常用塑料的注塑工艺参数介绍模板

常用塑料的注塑工艺参数介绍模板

常见塑料的注塑工艺参数

一、高密度聚乙烯( HDPE)

料筒温度喂料区 30～50℃( 50℃)

区1 160～250℃( 200℃)

区2 200～300℃( 210℃)

区3 220～300℃( 230℃)

区4 220～300℃( 240℃)

区5 220～300℃( 240℃)

喷嘴 220～300℃( 240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为35％和

65％, 模件流长与壁厚之比为50: 1到100: 1

熔料温度 220～280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20～60℃

注射压力具有很好的流动性能, 避免采用过高的注射压力80～140MPa( 800～1400bar) ;

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力收缩程度较高, 需要长时间对制品进行保压, 尺寸精度是关键因素, 约为注射压力的30％～60％

背压 5～20MPa( 50～200bar) ; 背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度, 中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速高螺杆转速( 线速度为1.3m/s) 是允许的, 只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就能够; 螺杆的扭矩要求为低

计量行程0.5～4D( 最小值～最大值) ; 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2～8mm, 取决于计量行程和螺杆直径

预烘干不需要; 如果贮藏条件不好, 在80℃的温度下烘干1h就能够

回收率可达到100％回收

收缩率 1.2～2.5％; 容易扭曲; 收缩程度高; 24h后不会再收缩( 成型后收缩)

浇口系统点式浇口; 加热式热流道, 保温式热流道, 内浇套; 横截面面积相对小, 对薄截面制品已足够

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PE耐温升

料筒设备标准螺杆, 标准使用的三段式螺杆; 对包装容器类制品, 混合段和切变段几何外形特殊( L: D＝25: 1) , 直通喷嘴, 止逆阀二、聚丙烯( PP)

料筒温度喂料区 30～50℃( 50℃)

区1 160～250℃( 200℃)

区2 200～300℃( 220℃)

区3 220～300℃( 240℃)

区4 220～300℃( 240℃)

区5 220～300℃( 240℃)

喷嘴 220～300℃( 240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为35％和

65％, 模件流长与壁厚之比为50: 1到100: 1

熔料温度 220～280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20～70℃

注射压力具有很好的流动性能, 避免采用过高的注射压力80～140MPa( 800～1400bar) ;

一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力避免制品产生缩壁, 需要很长时间对制品进行保压( 约为循环时间的30％) ; 约为注射压力的30％～60％

背压 5～20MPa( 50～200bar)

注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度( 带蓄能器) ; 中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速高螺杆转速( 线速度为1.3m/s) 是允许的, 只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就能够

计量行程 0.5～4D( 最小值～最大值) ; 4D的计量行程为熔料提供足够

长的驻留时间是很重要的

残料量 2～8mm, 取决于计量行程和螺杆转速

预烘干不需要; 如果贮藏条件不好, 在80℃的温度下烘干1h就能够

回收率可达到100％回收

收缩率 1.2～2.5％; 收缩程度高; 24h后不会再收缩( 成型后收缩)

浇口系统点式浇口或多点浇口; 加热式热流道, 保温式热流道, 内浇套;

浇口位置在制品最厚点, 否则易发生大的缩水

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PP耐温升

料筒设备标准螺杆, 标准使用的三段式螺杆; 对包装容器类制品, 混合段和切变段几何外形特殊( L: D＝25: 1) , 直通喷嘴, 止逆阀三、聚苯乙烯( PS)

料筒温度喂料区 30～50℃( 50℃)

区1 160～250℃( 200℃)

区2 200～300℃( 210℃)

区3 220～300℃( 230℃)

区4 220～300℃( 230℃)

区5 220～300℃( 230℃)

喷嘴 220～300℃( 230℃)

括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为35％和

65％, 模件流长与壁厚之比为50: 1到100: 1

熔料温度 220～280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 15～50℃

注射压力具有很好的流动性能, 避免采用过高的注射压力80～140MPa( 800～1400bar)

保压压力注射压力的30％～60％; 相对较短的保压时间

背压 5～10MPa( 50～100bar) ; 在背压太低的地方, 熔料中易产生气泡( 制品中有灰黑纹路)

注射速度普遍较快, 多级注射以制品形状为依据; 对薄壁的包装容器应该尽可能快, 必要时使用蓄能器

螺杆转速高螺杆转速( 最大线速度为1.3m/s) 是允许的; 但为取得好的效果, 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样

计量行程 0.5～4D( 最小值～最大值) ; 4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2～8mm, 取决于计量行程和螺杆转速

预烘干不需要; 如果贮藏条件不好, 在80℃的温度下烘干1h就能够

回收率可达到100％回收

收缩率 0.3％～0.6％

浇口系统点式浇口; 加热式热流道, 保温式热流道, 内浇套; 相对较小的横截面为足够

机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PS耐温升

料筒设备标准螺杆, 直通喷嘴, 止逆阀

四、聚氯乙烯－未增塑( PVC－U)

料筒温度喂料区 30～50℃( 50℃)