钢筋直螺纹连接加工流程牌
钢筋滚轧直螺纹套筒连接作业指导
滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工作业指导一、编制说明滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为保证钢筋套筒连接的丝头加工、接头连接在受控状态下按规定的程序和要求进行，根据×××项目施工图说明、设计要求和施工规范，钢筋d≥16（具体多大直径采用直螺纹套筒连接，需结合业主、监理要求）采用直螺纹套筒连接，特制定本作业指导书。
本指导书编制依据：1.《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）4.《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）二、适用范围本作业指导规定了套筒出厂要求、车丝质量要求、车丝工艺流程、钢筋与套筒连接流程及检验标准等。
本作业指导书适用于钢筋直螺纹套筒连接施工指导。
三、施工前准备（一）设备调试1.根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3.打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4.设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
（二）技术准备1.凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.做好技术交底。
（三）材料选择1.材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合国家相关规范要求。
2.操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
四、材料要求1、钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
直螺纹套筒加工工艺要求及丝扣数量
直螺纹套筒加工工艺
一、工艺流程
→→
二、施工要点
1. 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
2. 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距）
6. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
三、质量标准
1.钢筋丝头质量检验方法及要求
2、丝头长度、螺纹直径要求：。
钢筋直螺纹连接方案
根据设计要求，钢筋的连接可根据情况采用机械连接、绑扎搭接或焊接。
根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、框支梁钢筋直径d>22时宜采用直螺纹机械连接方式。
直螺纹连接能更好地保证施工质量，且能全天候作业，保证施工工期。
一、施工准备1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2、机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用240B，能套制Ф16～50钢筋(HPB235～HRB335)。
力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺1、工艺流程钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装2、操作工艺⑴、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。
不得用气割下料。
⑵、丝头镦粗⑶、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。
过渡段坡度应≤1:3。
⑷、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑸、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。
⑹、丝头车牙⑺、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑻、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
⑼、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
⑽、连接与安装⑾、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。
接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
(如图一、图二所示)。
心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。
⒀、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。
2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。
4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。
6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。
3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。
4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。
直螺纹连接技术ppt课件
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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
大直径钢筋直螺纹连接技术方案
大直径钢筋直螺纹连接技术方案一、材料准备1.钢筋：选择适当直径的钢筋材料，确保其质量符合要求。
钢筋必须经过化学成分分析和物理性能检测，以确保其达到要求的强度和韧性。
2.连接套筒：选择合适的连接套筒材料，通常为高强度合金钢材料。
3.表面涂料：在连接前使用适当的表面涂料对钢筋和连接套筒进行防锈处理。
二、工艺步骤1.钢筋准备：根据需要的长度和直径切割钢筋，确保切割面光洁，无锈蚀和其他表面缺陷。
2.钢筋加工：在钢筋两端加工螺纹，确保螺纹加工质量符合规范要求。
3.连接套筒准备：将连接套筒清洗干净，并涂上适当的表面涂料，以防止锈蚀。
4.钢筋安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，确保连接套筒与钢筋紧密接触。
5.连接操作：将另一根钢筋插入另一端的连接套筒内，用力将钢筋旋入连接套筒内，旋转角度一般约为180度。
6.检验连接质量：连接完成后，检查连接部位是否均匀，无明显的挤压和变形。
三、施工要求1.在施工前应进行充分的工艺和材料准备，确保连接顺利进行。
2.连接套筒和钢筋的表面必须清洁干净并涂上适当的防锈涂料。
3.连接套筒与钢筋之间的直接接触应紧密，不能有松动现象。
4.连接过程中应确保连接力平衡，避免过分紧固造成应力集中。
5.连接完成后，应对连接部位进行检查和测试，确保连接质量符合要求。
6.连接完成后，钢筋连接部位应及时进行防锈处理，以延长使用寿命。
此方案是一种较为常见的大直径钢筋直螺纹连接技术方案，可以满足大直径钢筋连接的需求。
在实际施工中，应结合具体的工程情况和要求，选择合适的材料和采用适当的施工方法，以确保连接质量和工程安全。
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钢筋直螺纹连接质量控制要点
,一、丝头加工要求
1、钢筋断料应用带月牙刀片钝口断料机断料，保证断面平整、且垂直钢筋轴线。
2、丝头加工完成后应再次打磨断面，使断面光滑平整。
3、丝头加工完成经检查合格后，应立即戴上保护帽，防止丝头锈蚀。
4、丝头加工应满足如下参数表。
一、丝头检验与连接检验
1、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度，止规能与端部螺纹旋合，且旋入深度
不超过3P。
2、钢筋连接完毕后，标准型接头套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外
露有效螺纹不超过2P。