高固体份丙烯酸漆
【专业知识】高固体分涂料的定义特性及施工优点
【专业知识】高固体分涂料的定义特性及施工优点【学员问题】高固体分涂料的定义特性及施工优点？【解答】高固体分涂料是涂料众多分类中的重要分支之一。
随着环境保护法的进一步强化和涂料制造技术的提高，高固体分涂料应运而生。
一般固体分在65%.85%的涂料均可称为HSC.HSC发展到极点就是无溶剂涂料（无溶剂涂料又称活性溶剂涂料），如近几年迅速崛起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。
高固体分涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。
美国已有固体分90%的涂料用作汽车中涂层，日本也逐渐接近美国的水平。
目前，高固体分涂料的主要品种为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。
另外，石油化工储罐及海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。
高固体分涂料的技术核心问题HSC的核心问题是设法降低传统成膜物质的相对分子质量，降低黏度，提高溶解性，在成膜过程中靠有效的交联反应，保证完美的涂层质量达到热固性溶剂型涂料的水平或更高。
合成高固体分涂料的技巧主要是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。
另外需选用溶解力强的溶剂，更有效地降低黏度。
高固体分涂料的施工优点HSC的施工优点在于无需对现在的施工设备作重大改变。
只要在设备上稍作改变即可。
实际上无空气喷涂和静电无空气喷涂设备最适应。
随着超高带静电盘和静电旋杯的推出，利用HSC的假塑性特性，在静电盘和静电旋杯的较高旋转速度下，使涂料的雾化行为大大改善。
超临界流体喷涂法是一种新的喷涂施工方法，使用的是临界温度和压力分别为313cc和74MPa下的液态COz.这种CO显示类似于烃的溶解能力，但是它们并不被看作为VOC.以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
丙烯酸知识
丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合:是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。
固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。
一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。
该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。
2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。
固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。
不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。
工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。
在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。
其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也最好，缺点是苯体聚合而成的丙烯酸树脂对溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比丙烯酸聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑装修和工业制造领域的涂料，它具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学品性能。
配比丙烯酸聚氨酯涂料是确保其性能稳定和涂层质量的重要步骤。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则和步骤。
一、配比原则丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则主要包括涂料的固体份、溶剂份、填料份和助剂份等。
1.固体份：丙烯酸聚氨酯涂料的固体份通常由主剂和固化剂组成。
主剂是指聚合物固体树脂，固化剂是指用于交联聚氨酯树脂的固体或者液体物质。
固体份的配比要根据所需的涂层性能来确定，一般按重量比例计算。
2.溶剂份：溶剂主要用于调整涂料的粘度、干燥速度和涂料的流变性能。
不同的溶剂对涂料的性能有不同的影响，所以在配比时需要根据涂料的使用环境和所需效果来选择合适的溶剂，并根据实际需要进行配比。
3.填料份：填料主要用于增加涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
常用的填料有二氧化硅、碳酸钙和钛白粉等。
填料的配比主要根据涂料的用途和性能要求进行确定。
4.助剂份：助剂包括流平剂、防沉剂、增粘剂、消泡剂等，它们主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
助剂的配比要根据涂料的使用要求来确定。
二、配比步骤1.确定所需涂料性能：根据涂料的使用要求，确定所需涂料的性能参数，包括固体份的含量、颜色、光泽度、耐候性和耐化学性能等。
2.选择主剂和固化剂：根据所需涂料的性能和使用要求，选择合适的主剂和固化剂。
主剂的选择要考虑到聚合物的种类、固化剂的选择要考虑到交联剂的种类和固化条件。
3.确定溶剂的类型和比例：根据所需涂料的粘度、干燥时间和流变性能来选择合适的溶剂，并根据实验室测试结果来确定溶剂的比例。
4.选择填料种类和比例：根据涂料的使用要求，选择合适的填料种类和填料比例，以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性能。
5.选择助剂种类和比例：根据涂料的使用要求选择合适的助剂种类和比例，以改善涂料的加工性能和使用性能。
6.进行试验配比：根据以上步骤得到的涂料配方，进行试验配比。
丙烯酸地坪漆方法
丙烯酸地坪漆方法丙烯酸地坪漆是一种常用的地面涂料，具有耐磨损、防尘、防水、耐化学品腐蚀等优点，广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
下面将介绍丙烯酸地坪漆的施工方法，并对其进行拓展。
1. 准备工作：首先，需要对地面进行清洁和修补。
清除地面上的尘土、油污等杂物，并对地面裂缝、坑洞等进行修补。
如果地面不平整，需要进行打磨或刮平。
2. 底漆施工：在地面清洁干燥后，涂刷一层丙烯酸地坪底漆。
底漆的作用是增强地坪漆与地面的附着力，提高地面的耐久性。
底漆施工需要均匀涂刷，避免出现起泡、流挂等现象。
等待底漆干燥后，进行下一步操作。
3. 高固含量中涂施工：将高固含量的丙烯酸地坪漆涂刷在底漆上。
根据需要可以涂刷两至三层，每层之间需要进行充分的干燥时间。
这一步的施工重点是保证涂层的均匀性和光滑度。
4. 防静电处理（可选）：如果需要对地面进行防静电处理，可以在地坪漆完全干燥后进行。
防静电处理可以采用铜网覆盖、铜箔粘贴等方法，以增加地面的导电性。
5. 封面涂层施工：最后一步是涂刷封面涂层，以增加地面的光亮度和耐磨性。
封面涂层可以根据需要选择哑光、半光或全光等不同效果的涂料。
涂刷时需要注意均匀涂刷、避免漏刷和堆积。
拓展内容：1. 丙烯酸地坪漆的优势：除了上述提到的优点外，丙烯酸地坪漆还具有施工便捷、环保健康等优势。
它可以在短时间内完成施工，减少停工时间；丙烯酸地坪漆不含有害物质，对人体无毒无害。
2. 施工注意事项：在进行丙烯酸地坪漆施工时，需要将现场保持整洁，避免灰尘和杂物进入涂层。
施工过程中要注意安全，使用防护设备，防止涂料接触皮肤和吸入有害气体。
3. 维护保养：为了保持丙烯酸地坪漆的良好状态，日常维护保养很重要。
定期清洁地面，避免尖锐物品的刮擦，防止化学品的直接接触。
如有损坏或磨损，及时修复。
总之，丙烯酸地坪漆是一种性能优良的地面涂料，在施工时需要注意细节，确保施工质量和效果。
合理的施工方法和维护保养可以延长地坪漆的使用寿命，提高地面的美观和耐久性。
jotun hardtop one湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆(0t2) 产品技术说明书
湿固化丙烯酸聚硅氧烷面漆 (0T2)这是一款单组份,湿气固化的丙烯酸聚硅氧烷涂料。
本产品不含异氰酸酯,在火工/焊接或发生火灾事故时不产生二异氰酸酯. 有优异的保光性和保色性。
它是一款高固体含量的产品。
此产品可在固化的任何阶段进行复涂。
施工方式为刷涂和辊涂。
施工性能良好且不易干喷。
在大气环境下作为面漆使用。
认证和证书本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
颜色可采用工业调色机体系（MCI）进行调色典型用途船舶漆领域：推荐用于干舷、甲板和船的上层建筑。
工业保护漆领域：推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁和建筑。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
闪点ISO 3679 方法 130 ℃有光（70-85）245 克/升190 克/升密度1.4kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值VOC- 欧盟EU VOC Directive 2004/42/CE (ISO 11890-2) (经测试)VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)243 克/升159 克/升湿膜厚度理论涂布率6080121001307.2微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:无气或空气喷涂均可使用。
刷涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:建议. 注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦2号稀释剂当基材温度低于5摄氏度时，使用佐敦7号稀释剂可提高流平性。
通常不需要稀释。
在极端环境下施工请咨询当地的佐敦代表。
稀释时请勿超过当地的环境法规要求。
注意：当韩国VOC法规《韩国清洁空气保护法》和它对应的稀释限值与推荐稀释体积不同时，以前者为准。
丙烯酸树脂涂料
丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视,要加强核壳结构、互穿网络结构乳液的研究；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性以及醇酸树脂改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。
4分子量调节剂
为了调控分子量，就需要加入分子量调节剂（或称为粘度调节剂、链转移剂）。现在常用的品种为硫醇类化合物。如正十二烷基硫醇，仲十二烷基硫醇，叔十二烷基硫醇，巯基乙醇，巯基乙酸等。巯基乙醇在转移后再引发时可在大分子链上引入羟基，减少羟基型丙烯酸树脂合成中羟基单体用量。通过提高引发剂用量也可以对分子量起到一定的调控作用。
丙烯酸树脂涂料
摘要:以丙烯酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。在1950年由美国杜邦公司首先制成热塑性丙烯酸树脂涂料，用于汽车涂装。1952年，加拿大工业公司获得了生产热固性丙烯酸树脂涂料的专利。这类涂料不仅具有色浅、透明度高、光亮丰满、耐候、保色、保光、附着力强、耐腐蚀、坚硬、柔韧等特点，且可通过选择单体、调整配比、改变制备方法及改变拼用树脂，配制出一系列丙烯酸树脂涂料。广泛用于飞机、汽车、机床、仪表、家用电器、高级木器及缝纫机、自行车等轻工产品的防护和装饰性涂装。本为主要介绍了丙烯酸是指涂料的合成与各方面的应用。
丙烯酸树脂水分散体的合成通常采用溶液聚合法，其溶剂应与水互溶；另外，在单体配方中往往含有羧基或叔胺基单体，前者用碱中和得到盐基，后者用酸中和得到季胺盐基，然后在强烈搅拌下加入水分别得到阴离子型和阳离子型丙烯酸树脂水分散体。加水后若没有转相，则体系似真溶液，若补水到某一数值，完成转相后，外观则似乳液。两种离子型分散体中，阴离子型应用比较广泛。
三木浅谈丙烯酸树脂生产现状和发展方向
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不饱和双键的单体通过加聚反应制成。
不饱和双键单体共聚合成的树脂主链为碳碳单键，支链为酯结构。
主链对光的主吸收峰处在太阳光谱范围以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有优异的耐光性和户外耐老化性能。
酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料结晶，多变在酯基还能改善在不同介质中的溶解性、与各种涂料用树脂的混溶性。
在发达国家的涂料行业，丙烯酸树脂的用量已经超过醇酸树脂的用量。
由此可以想像，在中国丙烯酸树脂的市场占有率也用不了多久将达到这个水平。
三木公司作为国内最大的涂料用树脂生产商，丙烯酸树脂的产销量也是全国最大。
1996年，公司引进丙烯酸树脂的工业化生产技术，同时引进王季昌和王建德两位高级工程师，王季昌工程师主要负责新产品的开发和推广；王建德工程师主要抓质量管理。
在公司领导的统一部署下，以市场为中心，投入了大量人力物力，抓质量抓服务，公司迅速打开全国市场。
从96年到05年的10年时间里，公司的产量已达到了全国最大，今年前6个月，公司丙烯酸树脂的产量增加了25%。
目前，丙烯酸树脂已成为我公司合成树脂的主打产品之一，形成了自己独特的技术水平和产业优势，为公司实现又好又快发展作出了较大贡献，并且与目前市场上的主要竞争对手长兴化学、高点化工、同德化工相比，我公司生产的丙烯酸树脂还具有以下鲜明特点及优势：第一、产量大、门类齐全、用途广泛、可以满足不同用户需求。
我公司自1996年生产丙烯酸树脂以来，生产规模已从最初的年产几十吨发展为现在的年产几万吨，是目前国内溶剂型丙烯酸树脂和水溶性丙烯酸树脂生产产量最大、品种最全、质量最优的专业生产企业。
目前，公司生产的丙烯酸树脂已经在大部分领域得到了广泛的应用，如汽车、工程机械、家电、家具、建筑、马路划线、防火、皮革、塑胶、卷材、纸张上光、气雾喷涂、铝粉、油墨等，在客户中已经树立了良好的口碑和一定的品牌知名度。
第二、公司内部配套能力强。
丙烯酸树脂在作为做涂料使用时，大部分需要与其它树脂、固化剂、交联剂配套使用。
高固体分涂料定义
高固体分涂料定义全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高固体分涂料是指以树脂为基料, 通过增加固体分含量来提高涂料的固体分含量的一种涂料。
通常情况下，传统的涂料中固体分含量较低，需要辅助物质来实现良好的覆盖效果和涂装性能。
而高固体分涂料通过增加固体分含量，使得涂料在涂装时可以获得更好的覆盖力、保护性和耐久性。
高固体分涂料还有一个重要的特点就是减少了挥发性有机化合物（VOCs）的使用量。
VOCs是一类对环境和人体有害的化学物质，其蒸发会造成大气污染和有害物质释放。
高固体分涂料通过减少VOCs的使用量，降低了对环境的污染，符合现代环保要求。
高固体分涂料的应用范围非常广泛，可以用于金属、木材、玻璃、塑料等各种材料的涂装。
在汽车、建筑、家具、船舶等行业都有广泛的应用。
汽车工业是高固体分涂料的主要应用领域之一。
传统的汽车漆涂料含有较高的挥发性有机化合物，对环境和人体有害。
而高固体分涂料不仅可以降低VOCs的使用量，还具有更好的耐候性和光泽度，使得汽车涂装更加环保和耐久。
除了环保和优良的涂装性能之外，高固体分涂料还具有一些其他优势。
由于固体分含量高，涂料的流变性较好，涂装时易于控制。
高固体分涂料还可以减少涂装过程中的溶剂挥发，提高涂装效率和生产效率。
高固体分涂料也存在一些问题和挑战。
高固体分涂料的制备工艺相对复杂，需要更高的技术水平和设备要求。
增加固体分含量会使得涂料的流变性变差，可能会导致涂装的不均匀或者出现流挂的问题。
在制备和应用高固体分涂料时需要仔细调控涂料的配方和施工参数，以确保涂装效果和质量。
高固体分涂料是一种具有环保、高性能和广泛应用价值的涂料。
随着环保意识的增强和技术的不断发展，高固体分涂料将会在各个领域得到更广泛的应用。
我们期待高固体分涂料的进一步发展，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
第二篇示例：高固体分涂料，是一种特殊类型的涂料，具有高固体份含量的特点，通常固体份含量在50%以上。
相比于传统涂料，高固体分涂料具有更高的固体份含量，因此在施工过程中需要进行适当的稀释和调配，以达到适当的流动性和涂布性能。
汽车涂料用丙烯酸树脂
汽车涂料用丙烯酸树脂夏范武许君栋王书林（无锡万博涂料化工有限公司214112）摘要：介绍了用于制备汽车OEM及修补涂料的丙烯酸树脂，而当这两类丙烯酸树脂涂层所处位置即是作底漆、中涂、底色漆或色漆以及罩光清漆时，涂层所起的作用也不一样，因而对这些涂层中的主要成分丙烯酸树脂的特性要求也不一样，本文通过分析提出了汽车涂料用丙烯酸树脂的设计要求。
关键词：汽车涂料、OEM漆、修补漆、丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、应用0 前言丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类及其乙烯类不饱和单体经均聚或共聚而成的一种高分子聚合物，丙烯酸树脂主链结构稳定，不含易氧化和水解基团，因此用其制备的涂膜具有色浅、保光、保色、光亮、耐候、耐腐蚀等特点，因此特别适合制备汽车涂料，特别是汽车面漆的基料。
随着石油化工的迅速发展，丙烯酸系单体品种日益增加，使丙烯酸树脂涂料在世界范围内迅速发展。
在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。
在工业发达国家，汽车涂料的的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。
汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。
从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁漆出现，施工性更好，不象挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐久性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酯挥发性漆和烘烤磁漆统领市场，消费者已不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。
丙烯酸聚氨酯银粉漆规格型号
丙烯酸聚氨酯银粉漆规格型号一、产品介绍丙烯酸聚氨酯银粉漆是一种具有优异性能的涂料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
其规格型号包括：颜色、固体含量、粒径、耐久性等方面的指标。
二、颜色丙烯酸聚氨酯银粉漆的颜色主要以银色为基调，能够给人一种明亮、高贵的感觉。
同时，根据客户需求，也可以提供其他颜色的定制服务，如金色、铜色等。
三、固体含量固体含量是指在丙烯酸聚氨酯银粉漆中，固体部分所占的百分比。
固体含量的高低直接影响到漆膜的厚度和质量。
一般来说，固体含量越高，漆膜的坚固度和耐久性越好。
四、粒径丙烯酸聚氨酯银粉漆中的粒径是指银粉颗粒的尺寸大小。
粒径的大小对漆膜的光泽度和颜色的均匀性有着重要影响。
一般来说，粒径越小，漆膜的光泽度越高，颜色也越均匀。
五、耐久性丙烯酸聚氨酯银粉漆的耐久性是指漆膜在长期使用过程中的性能表现。
耐久性包括耐候性、耐化学品性等。
高质量的丙烯酸聚氨酯银粉漆具有良好的耐候性和耐化学品性，能够在恶劣环境下长期保持漆膜的质量和美观。
六、应用领域丙烯酸聚氨酯银粉漆广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在建筑领域，它可以用于室内外墙面、屋顶等装饰和保护；在汽车领域，它可以用于车身涂装，提升车辆的外观质量；在电子领域，它可以用于电子产品的外壳涂装，提升产品的档次和品质。
七、优点与特点丙烯酸聚氨酯银粉漆具有以下优点和特点：1. 高光泽度：银粉颗粒的细腻和均匀分布，使得漆膜具有高光泽度；2. 耐候性好：漆膜能够抵抗紫外线、高温、酸碱等环境因素的侵蚀，保持长久的美观；3. 耐化学品性强：漆膜能够抵抗一些化学品的腐蚀，保持漆膜的质量和色彩；4. 耐磨性佳：漆膜具有较强的耐磨性能，不易出现划痕和磨损；5. 施工方便：丙烯酸聚氨酯银粉漆可以通过喷涂、刷涂等方式进行施工，操作简便。
总结：丙烯酸聚氨酯银粉漆是一种优异的涂料，具有高光泽度、耐候性好、耐化学品性强、耐磨性佳等优点。
它广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，为这些领域的产品提供了美观、耐久的保护。
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涂料英才网：常用的丙烯酸氨基烘漆含固量为40~50%，而高固体丙烯酸有54~56%（体积）或70~72%（质量）的含固量。
可以节约大量溶剂，由于涂膜厚度增加可以减少层数，从而起到较好的节能及省工效果。
高固体丙烯酸酯漆基于其固体含量高，只能用低分子量的齐聚物来制造，其漆膜的各方面性能要依靠交联后分子增长来达到。
丙烯酸酯高固体漆多数是依靠侧链带羟基的热固性树脂与高固体含量的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制成。
树脂的数均分子量必须低至2000~6000才能使固体分达到70%左右而粘度不太高。
每个树脂分子上至少要有2个以上的羟基才能与氨基树脂交联成体型大分子。
如果树脂上只有一个羟基，这个分子的树脂在成膜过程中实际上只能起大分子断链端基作用。
如果树脂上不含羟基，这个分子就只能成为混合在成膜物中的一个低分子混合物。
后两种现象必须避免。
由于分子量极小，就必需有极窄的分子量分布并且有足够的羟基酯单体参加聚合，才能确保每个树脂分子上都有两个以上的羟基。
Mw/Mn<2.作为高固体分涂料应在可以施工的粘度情况下具有固体分接近70%或更高。
Mercurio及Lewis所绘制的分子量、固体分的等粘度曲线（图10.3）说明了三者之间的关系。
假定施工应用的合适粘度为0.1 Pa·s左右，则只有分子量为2000~3000时才能使固体分达到70%。
固体分是不允许更低的，即我们面临的课题是不单纯依靠降低分子量来降低涂料粘度。
高固体涂料在升高温度时所导致的粘度下降十分严重，溶剂挥发所引起的粘度增高远不能与之相抵。
所以在施工及加热烘烤过程中，会因粘度下降而引起严重的流挂，这种流挂现象不易用施工工艺条件来克服，须在制漆配方中采取措施来解决。
另一种在高固体涂料施工中常遇到的漆膜缺陷就是缩孔现象，缩孔大多是由尚未干燥漆膜上的杂质颗粒所引起，颗粒使周围涂层的表面张力降低，使之向外围的较高表面张力的涂层流去而形成凹形缩孔，孔内中心为杂质颗粒。
高固体涂料中所用的低聚物和溶剂的极性都比常规涂料的大，与杂质颗粒的表面张力相差就更大，所以有颗粒存在时，其周围产生的表面张力差更易导致缩孔。
高固体丙烯酸酯漆成品的
粘度一般正好是施工应用时的粘度，而常规的丙烯酸酯烘漆则可以在施工时再加入20%~25%的溶剂稀释，所以后者包装时的粘度远较前者为高，不会发生成品贮存期内沉淀的问题。
高固体漆中的颜料体积比，必须保证遮盖力的需要，一般不低于常规型涂料。
固体分越高，单位体积中颜料的质量也越大，如不采取适当措施，则在贮存期间将较易出现沉淀，这个问题也是在设计配方时应考虑的。