卸料平台施工方案 Word 文档 (2)
(完整word版)悬挑式卸料平台施工方案
第一章编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成武汉市全民创业金融服务中心卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2002）1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.3 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第三版）1.2.4 甲方提供的本工程有关设计图纸1.2.5 本企业同类工程施工经验和技术资料湖北工程建设总承包有限公司第二章工程概况2.1工程概况武汉市全民创业金融服务中位于武汉市菱角湖，由武汉国创金融服务有限公司投资，北京中外建建筑设计有限公司与武汉市人防建筑设计研究院联合设计，湖北天慧工程咨询有限公司监理，湖北工程建设总承包有限公司施工总承包。
酒店工程总用地面积10661.87m2，总建筑面积42762m2。
±0.000为室内地面标高，其绝对标高为黄海高程21.5m。
主楼地上26层、高98.2m，副楼地上9层、高37m。
2.2施工特点本工程地下1层，层高5.7m，主楼地上26层，标准层高3.70m，总高度最高98.2m,群楼地上5层、高20.5、底层4.8m、2层至4层高4.0m，5层3.7m。
副楼9层，标准层高3.7m，总高度最高37m。
裙楼外脚手架搭设双排落地式钢管脚手架，主楼从转换层以上搭设型钢悬挑外架。
副楼外架从一层起搭设双排落地脚手架(脚手架基础为首层混凝土梁板及室外自然地面),主副楼均在外脚手架外边设置二个活动悬挑式卸料平台。
第三章卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.50m ，平台宽度6.00m；主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距6.0 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
落地卸料平台工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构形式为框架结构，地上共20层，地下1层。
由于施工现场空间有限，且材料运输不便，为确保施工进度和质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）三、施工方案1. 平台设计（1）平台位置：根据现场实际情况，选择在建筑物四周适当位置搭建落地式卸料平台，确保平台宽度满足材料运输需求。
（2）平台结构：采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1.5m，横杆间距为0.6m，剪刀撑间距为1.5m，水平兜网间距为1.2m。
（3）平台高度：根据建筑物高度和材料运输需求，平台高度为5m。
2. 施工准备（1）材料准备：准备足够的钢管、扣件、脚手板、剪刀撑、水平兜网等材料。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训。
（3）机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机等机械设备。
3. 施工步骤（1）基础处理：对平台基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）立杆搭设：按照设计要求，依次搭设立杆，确保立杆垂直度。
（3）横杆设置：在立杆顶部设置横杆，确保横杆水平。
（4）剪刀撑及水平兜网：在立杆之间设置剪刀撑，确保平台稳定性；在横杆之间设置水平兜网，确保材料堆放安全。
（5）扫地杆、拉结点设置：在平台周围设置扫地杆，防止材料外溢；在立杆与横杆交界处设置拉结点，确保平台整体稳定性。
（6）脚手板铺设：在平台表面铺设脚手板，确保材料堆放平整。
（7）护栏杆和挡脚板：在平台周围设置护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循安全技术规范，确保施工安全。
卸料平台施工方案(样板-方案)
卸料平台施工方案(样板-方案)一、方案概述本方案旨在规范卸料平台的施工过程，确保安全、高效地完成卸料平台的建设任务；采用科学的施工方案与流程，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 人员准备•现场施工人员需经过相关培训，具备相关证书和资质；•配备专业的工程技术人员指导和管理；•设立安全员，负责安全管理和监督。
2. 材料准备•根据设计要求准备所需的施工材料，包括钢材、混凝土、固定设备等；•确保所有材料符合相关标准，质量合格。
三、施工流程1. 地基处理•开展详细的地质勘测，确保地基承载力满足要求；•进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 钢结构安装•根据设计要求，制定详细的钢结构安装方案；•进行预制构件的吊装、拼接、焊接等工序；•实施质量检查，确保钢结构安全可靠。
3. 涂装施工•进行涂装前的表面处理，包括除锈、打磨等工序；•选用符合要求的防腐、耐磨涂料进行涂装；•检查涂装质量，确保涂层均匀、牢固。
四、安全管理1. 安全防护•建立安全警示标识，明确禁止区域和安全通道；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•每日进行安全会议，强调施工安全意识。
2. 紧急预案•制定紧急情况处理预案，包括火灾、意外伤害等；•配备必要的紧急救援设备和人员；•定期进行紧急演练，确保每个人都能正确应对危险情况。
五、施工验收1. 施工质量检查•进行施工过程中的质量把关，确保每个工序符合要求；•定期进行质量检测，发现问题及时整改。
2. 安全验收•由安全员负责安全验收工作；•检查安全措施的落实情况，确保施工现场无安全隐患；•通过安全验收后方可移交使用。
以上为卸料平台施工方案的样板，具体施工过程需根据实际情况进行合理调整和补充。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
完整版卸料平台施工方案
目录1编制依据12工程简况12.1建筑设计简况12.2 施工简况23施工准备23.1技术准备23.2人员准备33.3材料准备及组成33.4现场准备44卸料平台制作55卸料平台安装86卸料平台的安全和文明施工管理10 7卸料平台计算书121编制依据2工程简况2.1建筑设计简况2.2 施工简况本工程主体结构施工墙体采用全钢大模板，两栋楼按单元分别分六个流水段，配三段模板向其它段流水施工，顶板采用12mm厚的木质多层模板做面层板，50×100mm木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨，并采用碗口式脚手架支撑系统，配置三层顶板模板，循环使用，材料运输采用卸料平台和塔吊垂直运输的方法，首先把拆下的顶板材料码放到卸料平台上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操作层上，卸料平台每栋楼布置3个，本标段共布置6个卸料平台。
3施工准备3.1技术准备3.1.1、技术负责人组织工长、安全员、质检员、班组长熟悉图纸，确定卸料平台的施工方案，向施工队操作人员进行交底。
3.1.2、对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程，进行安全生产教育。
领会质量、安全保证措施，为保证工程质量、安全作好技术准备。
3.1.3 技术组根据工程技术质量要求，由专业工长、安全员制定卸料平台的技术交底，并在现场由工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。
3.2人员准备成立以工程部安全总监王红兵为组长、外施队队长王平及安全员王合生为副组长、5名施工作业人员为组员的卸料平台施工小组。
做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安全帽、防滑鞋、工具袋等）。
施工人员配备下表3.3.1施工前根据图纸、施工方案和计算出卸料平台的各种材料。
3.3.2采用20#槽钢为主架和16#槽钢为次架焊制。
3.3.3脚手管：用φ48×3.5普通钢管，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理。
3.3.4脚手板50mm厚，不得有裂纹、结疤、小端宽度不小于200mm。
危大卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼危大卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某住宅楼施工现场3. 工程规模：本工程建筑面积为10万平方米，地下1层，地上18层，建筑高度54米。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工组织设计1. 施工单位组织架构（1）项目经理：全面负责施工组织、协调和管理工作；（2）项目副经理：协助项目经理进行施工管理工作；（3）施工技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证；（4）施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作；（5）施工材料负责人：负责施工材料的采购、管理和使用；（6）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划根据工程概况，编制施工进度计划如下：（1）前期准备阶段（2023年3月1日至2023年3月10日）：完成施工图纸的审核、施工组织设计的编制、施工人员的培训、施工材料的采购等；（2）基础施工阶段（2023年3月11日至2023年5月10日）：完成基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础主体等；（3）主体结构施工阶段（2023年5月11日至2023年9月30日）：完成主体结构施工，包括梁、板、柱、墙等；（4）装饰装修阶段（2023年10月1日至2023年10月31日）：完成装饰装修施工，包括室内外装修、水电安装等。
三、危大卸料平台专项施工方案1. 危大卸料平台设计要求（1）平台结构形式：采用钢结构平台，结构安全可靠，具有良好的承载能力；（2）平台尺寸：根据现场实际情况，平台尺寸为10m×10m；（3）平台高度：根据工程需要，平台高度为3m；（4）平台荷载：根据工程需要，平台荷载为每平方米1.5吨；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全。
2. 危大卸料平台施工工艺（1）平台基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础承载力满足平台要求；（2）平台主体施工：采用钢结构平台，按设计要求进行拼装，确保结构稳定性；（3）平台防护设施施工：按照设计要求，安装防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全；（4）平台验收：完成平台施工后，组织相关部门进行验收，确保平台符合设计要求。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
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本工程结构形式均为现浇混凝土剪力墙结构。
卸料平台方案的选择本工程卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换，在工程施工过程中，每层拆下的顶板模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上，以便于塔吊提到上层使用。
同时，卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，确定采用悬挑式型钢平台。
根据此工程的结构特点、施工流水段划分形式及工程量的大小，2#-4#楼每栋楼均配置一个卸料平台，卸料平台尺寸均为4.5×2.2m。
从结构梁边向外挑出4.5m，锚固端长度为3.0m，次梁的间距为1.2m，附加次梁在每两根次梁中间布置一道，最内侧次梁中线与结构梁外边缘平齐。
卸料平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，在卸料平台的两侧分别焊接两个钢丝绳吊耳，每个吊耳与上层结构预埋环均用双股钢丝绳拉结。
卸料平台要求活荷重≤2.0kN/m2，最大堆放材料荷载取0.5t。
所有焊缝均满焊，高度不得小于6mm。
四、脚手架的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3 搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
五、材料准备1、槽钢：（1）槽钢钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2）所有焊接部位均采用E43焊条，焊条质量要符合相关规范标准。
2、钢管：（1）防护栏杆均选用φ48×3.0的钢管及其配套的可锻铸造扣件，钢管壁厚不得小于3.0mm。
（2）钢管应涂刷桔黄色防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
（3）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
（4）钢管弯曲变形控制在一定的范围内，在长度1.5m范围内，端部弯曲应不得大于5mm；3m≤L＜4m，弯曲变形不得大于12mm；4m≤L＜6.5m，弯曲变形不得大于20mm。
（5）钢管上严禁打孔。
3、扣件：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件螺栓拧紧扭力应在65NM时不得发生断裂破坏，同时扣件应做防锈处理。
4、脚手板：采用6mm花纹钢板脚手板。
5、钢丝绳：采用6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径为17.5mm。
6、预埋钢筋拉环：采用直径为20.00mm一级钢。
7、吊耳：采用8mm厚钢板制作。
六、安装流程及要求6.1安装流程卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与结构预埋钢筋环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
6.2构造要求1、平台主、次梁的选用平台主、（1）倒料平台的主梁采用[20槽钢，U口水平，设在平台最下部，两道；次梁采用[14a槽钢，U 口水平，间距1.2m，每两道[14a槽钢次梁中间各加一道φ48× 3.0钢管附加次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
（2）主次梁，主、附加次梁的连接方式均为焊接，焊缝高度均不小于6mm，满焊。
具体做法详见下图：在主次梁交接处，沿次梁截面进行围焊，焊缝均满焊，厚度不得小于6mm。
次梁14a号槽钢主梁20号槽钢主次梁焊接节点在主梁与附加次梁交接处，沿附加次梁截面进行围焊，焊缝均满焊，厚度不得小于6mm。
附加次梁钢管48×3.0 主梁20号槽钢主、附加次梁焊接节点（3）主梁[20槽钢总长为8m，其中外悬挑长度为5m（外架1.5m+料台3.5m），锚固长度为3m，同时在主梁靠建筑物外边缘处焊接抵脚槽钢14a，以防止料台向建筑物内部滑移。
具体详见卸料平台侧面图。
2、防护栏杆（1）料台三面均设置防护栏杆，两侧面在主梁上焊接钢管（φ48×3.0）竖向栏杆，高度不得小于1200mm，间距为600mm；宽度方向在次梁上按间距500mm焊接钢管（φ48×3.0）竖向栏杆，高度不得小于1200mm。
再用直角扣件在竖向栏杆600mm高和1200mm高处分别搭设两道水平钢管（φ48×3.0），水平钢管扣接在料台内侧。
（2）在每根待焊接的竖向钢管栏杆中心位置须提前焊接200mm高直径为25的二极钢，以防止焊接钢管在焊接时滑移，保证焊接工作的安全，同时增加料台栏杆的安全性。
预焊钢管栏杆前，在该位置焊200mm高的25钢筋主（次）梁预焊抗滑移钢筋节点3、料台防护（1）卸料平台钢框上水平满铺50mm厚脚手板，再铺设15mm胶合板。
在卸料平台三个侧面均满挂15mm胶合板，胶合板防护高度与钢管防护栏高度一致。
脚手板、胶合板与钢管防护栏、主次梁、附加次梁用4mm镀锌铁丝绑扎可靠。
（2）在卸料平台三个侧面内部满挂安全密目网，外侧满挂安全网，安全密目网、安全网均与防护栏杆、钢平台用4mm 镀锌铁丝绑扎可靠。
4、钢平台吊耳（1）钢平台设置4只吊耳，每边外侧（每道主梁）均设置2只吊耳，吊耳焊接在主梁外侧。
吊耳采用8mm厚钢板制作，焊缝高度不小于6mm，三面围焊，焊缝长度为吊耳钢板与主梁接触边长，吊耳边打磨光滑，以防割绳。
（2）每道主梁上两只吊耳均分别设置在距主梁悬挑端400mm、1600mm处，吊耳间距1200mm。
吊耳做法详见下图：吊耳采用8mm厚钢板制作，与槽钢腹板三面围焊50 R25 50 50 50 160 在吊耳焊接处，沿吊耳截面进行围焊，焊缝焊缝均满焊，厚度不得小于6mm 主梁20号槽钢主梁吊耳焊接节点R25 5、斜拉钢丝绳（1）钢平台每边外侧为两个吊耳，距主梁悬挑端400mm 处的吊耳为主钢丝绳拉结吊耳，距主梁悬挑端1600mm处的吊耳为辅钢丝绳（保险绳）拉结吊耳，均采用如下规格钢丝绳：6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径为17.5mm。
每个吊耳均用双股钢丝绳斜拉。
（2）主辅钢丝绳均在端部设置4道卡子，钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍，故卡子间距定为100mm。
最后一个卡子和前1个卡子之间绳子要留设500mm的“安全弯”，便于观察在受力后卡子是否由松动现象。
钢丝绳端部做法详见下图：留设安全弯卡子选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径为17.5mm。
钢丝绳卡子节点6、钢丝绳上吊点预埋环在卸料平台上两层的结构框架梁上预埋钢丝绳斜拉钢筋环，钢筋环采用直径为20mm的一级钢制作，要保证预埋钢筋环足够的锚固长度。
主、辅钢丝绳分别预埋各自斜拉钢筋环。
预埋环做法详见下图：20预埋钢筋环内径为50mm 100 100 钢丝绳斜拉上吊点钢筋预埋环做法节点7、锚固端预埋钢筋环（1）预埋环采用直径为20mm的一级钢筋制作，在锚固长度范围内共设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距锚固槽钢末端200mm 处，两道预埋环间距240mm。
（2）当后两道预埋环按照上述布置及在保证槽钢长度不变的前提下，距离预埋环300mm范围内有梁时，应将两道预埋环均锚入梁内。
（3）预埋环优先考虑设置在梁内；当预埋处无梁时，预埋于楼板底层筋下，当锚固端预埋环处无弯矩筋时，应设置与板同规格的负弯矩筋。
锚固长度内锚固端预埋环具体做法详见下图：200 楼板加强负弯矩筋直径同楼板负弯矩筋500 20#槽钢200 300 300 20的圆钢锚固长度内预埋钢筋环做法节点（4）为防止型钢移位，在预埋环与型钢相交处加焊? 18钢筋条，并在型钢与预埋环的空隙处填塞木楔，使型钢固定住。
20预埋环，在边梁中间位置预埋加焊钢筋条18 预埋钢筋环固定节点预埋环内用木楔子塞满塞紧20#槽钢20的圆钢预埋钢筋环固定节点8、卸料平台安装（1）卸料平台安装时，先将两道主梁端部缓慢插入预埋好的锚环中，然后将平台后端与预埋钢筋环固定，（2）再安装斜拉钢丝绳，将钢平台上的吊耳与上两层框架梁上的预埋环用钢丝绳斜拉，斜拉钢丝绳安装时必须调整好角度，并确保其松紧一致，（3）平台安装与楼面平，在建筑物边第一道预埋环处的20号槽钢下垫10mm 至20mm后垫块，使平台稍微向建筑物内倾斜。
（4）整个卸料平台调整完毕，经过安全、技术部门验收合格，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、堆料在料台内侧三面均挂设限重牌，限重荷载为：均布荷载不得超过2KN/M2,集中荷载不得超过1吨。
堆放材料做到随放随吊，不得长时间堆放不吊。
七、搭设安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
八、拆除安全技术措施1、拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。
6、在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8、卸料平台拆除时，应配备各良好的通讯装置。
9、输送至地面的材料，应及时按类堆放，整理保养。
10、应尽量当天拆除整个卸料平台，当无法保证平台当天全部拆除时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。