MVR蒸发器概述
MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理引言概述：MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，通过机械压缩再利用蒸汽的方式实现蒸发过程中的能量回收，从而降低能耗。
本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
一、蒸汽压缩1.1 利用压缩机将低压蒸汽压缩MVR蒸发器中的压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过内部工作将其压缩成高温高压的蒸汽。
1.2 提高蒸汽温度和压力压缩机将低压蒸汽压缩后，其温度和压力均会随之升高，达到适合用于蒸发过程的条件。
1.3 实现蒸汽再利用通过蒸汽压缩再利用的方式，MVR蒸发器可以在蒸发过程中实现能量的回收和节能效果。
二、蒸汽再加热2.1 再加热蒸汽经过压缩机压缩后的蒸汽需要再加热，以提高其温度和能量，从而更好地参与蒸发过程。
2.2 利用热交换器MVR蒸发器中通常会设置热交换器，通过热交换器将压缩后的蒸汽再加热至适宜的温度。
2.3 提高蒸汽能量利用率再加热蒸汽可以提高其能量利用率，使得蒸发过程更加高效和节能。
三、蒸发过程3.1 将再加热后的蒸汽引入蒸发器再加热后的蒸汽被引入蒸发器中，与待处理物料接触，从而使得物料中的溶剂蒸发。
3.2 溶剂蒸发在蒸发器内，溶剂受热后蒸发成蒸汽，随着蒸汽的蒸发，物料中的浓缩度逐渐增加。
3.3 实现物料浓缩通过蒸发过程，溶剂被蒸发出来，物料浓缩度增加，从而实现物料的浓缩和分离。
四、蒸汽冷凝4.1 冷凝蒸汽经过蒸发后的蒸汽在蒸发器后会被冷凝，从而变成液态水或溶剂，继续用于下一轮的蒸发过程。
4.2 利用冷凝器MVR蒸发器中通常会设置冷凝器，用于将蒸汽冷凝成液态，以便再次利用。
4.3 实现蒸汽循环通过蒸汽冷凝再利用的方式，MVR蒸发器可以实现蒸汽的循环利用，提高能量利用效率。
五、总结通过以上介绍，可以看出MVR蒸发器通过蒸汽压缩、再加热、蒸发、蒸汽冷凝等过程实现了蒸发过程中的能量回收和再利用，从而达到节能高效的目的。
MVR蒸发器在化工、食品、制药等行业中得到广泛应用，为生产过程带来了很大的经济和环保效益。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的设备。
它是在传统蒸发器的基础上进行改进和优化的，具有节能、高效的特点，被广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
MVR蒸发器的工作原理可以简单概括为：通过机械压缩蒸汽将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后将蒸汽与待蒸发液体进行热交换，使液体中的挥发性成份蒸发出来，从而实现液体的浓缩。
具体来说，MVR蒸发器主要由压缩机、换热器和分离器等组成。
下面将详细介绍MVR蒸发器的工作原理：1. 压缩机：MVR蒸发器采用的是机械压缩蒸汽的方式，通常使用离心式压缩机或者螺杆式压缩机。
压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，提供蒸发过程所需的热量。
2. 换热器：MVR蒸发器中的换热器主要用于热交换，将高温高压的蒸汽与待蒸发液体进行热交换。
换热器通常采用壳管式结构，蒸汽在壳侧流动，待蒸发液体在管侧流动，通过热传导使液体中的挥发性成份蒸发出来。
3. 分离器：蒸发过程中，液体中的挥发性成份蒸发出来后，需要将蒸汽与液体进行分离。
分离器通常采用重力分离或者离心分离的方式，将蒸汽从液体中分离出来，然后将蒸汽重新进入压缩机进行循环利用，而浓缩后的液体则从分离器底部排出。
MVR蒸发器相对于传统蒸发器的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能高效：MVR蒸发器利用机械压缩蒸汽提供热量，相比传统蒸发器的外部加热方式，能够节约大量的能源消耗。
同时，通过蒸汽的循环利用，可以提高蒸发效率，减少蒸汽的损耗。
2. 操作稳定：MVR蒸发器采用自动控制系统，能够实现对温度、压力等参数的精确控制，保证蒸发过程的稳定性和可靠性。
同时，由于蒸汽循环利用，使得系统的运行更加稳定。
3. 适应性强：MVR蒸发器适合于各种不同的液体浓缩，可处理高浓度、高粘度、易结晶等特殊液体。
同时，由于蒸汽循环利用，使得系统对进料流量和浓度的变化具有较强的适应性。
蒸发结晶图文详解MVR蒸发器机构原理及特点
蒸发结晶图⽂详解MVR蒸发器机构原理及特点⼀、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。
2、MVR⼯艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
⼆、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器⼯作原理：物料原液从换热器上管箱加⼊，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进⾏蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和⼆次蒸汽。
浓缩液落⼊下管箱，⼆次蒸汽进⼊⽓液分离器。
在⽓液分离器中⼆次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的⼆次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把⼆次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程⽤于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率⾼2、占地⾯积⼩3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适⽤于较⾼粘度的物料。
应⽤范围：降膜蒸发器适⽤于MVR蒸发结晶过程预浓缩⼯序，可以蒸发粘度较⼤的物料，尤其适⽤于热敏性物料，但不适⽤处理有结晶的物料。
MVR蒸发器工艺简述
MVR蒸发器工艺简述
MVR 蒸汽闭合循环蒸发工艺
MVR是:“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废
热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下:
1)没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多
项蒸发器。
3)采用低温负压蒸发(50-90?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通
过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优
良的环保与节能特性。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著， 70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器是一种基于机械蒸发再压缩技术的蒸发设备。
它通过利用压缩机对蒸发后的汽化物进行压缩，提高其温度和压力，然后再将其导入蒸发器进行蒸发，从而实现能量的回收和循环利用。
MVR蒸发器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 蒸发器进料：首先，将待处理的溶液或废水通过进料管道导入蒸发器。
溶液中的水分含量较高，需要通过蒸发器将其蒸发掉。
2. 蒸发过程：进料的溶液在蒸发器内部被加热，使其温度升高。
同时，蒸发器内部的真空环境有助于降低液体的沸点，促使溶液中的水分开始蒸发。
蒸发过程中，水分逐渐从液体状态转变为气体状态，并与其他挥发性组分一起形成蒸汽。
3. 蒸汽压缩：蒸发后的蒸汽通过出料管道进入压缩机。
压缩机会对蒸汽进行压缩，使其温度和压力进一步升高。
通过压缩，蒸汽的能量被提高，为后续的蒸发过程提供所需的热量。
4. 再压缩蒸发：压缩后的蒸汽再次进入蒸发器，与进料溶液进行热交换。
高温高压的蒸汽释放热量，使进料溶液中的水分迅速蒸发。
与此同时，蒸汽的温度和压力降低，变为饱和蒸汽。
5. 出料和回收：饱和蒸汽通过出料管道排出蒸发器，进入后续的处理设备。
而蒸发器中的溶液则因为水分的蒸发而浓缩，浓缩后的溶液通过出料管道排出蒸发器。
MVR蒸发器的工作原理基于能量的回收和循环利用，通过压缩机对蒸汽进行压缩，提高其能量，再将其导入蒸发器进行蒸发，从而实现了能量的再利用。
相比传统的蒸发设备，MVR蒸发器具有能耗低、效率高、操作稳定等优点。
在废水处理、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
以上就是MVR蒸发器的工作原理的详细介绍。
希望对您有所帮助！。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来驱动蒸发过程的设备。
它通过将低温低压的蒸汽压缩升温，使其成为高温高压的蒸汽，然后将其重新引入蒸发器，以提供足够的热量来蒸发液体。
MVR蒸发器通常由压缩机、蒸发器、冷凝器和循环系统组成。
下面将详细介绍MVR蒸发器的工作原理：1. 压缩机：MVR蒸发器中的压缩机是关键组件，它负责将低温低压的蒸汽进行压缩。
压缩机通常采用离心式或轴流式，通过旋转叶片将蒸汽压缩并提高其温度和压力。
2. 蒸发器：蒸发器是MVR蒸发器中的核心部件，用于将液体蒸发成蒸汽。
在蒸发器中，液体进入热交换管道，蒸汽从外部加热源（如蒸汽锅炉）进入蒸发器，通过与液体接触并吸收热量，使液体逐渐蒸发成蒸汽。
3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体。
蒸汽从蒸发器中排出后，进入冷凝器，通过与冷却介质（如冷水）接触，蒸汽释放热量并转化为液体。
冷凝后的液体通过管道回流到蒸发器中，循环再次参与蒸发过程。
4. 循环系统：循环系统是MVR蒸发器的重要组成部分，它通过管道将蒸汽、液体和冷却介质连接起来，形成一个封闭的循环。
蒸汽通过压缩机压缩后进入蒸发器，液体通过冷凝器冷凝后回流到蒸发器中，形成循环往复的蒸发过程。
MVR蒸发器的工作原理基于能量的转化和传递。
通过压缩机对蒸汽进行压缩，提高其温度和压力，使其具备足够的热量来驱动蒸发过程。
这种机械压缩蒸汽的方式相比传统的热力蒸发更加节能高效，可以显著降低能耗和运行成本。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它可以用于浓缩溶液、回收溶剂、处理废水等多种工艺过程。
由于其高效节能的特点，MVR蒸发器在工业生产中发挥着重要的作用，并逐渐取代传统的热力蒸发设备。
总结起来，MVR蒸发器的工作原理是通过机械压缩蒸汽来提供热量，驱动液体蒸发的过程。
它由压缩机、蒸发器、冷凝器和循环系统组成，通过能量的转化和传递实现液体的蒸发和回收。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽再利用的蒸发设备。
它通过机械压缩蒸汽将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再将高温高压蒸汽回收利用，提高蒸发效率，降低能耗。
MVR蒸发器由压缩机、蒸发器和冷凝器组成。
下面将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
1. 压缩机MVR蒸发器中的压缩机起到将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽的作用。
压缩机通常采用离心式或轴流式，通过转子的旋转运动将蒸汽压缩。
压缩机的工作需要消耗一定的电能，但相较于传统蒸发器，MVR蒸发器的能耗较低。
2. 蒸发器蒸发器是MVR蒸发器中的核心组件，用于将待处理的液体进行蒸发。
在蒸发器中，液体被加热至其沸点以上，形成蒸汽。
蒸发器通常由加热管和传热表面组成，通过加热管将热能传递给液体，使其蒸发。
3. 冷凝器冷凝器用于将高温高压蒸汽冷凝成液体，以便进行下一轮的蒸发。
冷凝器通常采用传统的冷凝方式，通过冷却介质（如冷水）将蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
MVR蒸发器的工作原理如下：1. 初始状态MVR蒸发器工作时，压缩机处于关闭状态，蒸发器中的液体待处理物质处于常温常压下。
2. 压缩机启动当蒸发器中的液体待处理物质达到一定液位时，压缩机启动。
启动后，压缩机开始旋转，将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽。
3. 高温高压蒸汽进入蒸发器经过压缩后，高温高压蒸汽进入蒸发器。
在蒸发器中，高温高压蒸汽通过加热管传递热能给液体待处理物质，使其蒸发。
4. 液体蒸发成蒸汽在蒸发器中，由于加热管的加热作用，液体待处理物质被加热至其沸点以上，逐渐蒸发成蒸汽。
蒸汽在蒸发器内部积聚，并随着蒸发器内部的压力变化而流动。
5. 高温高压蒸汽经冷凝器冷却经过蒸发器后，高温高压蒸汽进入冷凝器。
冷凝器中的冷却介质（如冷水）通过传热作用，将高温高压蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
6. 凝结液体回流至蒸发器凝结液体通过重力作用回流至蒸发器，与待处理物质进行充分接触，实现热能传递和蒸发过程。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发效率的设备。
它适用于各种蒸发工艺，如海水淡化、废水处理、食品加工等。
本文将详细介绍MVR蒸发器的工作原理及其主要组成部分。
一、MVR蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作原理基于蒸汽压缩循环。
其主要步骤如下：1. 进料：原料液体通过进料管道进入蒸发器。
通常，进料液体含有溶解物质或溶解气体。
2. 加热：原料液体在蒸发器内被加热，使其温度升高，部分液体转化为蒸汽。
3. 分离：蒸汽与未蒸发的液体通过分离器进行分离。
分离器通常采用离心分离器或重力分离器。
4. 压缩：蒸汽通过压缩机被压缩，增加其压力和温度。
压缩机通常采用离心式或轴流式压缩机。
5. 再加热：压缩后的蒸汽通过换热器再次加热，以提高其温度。
6. 再循环：再加热后的蒸汽被再循环到蒸发器，与进料液体进行热交换。
这样，蒸汽的能量被传递给进料液体，使其蒸发。
7. 凝结：部分蒸汽在蒸发器中冷却并凝结成液体，形成所需的浓缩物。
这些浓缩物可以通过排出管道排出。
8. 排出：未蒸发的液体通过排出管道排出系统。
通过这个循环过程，MVR蒸发器可以实现高效的蒸发效果，从而达到浓缩液体或回收溶剂的目的。
二、MVR蒸发器的主要组成部分1. 蒸发器：蒸发器是MVR蒸发器的核心组件。
它通常由加热管束、分离器和蒸发室组成。
加热管束用于加热进料液体，使其蒸发。
分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。
2. 压缩机：压缩机是MVR蒸发器中的关键组件。
它负责将蒸汽压缩，增加其压力和温度。
压缩机的类型可以是离心式或轴流式。
3. 换热器：换热器用于蒸汽的再加热。
它将压缩后的蒸汽与再循环的蒸汽进行热交换，提高蒸汽的温度。
4. 分离器：分离器用于将蒸汽与未蒸发的液体分离。
它可以采用离心分离器或重力分离器。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制MVR蒸发器的运行。
mvr蒸发器处理废水排放标准_概述说明以及解释
mvr蒸发器处理废水排放标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着工业和城市化的发展，废水排放已经成为一个严重的环境问题。
废水中含有各种有害物质和污染物，对水体造成严重的污染和危害。
因此，控制和处理废水排放是保护生态环境和维护人类健康的重要任务。
MVR蒸发器作为一种高效且环保的废水处理技术，已经被广泛关注和应用。
通过利用能量回收原理，MVR蒸发器可以将废水中的溶解物浓缩，并实现无污染排放。
本文将对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述说明和解释。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、MVR蒸发器处理废水排放标准、MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、MVR蒸发器处理废水的工作原理及步骤以及结论与展望。
引言部分将介绍本文研究背景与意义，并对文章结构进行简要说明。
1.3 目的本文的目的在于全面了解MVR蒸发器在处理废水排放中的应用和作用，并探讨MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、工作原理及步骤。
同时，对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述，分析其在不同应用领域中的意义和影响。
通过本文的研究，可以进一步加深对MVR蒸发器处理废水排放标准的理解，为相关领域的实践应用提供参考。
2. MVR蒸发器处理废水排放标准2.1 MVR蒸发器原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种能够高效处理废水的装置。
其工作原理基于蒸汽的压缩与再循环利用。
废水在被加热后，部分废水会蒸发，形成蒸汽。
该蒸汽经过MVR系统的压缩机进行压缩，使其温度和压力升高，并进一步用于加热废水。
通过连续回收和再利用这些高温高压的蒸汽，MVR蒸发器能够实现对废水中污染物的有效浓缩和分离。
2.2 废水排放标准概述废水排放标准是指对于不同类型的废水，在其被排放到环境中之前需要满足的特定标准。
这些标准旨在保护环境、预防污染和保障人类健康。
针对各个行业不同特性和要求的废水，相关政策制定了相应的排放标准以规范企业生产和处理过程中对废水的管理。
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MVR蒸发器产品简介一、技术特性二、???MVR蒸发器是英文（MechanicalVaporRecompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四三、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显着。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30X50X20X300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。
若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部投资。
以后节省的钱就是企业的利润了。
3.清洁能源，没有任何污染。
MVR蒸发器只要有电就可以运行。
采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。
不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。
现在国际上盛行的CDM项目，中国作为发展中国家来说，这也是个很大收入，当前国际上每吨CO2的价格是9.8欧元。
所以如果大量使用MVR蒸发器，将给国家带来大量的CDM收入。
4.通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准。
5.采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。
采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
6.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。
凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
7.自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。
8.体积小，可移动性。
中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输。
四、MVR蒸发器和传统蒸发器的节能效益分析和性能对比1.MVR蒸发器与传统多效蒸发器煤消耗的价格对比MVR蒸发器蒸发多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量1吨水的电能用量小于25度电三效蒸发器60公斤标煤五效蒸发器40公斤标煤若一顿标煤1000元人民币，而一度电0.6元人民币计算，传统的五效蒸发器蒸发一吨水的价格为40X1000÷1000=40人民币；MVR蒸发器蒸发一吨水的价格为25X0.6=15元。
2.MVR蒸发器与传统多效蒸发器性能对比比较项目单效蒸发器多效蒸发器MVR蒸发器能耗极高。
蒸发1吨水约需要1吨的蒸汽较节能。
5效以上的蒸发器，蒸发1吨水需要0.3到1吨（与蒸发媒介有关）吨蒸汽。
目前是最节能。
蒸发1吨水，仅耗电20到80度电（不同的媒介耗电不同）。
能源类型蒸汽。
需要锅炉等外设。
释放二氧化碳等蒸汽。
需要锅炉等外设。
释放二氧化碳等只需要电能（清洁能源）。
无释放二氧化碳运行成本高。
蒸发1吨水约需要1.5吨蒸汽。
较高。
蒸发1吨水约需要0.5吨蒸汽相当低。
约是5效蒸发器的40%。
自动化程度完全人工操作。
间断出料。
半自动或人工操作。
间断出料。
全自动操作，连续出料。
稳定性差较差好占地面积小大小蒸发量少大0.1—50吨/小时五、市场概析1.国家政策我国是能源资源严重短缺的国家。
石油、天然气的人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。
改革开放30年间中国政府强调了能源发展的总方针，即开发与节约并举，把节约放在首位。
进入新世纪，节能环保工作大范围展开，新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策，节能环保和减排工作已成为全社会参与的国事大事。
国家发展和改革委员会副主任解振华2009年11月８日表示，节能环保减排产业是战略性的新兴产业和新的经济增长点，在中国发展前景广阔，预计到２０１２年中国节能环保产业总产值将达２.8万亿元。
解振华在第四届中日节能环保综合论坛上表示，大力发展节能产业，做大做强资源循环利用产业，大规模发展节能环保产业；提高技术装备水平，推广高效节能产品，加快节能环保服务业发展，是中国发展节能环保产业的重点领域和主要任务。
他表示，中国将把发展节能环保产业作为发展绿色经济、低碳经济、循环经济的重要支撑，着力从四个方面推动节能环保产业的发展。
?一是加大资金投入，加快推进重点节能工程、资源循环利用工程和大规模环保治理工程建设，形成对节能环保产业最直接、最有效的需求拉动。
二是已出台的节能环保、资源综合利用税收优惠政策和政府强制采购节能环保设备政策。
支持符合条件的节能环保企业发行企业债券，鼓励有条件的节能环保企业上市融资。
三是突出自主创新，加强技术创新体系建设，突破核心关键技术瓶颈，保护知识产权。
在提高能效、煤炭清洁利用、污染综合治理等领域攻克一批关键和共性技术。
四是为节能环保企业创造公平竞争的市场环境。
正在丹麦哥本哈根举行的“时间气候大会”上，全世界都在关注二氧化碳排放使世界气候变暖给人类经济和社会带来不利影响。
国务院总理温家宝25日主持召开国务院常务会议，研究部署应对气候变化工作，决定到2020年我国控制温室气体排放的行动目标，既到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％，并通过大力发展可再生能源、积极推进清洁能源建设等行动。
为了实现减排的目标，在今后的10年当中，中国政府将陆续出台节能减排的系列政策，严格规定企业的排放标准，同时扶持节能减排企业，加大对具有自主知识产权和技术创新企业的支持力度，改造传统和落后的耗能排放系统，确保目标的实现。
2.市场规模中国是“世界加工厂”，同时也是一个能耗大国。
中国万元GDP 的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，中国的高速发展为MVR蒸发器的推广和应用提供了广大的市场空间。
中国目前有几十亿吨传统蒸发设备亟待改善。
如果采用先进的MVR节能蒸发设备，每年可以为国家节约几亿吨的标准煤，每年可以减排近10亿吨的二氧化碳和二氧化硫。
总之，MVR蒸发器的需求市场前景巨大。
根据国内研究蒸发器市场的专家统计和预测，从2004年到2008年蒸发器市场平均每年的总需求量约为人民币100亿。
目前传统多效蒸发器与MVR蒸发器的产值为100：5。
专家预计，在未来五年的时间里，MVR蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。
3.市场展望MVR蒸发器从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。
与此同时，中国也有为数极少的公司开发了国产MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广。
但所占市场额分很少。
依然以进口为主。
因此，中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主和部分MVR蒸发器为辅的格局。
其主要的原因是，MVR蒸发器是新产品，人们对MVR蒸发器的应用不甚了解，其次是进口MVR蒸发器的价格十分昂贵。
但国内外蒸发器市场的发展趋势一定是MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器，而且MVR蒸发器是传统多效蒸发器的升级换代的必然产品。
六、MVR蒸发器应用领域1.处理工业废水（环保领域）●工业废水的浓缩和水的循环再利用。
如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。
●从污水中去掉有机物和无机盐。
变废为宝。
如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。
2.化工工业●生产空心纤维分子的工艺用水的处理●香料的提纯●亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产●海水的淡化●有机添加剂的浓缩和结晶●提取液的精炼●把反应生成物分析成溶剂和产品3.制药工业我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。
急需升级换代减少二氧化碳的排放。
●生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥●中药的浓缩4.食品行业●在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。
如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。
●从果胶中提取的异丙醇的浓缩●芳香物的提取和浓缩●食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼5.制酒工业制酒行业我国是个古老的行业。
MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。
6.牛奶行业因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求，所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。
7.饮料工业的浓缩●番茄酱●桃浆●杏浆●胡萝卜浆●苹果浆●猕猴桃浆综上所述，MVR的应用领域非常广，可以这样说传统多效蒸发器应用的地方，MVR蒸发器也完全可以取而代之。
MVR蒸发器和传统蒸发器相比，不但具有极大的节能环保优势，而且降低了运营成本，是传统多效蒸发器的最好的升级换代系统。
随着国家对环境保护和节能减排的重视和政策出台，MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为国家环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用。
同时也给企业带来实际的社会和经济利益。