机械加工的技术应用及发展趋势研究
机械工艺技术的发展趋势和前景展望
机械工艺技术的发展趋势和前景展望在当今科技飞速发展的时代，机械工艺技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和创新。
它不仅影响着产品的质量、性能和成本，还决定着企业的竞争力和行业的发展方向。
本文将探讨机械工艺技术的发展趋势，并对其前景进行展望。
一、机械工艺技术的发展现状过去几十年，机械工艺技术取得了显著的进步。
从传统的车、铣、刨、磨等加工工艺，到数控加工技术的广泛应用，生产效率和加工精度得到了大幅提升。
同时，材料科学的发展也为机械工艺技术提供了更多的选择，高强度、耐高温、耐腐蚀等新型材料不断涌现，满足了不同领域的需求。
然而，随着市场需求的不断变化和科技的持续进步，当前的机械工艺技术仍面临着一些挑战。
例如，在追求高精度和复杂形状的加工时，现有工艺仍存在一定的局限性；在绿色制造和可持续发展方面，还需要进一步降低能源消耗和环境污染；此外，智能化和自动化水平仍有待提高，以应对日益增长的个性化定制需求。
二、机械工艺技术的发展趋势1、数字化制造数字化制造是机械工艺技术发展的重要趋势之一。
通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等技术的集成，实现了产品设计、工艺规划、生产制造的数字化协同。
数字化制造不仅提高了生产效率和精度，还能够在产品开发阶段就对其性能进行预测和优化，减少了研发周期和成本。
2、增材制造增材制造技术，又称 3D 打印，是近年来发展迅速的一种新型制造技术。
与传统的减材制造不同，增材制造是通过逐层堆积材料的方式来构建物体。
它能够实现复杂形状的快速制造，为个性化定制和创新设计提供了极大的便利。
此外，增材制造还可以减少材料浪费，降低生产成本。
3、智能制造智能制造是将人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与机械工艺技术深度融合的产物。
通过智能传感器对生产过程中的数据进行实时采集和分析，实现设备的自诊断、自调整和自适应控制，从而提高生产效率、产品质量和设备利用率。
机械加工工艺的发展趋势
机械加工工艺的发展趋势随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，机械加工工艺也在不断创新和进化。
机械加工工艺的发展趋势主要表现在以下几个方面：数字化控制、自动化生产、智能化制造、精密化加工以及绿色环保。
一、数字化控制数字化控制是机械加工工艺的重要发展方向之一。
传统的机械加工往往需要人工操作，容易受到操作人员个人技能的限制以及人为因素的影响。
而数字化控制技术的应用可以通过计算机编程来实现机械设备的自动化操作和控制，极大地提高了生产效率和加工精度。
数控机床、数控车床、数控铣床等设备的广泛应用，使得机械加工更加精准、高效。
二、自动化生产自动化生产是机械加工工艺的另一个重要趋势。
自动化生产可以减少人工操作，提高生产效率和企业的竞争力。
自动化生产所需的设备有自动装夹、自动化线、自动化机械手等。
这些设备能够自主完成物料搬运、加工、检测等工作，实现生产线的高度自动化。
三、智能化制造智能化制造是机械加工工艺的未来发展方向。
随着人工智能、机器学习、大数据等技术的不断发展，智能化制造概念越来越受到关注。
智能化制造通过将传感器、控制系统和计算机技术应用于机械加工过程中，实现对加工过程的自主监测和优化。
智能化制造可以提高生产的灵活性、产品的质量以及工艺的稳定性。
四、精密化加工精密化加工是机械加工工艺的重要发展方向之一。
随着科技的进步，许多领域对产品的精度要求越来越高，机械加工精度也成为制约技术发展的瓶颈。
精密化加工通过改进加工设备、工艺和材料，提高产品的加工精度和表面质量。
超精密加工、微细加工、纳米加工等技术的应用，将为实现更高水平的精密加工提供可能。
五、绿色环保绿色环保是机械加工工艺的社会责任和发展方向。
传统的机械加工工艺存在大量的废水、废气、废渣等环境污染问题。
为了减少环境污染和资源浪费，绿色环保的机械加工工艺逐渐崭露头角。
绿色加工技术包括高效利用能源、减少废弃物产生、回收再利用等。
通过采用绿色环保的机械加工工艺，可以实现生产效益和环境效益的双赢。
机械数控技术的应用现状和发展趋势
机电信息工程机械数控技术的应用现状和发展趋势战彦江（齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔161000）摘要：本文首先针对机械数控技术进行了简单介绍，之后重点分析了这一技术的应用现状和发展趋势，以期在相关领域的研究中提供借鉴。
关键词:数控技术；应用现状;发展趋势1机械数控技术的应用现状1.1机械数控技术在工业生产中的应用在传统的工业生产过程中，工作人员需要长时间处于高压、高温的环境之中，这就导致很多工人在作业过程中容易出现不良反应，进而造成各种安全事故的发生，对于工业生产的发展而言十分不利。
机械数控技术在工业生产中的应用不仅能够有效解决上述问题，而且能够提升工业生产的工作质量和作业效率，对于推动工业生产的发展具有重要作用&具体而言，为了在工业生产中应用机械数控技术，需要提前在计算机系统录入工业生产中会用到的各种程序代码,实现对生产程序的完整构造，并借助这一生产程序形成对于各种机械设备的操作指令,最终达到工业生产自动化的目标。
为了避免生产过程中出现各种故障，确保整体流程的安全性,技术人员需要提前在计算机系统设置相应的检测程序，对于操作过程中的不当行为和设备故障进行快速化报警,这样才能有效降低危险系数，促进后续生产过程的顺利进行。
另外,机械数控技术在工业生产中的应用，能够对生产的全过程进行严格把控,这种方式不仅在很大程度上简化了人力和物力的投入，最重要的是生产出来的产品具有高度的统一性和标准性,符合当前模块化建设的目标。
值得注意的是，为了让机械数控技术在工业生产领域实现有效利用,需要工业企业提升工作人员的专业素养及相关技能,使其更加顺畅地对各种先进设备进行操作和管控。
1.2机械数控技术在汽车工业中的应用随着经济的发展和人们生活水平的提升，当前社会对于汽车的需求量逐渐增大，这也直接推动了汽车生产领域的竞争日趋激烈。
在这种环境的影响下,汽车行业不仅需要提高生产过程的工作效率，而且需要根据人们的需求完善对于汽车的个性化设计，这样才能形成自身的独特优势，达成现代化发展的建设目标。
机械加工行业发展现状及未来发展趋势
机械加工行业发展现状及未来发展趋
势
一、现状概述
机械加工行业作为传统制造业的重要组成部分，在当前工业领域中仍然占据着重要的地位。
随着科技的不断发展，机械加工技术也得到了持续的更新与进步，从而使得行业得以稳步发展。
目前，我国机械加工行业已经成为全球最大的生产大国之一，不仅满足了国内市场需求，同时也逐步打开了国际市场，与世界各地的用户进行深度合作。
然而，尽管当前行业发展形势较好，但在新科技不断涌现和国际环境复杂多变的大背景下，仍然面临诸多挑战和问题。
二、未来发展趋势
1.智能化转型
随着工业4.0的兴起和人工智能技术的成熟，智能化转型已经成为机械加工行业未来发展的必然趋势。
通过引入先进的工业机器人、自动化生产线以及智能化管理系统，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率、降低成本，并且可以满足个性化定制的需求。
未来，机械加工行业将进一步加速向智能化转型的步伐，提高企业核心竞争力。
2.数字化转型
数字化转型是机械加工行业发展的另一大趋势。
通过引入数字化技术，可以实现产品设计、工艺规划、生产制造等
环节的无缝对接，提高生产过程的协同性和效率。
同时，数字化技术还可以帮助企业更好地进行数据分析与预测，为企业的决策提供有力支持。
未来，数字化转型将成为机械加工行业发展的关键因素之一。
3.绿色发展
随着环保意识的日益增强，绿色发展已经成为各行各业关注的焦点。
机械加工行业作为高耗能、高排放的行业之一，更应该注重环保问题。
未来，机械加工行业将更加注重节能减排、资源循环利用等方面的问题，采取有效措施降低能耗和减少污染物排放，推动行业实现可持续发展。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
超大型结构的机械加工技术研究
超大型结构的机械加工技术研究引言：超大型结构的机械加工技术研究在现代工程领域中具有重要的意义。
随着科技的发展和人们对于科技成果的需求越来越高，各种大型工程项目开始逐渐兴起，而这些大型结构的机械加工技术研究则成为了解决工程难题的关键之一、本文将从超大型结构的机械加工技术的定义、应用领域和发展趋势等方面进行阐述。
一、超大型结构的机械加工技术的定义超大型结构的机械加工技术是指对于体积庞大、尺寸超过一定限度的结构件进行机械加工的技术手段。
这些结构件可能是大型机器设备、海洋平台、高铁线路等。
传统的机械加工技术在面对超大型结构时面临着很大的困难，而超大型结构的机械加工技术则是为了解决这些困难而研发出来的。
二、超大型结构的机械加工技术的应用领域超大型结构的机械加工技术广泛应用于航天航空、造船、石油化工、核能、电力、交通等领域。
例如，在航天航空领域，制造航天器的结构件通常都体积庞大而且形状复杂，需要使用超大型结构的机械加工技术来进行精密加工。
在造船领域，船体结构的设计往往需要遵循严格的要求，使用超大型结构的机械加工技术可以为造船提供更高的安全性和经济效益。
三、超大型结构的机械加工技术的发展趋势随着现代工程领域的发展，超大型结构的机械加工技术也在不断创新和发展中。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.数控技术的应用：数控技术可以有效地提高机械加工的精度和效率，对于超大型结构的机械加工来说，数控技术具有非常重要的意义。
未来，随着数控技术的不断发展，超大型结构的机械加工技术将更加智能化和精确化。
2.加工设备的更新换代：随着科技的不断进步，新型的加工设备不断涌现，例如大型龙门加工中心、大型立式车床等。
这些新型设备可以满足对超大型结构的机械加工要求，提高加工效率和质量。
3.成套加工技术的应用：超大型结构的机械加工往往涉及到大型结构件的多道工序，需要采用成套加工技术来提高加工的顺畅性和效率。
成套加工技术的应用可以使得加工流程更加稳定，减少人为干预，提高加工效率。
机械工程前沿技术现状及发展趋势
机械工程前沿技术现状及发展趋势一、背景介绍机械工程作为一门古老而又现代的学科，一直致力于研究利用力学原理设计、制造和维护机械设备。
随着科技的不断进步，机械工程领域也在不断涌现出新的技术和方法，推动着整个行业的发展。
二、现状分析1. 智能化制造智能化制造是当前机械工程领域的热点之一。
借助传感器、控制系统和数据分析等技术手段，制造过程变得更加智能化、自动化，提高了生产效率和产品质量。
2. 3D 打印技术3D打印技术作为一种快速、灵活的制造方式，正在逐渐渗透到机械工程领域。
它可以实现复杂结构部件的快速制造，降低制造成本，提高生产效率。
3. 材料科学应用新型材料的开发应用对机械工程领域的发展起着至关重要的作用。
例如，纳米材料、复合材料等的应用，可以大大提高机械设备的性能和寿命。
三、发展趋势展望1. 智能制造未来，随着物联网、大数据等技术的不断发展，智能制造将进一步普及和应用到机械工程领域。
智能工厂将成为制造业的主流模式，实现设备间的智能协作、自动化生产。
2. 加工精度提升随着机械加工技术的不断突破，加工精度将得到更大的提升。
高速高精度加工设备的广泛应用将推动整个机械工程领域的发展。
3. 可持续发展在可持续发展的理念下，机械工程领域将更加注重资源的有效利用和环境保护。
研发节能高效的机械设备和新型材料，以减少能源消耗和减少对环境的影响。
结语机械工程领域正处于高速发展的时期，新技术的不断涌现将为企业带来更多的机遇和挑战。
只有不断学习和创新，才能跟上时代的步伐，实现机械工程领域的可持续发展。
我国机械加工行业发展现状及发展前景
我国机械加工行业发展现状及发展前景摘要：我国机械加工行业是机械制造业的重要组成部分，给予机械制造业以至关重要的零部件支持，在工业体系中占据着重要的地位。
机械加工行业作为我国经济的支柱产业，也是我国经济社会发展的重要支撑。
关于机械加工行业的前景，不少人都比较关心，而要关心前景的同时，我们先来分析下机械加工行业现状如何。
本文分析了我国机械加工行业的发展现状、未来发展前景及发展对策。
关键词：机械加工行业；发展现状；发展对策；发展前景引言一、我国机械加工行业发展现状目前，我们提到的机械加工行业是指通过机器设备对工件进行加工生产的行业。
在我国，机械加工行业是经济社会发展的重要支撑，是城市就业的主要载体，也是国际竞争力的集中表现。
随着制造业的不断发展，机械加工行业也在不断发展和完善，现状还是比较乐观。
当今，机械加工行业的全球格局已经并正在发生重大变化，欧洲、亚洲和美国三分天下的局势已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移。
同时，随着全球零配件低成本外包采购需求增强，世界制造加工业中心又逐渐向中国转移。
大量的资本和先进技术涌入国内，使我国的机械加工行业得以迅速的发展，形成了以珠三角、长三角为代表的中小机械加工企业集群。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
面对激烈的国际市场竞争，我国机械加工行业又面临着严峻的挑战。
我们在技术上落后，资金不足，资源不足，管理体系存在许多需要改进和完善的问题，给我们带来了追赶世界先进水平的巨大困难。
与此同时，在国内机械加工行业还存在着这样的弊端：机加工厂家众多，但大多规模小；没有合理的管理方式；信息渠道匮乏，订单基本是以关系获取；盈利模式单一，大多依靠于一两家大客户，为其进行配套加工。
从目前的表现来看，我国机械加工行业面临着机遇与挑战并存的局面，机械加工行业的发展与制造业强国相比仍存在较大差距。
与此同时，许多关键的零部件我国机械加工行业还不能自己生产制造，完全依赖进口，这很大程度上限制了我国机械制造业的发展。
现代机械加工技术的发展与趋势
现代机械加工技术的发展与趋势在当今科技飞速发展的时代，现代机械加工技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和不断的创新。
它不仅关乎着产品的质量和生产效率，更对整个工业领域的进步和经济的发展起着至关重要的作用。
回顾过去，传统的机械加工技术主要依靠人工操作机床，加工精度和效率都相对较低。
然而，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术、自动化技术和新材料的应用，现代机械加工技术已经取得了令人瞩目的成就。
数控技术的广泛应用是现代机械加工技术发展的一个重要里程碑。
数控机床通过预先编写的程序控制加工过程，能够实现高精度、复杂形状的零件加工。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性，大大提高了产品的质量和一致性。
而且，数控技术还可以实现多轴联动加工，使得原本难以加工的复杂曲面零件变得容易实现，为航空航天、汽车制造等领域的发展提供了有力的技术支持。
激光加工技术是另一项具有重要意义的现代机械加工技术。
激光具有高能量密度、高方向性和高相干性等特点，能够实现高精度的切割、焊接、打孔和表面处理等工艺。
在电子、医疗、珠宝等行业，激光加工技术已经得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光可以用于精细的线路板切割和芯片制造；在医疗领域，激光可以用于微创手术和医疗器械的加工。
电火花加工技术在模具制造等领域发挥着重要作用。
它利用电极之间的脉冲放电产生的高温，蚀除金属材料，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。
电火花加工技术不受材料硬度的限制，对于加工那些难以用传统切削方法加工的材料，如硬质合金、钛合金等，具有独特的优势。
增材制造技术，也就是常说的 3D 打印技术，是近年来机械加工领域的一颗新星。
它通过逐层堆积材料的方式来构建物体，能够实现复杂形状零件的快速制造，并且可以大大减少材料的浪费。
3D 打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用不断拓展。
比如，在航空航天领域，3D 打印可以用于制造轻量化的结构件；在医疗领域，3D 打印可以定制个性化的医疗器械和假体。
2024年机械制造的智能化技术发展趋势(3篇)
2024年机械制造的智能化技术发展趋势智能制造是以人工智能、大数据、云计算、物联网等为核心技术，通过连接和协同控制，实现各个环节自动化、智能化的制造方式，能够提高生产效率、质量和灵活性，降低成本和资源消耗。
在2024年，机械制造行业的智能化技术有望迎来更加突破性的发展，主要表现在以下几个方面。
一、人工智能在机械制造中的应用将更加广泛和深入。
人工智能技术包括机器学习、深度学习和自然语言处理等，将广泛应用于机械制造的各个环节，包括产品设计、工艺规划、生产调度、设备维护等。
通过机器学习和深度学习，可以提高产品设计的准确性和效率，优化生产工艺和设备维护计划，提高生产效率和产品质量。
二、物联网技术的普及将进一步推动机械制造智能化。
随着物联网技术的发展，机械制造设备和产品之间将实现全面的连接，形成机器与机器之间的通信网络。
通过物联网技术，可以实时监测设备的运行状态和产品的生产过程，实现远程控制和自动化调节，提高生产效率和生产线的灵活性。
三、云计算和大数据分析将成为机械制造的核心技术。
通过云计算技术，可以实现对生产数据的存储和分析，将大规模的数据转化为有价值的信息，为企业的决策提供支持。
大数据分析能够挖掘出隐藏在数据中的规律和潜在的问题，帮助企业优化生产计划和生产流程，提高生产效益和产品质量。
四、机器人技术将进一步智能化和自主化。
机械制造过程中的重复性和危险性高的工作，将会被机器人取代。
机器人技术将越来越具备感知、识别和决策的能力，能够在多变的生产环境中适应和自主工作。
通过机器人的智能化和自主化，可以提高生产线的稳定性和灵活性，降低人力成本和安全风险。
五、虚拟现实和增强现实技术将广泛应用于机械制造中。
虚拟现实技术可以实现对机械产品的全面模拟和测试，帮助企业提高产品的设计效率和准确度。
增强现实技术能够将虚拟信息与真实场景相结合，为工人提供操作指导和维修支持，提高工作效率和安全性。
六、数字孪生技术将成为机械制造的重要手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工的技术应用及发展趋势研究
作者：苗宇
来源：《数码设计》2018年第12期
摘要：机械加工的发展直接影响着经济的发展，机械加工技术的应用对机械加工产业的发展也影响较大，目前市场上应用较为广泛的机械加工技术主要有数控机床加工技术及高科技加工技术等，随着技术的不断应用和发展，机械加工呈现出智能化、精密化、绿色化、信息化的发展趋势。
关键词：机械;加工技术;应用
中图分类号：TH11
文献标识码：A
文章编号：1672 - 9129（2018）12 - 0135 - 01
现代机械加工产业是我国经济发展的支柱产业之一，是国民经济增长和技术升级的原动力，随着信息技术、电子技术以及生产制造技术等科学技术的发展，机械加工的应用及发展也面临着新的机遇及挑战。
1 机械加工
国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
生产类型通常分为三类：单件生产、批量生产、大批量生产，机械加工产业创造和提供机械产品，包含的领域较广，包括各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等的开发、设计、生产、制造、加工、流通和售后服务等。
机械加工是制造业的最主要的组成部分，是国民经济的基础产业，其发展水平直接影响到国民经济各部门的发展，是国家综合国力的体现，机械加工产业的发展水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，因此在机械加工产业的发展过程中，各行各业也在与时俱进，不断采用高科技、新技术提高机械加工的效率和先进性。
2 机械加工的技术应用
机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。
机械加工技术的应用直接决定着机械加工的效率和产品的质量。
随着科学技术的发展，越来越多的高科技机械加工技术得以在生
产、加工过程中应用，如高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法逐步得到应用。
这些新技术广泛应用在通信设备、微型飞机和人造卫星、微型泵等微型机械设备中。
2.1 数控机床加工技术。
数控技术是我国机械加工中的重点，运用数控技术可以同时进行多项流程，进行构造繁琐、难加工的零件大批量生产，并且对零件的加工精度有很大的保证。
数控机床、加工中心及柔性制造单元（ FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（ CIMS），实现了机械加工的柔性自动化、智能化、集成化。
在机械加工过程中，运用数控技术，加强了对机床设备的管控，大大缩短了时间，并且很好地使得加工技术得到改善，使得繁杂部件的加工效率得到很大的提高。
2.2 高科技加工技术。
高科技加工技术是指依托于计算机、互联网、人工智能等的发展，并将此运用到机械加工过程中的技术合集，如信息装备技术、工业自动化技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等，这些高新技术成果在机械加工过程中的应用，使机械产品不断高技术化，更加凸现了机械加工作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用，其高新技术含量已成为制造业市场竞争取胜的关键。
3 机械加工的发展趋势
随着高新技术和新兴产业的发展，机械加工产业的世界格局已经和正在发生重大的变化，技术的发展为机械加工业发展提供了动力，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械加工行业中。
在此基础上，我国的机械加工技术正发生着日新月异的改变，向智能化、柔性化、信息化、精密化、绿色化和全球化方向发展。
机械加工也将成为由信息主导的、并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械加工产业。
3.1 智能化。
智能化是指由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统在机械加工过程中的应用，如工业机器人与机械加工的结合，现在越来越应用广泛的机器人加工制造，如机械手加工，取代了一部分人力成本，提高了机械加工效率。
智能化的应用会在加工过程中进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，这就促使机械加工更加的有效率。
3.2精密化。
随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工技术开始逐渐向此方向发展。
精密、超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高，随着科技的发展，我国机械加工技术已经逐步迈向量子化加工，加工制造技术更趋向于微型化。
3.3 绿色化。
绿色化是机械加工的另一发展方向，在机械加工的过程中，在保证产品的功能、质量、成本的同时，综合考虑环境影响和资源利用效率，使得物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化，包括快速成型技术、3D打印技术、3D软件虚拟技术、精密成形技术、干式加工、工艺模拟技术等，促使产品从设计开始，直到产品的加工工艺、加工过程、质量检测、最后装配和包装，逐渐趋向一体化，尽可能达到百分之百的利用率，大大减少原材料和能源的消耗。
3.4 信息化。
以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械加工带来了新的改变，信息化的发展趋势使得机械加工不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值。
如在机械加工过程中利用的计算机辅助加工、计算机集成制造等，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术相结合，更好的完成机械加工。
参考文献：
[1]浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].马国良.山东工业技术.2018 （19）
[2]绿色机械加工技术未来发展研究[J].白新杰.内燃机与配件.2017 （17）
[3]3D打印技术对机械制造业的影响分析[J].陈崇军.科技创新与应用.2017（20）。