电厂安全生产事故案例汇编

某电厂安全生产事故案例汇编（部资料，注意保存）

目录

案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故

案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故

案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故

案例4：2014年1月6日1#机运行异常停运事故

案例5：2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故

案例6：2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7：2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故

案例8：2014年1月27日1#炉发生爆管的事故

案例9：2014年2月16－17日1#机真空防爆膜破损的事故案例10：2014年3月7日1#机停运的事故

案例11：2014年3月21日1#机停机的事故

案例12：2014年3月23日1#机停运的事故

案例13：2014年3月23日综合泵房积水的事故

案例14：2014年3月29日2#炉停运的事故

案例15：2014年4月4日2#炉渣仓满库

案例16：2014年4月7日2#炉因断煤停运

案例17：2014年5月8日2#炉结焦停运

案例18：2014年6月11日1#机炉停运

案例19：2014年7月5日2#炉启运后停运

案例20：2014年7月6日2#炉启运失败结焦

案例21：2014年7月21日2#机解列

案例22：2014年7月26日2#机解列

案例23：2014年7月29日2#机解列

案例24：2014年8月6日2#机解列

案例25：2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运案例26：2014年10月15日2#炉、1#机停运

案例27：2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运

案例28：2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂

案例29：2014年11月16日1#炉排渣皮带停运

案例30：2014年12月15日2#机启机失败

案例31：2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机案例32：2014年12月21日1#炉炉泄漏停运

案例33：2015年1月14日3#皮带停用

案例34：2014年2月3日－6日2#炉烧正压导致压火案例35：2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运

案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故

一、事故经过

11月4日新电厂1#机炉运行，经新旧电厂联络线117开关－115开关经后庄站至灵北站与系统并网，发电负荷为23000KWH。14时20分该炉出渣提斗机故障导致1－3#冷渣器停运，紧急安排老厂出渣工利用三轮车排渣；20时30分以后，该炉2#、3#、4#输煤皮带接连出现断煤现象，同时各运行主要参数（汽温535℃、压力7.53MPa、左右床床温738℃、742℃）开始持续下降，床压、含氧量则持续上升，实行降负荷运行；断煤现象未能得到有效缓解，21时18分该炉床压达15KPa、含氧量为20％，汽温358℃、压力2.86MPa、左右床床温308℃、307℃，被迫停运。

二、原因分析

1、2－4#三个输煤皮带持续断煤是造成该炉主要运行参数难以维持直至停运的直接原因，同时也是主要原因。

2、出渣提斗机提斗两侧面共有八个固定螺栓，只固定了四条（一侧两条），以致运行中发生提斗失衡、螺栓被切断、提斗脱落卡住链条，造成该炉冷渣器停运，被迫实施人工排渣。

3、事故排渣管口离地面较近，三轮车车斗放不进去，只能先排放在地面，然后人工倒入三轮车出渣，客观上造成排渣不连续和即时出渣量减少，该炉存料加厚、床压持续上升，导致运行困难。

三、责任划分（略）

四、防措施

1、新厂应充分借鉴老厂防止煤库存煤板结、入炉煤流动性差对锅炉下煤造成不利影响的有效方法，与外委单位及省电科院专家进行论证，制定切实有效的改善方案并尽快实施，以杜绝断煤缺陷造成的锅炉停运事故发生。

2、新厂机炉试运行期间，各专业负责人及运行人员要严格贯彻落实跟班盯岗、巡回检查制度，及时发现存在的安全隐患和设备缺陷，及时记录汇总并上报，及时传递外委单位及时予以整改。

3、新厂各专业负责人要强化对外委单位检修工作的现场监管、检查和考核工作，监管要全面、检查要从细、考核要从严，确保检修质量和完好投入率达标。

4、新厂要进一步强化对所属员工的业务技术培训，努力提高职工的业务技术水平，尽快适应新厂安全发电生产的需要。

案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故

一、事故经过

11月17日8时53分启动1#机，1#机炉运行。待该机主油泵投入正常后，运行人员分别于当日15时09分、15时14分、15时22分按照规程规定停用高压油泵时，发现安全油压下降，被迫持续投用高压油泵。18日4时30分运行人员发现高压油泵轴承密封圈处冒烟，尝试停用高压油泵发现安全油压又出现下降，经请示后关闭高压油泵进出口门，安全油压保持正常，于4时48分停用该高压油泵。

二、原因分析

1、经现场对高压油泵解体检查发现，该油泵轴承磨损严重直至抱死，是导致该高压油泵轴承密封圈冒烟的直接原因。

2、结合停用该机高压油泵安全油压下降，关闭高压油泵进出口门，安全油压保持正常的现象，分析为外委检修单位对作为A类检修项目的高压油泵整体解体性检查、维修、更换、试验工作不实、不细，不能发现并及时处理高压油泵轴承缺陷，该高压油泵逆止门关闭不严形成漏空，导致安全油压下降。

三、责任划分（略）

四、防措施

1、外委检修单位要严格履行相关检修合同，严格按照电力行业标准与工作程序，认真执行主辅设备分级检修项目，确保新厂主辅设备安全可靠投运。

2、新厂各专业负责人要强化对外委单位检修工作的现场监管、检查和考核工作，监管要全面、检查要从细、考核要从严，确保检修质量和完好投入率达标。

3、新厂各专业负责人及运行人员要严格贯彻落实跟班盯岗、巡回检查制度，及时发现存在的安全隐患和设备缺陷，及时记录汇总并上报，及时传递外委单位及时予以整改。

案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故

一、事故经过

12月20日早班，新厂2#炉、1#机运行。9时50分输煤组开始本班第一次上煤，按照输煤系统第三种运行方式启动所属设备，10时左右该组运行人员听到回转筛间有异响，现场查看发现乙侧回转筛电机减速器底座裂开，汇报当班值长、运行负责人，安排将输煤系统运行方式更改为第一种，启用甲侧回转筛。