烧结空心砖

、烧结多孔砖（检验实施细则）

、总则

1适用范围：本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验，适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。

2检验依据

GB 13544 —2011 烧结多孔砖

GB/T 2542 —2003 砌墙砖试验方法

JC/T 466 —1992 砌墙砖检验规则

3抽样方法及数量

3.1由二名或二名以上工作人员，持抽样文件和有效证件（检查证、工作证或身份证）及抽样单到被检生产企业成品堆场按批随机抽取样品，应会同企业有关人员共同进行。

3.2抽样单填写按诸暨市产品质量监督检验所程序文件中抽样单填写要求。

3.3批量：检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3.5〜15万块为一批，不足3.5

万块按一批计。

3.4抽样数量按表1进行。

1尺寸偏差

1.1尺寸偏差应符合下列表2中规定。

1.2规格尺寸测量方法

1.2.1 量具

砖用卡尺分度值为0.5mm。

1.2.2测量方法

规格尺寸样品数为20块，长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm 计，以每一个方向两个测量值的算术平均值表

示，样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。

测量时，被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。2外观质量检查2.1外观质量应符合下列表3中要求。

表3 外观质量（mm）

2.2量具：砖用卡尺，分度值为0.5mm，钢直尺，分度值为1mm。

2.3测量方法

2.3.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量

称为破坏尺寸。

2.3.2缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、大面投影面积。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

2.3.3两个条面的高度差：

测量两个条面的高度，以测得的较大值减去较小值作为测量结果。

2.3.4弯曲的测量

弯曲系指大面或条面上出现的弧形，而在两个大面或两个条面上同时存在，不论其变形

处在中间还是两端，都属弯曲，测量时应择其变形最大处测定。大面有杂物，切坯时形成凸坑，如影响到条面，亦按弯曲处理。

弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲

最大处将垂直尺推至砖面。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内，以弯曲中测得的较

大者作为测量结果。

235完整面的测量

235.1凡有下列之一者，不能称为完整面。缺损在条面或顶面上造成的破坏同时大于（20

X 30）mm,对深度不作要求。破坏尺寸（20X 30）mm是高X宽或宽X高。

2.3.5.2 条面或顶面的裂纹宽度超过1mm （指整条裂缝中的最宽处），其水平方向或垂直方

向的投影长度超过70mm。但测定裂纹宽度不能把裂缝上的缺损包括在内。

235.3 压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过 2 mm,区域尺寸同时大于

20mm X 30mm。

2.4裂纹的检验：

裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向三种，多孔砖的孔洞与 |裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。以对被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸到其他面上时，则累计其延伸的投影长度。

2.5杂质凸出的测量

杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两

支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。

2.6颜色检测

20块检测试样装饰面朝上随机分两排并列，在自然之下距离试样2m处测，样品为优等

品时应基本一致，一等品、合格品无要求。

3砖的密度等级试验

3.1密度等级应符合表3的规定

3.2设备

恒温干燥箱、台秤、钢直尺

3.3试样

试样数为3块，所取试样应外观完整。

3.4试验步骤

3.4.1清理试样表面，然后将试样置于105 ± 5 C的鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G o,

并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。

2

3.4.2将干燥后的试验按2.3条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。

3.5结果计算与评定

3.5.1每块试样的体积密度（p）按式（5）计算，精确至0.1kg/m

2

P =G O/L XB X H X109

式中：

P ----体积密度，单位为千克每立方米

G O------试样干质量，单位为千克

L------试样长度，单位为毫米

B——试样宽度，单位为毫米

H——试样高度，单位为毫米

3.5.2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3 4砖的抗压强度试验

4.1强度等级应符合表4的规定。

液压式万能试验机：精度1级；钢直尺：分度值1mm。

4.2砖试样的制作

4.2.1试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，

纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等冀32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中巾泡10min〜20min ,在钢丝网架上滴水3min〜5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖

的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。

4.2.2试件养护

普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10C的不通风室内养护3d。

4.2.3试验步骤

测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。

将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。

加荷速度以5 ± 0.5kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。

4.2.4强度计算：

每块试样的抗压强度R P按式1计算，精确至0.01MPa。

R P...................... ( 1)

LB

式中：R p ――抗压强度，MPa;