解析五大纺纱工艺的独到之处
织机五大运动分析
织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。
现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。
（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。
2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。
（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。
（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。
（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。
（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。
（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。
（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。
（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的开角越大，故打纬时经纱力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。
纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。
开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。
（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。
纺纱工艺梳棉的作用
纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。
梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。
梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。
在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。
在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。
梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。
梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。
同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。
此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。
总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。
只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。
纺纱的主要工艺与任务是
纺纱的主要工艺与任务是纺纱是将纺织原料（如棉花、羊毛、丝织物等）通过机械的方式加工成纱线的过程。
纺纱是纺织行业中的重要环节，其主要工艺与任务包括纤维的预处理、纤维的分散和纺织纱线的形成。
下面将详细介绍纺纱的主要工艺与任务。
首先是纤维的预处理。
这一步骤主要是对原始纤维进行清洗、精梳和拉直等处理，以去除其中的杂质、短纤维和纤维束绳结。
清洗过程包括水洗、酸洗和碱洗等，用以去除棉籽、油脂和杂质。
而精梳工艺则是通过梳理纤维束，使其纤维平行排列，去除较短的纤维。
在拉直过程中，采用高速拉断纤维束，使其延长且直立，以提高纤维的拉伸性能。
其次是纤维的分散。
这一步骤通过将经过预处理的纤维分成单根纤维，并打开纤维束，使其更易于进一步加工。
分散工艺中，首先是纤维的剥离，即将纤维束分成单根纤维。
随后是纤维的卷曲，即通过卷曲机使纤维产生扭曲，提高纤维的柔韧性。
最后是纤维的开松，主要是利用锭子和梳子等工具对纤维进行拉伸和梳理，使其充分开松。
最后是纺织纱线的形成。
这一步骤通过纺纱机将分散开松后的纤维加工成纱线。
纺织纱线的形成通常包括粗纺和细纺两个阶段。
粗纺是将纤维进行粗化和拉伸，以形成初步的纱线。
细纺则是通过细纱机对粗纱进行进一步拉伸和细化，使其具备所需的纤维细度和强度。
纺纱的任务主要是将纤维分散开松并加工成纱线，同时也包括优化纤维的物理特性和纱线的品质。
具体来说，纺纱的任务包括：1. 纤维的分散和开松：通过纤维的剥离、卷曲和开松等工艺，使纤维得以分散开松，并且形成柔韧、顺滑的纤维。
2. 纱线的形成：通过纺纱机的粗纺和细纺工艺，将分散开松后的纤维加工成纱线，并且使其具备足够的细度和强度。
3. 纱线的质量控制：纺纱的过程中需要不断监控和调整各种参数，以确保纱线的均匀性、强度和质量。
4. 纱线的应用性能优化：根据织造或纺织品加工的需求，调整纱线的特性，使其满足不同纺织品对强度、弹性、柔软度和光泽等方面的要求。
纺纱是纺织行业中不可或缺的环节，它对于纤维的加工、纱线的形成以及纺织品的生产和质量控制起着至关重要的作用。
纺纱工艺
纺纱工艺紧密纺纱产品名称：紧密纺纯棉纱，紧密纺精梳棉纱，紧密纺纯涤纱，紧密纺粘胶纱，紧密纺竹纤维纱，紧密纺棉粘纱，紧密纺涤粘纱紧密纺纱工艺的介绍：紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
赛络纺纱产品名称：赛络纺纯棉纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺人棉纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺天丝纱，赛络纺竹纤维纱赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。
赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
紧密赛格纺纱产品名称：紧密赛络纺纯棉纱，紧密赛络纺纯涤纱，紧密赛络纺粘胶纱，紧密赛络纺竹纤维纱，紧密赛络纺莫代尔纱，紧密赛络纺天丝纱，紧密赛络纺棉粘纱紧密赛络纺纱工艺介绍：紧密赛络纺纱结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究
玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究
一、玉米纤维纱线纺纱工艺
1. 制造原料准备
在制造玉米纤维纱线纺纱之前，需要采集玉米作为原料，然后分别进行剥皮、烘干，以及其他变形、清洁等工艺操作。
2. 玉米纤维纱线纺纱机结合
制造玉米纤维纱线纺纱的工艺机械运用了剥皮机、烘干机、牵引机、绞入机、纱管等设备。
将玉米变形、清洁后的材料由剥皮机划入烘干机，烘干后拉入牵引机中，在牵引机中通过一定速度牵引、绞入玉米纤维纱。
3. 缠绕工艺
经过绞入玉米纤维纱后，使用缠绕机将玉米纤维纱进行缠绕，调节缠绕机的缠绕速度，使纱线变得更加紧凑牢固。
4. 包扎工艺
在缠绕工艺完成后，作品须要经过包扎工艺，结合一定的加热成形材料对玉米纤维纱线的两端进行分别包扎，使纱线变得更加牢固美观。
二、玉米纤维纱线纺纱性能
1. 耐用性
采用玉米纤维作为原料制造的纱线质地柔软，兼具强韧耐磨，不易变形，可以确保本产品的使用寿命。
2. 舒适度
玉米纤维纱线纺纱产品表面光滑，不易粘附任何物质，佩戴时舒适易于洗涤，保持清爽不沾污。
3. 环保性
玉米纤维纱线是一种广泛使用的可重复使用再生资源，它被普遍认为是最环保的树脂原料，具有优异的环保效果。
4. 吸湿性
玉米纤维纱线纺纱产品具有优异的吸湿性，能有效的吸收人体的水分，保持整体的湿润性及温度，提示服装的舒适度。
综上所述，玉米纤维纱线纺纱具有优良的耐用性、舒适度、环保性及吸湿性，是一种当今流行的服装面料之一，深受消费者喜爱。
《纺纱新技术》课件
新技术的应用可以减少能源消耗，降低生产成本。
纺纱新技术在实际应用中的应用
纺织行业
纺纱新技术在纺织行业中得 到了广泛应用，推动了行业 的发展。
医疗行业
纺纱技术的创新对医疗纺织 品的研发具有重要意义，如 医用纺织材料和医用纺纱设 备。
新能源行业
纺纱技术在新能源行业中的 应用，例如太阳能光伏电池 片的纺纱生产等。
《纺纱新技术》PPT课件
纺纱是纺织行业中重要的生产环节。本课件将介绍纺纱的基本概念、传统技 术和新型技术，以及其在实际应用中的优势、挑战和发展趋势。
纺纱的基本概念
纺纱的定义
纺纱是将纤维进行捻合、扭曲、拉长等加工，最终形成纱线的过程。
纺纱的历史
纺纱作为纺织的基本工艺之一，源远流长，可以追溯到古代人类使用自然纤维开始。
纺丝电场技术
利用电场作用力使纤维流动并形 成纺纱。
常压等离子体纺纱技术
使用等离子体技术进行纤维分解 和纺织工艺。
微纳米纺纱技术
通过微纳米技术改变纤维结构， 提高纱线性能。
纺纱新技术的优势
1 生产效率提升
新技术的应用使得纺纱过程自动化，提高了生产效率。
2 纺织品品质提高
新技术能够改善纺纱质量，提高纺织品的柔软度、舒适度和耐久性。
结论
纺纱新技术的应用给纺织行业带来了新的动力，提高了生产效率和纺织品品质，同时降低了能源消耗。 纺纱新技术将持续创新改进，为人类社会带来更多的发展机遇。
纺纱新技术面临的挑战和发展趋势
1 技术成熟度
新纺纱技术的研发和应用还需要时间，面临 技术成熟度的挑战。
2 研发投入
进一步的研发投入可以加速纺纱新技术的创 新和发展。
3 安全问题
摩擦纺纱特点
摩擦纺纱特点
摩擦纺纱是一种自由端纺纱方法，具有以下特点：
1. 配套生产流程短、用工少，适用原料广泛且灵活。
2. 可以纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等。
3. 适纺纤维品种多、范围广，如天然纤维、人造化学纤维、特种功能性纤维等。
4. 可以在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响也较为有限。
5. 相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可以在较为恶劣的环境中进行纺纱。
6. 摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等，因此其纺纱产品开发空间无限。
7. 摩擦纺纱利用摩擦加捻原理，在加捻机件速度比较低的情况下，其单产可达环锭细纱机的10倍以上，属于低速高产的纺纱技术。
8. 摩擦纺纱能大幅度地降低原料成本，而且能对原料进行综合利用。
9. 摩擦纺纱的成纱品种多，但摩擦纱织物易起球。
综上所述，摩擦纺纱具有流程短、用工少、原料适用性广、低速高产、产品开发空间大等特点，但也存在成纱品种多、易起球等不足之处。
亚麻纺纱工艺
《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺中兴期间达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的浅笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。
这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以 2200 万拍卖成交。
这些宝贵的油画艺术作品，虽出自东西方不一样的大师之手，但他们有着同样同样的最一般的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。
15世纪的艺术家们经过长久的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保留长久。
因此亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。
亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，发源于近东、地中海沿岸。
早在 5000 多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经种植亚麻并用其纤维纺织衣料，制作衣饰。
亚麻近乎于完满的质地让世人对亚麻织物的喜欢从古向来持续到今日，现在在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。
亚麻制作的服饰拥有透气滑爽、不易产生静电等功能。
她既是夏天首选衣料，又适合制作春秋服饰。
同时亚麻服饰在科考项目上也为工作人员供给了很大的帮助，两级科考勘探人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外套，比穿棉衣感觉温暖，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉” 。
亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不只洗涮方便，持久耐用，并且风格独到，轻柔自然。
在居室里，假如墙布、窗帘、等装修用布均用亚麻布，等于安装了自动调治器，给人以舒坦、自然的感觉，有利于人的身心健康。
这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。
下边就让我们带您一同去认识亚麻纺纱的制作工艺。
一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻别名胡麻，为一年生草本植物。
亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的倍，是羊毛的 4 倍，有“纤维皇后”的美称。
2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特别办理使韧皮层中的纤维素物质与其四周的组织物分开以获取实用的纺织纤维。
办理达成后的亚麻俗称亚麻打成麻。
3、亚麻打成麻的挑选（原料－打成麻怎么来的）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（www.bianbao.net）
解析五大纺纱工艺的独到之处
1、涡流纺
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种
新型纺纱方法。涡流纺的成纱原理是纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，
借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管内形成旋涡状的气流。当旋转向
上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，
稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱，纱从导纱孔中连续不断地由引出
罗拉引出卷绕成筒子。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高
速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱
张力的问题。
涡流纱是一种双重结构的纱，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流
的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外
层覆盖纤维比重大，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于
环锭纱。
2、集聚纺
集聚纺是在环锭细纱机牵伸装置前增加一个集聚装置，进行纺纱的一种新型纺纱技
术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，从牵伸装置
前罗拉钳口线迁移出来的纤维束集聚在一条线上，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺
纱加捻三角区，很好地解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等关键问题。
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不同的机器制造商研发出了不同的集聚装置，但原理基本相同，都是通过集聚作用，
使须条中的纤维特别是边缘纤维和浮游纤维得到有效的控制，大大降低牵伸须条带的宽
度，从而基本消除纺纱加捻三角区，生产出新型高质量的紧密纱。
集聚纺工艺在聚集区有对纱条的整理作用，由于气流的收缩和聚合作用，纤维的端
头均捻入纱线内，成纱结构最为紧密，纱线外观光洁、毛羽少、纱线强力较高，纱线加
捻螺旋结构清晰可见；且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强
烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统环锭纱要好。同时，由于紧密纱毛羽
少，为下道工序提供了较好的条件，减轻了上浆、烧毛等工序的压力，若无梭织机的纬
纱使用紧密纱时，可大大减少引纬的阻力，提高了织机效率。此外，由于紧密纱纤维排
列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，
布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
3、喷气纺
喷气纺属于非自由端纺纱，是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方
法，以日本村田公司制造的MJS机型为代表。喷气纺采用棉条直接喂入牵伸装置，经牵
伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条
引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。
喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件实现了高速纺纱；喷气纺较环锭纺少了粗纱、
络筒2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工人数和机物料消耗等
大幅度下降。喷气纱是一种双重结构的纱，一部分是几乎平行、无捻的芯纱纤维，另一
部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的结构较为蓬松，纤维间的间隙较大，包缠
纤维与芯纤维的比例约为1∶9，包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上，给予纱体必
要的聚合力以承受外部应力。
喷气纱摩擦因数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于
环锭纱，但手感较硬，可开发独特风格的产品，如仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品
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等。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合
纱等。
4、环锭纺
环锭纺纱是目前市场上用量最多，最通用的纺纱方法，广泛应用于各种短纤维的纺
纱生产，如普梳，精梳及混纺等。环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱
方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱号的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕
形成一根纱线。
由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达
前钳口线时呈自由状态。当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一
个纺纱加捻三角区。而纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱
离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。这些纤维
不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。另外，在加
捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱
时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。
环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，
强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。虽然环锭纱结构较为紧密，但纱条表
面相对来说显得杂乱无序，光洁度较差。
5、转杯纺
转杯纺是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用
气流，又称气流纺纱。转杯纺纱是将喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单
纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，单纤维进入转杯后，先被送到转杯内壁的斜
面上。由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，
滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加捻成纱引出，直接绕
成筒子。
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转杯纱在加捻过程中，加捻区的纤维缺乏积极握持，呈松散状态，因而纤维伸直度
差，纤维内外转移程度低。其纱芯结构与环锭纱相似，比较紧密；外包纤维结构松散，
无规则地缠绕在纱芯外面。与环锭纱相比，转杯纱结构比较蓬松，纤维伸直度较差，内
外层纤维转移较少和捻度不一，因此，纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚实、
保暖性好、耐磨、吸浆和吸湿性好、吸色率高。转杯纺纱适用于许多产品，如灯芯绒、
劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。
在转杯的凝聚槽内留有杂质，会破坏须条的凝聚和捻度的传递，使纺出的纱有周期
性不匀，波长约为转杯的周长，严重时会产生断头。即使细小的粉尘进入凝聚槽内，也
会逐渐积聚成较大的颗粒，产生同样的影响。因此除了转杯纺纱器本身需有排杂装置外，
在前纺工艺过程中还应加强清除尘杂的作用。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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