铁路站车垃圾管道气力输送系统应用方案探讨
气动输送系统性能分析与改进
气动输送系统性能分析与改进一、引言气动输送系统是用气体流动输送固体颗粒或者粉状物料的一种常用工业输送方式，其传递距离广泛，从几米到数千米不等，输送能力也很大，每小时可达数百吨或以上。
气动输送系统的可靠性和效率直接影响生产线的稳定性和生产效率，因此气动输送系统的性能分析与改进显得非常重要。
二、气动输送系统工作原理气动输送系统主要由送气设备、输送管路、喷射装置等三个部分组成。
其工作原理是通过空气流动提供与强制运动作用力。
在气体流动过程中，由于速度与方向的改变，会产生一定的阻力和摩擦力，这些力量将会使颗粒在气体中悬浮并运动。
三、气动输送系统常见问题1.输送效率低：输送量没有达到设计值，输送管道阻力很大，输粉效率低。
2.易堵塞：输送系统输送的颗粒物质在传输过程中容易卡塞或者粘附在管道内，导致输送管道的堵塞。
3. 大气阻力：气动输送系统在运行过程中，由于风量的变化或其他原因可能产生比较大的气阻力，影响了其输送性能。
4. 粉尘漏量大：在输送过程中，部分粉尘可能会在管道连接处或其他地方泄漏出来，降低了输送效率并对工作环境危害。
5. 传输距离受限：系统传输距离太远，导致中转站点增多及保温、除尘、降温、干燥等外围设备需要缩小传输距离，以提高输送效率。
四、气动输送系统性能改进1. 优化设计气动输送系统设计是影响其性能的重要因素之一，合理的系统设计可以避免许多问题。
为了提高输送效率，可通过优化系统参数、管路设计，减小气流阻力、配置恰当的气源压力、管道直径和流量控制、防止隐藏的堵塞等手段，使输送效率得到优化改进。
2. 管道的改进管道的直径、长度、弯头和变径等都会对气体的流动产生影响，在此情况下，通过采取合理的管道结构，改进管道材料，采用光滑的内壁，增加防撞板等措施来减小气流阻力，来达到提高输送效率，改善输送原料情况的作用。
3. 注气喷嘴的升级注气喷嘴是决定输送效率和质量的关键技术之一。
根据所输送材料的物化状态，选用适当的喷口结构参数、喷气角度和喷气强度，升级喷口设计更能满足生产要求。
气力输送探讨
气力输送探讨作者：姚浩志来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：对气力输送技术的发展进行了简述，介绍了主要的气力输送形式，并且从农业机械和烟草行业两方面介绍了气力输送技术的实际应用。
关键词：气力输送；技术发展；应用气力输送是一种在管道中输送物料的方式，其应用气体为载体，利用输送管道两端的压差来实现气体的流动，并且提供物料颗粒移动所需要的能量。
气力输送的优点在于装置结构简单、管路布置灵活，能够完成物料的定量分流，各个工艺之间的衔接比较容易控制，系统密闭性好等，由于具有上述优点，气力输送在生产过程中有了日益广泛的应用。
本文对气力输送技术的发展以及在生产中的实际应用进行了分析。
1 气力输送技术的发展1.1 气力输送技术的发展概述气力输送系统具有较广的适用范围，在输送不同物料时，由于不同物料之间的差异性比较大，为了满足实际的输送需求，发展出了种类繁多的的气力输送装置，主要有筒式气力输送、稀相气力输送系统、浓相动压气力输送系统、浓相静压栓流气力输送系统等四大类。
在气力输送系统的发展过程中，先后经历了稀相、半稀相、浓相等发展阶段，经过几十年的发展浓相动压以及浓相静压栓流技术已经成为气相输送技术的主流。
我国气力输送技术的起步比较晚，在上个实际八十年代初期，开始引进国外的相关产品，最早应用于燃煤电站领域，当时引进的气相输送系统主要包括美国国艾伦公司的负压稀相系统以及UCC公司的低正压气锁阀稀相系统，之后又引进了ABB公司的正压浓相流态化小仓泵系统以及德国穆勒公司的内套管正压浓相系统，如今国际上比较先进的气力输送系统都已经进入我国。
如今，进口产品以及合资产品在我国市场所占的比重仍比较大，我国企业需要努力进行气相输送技术和相关产品的研发工作，研发出拥有自主知识产权的产品，从而能够占据更大的市场。
1.2 气力输送系统的类型（1）筒式气力输送。
这是一种比较适合应用于特定场合的气力输送方式，应用范围比较窄，适合应用于不仅不适合悬浮而且本身又难以成栓的货物的输送。
气力输送系统流动特性的研究
气力输送系统流动特性的研究气力输送系统是一种利用气流将物料从一个地方输送到另一个地方的技术。
在现代化工业生产中，气力输送系统因其高效、节能、环保等优点而得到广泛应用。
然而，气力输送系统的流动特性是影响其性能和稳定性的关键因素，因此对气力输送系统流动特性的研究具有重要意义。
本文将探讨气力输送系统流动特性的研究现状、存在问题以及实验方法等内容。
气力输送系统的发展可以追溯到20世纪初，自那时以来，气力输送系统的应用范围不断扩大，涉及矿山、电力、化工、食品等多个领域。
随着技术的不断发展，气力输送系统的设计和优化已经成为一个热门研究领域。
流动特性是气力输送系统的核心问题，包括气流速度、压力损失、气固两相流等，这些特性的研究对于系统的能耗、物料输送效率、设备磨损等方面具有重要影响。
然而，目前气力输送系统流动特性的研究仍存在一些问题，如实验方法不统数据缺乏可比性等，这些问题制约了气力输送系统的进一步发展和优化。
本文采用实验研究的方法，设计了一套完整的气力输送系统实验装置，包括供风系统、物料输送管路、压力测量系统、速度测量系统等。
在实验过程中，我们通过改变气流速度、物料性质、管路结构等参数，对气力输送系统的流动特性进行全面研究。
同时，我们还采用了CFD 模拟方法，对实验结果进行验证和补充。
通过实验，我们得到了气力输送系统的流动特性数据，包括气流速度、压力损失等。
数据分析表明，气流速度和压力损失之间存在一定的关系，且这种关系受到物料性质、管路结构等因素的影响。
我们还发现气力输送系统的流动特性受到空气动力学、流体力学等多方面因素的影响。
在国内外相关研究的对比中，我们发现气力输送系统的流动特性具有一定的普遍性，但同时也存在一定的差异性。
这种差异性可能源于实验条件、测量方法等因素的差异。
因此，我们需要进一步完善实验方法和数据处理技术，以提高实验结果的可比性和可靠性。
本文通过对气力输送系统流动特性的研究，揭示了气流速度、压力损失等特性之间的关系及其影响因素。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、引言气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送系统广泛应用于各个行业，如食品工业、化工工业、建筑材料工业等。
本文将介绍气力输送系统的控制原理，包括其基本原理、控制方法和应用。
二、基本原理气力输送系统的基本原理是利用气体的压力差产生气流，将物料携带到目标地点。
气力输送系统由压缩空气源、输送管道、物料储存装置和控制装置等组成。
当压缩空气源启动时，通过管道将压缩空气送入物料储存装置，使物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目标地点。
三、控制方法1. 压力控制气力输送系统中的压力控制是保证气流稳定输送的关键。
通过调节压缩空气源的输出压力和输送管道的阻力，可以控制气流的流速和物料的输送量。
通常采用压力传感器来实时监测压力值，并通过控制装置对压缩空气源进行调节。
2. 流量控制除了控制压力外，还需要控制气流的流量，以达到精确的物料输送要求。
流量控制可以通过控制压缩空气源的输出流量或调节输送管道的截面积来实现。
在实际应用中，根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的控制方法。
3. 物料控制气力输送系统的控制还包括对物料的控制。
物料的特性不同，对气流的要求也不同。
一些易结块或易堵塞的物料需要采取措施保证气流的稳定输送，如加装防堵塞装置或采用气流干燥物料。
四、应用气力输送系统广泛应用于各个行业。
在食品工业中，气力输送系统用于输送粉状食品原料、面粉等；在化工工业中，用于输送粉状或颗粒状的化工原料；在建筑材料工业中，用于输送水泥、石灰石等。
气力输送系统具有输送距离远、输送速度快、输送效率高的优点，可以满足不同行业对物料输送的需求。
五、总结气力输送系统是一种常用的物料输送装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
控制气力输送系统的原理包括压力控制、流量控制和物料控制。
通过合理的控制方法，可以实现气流的稳定输送和物料的精确控制。
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
江西工程气力输送解决方案
江西工程气力输送解决方案1. 简介江西工程气力输送解决方案是一种用于提高工程效率的先进技术，利用气流将物料从一个地方传输到另一个地方。
该解决方案广泛应用于江西地区的工程项目中，可以提供高效、经济、环保的物料输送方式。
气力输送系统由以下几个组成部分构成： - 气源设备：提供压缩空气作为输送介质。
- 输送管道：将物料从源头输送到目标位置。
- 输送装置：将物料进行输送和控制的设备。
- 控制系统：监控和调控整个气力输送系统的运行。
2. 工作原理气力输送系统通过将压缩空气注入输送管道中，形成气流，利用气流的动力将物料从一个位置推送到另一个位置。
物料在输送管道中以悬浮状态进行输送，由于物料与气流之间存在相互作用力，使得物料能够顺利地沿着管道传输。
江西工程气力输送解决方案采用了先进的控制系统，可以根据物料的特性和输送距离进行调节，确保物料输送的稳定性和高效性。
控制系统可以监测气流的压力、流量和温度，并根据实时数据进行调整，以实现最佳的物料输送效果。
3. 优势江西工程气力输送解决方案具有以下几个明显的优势：3.1 高效性气力输送系统可以实现快速、连续和大量的物料输送。
相比传统的机械输送方式，气力输送可以大大提高输送效率，节省人力和时间成本。
3.2 灵活性气力输送系统适用于各种物料的输送，可以输送粉状物料、颗粒状物料和纤维状物料。
同时，输送距离和高度也可以根据工程要求进行调整，具有很高的灵活性。
3.3 安全性气力输送系统没有传统机械输送中的传动装置和机械零部件，减少了事故风险，提高了工作安全性。
此外，气力输送过程中，物料与管道之间没有摩擦，避免了物料磨损和污染。
3.4 环保性气力输送系统不需要使用润滑剂和冷却液，减少了对环境的影响。
另外，由于物料输送过程中没有产生振动和噪音，降低了对周围环境和人员的干扰。
4. 应用领域江西工程气力输送解决方案广泛应用于以下几个领域：4.1 建筑工程在建筑工程中，气力输送系统可以用于输送砂浆、水泥、混凝土和其他建筑材料。
铁路站车垃圾特性及收集运送现状分析与展望
铁 路站 车 垃圾 是 指 铁 路 旅 客 在 候 车 和旅 途 中产 生 的 固 体 废 弃 物 ， 旅 客 在 候 车 及 乘 车 过 程 中产生 的 大 量 垃 圾 最 后 均 集 中 在 车 站 内 ， 需 要 清 运 出站 。本 文 对 当前 我 国铁 路 站 车 垃 圾 发
产生 的垃圾 在组 分 上 没有 太 大 差异 ， 食 物 残 渣类 在垃圾 中位 居首 位 ， 其 次为 塑料制 品 、 废纸 类和 金
属类 。与 汝宜红 在 １ ９ ９ ９年 的 调 查 结 果 比较 发
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ７ — １ ８
作 者 简介 ： 于 晓莹 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 甘肃 人 ， 硕士 ， 从 事 节 能 环 保
铁 路 节 能环 保 与 安 全 卫 生
２ ０ １ ３年 第 ３卷 第 ４期
文章编号： ２ ０ ９ ５—１ ６ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ４— ０ １ ９ ２— ０ ３
铁 路 站 车 垃 望
于晓 莹 ， 洪蔚 ， 水春 雨 （ 中国铁道科 学研 究 院节能环保 劳卫研 究所 ， 北 京 １ ０ ０ ０ ８ １ ）
工作 。
现， 随着一 次性产 品的普及 ， 玻璃制 品和金 属制 品 的 比重 明显下 降 ， 塑料 制 品 （ 一 次性 餐 盒 、 饮料 瓶
１ ９ ２
铁 路节能环保与安全卫生
２ ０ １ ３年 第 ３卷 第 ４期
等） 比重 上 升 ， 纸制 品也有所提高 ， 如方便 面盒 、
一
摘要 ： 对 当 前 我 国铁 路 站 车 垃 圾 发 生 量 、 组 分 特 性 以 及 收 集运 送 现 状 进 行 了 调 查 分 析 ， 针 对 传 统 收 集 运 送 方 式存 在 的 问 题 ， 提 一 种 新 型 垃 圾 收 集 运 送 方 式 —— 垃 圾 管 道 气 力输 送 系统 ， 可实现站 车垃圾高效快捷 清运 ， 显 著 改 善 站 车环 境 。 关键词 ： 站车垃圾 ； 收集运送 ； 气 力输 送 中图分类号： Ｘ ７ ０ ５ 文献 标 志 码 ： Ｂ
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
气力输送系统管道系统
第一章绪论1.1本课题研究的目的、用途及意义气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。
由于所输送的物料，如筛分车间输送的固体颗粒及烟尘等，具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点，加之输送介质速度高，气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重，已经影响到工业生产的连续性和生产安全。
气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义，是节能降耗的有力体现。
气力输送系统管道不仅应用范围广泛，而且应用效果也非常显著。
本课题在传统的气力输送的基础上对阀件关键部位的管道与普通管道做了比较，并对其进行了优化设计，在这同时借用Fluent软件工具来模拟气力输送的管道系统，通过一些条件的设立得到结果，并将不同条件下的结果进行对比，来分析气力输送中存在的流动的不稳定因素、造成堵塞的机理以及减少磨损的方法。
本文中提出的是气力输送变截面管道，通过参考书及其文献指导建立了管道的模型，并应用fluent软件得出了速度、压力等一些实验数据，其结果与实际数据的拟合程度有待进一步通过限制模型的假设条件来提高（因为我们在运用软件时设置的参数与现实环境还是有不一样的地方），这与运用数学对现实问题进行建模很有相似性，它们都有解决问题前的假设条件。
1.2 课题背景随着我国电力工业的飞速发展，不断地兴建大型火力发电厂，电厂的三废排放问题也越来越突出，就拿粉煤灰的排放来说，一个总装容量100万千瓦的电厂，每小时要排放120吨左右的粉煤灰，而年排放量达到85万吨。
过去对粉煤灰的排放一般采用水冲灰排放方式，这不仅消耗大量的水资源、资金，而且增加环境污染，并且占用了大量的堆灰土地。
随着电厂的不断兴建和大型化，这些问题越来越突出。
若气力输送成为电厂的主要输灰系统，基本上不需要用水，就不会像水力除灰系统那样对环境和水质造成污染，并可保证灰在输送过程中不会发生化学变化，保持灰的原有特性，有利于灰渣综合利用。
近几年来过内外科技工作者对气力输送系统的研究有了很大的发展，并把它应用在各种传送机器中，其中不乏有米厂、电厂从各种优化方案中综合考虑经济环境经济因素用到气力输送传动。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。