毕业设计--垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计
生活垃圾焚烧系统设计毕业设计论文
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火电厂机组气力输送除灰渣系统设计运行总结b
4工艺流程及主要设备布置4.1除灰系统除灰系统采用粉煤灰高压气力输送集中系统，电除尘器灰斗内的粉煤灰由灰斗进入仓泵，仓泵内粉煤灰与空压机出口的压缩空气混合，在压缩空气的压力驱使下，气灰混合物一并送至灰库，灰库内气体经过库顶脉冲袋式除尘器逸出。
本期工程设三座灰库，两粗一细，两座粗灰库分别供两台炉使用，细灰库两台炉公用。
每座灰库直径为Ф12米，容积为2000m3，三座灰库可贮存两台机组设计煤种42小时的灰量，校核煤种27个小时的灰量。
灰库内粉煤灰分三路排出，一路为粉煤灰卸料系统，粉煤灰可直接装车进行综合利用；另两路装设湿式搅拌机，将粉煤灰调湿成含水率约20%左右的湿灰用汽车运至综合利用场地或灰场。
锅炉电除尘器灰斗下的灰处理按一台炉为一个单元设计，每个灰斗下安装一台流态化仓泵。
一电场灰斗下的仓泵用两根Ф219×9灰管将灰送至灰库；二电场灰斗下的仓泵用一根Ф219×9灰管将灰送至灰库；三、四电场灰斗下的仓泵共设一根去往灰库的灰管。
为了便于仓泵的检修维护，在每个灰斗出口设一个手动插板门。
在粗、细灰需要分开贮存的情况下，每台炉一电场灰斗的灰分别进入一座粗灰库，两台炉二、三、四电场灰斗的灰均进入细灰库。
每台炉总灰量设计煤种为40.9t/h，校核煤种为63.2t/h，系统出力按校核煤种总灰量的120%设计，即为76.0t/h。
为了保证除尘器灰斗卸灰畅通，设置了三台气化风机，两台运行，一台备用。
参数为：流量Q=13 m3/min，压力P=68.8KPa；空气电加热器设3台，功率70kW。
本期工程每台炉的输送系统共设置三台空气压缩机，其中两台运行，一台备用。
空压机参数为，流量Q=35m3/min，压力P=0.75MPa。
为防止物料受潮堵管，在每台空压机出口设置一套空气干燥净化装置，每台炉设三个储气罐为系统提供稳定的气源。
系统仪表用气来自机务仪用压缩空气系统。
为使灰库卸灰流畅，在每台灰库的库底均设有呈放射状气化槽。
4焚烧系统飞灰收集系统的设计
4焚烧系统飞灰收集系统的设计4 焚烧系统飞灰收集系统的设计4.1 焚烧炉产生的灰渣、飞灰的计算(1)焚烧炉产生灰渣量的计算：G nz=B m()=35024()=4.37(T/h)式中，G nz:焚烧炉产生的灰渣量；B m:每台锅炉最大连续蒸发时燃烧消耗（T/h）；:燃料收到基灰分（%）；:燃料收到基低位发热量；:灰渣中未燃成分之热损失（%）。
(2)飞灰量的计算：焚烧炉产生的飞灰量为：G fh=G nz=0.8 4.37=3.497(T/h)式中，G fh:焚烧炉产生的飞灰量；G nz:焚烧炉产生的灰渣量。
由《由大型火电设备手册》表4-8-1查得0.8(3)喷雾塔中需要的石灰浆的量：焚烧系统中产生SO2的量为：V SO2=35010000.00056=8.17(Nm3/h)取SO2的密度为2.86Kg/m3m SO2 2.868.17=23.367（Kg/h）1)理论计算：由方程式：Ca(OH)2+ SO2= Ca SO3+ H2O可计算出石灰浆的量为：m Ca(OH)2 =74/64=27.02（Kg/h）m Ca SO3 =120/74=43.82（Kg/h）2)实际计算喷雾塔中采用半干法脱硫，CaO的含量为80%~90%，量为8-12kg/Tm CaO=35012/24=175（Kg/h）由方程式：CaO+H2O Ca(OH)2Ca(OH)2+ SO2= Ca SO3+ H2OCaO~ Ca(OH)2~ Ca SO3m Ca SO3 =120/56=375（Kg/h）4.2 刮板机的选择4.2.1焚烧炉、锅炉的刮板机选择以焚烧炉所产生的最大量选择飞灰量为：G fh1 =3.497(T/h)刮板机选择MGS刮板输送机刮板机型号：GMS20因为飞灰量为：G fh1 =3.497(T/h)所以刮板机的输送长度为：L=3.497/0.4=8.74m选择其长度为L=10m4.2.2喷雾塔的刮板机选择以焚烧炉所产生的最大量选择飞灰量为：G fh2 =3.497+0.375=3.872(T/h) 刮板机选择MGS刮板输送机刮板机型号：GMS20因为飞灰量为：G fh1 =3.497(T/h)所以刮板机的输送长度为：L=3.872/0.4=9.68m。
电厂灰渣压气式气力输送系统设计
题目：电厂灰渣压气式气力输送系统设计专业：机械设计制造及其自动化学生：（签名）指导教师：（签名）摘要近年来，我国在交通运输、建筑材料、电力、化学、冶金、采矿、铸造、食品、轻纺等工业部门中，气力输送的应用已日益增多。
在国外，应用气力输送的广泛性大大超过了人们的预料，已涉及城市卫生和公用事业方面。
随着我国工业生产现代化的迅速发展，生产过程中采用气力输送的方式越来越多，并且逐渐成为势在必行的选择。
本设计采用空气正压输送方式，首先气力输送系统方案的设计；其次计算设计灰渣气力输送系统的工作参数、确定风机的类型、管道直径、供料器、分离器的形式；最后绘制出灰渣气力输送系统、分离器、供料器组装图及非标附件的零件图。
本设计选用的旋转进料器，保证电厂灰渣能在正压的环境中进去输送管道，保证生产的正常进行，旋风分离器可使灰渣与空气分离，使灰渣顺利进入料仓。
送料的空气经过净化过滤，环保，安全，实现了整个输送系统的功能。
关键词：电厂灰渣正压输送系统设计Subject:Fly ash and gas pressure pneumatic conveying system designABSTRACTIn recent years,our country in the transportation, building materials, electric power, chemical, metallurgy, mining, foundry, food, textile and other industrial sectors, application of pneumatic conveying has been increasing. In foreign countries, extensive application of pneumatic conveying much more than people had expected and it has been to city health and public utilities.With China's rapid development of the modern industry production, the pneumatic conveying is more and more used in the process of production and gradually become be imperative choice.This design uses the air positive pressure conveying mode. Firstly design pneumatic conveying system, Secondly, calculation of parameter design of ash pneumatic conveying system, determine the type of fan, pipe diameter, feeders, the form of separator,Finally, draw the ash pneumatic conveying system, separator, The feeder assembly drawing and non-standard attachment parts.This design uses the rotary feeder, ensure the plant ash in pipeline under pressure environment and normal production. The cyclone separator can make the ash is separated from the air and smoothly into the bin. Feeding through the air purification filter can make air environmental protection and safe. So it realize the function of the entire transportation system.Keywords: Ash-slag Positive pressure conveying systems Design目录1 绪论 (4)1.1发展状况 (4)1.1.1国外研究现状 (4)1.1.2 国内研究现状 (4)1.2 电厂灰渣气力输送系统总体设计 (5)1.2.1 输送类型选择 (5)2 系统设计计算 (7)2.1 鼓风机选型 (7)2.1.1设计数据 (7)2.1.2设计计算 (7)2.2旋转加料器设计计算................................................................... 错误！未定义书签。
火电厂气流输送除灰系统设计探讨
火电厂气流输送除灰系统设计探讨摘要：近几年气流输送除灰系统已经普遍被应用于火电厂的灰渣清除工作中，其中大多数采用的都是正压浓相气力输送系统。
正压浓相的输送技术主要有小仓泵输送技术、紊流双套管技术以及流化输送泵技术等。
火电厂进行灰渣的清除主要就是依靠气流输送除灰系统将灰渣进行输送处理，因此应重点进行灰渣输送技术的设计与完善。
文章主要对燃煤火电厂在设计、运行气流输送除灰系统装置的过程中应遵循的一些设计原则以及注意事项等细节问题进行了简单的探讨，作者针对在各种工况下可能出现的灰渣输送问题进行了充分的考虑并提出了相应的改进办法。
标签：火电厂;气流输送除灰;设备1 除灰系统在设计阶段应注意的问题近几年国内的电厂普遍都出现因受电煤供求关系的影响而导致投运后不久被迫进行改造的问题，分析其中的主要原因是由于电厂在实际的运行过程中使用的煤种偏离了最初的设计或是校核煤种数目较大，使得一系列的重要辅助设备严重出力不足，因而导致系统运行状况的恶化程度逐渐加深。
针对这一问题，在设计除灰系统的过程中应注意以下几点：1.1 提高排灰量的裕度，更改设计出力由于考虑到近几年的电煤质量普遍偏低，因而在进行除灰系统的设计时，系统出力可在满足规范要求的最低限度的基础上适当提高。
《火电厂除灰设计技术规程》（DL/T 5142-2012）明确规定：当采用连续运行的除灰系统时，系统设计出力不应小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不应小于燃用校核煤种时排灰量的120%。
具体工程设计时，可以取系统出力不小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用排灰量较多的煤种时排灰量的150%。
这样尽管会使系统的初始投资略有增大，但从系统的安全性以及稳定性方面进行考虑是十分有必要的。
1.2 考虑飞灰的灰质对排灰系统的影响由于飞灰的堆积密度以及平均粒径升高会引起气力输送系统的出力明显下降并且会导致较严重的机械磨损;当其数值上升到一定高度时，飞灰就无法进行正常的正压浓相输送而只能转变为稀相输送，最终使得系统的气耗急剧增加而出力则明显减小。
生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计
生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计吉林师范大学环境科学与工程学院毕业设计生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计聂思（吉林师范大学环境科学与工程学院2011级1班吉林四平136000）指导老师:赵玲子摘要：生活垃圾焚烧过程中将产生大量有害气体，酸性气体、二恶英，以及大量粉尘，本设计主要是针对生活垃圾焚烧过程中排出的烟气进行除尘净化。
工艺流程为：生活垃圾经过前期的破碎等处理后，进入焚烧炉，通过焚烧炉后产生的烟气进入半干式洗涤塔，在半干式洗涤塔中的物理和化学作用去除掉烟气中的酸性气体，再进去袋式除尘器进行除尘，最后剩余气体从烟囱排出。
生活垃圾焚烧日益成为生活垃圾处理的主要方式，相对于将生活垃圾填埋，占地面积大，且垃圾渗滤液一旦泄漏将对人体，环境，水资源造成严重的危害。
但焚烧垃圾过程中还是会产生大量的有害烟气，因此，本次设计针对生活垃圾焚烧过程中所产生的烟气设计净化系统，解决了垃圾焚烧后产生的后续污染问题。
关键词：生活垃圾焚烧厂；烟气；袋式除尘器Waste Incineration Flue Gas Purification System DesignNie Si(Class 1 Grade 2011 in College of Environmental Science and Engineering, JilinNormal University, JilinSiping136000)Directive teacher: Zhao Ling-zi（TA）Abstract: a large amount of harmful gas garbage incineration process, acid gas, dioxin, and a lot of dust, this design is mainly for domestic waste incineration flue gas discharged in the process of dust purification.The process is: the garbage through the crushing process, into the burning furnace, flue gas produced by burning furnace after entering the semi dryscrubber, in semi dry scrubber in physical and chemical effects of removing acid gas in flue gas, and then go into the dust bag dust collector, the last remaining gas discharge from the chimney. Has become the main way of living garbage disposal of garbage incineration, relative to landfill, covers an area of large, and once the landfill leachate will leak to the human body,the environment, water resources caused serious harm. Life will not only solve the problem of waste incineration processing waste incineration can also be used to produce heat for power generation, reducing the amount of coal used in power supply. But in the process of waste incineration will produce harmful gas, a large number of therefore, the design of flue gaspurification system for the designof garbage incineration process, subsequent incineration to solve pollutionproblems after.Keywords: solid waste incineration; flue gas; bag type dust collector1 绪论1.1引言在生活中，我们在不知不觉中总会产生许多生活垃圾，厨余垃圾、生活用品废弃物等等。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣热灼减率≤5%。
垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。
由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。
1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。
烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。
另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。
水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。
水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。
城市生活垃圾焚烧场毕业设计
城市生活垃圾焚烧场毕业设计《关于城市生活垃圾焚烧场毕业设计那些事儿》
哎呀呀，说到城市生活垃圾焚烧场毕业设计，我就想起了那次去实地考察的事儿。
那可真是让我印象深刻呀！
记得那天，我和同学们一起前往那个垃圾焚烧场。
一路上我还在想，这到底会是个啥样的地方呢。
到了之后，哇塞，那场面，真的让我有点吃惊。
好大一个场地呀，到处都是各种垃圾，那味道，简直了！不过没办法呀，咱这是为了毕业设计嘛。
我们跟着工作人员走进里面，看着那些庞大的机器设备，感觉好神奇呀。
工作人员给我们详细介绍着每一个环节，怎么把垃圾运进来呀，怎么进行焚烧处理呀。
我就特别认真地听着，还时不时地拿个小本子记一记。
然后我们走到了焚烧炉那里，看着熊熊燃烧的火焰，我就在想，这些垃圾就在这里被转化成能量啦。
在那里待了一整天，我们观察了好多细节，像垃圾的分类呀，焚烧的温度控制呀，排放的气体处理呀。
真的是学到了好多书本上没有的知识。
到了傍晚，我们才恋恋不舍地离开。
回来之后，我就开始认真整理这些观察到的东西，把它们融入到我的毕业设计中。
我觉得这次的实地考察真的太重要啦，让我对城市生活垃圾焚烧场有了更深刻的认识和理解。
现在想想，这还真是一次难忘的经历呀，为我的毕业设计提供了超级多的素材和灵感呢！城市生活垃圾焚烧场毕业设计，就从这里开始变得生动有趣起来啦！哈哈！。
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1、前言快速增长的生活垃圾，给城市环境管理带来了巨大的压力。
而垃圾焚烧发电以其占地面积小，无害化、减量化和资源化效果好等特点，在我国正越来越受到关注。
垃圾焚烧过程中产生的飞灰，也随之而来。
飞灰中含有重金属、二恶英、溶解盐等有毒有害的物质，所以飞灰的无害化处理非常的重要。
飞灰的气力输送能有效地控制其二次污染，密封性好，对人体伤害少。
故飞灰的气力输送系统的设计与应用越来越受到重视。
750t/d垃圾焚烧厂飞灰气力输送系统设计主要是飞灰气力输送装置、工艺、控制等方面的设计研究。
气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。
在气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的进步。
气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。
气力输送与传统的机械输送方式有着明显的优点：结构简单、紧凑，工艺布置灵活，便于自动化操作；一次性投资较小，维修保养方便；可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，适于长距离输送；整个输送过程完全密闭，不受气候影响，也不污染环境，并无噪音；对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。
国内外应用实践证明一般性情况下气力输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。
我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站、粉体（散装水泥、铁矿粉、钛白粉、药粉等）输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
气力输送在垃圾焚烧厂的运用也是随着垃圾焚烧产业的发展而发展的。
近几年来，气力输送在垃圾焚烧厂的运用越来越多，也越来越重要。
近年来垃圾焚烧发电厂生产过程中飞灰、活性炭、消石灰、水泥等原料、副产品的输送越来越多的采用气力输送，因而其输送效率高，利用率高，无二次污染和粉尘分扬，垃圾焚烧发电厂的整体环境得到明显改善。
750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统2 、750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统总体设计本课题750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统的设计拟采用双套管密相正压气力输送系统。
双套管密相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。
双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。
在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。
本课题设计的飞灰气力输送系统工艺流程大致如下：垃圾焚烧过程中产生的烟气，经循环流化床半干式烟气处理系统处理，所产生的飞灰及吸附的二恶暎、重金属等有毒有害物质，通过低压脉冲式布袋除尘器进行有效地收集和对除尘。
除尘器灰斗处收集的飞灰(主要是飞灰)经卸料器、螺旋输送机、阀门、管道等输送至发送器（仓泵），再通过对压力的控制实现飞灰在管道中密闭输送，最后输送至飞灰灰库。
其中空气来源为空压站和储气罐，过程采用自动化PLC+PC中央控制。
本课题设计的飞灰气力输送系统综合考虑了气力输送的条件、工作环境、经济性、环保性、维修等方面因素。
气力输送的另外一种方式是吸送式，吸送式有其优点。
但飞灰的气力输送由于其特性而选择压送式，压送式系统技术成熟、工程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。
全厂共3条飞灰气力输送系统，系统之间单独供气、单独控制、单独输灰，相互独立，有效保证系统的运行相互不受影响。
本飞灰气力输送系统设计：加料时间34分钟，飞灰输送时间为5分钟，清灰和其他时间为6分钟，单发送器（仓泵），非连续输送。
此飞灰气力输送系统包括：发送器（仓泵）、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、储气罐、双套管、附件等组成。
22.1、输送类型选择本课题设计的飞灰气力输送系统是将垃圾焚烧烟气净化后的飞灰从收尘器的灰斗输送至灰库。
气力输送系统包括较常用的吸送式气力输送装置、压送式气力输送装置、混合式气力输送装置几种类型，也包括特种气力输送如空气槽、集装容器气力输送、铅垂提升气力输送等。
因为飞灰的有毒有害性，国家环保部门规定飞灰的运输应密封，无二次污染，故本设计不易采用机械输送，机械输送过程中，飞灰易飞扬，机械输送密封性也不强，功率消耗，机械磨损亦严重。
机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。
机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。
吸送式气力输送系统，是通过气力可以把物料从某处吸聚输送到料仓，可以提升较小的高度和输送较短的距离，该系统有如下特点，输送装置处于负压状态，物料和粉尘不会外溢飞扬，适于将物料向一处集中输送，适用于堆积面广或存放在深处的物料的输送。
喂料方式简单，但输送量、输送距离有一定限制，在现有的技术条件下，利用正压飞灰气力输送与用机械输送相比，具有以下优越性:a)输送效率高；b)整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作条件，而且被输送的物料不致吸湿、污损和混入其他杂质，从而保证了被输送物料的质量；c)在输送过程中可同时进行混合、分级、粉碎、烘干、造粒等，有可进行某些化学反应；d)对不稳定的化学物品可用惰性气体输送，安全可靠；e)设备简单机构紧凑，工艺布置灵活，占用面积小，选择布置输送线路容易；f)易于对整个系统实现控制和自动化。
本课题选用双套管浓相正压气力输送系统。
本课题设计的飞灰气力输送系统综合考虑了气力输送的条件、工作环境、经济性、环保性、维修等方面因素。
飞灰的气力输送由于其特性而选择压送式，压送式系统技术成熟、工程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。
750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统2.2.1、双套管浓相正压气力输送系统工作原理双套管浓相正压气力输送系统最大的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了子管，内助子管内每隔一段距离都有特别设计的开口，每个开口中央装有截流孔板。
通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。
输送空气同时通过双套管母管和内助子管，流入内助推管的空气在特别设计的开口的作用下，在双套管母内的飞灰尽量形成紊流，使飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下：正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，双套管母管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，使得旁路进入双套管内助子管的空气流量增加，在飞灰堆前后开口处，图2-1：双套管内部结构图形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。
这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。
双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。
高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。
由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料悬浮于压缩空气中运动，物料运动阻力较小，因此其运动速度接近气体运动速度；而双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有双套管内管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，双套管-低速密相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。
42.2.2、双套管浓相正压气力输送系统特点★系统运行可靠，不堵管：采用了独特的双套管管输送技术使输送管道具有自行稳定/调节功能，输送气体在双套管管内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消除堵塞，提高了系统运行的安全可靠性；在试运行期间，图2-2：双套管外形图输灰时发生空压机故障没有启动备用机而输送中止的情况，重新启动空压机对管道吹堵，全部输灰管道不到10分钟吹通，然后进行正常输送。
★能耗小：双套管浓相正压输送系统的输送灰气比高，其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于常规的输送系统；★长距离、大出力；双套管系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上；★低流速、低磨损、维护工作量小；由于输送系统的物料输送速度较低（始端低于4m/s，末端10-13m/s）、工作压力低（约1.5-2.8Kg/cm2）、高灰气比（可达30-50kg灰/kg气），降低了管道及阀门等设备的磨损（磨损速度与物料流动速度的三次方成正比），因此系统非常耐用，维护工作量小；★先进的专用阀门；进料阀采用金属双闸板阀，该阀门耐磨，可自检测泄漏；单元出料阀采用双750t/d 垃圾焚烧发电厂飞灰气力输送系统6面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行； ★ 合理的消缺手段；当飞灰混有螺丝、螺母等金属异物，掉落到干灰发送器后自动沉淀在专门设计的沉物箱（出料三通）内，用户只需定期人工清理即可，这样就使系统的运行更加安全；★ 优化的系统配置；在输送支管上最多可同时挂8台干灰发送器，输送时一次性同时送完，之后马上可输送另一条支管，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率每条输送支管上只设一只出料阀，极大地减少了出料阀数量，进一步保证了系统的正常运行，管道数量最少，可能泄漏点最少，阀门、设备和系统的工作频率最小，系统操作简单。
★ 智能控制；采用PLC+PC 控制，系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。
系统可节省绝大部分的料位计、平衡阀、压力容器的加热器、保温等设备，进一步减少系统所需的设备投资和能源消耗，并使系统更加可靠、易维护。
2.3、输送工艺流程和运行过程2.3.1、输送工艺流程灰斗下平衡平衡阀开→灰斗下进料阀开→单元干灰发送器进料→干灰发送器料满发讯或控制时间到→ 灰斗下进料关→灰斗下平衡阀关→单元进气阀开→单元出料阀门开→助推器主进气阀开→输灰管送料→灰库→余气排入大气2.3.2、运行过程A 、系统处于进料状态，这时进料阀、平衡阀打开，进气阀和出料阀关闭，飞灰在重力作用下进入干灰发送器内。