气力管道垃圾输送系统总体简介
气力输送产品知识
气力输送产品知识气力输送产品是一种常见的物料输送设备，它利用气力将固体物料从一个地方输送到另一个地方。
这种输送方式具有快速、高效、灵活等优点，在多个行业中得到广泛应用。
气力输送产品主要由气动输送系统和输送设备两部分组成。
气动输送系统包括压缩空气源、气动输送管道、气动输送阀门等。
压缩空气源为气力输送提供动力，气动输送管道用于输送物料，而气动输送阀门用于控制物料的输送方向和流量。
输送设备则包括输送泵、输送管道、输送罐等。
输送泵通过压缩空气驱动，将物料吸入输送管道，然后将其输送到目的地的输送罐中。
气力输送产品有多种类型，常见的有气力输送泵、气力输送管道和气力输送罐等。
气力输送泵是气力输送系统的核心组件，通过压缩空气的作用，产生负压将物料吸入，然后通过压缩空气的推动将物料输送到目的地。
气力输送管道是输送物料的通道，通常由耐磨、耐压的材料制成，以保证输送的稳定性和安全性。
气力输送罐是储存物料的容器，具有密封性能，以防止物料的泄漏和污染。
气力输送产品具有许多优点。
首先，气力输送速度快，可以实现大量物料的快速输送，提高工作效率。
其次，气力输送无需使用传统的机械输送方式，减少了设备的维护和保养成本。
再次，气力输送具有灵活性，可以根据不同的需求和工艺要求进行调整和控制。
此外，气力输送还可以避免物料在输送过程中的堆积和积压现象，减少物料的损耗和浪费。
然而，气力输送产品也存在一些局限性。
首先，气力输送对物料的流动性要求较高，对于粘稠、粘附性强的物料不适用。
其次，气力输送对输送距离和高度有限制，过长或过高的输送距离会导致能量损失和物料泄漏。
此外，气力输送系统需要占用一定的空间，并且对压缩空气的质量和供应要求较高。
在使用气力输送产品时，需要注意一些问题。
首先，需要根据物料的性质和输送要求选择合适的气力输送设备和系统。
其次，需要定期检查和维护气力输送设备和系统，以确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要注意物料的储存和输送过程中的防尘措施，以避免环境污染和职业危害。
《气力输送技术》课件
气力输送技术在现代工业中得到广泛应用，本课件将为你详细介绍气力输送 的定义、原理、应用场景、和优点，以及气力输送的工艺流程。
气力输送的组成
送受料装置
负责将物料装入气力输送管道中，以及将物 料从管道中卸出。
气源装置
提供气体动力以带动物料传输。
气力输送管道
传输物料的通道，便于维护和清洁。
废气处理装置
通过调整气源装置输出 的空气压力、管道的直 径、长度等因素来控制 输送的量。
气力输送的流程控制方法
气流调节
通过调整气流的速度和方向， 控制物料在管道中的传输。
流量检测
安装流量计可以准确的检测出 输送系统中物料的流量。
电子控制
配备可编程控制器，实现逻辑 控制，过程控制，联锁控制等 功能。
气力输送中的常见问题及解决方法
多种应用
可用于输送液体、固体、灰 尘等物料，适用于不同的工 业领域。
减少占用空间
由于不需要机械输送带，气 力输送占用空间较小，容易 实现对厂房的轻量化设计。
பைடு நூலகம்
气力输送的设计考虑因素
1 环境条件
气力输送管道的材质、 直径、长度等需要考虑 环境因素的影响。
2 输送物料的性质
3 输送量的控制
输送物料的大小、形状、 稠度、比重等因素决定 了气力输送系统的设计 参数。
1
气流不足
增加气源装置的气压或采用更强大的气源装置，改善空气密封系统等。
2
管道堵塞
增加管道直径或使用减阻器技术，控制输送物料的干湿比、条件的温度等。
3
颗粒破碎
增加管道壁的滑脂，减轻对颗粒的摩擦，在管道中增加减速段或防护板。
4
颗粒分布不均
粮食工程技术《第六章第一节 气力输送概述》
气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成，这种输送方式具有以下特点。
〔1〕供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处，物料自然随气流流动被吸入管道中，不需人工供料。
〔2〕输送管道进料口处和输送系统空气压强低于大气压，因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出，供料处工作环境空气洁净。
4空气输送槽
空气输送槽也是一种气力输送的类型，如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流〔一般相对压强不超过5000Pa〕，穿过微带斜度的多孔板时，使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态，板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。
空气输送槽主要用于物料的水平输送，输送产量大；由于输送物料所需的风量小、压力低，因而电耗低。空气输送槽结构简单，无运动部件，磨损小。空气输送槽的缺点是只适用于输送枯燥而且易于流态化的粉料，如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等，对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外，空气输送槽的布置有一定的斜度要求，物料只能向下输送。
〔4〕适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料入仓等场合得到广泛应用
气力压运系统根据工作压力的上下分为低压压送〔压力不超过×104Pa〕气力输送和高压压送〔工作压力大于×104Pa〕气力输送两种类型。
相比拟而言，气力吸运输送方式供料器简单，别离器〔或称卸料器〕是主要设备，有利于将各处物料收集到一处或几处；气力压运那么别离器简单，或利用料仓作为别离器，而供料器复杂，供料器是输送系统的关键设备，适合于将物料从一处输送到多处。
1886年阿林顿进行了长距离气力输送纤维物料的研究，1890年英国的多克哈姆创造了双筒形吸嘴并对吸送谷物的气力卸船机进行了深入研究，为现代吸粮机的应用和研究奠定了理论根底。1893年，英国也出现了吸粮机。开展到202130年代，在欧洲荷兰的鹿特丹港和德国汉堡港的专业散装粮食码头上，吸粮机已成为主要的卸船设备，海运粮食的90%以上是由吸粮机卸船的。1945年在瑞士建成了世界上第一家气力输送面粉厂，之后，气力输送技术很快在粮食加工厂推广。现在，全世界几乎所有的面粉加工厂都采用了气力输送方式输送加工过程中的在制品。
气力输送系统的设计要点
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
真空垃圾收集系统
真空垃圾收集系统真空垃圾收集系统指通过预先铺设好的管道系统，利用负压技术将生活垃圾抽送至中央垃圾收集站，再由压缩车运送至垃圾处置场的过程。
这种负压气力收集是一种自成体系的收集系统，是由倾卸垃圾的通道，通道阀输送管道，机械中心，收集转运站等组成的垃圾收运系统。
1、优点（1)垃圾流密封、隐蔽、和人流完全隔离，有效地杜绝了收集过程中的二次污染，包括臭味、蚊蝇、噪音和视觉污染；（2)显著降低垃圾收集劳动强度，提高收集效率，优化环卫工人劳动环境；（3)取消手推车、垃圾桶、箩筐等传统垃圾收集工具，基本避免了垃圾运输车辆穿行于居住区，减轻交通压力和环境污染；（4)垃圾收集、压缩可以全天候自动运行，垃圾成分不受雨季影响，有利于填埋场、焚烧厂的稳定运行；（5)可利用一套公共管道收集系统自动分别收集可回收和不可回收垃圾。
2、缺点一次性投资大；对系统的维护和管理要求较高。
3、使用现状真空管道垃圾收集系统是由瑞典某公司于1961年发明的，最早用于医院垃圾收集，从1967年开始在住宅区装配使用。
目前已推广至美国、日本、德国、丹麦、新加坡、香港等三十多个国家与地区，安装运行达数百套。
真空管道垃圾收集系统是国外发达国家近年来发展使用的一种高效、卫生的垃圾收集方法，在国外应用广泛且技术已经相对成熟。
它主要适用于高层公寓楼房、现代化住宅密集区、商业密集区及一些对环境要求较高地区。
该系统在欧洲城币新建区及卫星城、世博会、体育运动村等大型城市发展区使用较为普遍，西班牙、葡萄牙两国使用真空管道输送生活垃圾的普及率已达到10%-20%。
该系统在亚洲的应用主要集中在日本、新加坡和香港。
日本主要采用三菱的系统，将焚烧厂周边地区的垃圾直接输送到焚烧厂，例如东京湾和横滨；新加坡和香港都采用瑞典Envac系统，新加坡应用了7套，香港应用了9套；国内的上海浦东国际机场和广州市白云新国际机场也都采用了该系统。
4、工作原理真空管道垃圾收集系统的设备组成目前国外采用真空管道垃圾收集系统收运城市垃圾的有芬兰、美国、日本、德国、瑞典等国家。
气力输送原理与简绍
气力输送系统内容构成0、分类及应用1、系统描述2、系统特点2系统特点3、输送流程4、双管输送系统5、输送管道堵塞6、节能分析7、需要调研的数据7需要调研的数据分类及应用分类一、分类1、正压、负压输送2、稀相、密相输送正压输送2稀相密相输送－－正压输送3、单管、双管输送－－正压、负压输送二应用二、应用轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。
系统描述－正压、密相、双管输送系统特点－正压、密相、双管输送1、应用流态化输送原理。
2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。
3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。
4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善物料在管内移动速度低出最大速度小于了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。
5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。
6、设备运动部件少，日常维修工作量小。
7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。
输送工艺双管输送系统－特点1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。
2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.技术参数推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°6特殊弯管可从测试介质: 空气；测试温度: 环境温度测试压力: φ175 0.45MPa(泄漏测试) φ150 0.45MPaφ125 0.45MPaφ100 0.45MPa双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″单向阀: 铜质:输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管岔道阀1.阀体2.内衬3.阀芯4.密封圈5.密封圈6.键7.位置指示板8.接近开关9.行程调节螺杆10.旋转气缸压送罐输送管道堵塞1、引起管道堵塞的因素：1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。
气力输灰系统讲解
气力输灰系统讲解第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
气力输灰系统简介.
• 压力式气力除灰系统一般具有以下特点： 1、与负压气力除灰系统相比，因其输送介质压力较
高，可用于大容量、长距离的输送，也可用作从一处向多 处进行输送的装置；
2、供料装置布置在系统压力最高处，对装置的密封 要求高，以保证装置的高度密封和顺利供料，结构比较复 杂；
3、收尘装置构造简单，经分离的空气系直接排向大 气，一般仅需安装一级袋式收尘器即可；
第四章 双套管气力除灰系统 第一节 双套管的结构、原理和特点 第二节 双套管系统在工程中的应用 第三节 双套管除灰系统的主要设备规范 第四节 双套管除灰系统的设计 第五节 双套管除灰系统的安装及调试 第六节 双套管除灰系统的运行 第七节 双套管除灰系统常见故障分析及处理 第八节 日常维护说明
第五章 克莱德气力除灰系统和设备 第一节 气力输送系统基本介绍 第二节 MD泵工作介绍 第三节 AV泵工作介绍 第四节 D泵介绍 第五节 PD泵介绍 第六节 TD泵运行介绍 第七节 路径选择（切换灰库）及“输送管路确认” 第八节 目标灰库可用 第九节 CBH系统运行的主要条件 第十节 圆顶阀 第十节 逆止阀
• 一：主要性能指标
• 1：粒度:粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基 本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切 的联系。测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更 小的数值范围）粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰 栓、导致输送困难并引起耗气量增加。粒度大将引起在浓 相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增 加。
• 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又 是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致 为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。
• 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加， 增大到极限值后，磨蚀性下降。
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生活垃圾气力输送系统
补充资料
总体简介和原理特点
生活垃圾气力输送系统主要服务范围为“一轴四馆”（世博轴、中国馆、主
题馆、世博中心、演艺中心）及其覆盖的相关区域，具体范围为：园二路以东，
浦明路以南及浦明路北面的演艺中心和世博中心，南环路以北，云台路以西，总
面积约0.5平方千米。气力输送的正常工作规模为30-40 吨/天，采用固定式的
系统形式，负压工作。输送速度为18-24米/秒。输送管道直径500毫米。有五
个垃圾集中投放站，四个室内投放口，约五十五只室外投放口。
本工程概算总投资为约5827万元。收集站（控制中心）规划占地面积约2835
平方米，建筑面积约1000平方米。
生活垃圾气力输送系统具有垃圾收集自动化程度高、操作人员不接触、减少
二次污染、减少车辆运输、环境好的特点，具有良好的社会效益和环境效益。
生活垃圾气力输送系统是一个高效的、现代化的和卫生的固废收运系统。该
系统以空气为动力，经地下管网运输，将固体废弃物从建筑物运输到中央收集站。
整个系统完全封闭，具有以下特点：
改善环境 ，气力输送系统垃圾完全密闭收集与运输，可以使整个区域
环境得到有效改善。世博园区内可取消手推车、垃圾桶、箩筐等传统的收
集工具与设施，有效的减少了二次污染。
使用便捷 垃圾投放口一般设在用户使用区域内，利用场馆室内投放口与
室外公共管道投放口相结合的模式，取代传统的垃圾收运方式，实现垃
圾无暴露收集。
占地小效率高 充分利用气力管道系统的自动化、全封闭优势，解决系统
设置区域内的垃圾收运，管道埋在地下，有效减轻区域内垃圾箱房占地
面积和减少垃圾车在园区内的运输时间。
改善环卫工作条件 气力输送系统全自动运行，显著降低垃圾收集劳动强
度，提供收集效益，优化环卫工人劳动环境。
系统工作原理：
垃圾气力输送系统主要由主机、分离器、压实机、过滤器、除尘除臭器、垃
圾收集箱、密封管道、阀门、投放站、中央控制系统等组成。系统利用环保抽风
机制造气流，通过地下管道网络，将各个投放口收集的垃圾气力输送至收集站。
垃圾进入收集站时，先经过旋风分离器，分离器会将垃圾从气流中分离，让其坠
落进压实机，然后垃圾被推压进相连的收集箱。垃圾集装箱经移动小车和升降机
构运送到地面，由垃圾集运车运送到垃圾处置场。运送垃圾的空气气流经过过滤
器和气体净化装置净化后，被排放到站外。整个流程由电脑程序自动控制，垃圾
输送过程中至始至终处于全封闭的状态下完成。
*系统工作原理可参见以前提供的垃圾气力输送收集站工艺流程图。
作业过程描述：
1、启动主机机组，在管道内产生气流；
2、控制中心发出指示，开启首个进气阀；
3、垃圾输送管产生一股强大气流，将空气从首个进气阀抽到收集站；
4、但气流达到合适的气流速度时，控制中心向有关管道的首个垃圾暂存阀发出
开启指示，打开暂存阀。暂存在储存节中的垃圾被强大的气流抽送至收集站；
5、数秒后，首个暂存阀完成排放所有储存的垃圾，关闭阀门；
6、相隔一段时间后，第二个、第三个…….暂存阀依次打开，重复以上收集垃圾
程序；
7、垃圾经气力输送到收集站后，垃圾分离器将垃圾从气流中分离，垃圾坠落进
压实机，被压实机推压进相连的垃圾收集箱；空气气流经过过滤器和除尘除臭器
净化后，由排气管排放到户外；
8、垃圾收集箱装满后，由移动小车和提升装置送到地面，用垃圾收集车辆运到
垃圾处置场。