垃圾焚烧飞灰有气力输送系统
垃圾发电厂灰渣输送系统设备简述
湿式漏渣输送机
炉排下部漏渣输送机（湿式）
炉排下漏渣输送机（干式）
炉排下部漏渣输送机（干式）
二、三烟 道灰斗 二、三烟 道水冷螺 旋输送机
输灰溜管
三烟道输灰系统
四烟 道灰斗
四烟道螺 旋输送机
三、四烟道螺旋输送机与卸灰阀
卸灰阀
双层翻板阀
星型卸灰阀
除置
生活垃圾焚烧发电厂 飞灰输送设备简述
杨占月 2020年7月
垃圾电厂输灰系统
• 一、焚烧炉与余热炉本体输灰系统
• 1、焚烧炉风室漏渣（灰）输送系统 • 2、二、三烟道输灰系统 • 3、四烟道输灰系统
• 二、烟气净化输灰系统
• 1、反应塔下部灰斗输灰系统 • 2、除尘器下部灰斗输灰系统
垃圾焚烧发电工艺流程
烟气间输灰系统主要设备布置
除尘器灰斗刮板机
烟气净化集合刮板机、斗提机
集合刮板机
斗提机
飞灰储仓
飞灰固化间
谢谢大家！
垃圾发电厂立面图
卧式余热锅炉
• 第一、第二和第三垂直烟道为没有对 流受热面的膜式壁；
• 第四烟道：水平烟道采用膜式壁+轻型 护板式炉墙结构；
• 膜式壁区域内布置一、二级蒸发管束 ，过热器、减温器；
• 省煤器部位采用轻型护板式炉墙。
立式余热锅炉
焚烧炉余热炉本体灰渣输送系统
焚烧炉本体漏灰输送机
余热炉四烟道漏灰输送机 余热炉二、三烟道漏灰输送机
飞灰正压浓相气力输送技术的应用
飞灰正压浓相气力输送技术的应用
飞灰正压浓相气力输送技术的应用报告
正压浓相气力输送技术是一种将相对较大的能量以高压和浓度条件传输的技术，广泛应用于航空、电力、农业等行业。
特别是在处理飞灰问题时，它发挥了出色的作用。
飞灰正压浓相气力输送技术，采用常压式正压飞灰运输装置作为能量传输介质，将飞灰经过输送装置的调整和压缩后，形成高浓度的流体，传输至需要接受的地方。
其特点主要体现在以下方面：
一是节省能源。
因为物料被聚集，比起扩散式的飞溅，能耗有明显的降低。
二是安全系数高。
飞灰传输系统采用关闭式工艺，当其传输故障时，不会影响其它工艺。
三是体积小，方便运输。
传输系统采用压缩式工艺，不会膨胀，大大降低了物料的运输成本。
四是对物料的流动更加规律，便于控制。
飞灰输送系统采用关闭式工艺，可以有效控制物料的流动，使得生产过程更加有效。
五是降低污染。
飞灰输送系统采用关闭式工艺，对外界的污染更少。
总之，正压浓相气力输送技术在处理飞灰问题时，发挥了不可替代的作用，它可以大大节省能源，提高工作效率，同时也降低污染。
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
气力输灰技术在垃圾燃烧电厂的应用
气力输灰技术在垃圾燃烧电厂的应用作者：孔祥云雷景贵李锋岩张晓燕来源：《城市管理与科技》2015年第05期垃圾焚烧电厂初期建设常规配置2-3台锅炉为一期项目，烟气除尘飞灰通常采用刮板机和斗提机将飞灰运至灰库，但设备及检修平台占地面积大、除尘器高度高、运行维护量大。
而正压气力输送系统运行稳定，具有设备及输送布置简易、系统密封性好、易于维护等优点，值得推荐。
随着我国人民生活水平的逐步提高，城市垃圾量和垃圾热值增加，垃圾电厂规模增大，大多开始建设二、三期项目。
2014年，一些城市明确要求：飞灰必须集中、稳定化螯合处理，将重金属固化在飞灰中，然后出厂填埋，飞灰输送距离明显增加。
对上述这些要求，刮板机已经无法适应。
因此，正压气力输送在垃圾电厂的应用已经势在必行。
克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司采用泵内飞灰控制、变工况变流态控制、灰仓内飞灰防结拱等技术，对脱酸灰斗、布袋除尘器灰斗收集飞灰气力输送。
特别是对远距离输送这一关键技术的开展研究及推广，实现了国内最远550米正压浓相输送，为垃圾焚烧电厂飞灰高效、安全、环保输送，提供了一条全新的技术路线方案。
一、垃圾焚烧电厂飞灰输送关键问题分析上世纪90年代，虽然刮板机和斗提机系统已广泛应用于燃煤电厂除灰，但是存在着刮板机局部磨损检修频繁、斗提机易返料、头部密封困难、底部轴承箱泄漏等问题。
此后，气力输送技术进入国内并很快得到了推广应用。
中国电力行业标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》中已经明确：燃煤发电厂飞灰需采用气力除灰系统。
如今，经过十多年的发展，气力输送燃煤电厂飞灰技术已经非常成熟。
但是由于垃圾燃烧电厂飞灰的化学成分与燃煤电厂飞灰不同，表现出的物理性质也有区别，完全选用同样的气力输送设备和系统，无法有效满足飞灰输送要求，因此垃圾燃烧电厂主要采用刮板机和斗提机的输送方式。
燃煤电厂飞灰成份与生活垃圾电厂飞灰的主要成份如下：以光大环保能源苏州有限公司垃圾焚烧电厂现场灰样分析为例。
浅析烧结除尘灰气力输送系统的应用
王 莉 ２ ７ １ １ ０ ４ ） （ 莱钢集 团银 山型钢炼铁厂环保车间 山东莱芜
２ ． ４粉 尘槽
粉尘槽也被称 为是储灰仓 ，其位 于气力输送设备 的尾部 ， 是 种 固体和气体分离的设备 。 其通过利用固体物料 的重力来达到 固气分离的 目的。 一般情况下 ， 企业都会采用钢仓 。 在钢仓的下方 会设 置上一个 失重称 ， 然后将其 同 自动配料 系统连锁 ， 这样 就能 够实现将粉尘输送 至工艺胶带机的 目的。
２ ． ５控 制 系统
气力输送 的控 制系统通过利用 可编程控制器 以及相应 的传 感器等设备来进行控制 ， 能够有 效实现实时监测。通过有效 的控 制能够达 到即时 、 精 确控制卸料 和输送 的 目的 ， 同时也能够很好 地判断出输送过程 中存在的问题 ， 保证输送过程能够顺利进行。
２烧 结 除尘 灰气 力输 送 系统的 组成
２ ． １气 源
气源 是气力输送 的基础， 为整 个系统提供输 送粉尘 的动力 。 用 于粉尘 输送 的空气压 缩机有 多种形 式 ， 可 供不 同使 用场合 选 用。 高压气力输送系统 中单级喷油式螺杆压气机可 以满足烧结除 尘灰气力输送 系统 的需 求 ，保证其不改变烧结灰的性质， 也不会 影响烧结工艺过程。 处理后的空气用管道送至气力输送设备附近 的储 气罐。
１烧 结 除尘 灰气 力输 送的 优点 分析
从 目前来看 ，大部分 烧结厂使 用的除尘方式 为机械输送 方 式 。其 中机械输送设备 中刮板输送机是最为常见的设备 。该设备 的主要装 置有机头部件 、 中间槽体 、 机尾部件 、 刮板输送链 、 驱 动 装置等 。机械输送其实 并不是一种非常有效的输送方式 ， 其会造 成二次扬尘 ， 需要维护 的费用相对较高 ， 占用的面积也非常大。这 使得这种方法在将来势必会被替代 。而气力输送系统是 比机械输 送更为有效 的输送 系统 ， 气力输送装置是在管道 内利用气体将粉 粒状物料从一处输送到 另一处 的输送设备 ， 这种输送方式为干 的 粉、 粒状 物料提供了高度灵活 的输送手段 。气力输送是一种正在 不断发展和广泛应用 的干式输送方式 。其 具有 很好 的密封性 ， 这 有效保证 了输送 的效率 ， 能够在距离较长的情况下实现有效 的输 送 。虽然其会造成较大 的空气损耗 ， 但是其能够有效控制二次扬 尘的出现 ， 该系统构造较为简单 ， 有效降低了维 护的费用 。 不仅如 此， 气力输 送系统仅 仅需要很小 的空 间 ， 这大 大方便 了操 作和安 装人员 的布置 。 从整体来看 ， 气力输送系统 的应用是非常有利的 ， 势必成为未来烧结除尘灰的重要设备 。
电厂灰渣压气式气力输送系统设计
题目：电厂灰渣压气式气力输送系统设计专业：机械设计制造及其自动化学生：（签名）指导教师：（签名）摘要近年来，我国在交通运输、建筑材料、电力、化学、冶金、采矿、铸造、食品、轻纺等工业部门中，气力输送的应用已日益增多。
在国外，应用气力输送的广泛性大大超过了人们的预料，已涉及城市卫生和公用事业方面。
随着我国工业生产现代化的迅速发展，生产过程中采用气力输送的方式越来越多，并且逐渐成为势在必行的选择。
本设计采用空气正压输送方式，首先气力输送系统方案的设计；其次计算设计灰渣气力输送系统的工作参数、确定风机的类型、管道直径、供料器、分离器的形式；最后绘制出灰渣气力输送系统、分离器、供料器组装图及非标附件的零件图。
本设计选用的旋转进料器，保证电厂灰渣能在正压的环境中进去输送管道，保证生产的正常进行，旋风分离器可使灰渣与空气分离，使灰渣顺利进入料仓。
送料的空气经过净化过滤，环保，安全，实现了整个输送系统的功能。
关键词：电厂灰渣正压输送系统设计Subject:Fly ash and gas pressure pneumatic conveying system designABSTRACTIn recent years,our country in the transportation, building materials, electric power, chemical, metallurgy, mining, foundry, food, textile and other industrial sectors, application of pneumatic conveying has been increasing. In foreign countries, extensive application of pneumatic conveying much more than people had expected and it has been to city health and public utilities.With China's rapid development of the modern industry production, the pneumatic conveying is more and more used in the process of production and gradually become be imperative choice.This design uses the air positive pressure conveying mode. Firstly design pneumatic conveying system, Secondly, calculation of parameter design of ash pneumatic conveying system, determine the type of fan, pipe diameter, feeders, the form of separator,Finally, draw the ash pneumatic conveying system, separator, The feeder assembly drawing and non-standard attachment parts.This design uses the rotary feeder, ensure the plant ash in pipeline under pressure environment and normal production. The cyclone separator can make the ash is separated from the air and smoothly into the bin. Feeding through the air purification filter can make air environmental protection and safe. So it realize the function of the entire transportation system.Keywords: Ash-slag Positive pressure conveying systems Design目录1 绪论 (4)1.1发展状况 (4)1.1.1国外研究现状 (4)1.1.2 国内研究现状 (4)1.2 电厂灰渣气力输送系统总体设计 (5)1.2.1 输送类型选择 (5)2 系统设计计算 (7)2.1 鼓风机选型 (7)2.1.1设计数据 (7)2.1.2设计计算 (7)2.2旋转加料器设计计算................................................................... 错误！未定义书签。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
气力输灰系统方案
气力输灰系统方案1. 背景介绍气力输灰系统是一种常用的工业灰尘处理技术，适用于煤炭、水泥、冶金等行业中的粉尘处理。
本文将介绍气力输灰系统的基本原理、组成部分以及设计方案。
2. 基本原理气力输灰系统利用气流的动力将灰尘从一个区域输送到另一个区域。
其基本原理是通过风机产生的压缩空气推动灰尘颗粒的运动。
在输灰管道中通过气流的作用，粉尘沿着管道被推送到目标处，并通过分离器将空气和灰尘分离。
3. 组成部分气力输灰系统主要由以下几个组成部分组成：3.1 风机风机是气力输灰系统中的核心设备，负责产生压缩空气。
根据具体需求，风机可以选择离心式或轴流式，以满足系统的风量和压力要求。
3.2 输灰管道输灰管道是连接不同区域的通道，通过气流将灰尘输送到目标处。
输灰管道通常采用耐磨的材料，以抵抗灰尘的磨损。
3.3 分离器分离器用于将输送的气流和灰尘分开。
常见的分离器包括旋风分离器和过滤器。
旋风分离器通过离心力将灰尘颗粒与气流分离，而过滤器则利用滤材将灰尘颗粒滤除。
3.4 控制系统控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。
通过传感器、开关和电气元件等设备，控制系统可以实时监测系统的压力、温度等参数，并对风机、分离器等设备进行控制。
4. 设计方案针对不同的应用场景和需求，气力输灰系统的设计方案可以有所差异。
以下是一个典型的设计方案：4.1 系统布置将输灰管道按照需要的输送距离和方向进行布置。
同时考虑到系统的安全性和易维护性，应合理设置支撑结构和检修口等。
4.2 风机选型根据预估的风量和压力需求，选择合适的风机。
考虑到系统的稳定性和可靠性，建议选择品牌知名、质量可靠的风机。
4.3 输灰管道设计根据输送的灰尘性质和颗粒大小，选用合适的管道材料和直径。
在设计过程中，要考虑到管道的摩擦损失和噪声控制等因素。
4.4 分离器选择根据灰尘的特性和要求的粉尘收集效率，选择适合的分离器。
旋风分离器适用于灰尘颗粒较大的场景，而过滤器则适用于对细小颗粒要求较高的场景。
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垃圾焚烧飞灰有气力输送系统
一、垃圾焚烧电厂让我们身边的垃圾变废为宝
随着科技的不断进步，垃圾再利用技术得到了迅速推广。
垃圾焚烧发电厂——一个能让大部分垃圾变废为宝的重大科研发现。
让我们生活更加洁净健康。
垃圾焚烧电厂，必然会出现焚烧后的飞灰。
飞灰如果处理不当的话，定会造成二次环境污染。
二、分析垃圾焚烧飞灰气力输送类型选择
飞灰气体输送系统是将垃圾焚烧后的飞灰烟气，净化后从收尘器的灰斗输送至灰库。
因为飞灰有毒有害的原因，国家环保部门规定飞灰的运输应密封、无二次污染。
所以我们设计采用气力输送系统输送飞灰，而不能采用传统的机械输送系统了。
而粉体气力输送、气流输送的形式有多种，气力输送系统按类型可分为：正压输送即压送式、负压输送吸送式、正、负压组合输送。
我们又该如何选择飞灰输送该用哪种输送系统呢？
负压气力输送：该系统是通过风力也就说的气力将物料从一处吸聚输送到料仓，，适合堆积面积广或存放深处的物料输送，喂料方式简单，但相对于压送式输送而言，输送产量和输送距离有一定的限制。
正、负压组合输送:该系统常用于输送系统较复杂工艺。
向我们所涉及的飞灰气力输送从除尘器输送到料仓，相对工艺较简单。
不是很特殊的输送工况。
用简单的输送方式更方便、节能降耗，更合理。
正压气力输送：该系统技术成熟，工程实践多，输送效率高，不会受输送条件变化而影响。
适宜于从一处向多处进行分散输送。
适合于大容量、长距离输送。
分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。
可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。
由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。
综合以上介绍，在更具飞灰本身特性，以及输送工况和输送量等要求。
故飞灰输送选择正压气力输送较合理。
三、飞灰气力输送系统详解
1、飞灰气力输送系统概述
近年来，对于垃圾焚烧电厂飞灰处理，我们常用飞灰低压气力输送装置。
低压气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。
在低压气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，低压气力输送技术有了突飞猛进的进步。
低压气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。
2、飞灰气力输送系统运行原理
进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰借助重力自由落入仓泵内，当灰位高至灰位上限时，料位计发出料满信号，或到按系统进料设定时间时，进料阀关闭，进料阶段结束。
流化加压阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后的
空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束.仓式泵输灰系统。
输送阶段：
出料阀、二次进气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边通过出料阀将气灰混合物给入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送的状态，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，当仓泵内压力下降至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
仓泵飞灰气力输送公司。
吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
飞灰气力输送用仓泵。
关于仓泵飞灰气力输送你看懂了吗？理论上是比较简单的，也比较容易理解，具体到实践应用还需要不断地摸索。
也许你的工况不一样，参数不一样，方案也会有些改变。
但话有说回来了，只要是粉煤灰仓式泵输送系统的，理论明白了，万卷不离其宗，有了理论基础，操作实践起来，稍加注意一下细节。
熟料一下就可以了。
希望以上知识可以帮到您！
垃圾焚烧飞灰问题的解决，将有效的改善身边环境问题，是利国利民的重大举措。
我公司使命：为提高生产效率和改善人类生存环境做出贡献！。