焊接质量检查记录表
SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SG—T059
钢结构工程焊缝外观质量检查记录
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录.
四川省建设厅制
SG—T059填写说明
一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查
记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表.
三、填写示范以钢柱为例,实际当中,工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5。
2.6条和附表A表A。
0.1、表A。
0。
2、表A。
0.3等规定进行控制.
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值)符合规范要求，且最大值不应超过其允
许差值的1.2倍,方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
14-钢结构焊接(现场)工程检查记录表
5、弧坑裂纹：□无□合格□不合格检测依据：二级焊缝不允许出现弧坑裂纹，三级允许出现个别长度≤5.0的弧坑裂纹；
6、电弧擦伤：□无□合格□不合格检测依据：二级焊缝不允许出现电弧擦伤，三级允许存在个别电弧擦伤；
4、探伤检验：□合格□不合格检测依据：设计要求全焊透的一、采用射线探伤，一级焊缝检测比例100%，二级焊缝检测比例20%；
二级三级焊缝外观质量标准
1、未焊满：□无□合格□不合格检测依据：每100焊缝内缺陷总长≤25，同时，二级焊缝
7、表面夹渣：□无□合格□不合格检测依据：二级焊缝不允许出现表面夹渣，三级允许存在个别表面夹渣（≤0.2t长≤0.5t,且≤20）
8、表面气孔：□无□合格□不合格检测依据：二级焊缝不允许出现表面气孔，三级允许存在个别表面气孔（每50长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径）
注：1、以上缺陷只限于二级、三级焊缝，一级焊缝不允许出现，一级焊缝如出现以上缺陷即为不合格。
2、t为连接处较薄的板厚。
发现问题：
处理意见：
监理人员（签字）
钢结构焊接（现场）工程检查记录表
工程名称
施工单位
检查部位
执行标准
分包单位
检查日期
结构形式
钢材标号
焊缝级别
检查项目
1、钢材及焊接材料：□合格□不合格检测依据：按照国家规范标准验收及见证取样送检；
2、焊工：□合格□不合格检测依据：焊工必须持证上岗，同时必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；
3、焊接工艺评定报告：□合格□不合格检测依据：对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
钢筋焊接检验检测原始记录
钢筋焊接检验检测原始记录检测单位：XXX检验检测有限公司检测日期：YYYY年MM月DD日一、检测目的本次检测的目的是对钢筋焊接接头进行检验，确保其质量符合相关标准和要求，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
二、检测内容1.检查钢筋焊接接头的外观质量；2.对钢筋焊接接头进行尺寸测量；3.检测焊接接头的力学性能。
三、检测方法1.外观检查：采用目测方法，观察焊接接头表面是否有焊缺欠焊、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2.尺寸测量：采用量具测量，测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度等尺寸参数。
3.力学性能检测：采用力学试验方法，对焊接接头进行强度、韧性和承载能力的测试。
四、检测设备1.目测用眼镜、手持灯；2.量具包括卷尺、千分尺、角度尺等；3.力学试验设备包括拉力试验机、冲击试验机等。
五、检测过程和结果1.外观检测：按照焊接接头表面缺陷的类型和数量填写相应的记录表。
结果如下：-焊缺欠焊：无；-气孔：无；-裂纹：无；-夹渣：无。
2.尺寸测量：依次测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度，记录并计算出平均值。
结果如下：- 长度：XX mm；- 宽度：XX mm；- 厚度：XX mm；-角度：XX度。
3.力学性能检测：采用拉力试验机和冲击试验机进行测试，记录并计算出相应的参数。
-强度：XXMPa；-韧性：XXkJ/m2；-承载能力：XXkN。
六、检测结论根据上述检测结果，钢筋焊接接头的外观质量良好，尺寸符合要求，力学性能满足相关标准和要求。
七、检测人员签字及日期检测人员1：___________检测人员2：___________日期：YYYY年MM月DD日以上就是钢筋焊接检验检测的原始记录，总字数超过1200字。
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接监督工艺纪律检查表格(有编号)
焊接监督工艺纪律检查表TY-P- pd ch rec2-日期：项目名称：部件图号/编号：监督人：类别序号检查项点检查情况(无问题划“√”，存在问题划“×”，并写明具体问题)责任人/责任班组人1 焊工操作施焊必须具有相应的焊工资质。
2 焊工持有的焊工证在有效期内。
3 班组人员作业熟练，实际操作符合工艺要求。
4班组人员掌握正确的设备、工装、检测器具的使用方法并能正确使用。
5 班组人员熟练掌握本岗位工艺要求。
机6建立相应的测量工具（包括样板）管理台帐，并做到帐物相符。
7现场使用的测量工具（包括样板）状态良好，计量标识清晰，且在有限期内。
8焊机等需计量的设备计量标识清晰，且均在有效期内。
9 现场工具配备符合工艺文件要求。
10机电科建立相应的工装管理台帐，并做到帐物相符，工装状态良好，《工装点检记录表》填写规范、及时、准确；建立相应的设备管理台帐，并做到帐物相符，设备状态良好，《设备点检记录表》填写规范、及时、准确。
11 导电嘴必须拧紧，如果烧损，需进行更换。
12焊接时接地线的夹持位置不要离焊接部位太远，特别是长大部件的焊接。
13水冷焊机的水箱注水口需塞紧，同时保证所乘装的水不能低于限位刻度。
14焊接前后需检查喷嘴是否干净，如果有飞溅物须及时清理。
如发现喷嘴磨损严重，须停止使用，立即更换。
15焊接时，接地线需接在工件上，不允许接在工装上。
并且必须加紧，无松动。
16焊机内部送丝机构箱内不允许放异物，门需关闭。
料17 物料标识清晰、正确。
18 铝合金、不锈钢材料存放和使用需与碳钢隔离。
19所有现场存放的工件、零部件，表面干净无磕碰变形、灰尘、人员踩踏现象。
20 物料吊装、翻转、搬运符合文件及制度要求。
21 物料防护符合要求。
环22 焊丝（包括仓库、现场）存放位置、温度湿度符合要求。
法23建立工艺文件、技术通知管理台帐，登记及时、准确，并做到帐物相符。
24生产现场的图纸、产品明细工艺文件、WPS、操作规程等受控、有效，保存完好，无破损。
钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
√
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
/
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
钢结构焊接检验批质量验收记录通用
表格
01020401
02030101 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
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焊接质量检查记录表
1. 项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 焊工姓名：[填写焊工姓名]
- 焊接工艺：[填写焊接工艺]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 焊接材料：[填写焊接材料]
2. 检查内容
2.1 准备工作
- 材料准备：[填写材料准备情况，如焊条、焊丝等]
- 工具准备：[填写工具准备情况，如焊接机、电钳等]
- 环境准备：[填写焊接环境准备情况，如通风、安全措施等]
2.2 焊接过程
- 焊接温度：[填写焊接过程中的温度情况]
- 焊接时间：[填写焊接过程中的时间情况]
- 焊接电流：[填写焊接过程中的电流情况]
- 焊接电压：[填写焊接过程中的电压情况]
- 焊接速度：[填写焊接过程中的速度情况]
2.3 焊缝质量
- 焊缝外观：[填写焊缝外观质量，如焊缝是否饱满、平整等] - 焊缝尺寸：[填写焊缝尺寸情况，如宽度、高度等]
- 焊缝密度：[填写焊缝密度情况，如焊缝内是否有气孔、夹渣等问题]
- 焊缝强度：[填写焊缝强度情况，如焊接的连接强度是否达到要求]
3. 检查结果
- 合格：[填写检查结果是否合格]
- 不合格原因：[填写不合格的具体原因]
- 处理措施：[填写如何处理该焊接不合格情况]
- 备注：[填写其他需要备注的事项，如检查人员的建议、注意事项等]
4. 检查人员签名
- 检查人员：[检查人员姓名]
- 签名：[检查人员签名] - 日期：[填写日期]。