数控机床故障维修常用方法
数控机床主轴故障维修
数控机床主轴故障维修数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。
因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。
维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。
主轴相关知识数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。
它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。
通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
主轴系统分类及特点全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。
目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。
另外根据主轴速度控制信号的不同可分为模拟量控制的主轴驱动装置和串行数字控制的主轴驱动装置两类。
模拟量控制的的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电动机控制，有通用变频器控制通用电机和专用变频器控制专用电机两种形式。
目前大部分的经济型机床均采用数控系统模拟量输出+变频器+感应（异步）电机的形式，性价比很高，这时也可以将模拟主轴称为变频主轴。
串行主轴驱动装置一般由各数控公司自行研制并生产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。
1、普通笼型异步电动机配齿轮变速箱这是最经济的一种方法主轴配置方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。
数控机床维修技术及维修实例
数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。
下面介绍一些常见的数控机床维修技术。
1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。
电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。
而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。
2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。
此时需要对数控机床进行机械维修。
机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。
3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。
此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。
二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。
实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。
解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。
2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。
3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。
4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。
结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。
数控设备常见故障分析及维修方法
、
高 速 运转 。这 种 故障 的原 因是 速 度环 开 环 或 正 反 馈 。 如 在 东 北 某 厂 ， 引 进 的 西 德 ｗ ０ＴＡＮ 公司转子铣 床在调 试 中，机床 ｘ 轴 在 无指 令 的 情 况下 ，高 速 运 转 ，经分 析 我 们 认 为是 正 反 馈造 成 的 。 因为 系 统零 点 漂 移 ，在正 反 馈 情 况 下 ，就 会 迅速 累加 使 电机 在 高速 下 运 转 ， 而我 们 按 标 签检 查 线 路 后 完全 正 确 ，机 床厂 技 术 人 员认 为不 可 能 接 错 ，在 充 分 分析 与检 测 后 我们 将 反 馈 线 反 接 ，结 果 机 床 运转 正 常 。 机 床 厂技 术 人 员不 得 不承 认 德 方 工作 失 误 。 还 有一 例 子 ，我们 在 天 津 某 厂培 训 讲 学 时 ， 应厂 方 要 求 对 他们 厂 一 台 自进 厂 后 一 直 无法 正 常 工 作 的精 密磨机 就 运 转 ，而 且 越 来 越 快 ，直 至最 高 转 速 。我 们 分 析认 为 是 由于 速 度环 开 路 ，系统 漂 移 无 法 抑制 造 成 。 经 检查 其 原 因是 速 度反 馈 线接 到 了地 线 上造 成 。 ③ 加 工 时 工件 表 面 达 不 到要 求 ，走 圆 弧插 补 轴 换 向 时 出现 凸台 ， 或 电机 低 速 爬 行或 振 动 ，这 类 故障 一 般 是 由于 伺 服 系 统调 整 不 当 ，各 轴 增益 系统 不 相等 或 与 电 机 匹配 不 合适 引起 ，解 决 办 法 是 进 行 最 佳 化 调 节 。 ④保 险 烧 断 ，或 电 机过 热 ，以 至 烧 坏 ，这 类故障一般 是机械 负载过 大或卡 死。 电 源部 分 。电 源 是维 持 系 统 正 常工 作 的能 源 支 持部 分 ，它 失效 或 故 障 的 直接 结 果是 造 成 系统 的 停 机 或毁 坏 整 个 系统 。 一 般在 欧 美 国家 ，这 类 问题 比较 少 ，在设 计 上这 方 面 的 因素 考 虑 的不 多 ，但 在 中 国 由 干 电源 波 动较 大 ，质 量差 ，还 隐 藏 有如 高 频 脉 冲 这 一 类 的 干 扰 ，加 上 人 为 的 因素 （ 如突 然 拉 闸断 电 等 ） 。这 些 原 因可 造 成 电 源故 障 监 控或 损坏 。 另 外 ，数 控 系 统部 分 运行 数 据 ，设 定 数 据 以 及加 工 程 序 等一 般 存贮 在 Ｒ Ｍ 存贮 器 内 ，系统断 电后 ，靠 Ａ 电源 的 后 备 蓄 电 池 或 锂 电 池 来 保 持 。 因
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛用于制造业的各个领域。
在实际操作中，由于操作人员的水平不同以及机床自身的特点，常常会出现一些常见问题，影响生产效率和加工质量。
本文就数控机床操作中的常见问题及处理方法进行详细介绍。
一、数控程序错误1. 问题描述：数控程序误操作、编程错误等导致数控机床无法正常工作。
2. 处理方法：检查程序，确认是否有误操作或编程错误，做好程序备份，及时修改并重新加载正确的程序。
二、材料误差导致的加工问题1. 问题描述：材料的尺寸、硬度等参数与机床工作时的预期值不符，导致加工精度不高或加工失败。
2. 处理方法：定期检查材料参数，与实际需要加工的要求进行匹配，如有不符合的情况及时更换材料。
三、刀具磨损1. 问题描述：刀具在使用过程中产生磨损，导致加工质量下降，甚至加工失败。
2. 处理方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、机床零件松动1. 问题描述：机床零件在长时间使用后，由于受力等原因导致出现松动现象，影响加工精度和安全性。
2. 处理方法：定期对机床的零部件进行检查，发现松动情况及时拧紧，避免影响机床加工质量。
五、数控系统故障1. 问题描述：数控系统出现故障，导致机床无法正常工作。
2. 处理方法：及时联系维修人员，对数控系统进行维修和保养，确保系统的正常运行。
六、刀具位置偏移1. 问题描述：数控机床加工时出现刀具偏移，导致加工精度不高。
2. 处理方法：定期检查数控机床的各个部件，特别是刀具定位系统，及时进行调整和维护，保证刀具位置的准确性。
七、冷却液故障1. 问题描述：数控机床在加工时冷却液故障，导致加工温度过高，影响加工效果。
2. 处理方法：定期检查冷却系统，确保冷却液的正常循环和温度控制，及时更换和清洗冷却液。
八、安全事故1. 问题描述：由于操作不当或机床零部件磨损等原因，导致操作人员受伤或机床损坏。
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
美国哈斯数控机床典型电气故障维修
• 检查24伏变压器和K1接触器之间的连线。
• 检查输入输出接口板。
• 检查参数57“POWER OFF AT E-STOP”。
• 检查电机接口板和电机控制板。
机床已经接通电源，键区发出嘟嘟声，但是液晶显示器或者CRT显示器没有显示。 • 检查从输入输出接口板到液晶显示器或CRT显示器的电源连线（低压电源板到15"显示器电源板的电源）。 检查CRT显示器前端的电源发光二极管是否亮绿光。
星/三角转换器 （在下面）
单轴刹车板 （如果需要）
变压器
电气连接
接地线
L1 L2 L3
主断路器
控制柜全图
电源 输出端
240VTOB2UT
488-458V
DANGER ! INC24O65M07IN--24G42L49INVVE !! HIGH VOLTAGE 120VTOB1UT
VO24LT42A38G--E2420TA73PVVS
注 意:
在许多工业领域宽电压波动很常见; 你需要了解机床正在操作时输送给机床的最低 和最高电压，美国国家电气标准规定机床应能在电源电压+5%至-5%的变化范围内 工作, 如果发生线电压问题，或怀疑线电压过低，可能需要一个外部变压器。如果 你怀疑电压有问题，应该在指定的时段每隔一小时或者两小时检查一次电压，以确 保平均而言电压的波动范围没有超过+5%或-5%。
警 告! 除了装机和维修 ，应该始终关闭电气柜门，并且锁紧门上的三个锁紧螺
母。只有经过HAAS认证的维修工程师才能在需要时打开电气柜。电气柜
的主断路器一旦接通，高压遍布整个电气柜内（包括电路板和逻辑电路）
广州数控常见故障
1，广州数控车床980tdb系统一开机就提示X轴驱动器未准备就绪怎么解开机后就报警提示X轴驱动器未准备就绪怎么解决啊？X轴行程超程去参数里设置行程复位并执行会零点操作。
如果现在没有处在超程位置就是电机烧了你可以把其他的电机换一下试试如果没事就是私服电机烧了2，广州数控车床980tdb换丝杆后X轴走反了。
知道怎么调的高请指点。
换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。
确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。
3，广州数控车床980tdb系统一开机就提示Z轴驱动器未准备就绪怎么解决？未准备就是未启动的意识，应该是CNC给过来的启动信号出了问题（线路可能性非常大），你可以把Z轴驱动器和其他轴对调就可以发现问题4，数控车床的丝杆间隙怎么调？如产品的尺寸，一会大一会小；一直大；或一直小！最佳答案进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母即可5，数控车床驱动器23号报警，屏幕显示422报警怎么回事（广州6140）980TD 系统最佳答案422报警是那个Z轴未准备就绪啊.应该就是你超程了吧,我以前也遇到过.能限位释放的可以按下限位释放按钮同时复位.就OK!不行的话就要动丝杆了!6，GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没问题，求这是为何造成的？GSK980是广州数控的经济型数控系统，您说的Z轴响声很大，有几个方面。
1、机械问题产生的声音。
2、电机缺相，或者驱动与电机不配。
3、电机线不良也会造成这种现象。
最简单的方法就是电机互换，你把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点检查Z轴线路。
但首先必须确定机械没故障才行。
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数控机床故障维修常用方法
1.故障排除步骤：
（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查
电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，
确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其
连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或
接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：
（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机
和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传
动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查
刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否
适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：
（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：
（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保
机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会
对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助
于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。