空预器跳闸处理[700MW机组单台空预器跳闸的处理及注意事项]
探讨1000MW机组单侧空预器跳闸事故处理
探讨1000MW机组单侧空预器跳闸事故处理摘要：在发电厂锅炉系统运行中，空气预热器始终占据核心地位，发挥着非常重要的辅助作用，能直接影响着锅炉系统运行的安全性和稳定性。
所以检修人员应该强化监视意识，根据空预器跳闸事故提出针对性的处理措施，提高检修水平，开展事故处理演习活动。
因此本文通过概述1000MW机组单侧空预器、跳闸事故现象和处理措施，为开展检修工作提供相应的参考意见。
关键词：1000MW机组单侧空预器；跳闸；事故锅炉系统运行过程中，空预器一直承担着锅炉内部高温烟气和空气的热量交换工作。
空预器的安全直接影响着锅炉运行效果。
如果发生跳闸事故不仅会限制机组运行，还会产生非常严重的安全事故。
一般情况下，跳闸事故主要为，出口烟气温度大幅提高、一次风机联跳等等，要分析事故产生原因，才能提高处理效果。
一、1000MW机组单侧空预器概述空气预热器主要由吹灰、着火检测报警以及预热器本体等元件构成，其中还包括传热元件、外护板、烟气出口管道等等。
传热元件是呈现波形的金属板，在转子框架中排列紧凑，非常有序。
根据波形板和定位板的波纹形状进行叠加放置，中间留有一定小间隔。
一般情况下，空预器会使用不同材质的材料设计热端和冷端，因为预热器在低温条件下会遭到腐蚀，所以冷端制造材料的质量更高，使用更长。
热端主要使用碳钢，使用时长在七年到十年之间[1]。
传动装置主要由电动机、减速器、传动装置支承等元件构成，传动程序是，通过主电动机传送动力，再由减速器将动力传输到轴端上，在作用力的驱动下，小齿轮和维带销持续啮合，转动转子。
要保证转子的速度稳定，如果转动过快就会增加烟气侧的空气量，出现漏风等问题。
如果主电机出现问题，辅助性的传动结构可以让预热器正常运转。
和主电动机相比，此种程序的传动主体是辅助电动机。
其不仅可以使用主传动的元件，还能通过冲洗传热面调整转速。
以仓格式为主，将转子分为二十四模块。
而密封装置主要分为轴向密封、径向密封、旁路密封等等[2]。
单机运行事故跳闸如何恢复
单机运行机组跳闸后如何恢复运行
单机运行机组跳闸后恢复的主要难点是辅汽的供应，机组跳闸后启动恢复需要用汽的地方有以下几处：
1、轴封
轴封用汽需要及时供给，否则会引起轴端漏气，冷空气进入汽缸，造成设备损坏。
2、除氧器加热
除氧器加热用汽短时间内可以切出，优先供应轴封及其它重要设备用汽，但长时间不加热会对水冷壁造成损坏并降低炉膛温度影响着火稳定性。
3、A磨暖风器
目前机组启动不考虑投油助燃，全部依靠等离子点火助燃，这就要求A磨热风温度达到一定的温度值才能可靠稳燃，此处用汽量大，用汽参数要求高。
4、空预器吹灰
5、冬季采暖用汽
长时间中断供汽会造成热网设备及系统大面积结冰损坏，并造成其它设备低温结冰损坏。
单机运行时辅汽由本机四段抽汽供应，机组跳闸后抽汽逆止门关闭，供汽中断，辅汽汽源中断，各用汽点失去汽源。
针对各处用汽点的特点，在机组跳闸后应抓住重点，优先保证设备安全。
机组跳闸后主要操作要点：
1、及时开启冷再供轴封用汽及辅汽供汽，优先保证轴封供汽。
此时需要开启高旁，关闭低旁，保证冷再压力。
2、暂时关闭机侧主、再热蒸汽管道疏水门，维持主、再热汽压。
3、炉侧尽快恢复，尽量缩短准备时间，避免炉内热量散失。
几个注意事项：1、点火前注意低旁开度，可以考虑退出再热器干烧保护；2、建议在机组长期单台运行期间（如相邻机组大小修），特别是冬季，燃油系统应处于热备用状态，或者启动炉处于热备用状态，以保证运行机组在发生异常时可以安全停运和顺利启动。
流化床锅炉单侧空预器跳闸案例分析
流化床锅炉单侧空预器跳闸案例分析摘要：空气预热器是发电厂锅炉系统中重要的辅助设备，对锅炉安全高效运行具有重要影响。
这要求运行和检修人员平时应加强运行监视、各环节检修维护监督控制以及空预器跳闸反事故处理演习。
基于此，主要介绍了空预器跳闸现象、产生原因、处理原则、处理要点以及注意事项。
关键词：空预器跳闸措施1、设备概述某电厂锅炉由东方电气股份有限公司生产的超临界循环流化床，一次中间再热直流炉，全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣，水冷滚筒式冷渣器。
最大连续蒸发量1235t/h。
空预器为东方锅炉自主开发设计和制造的新型四分仓回转式空预器，锅炉布置一台四分仓回转式空预器，型号为LAP14948/1600。
这种四分仓回转式空预器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以0.97转/分的转速旋转，其分为烟气侧和空气侧通道。
空气侧又分为一个一次风通道和两个二次风通道，风压相对较低的两个二次风通道将风压高的一次风通道夹于中间以减少漏风，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。
2、事件过程2.1事件前工况#1机组负荷202MW，CCS投入，AGC投入，主汽压16.8MPa，主汽温568℃，再热器压2.7MPa，再热器温565℃，背压11.06kpa，给水量641t/h，给煤量141t/h，流化风量245KNM3/h 前墙平均床温861℃，后墙平均床温881℃，空预器主电机运行，电流26A，空预辅电机联锁投入。
2.2处理过程12:10 监盘发现#1炉BT动作,空预器主电机跳闸，辅电机未联启。
DCS发“空预直流失电”、“空预综合故障”、“空预器停转信号”、“空预电机主驱故障”、“空预电机辅驱故障”，就地检查发现空预器变频控制柜冒烟，开柜检查接线端子、继电器烧损。
12:20 启动电泵给锅炉上水，汽泵打闸，根据主汽压力、主汽温度关小汽机调门，调整高、低旁控制主汽压力不超过13.5MPA防止361阀闭锁，给水流量维持在100T/H左右，检查壁温不超限，同时控制主、再热温度下降速度缓慢，手动切换厂用电#1高厂变倒至启备变带，退出高加抽汽，负荷最低降至4MW。
某电厂焖炉期间空预器跳闸原因分析及对策
运行与维护Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第23期2020 No.23过设定的重大及一般缺陷的上限值时发出警报并闪烁。
用科技的手段提高运行技术，改善现模式下的人为主观因素影响导致判断缺陷不及时或计错数，及时有效地识别打压启动频繁出现缺陷的断路器操动机构。
（1）通过逻辑分析将短时内连续触发采集的多次启动而实际为1次打压启动的信号判断并计数为1次；（2）逻辑设定2h 、4h 及12h 的滚动时间区间计数；（3）在设定的时间区间内设置打压启动次数上限值；（4）达到设定的次数限值后闪烁及响铃报警；（5）点击报警工具弹出拓展详情框，显示为哪个断路器断路器在何时达多少次数。
由报警器自动计数出打压启动超出范围的断路器操动机构闪烁并报警，第一时间通知调控员以快速开展后续缺陷排查及消缺工作，用于设备隐患排查，及时避免出现由断路器操动机构漏油、漏气、不密封、内部结构损坏等问题引发的电力事件，提高电网运行安全。
图2为一种断路器操动机构打压自动计数监控流程图。
4 结束语运用逻辑分析海量数据库，通过达到设定的区间报警等逻辑设计方法，自动并准确地识别将出现缺陷及已经出现缺陷的断路器操动机构，进行报警。
将断路器操动机构启动打压自动计数监控报警器投入日常工作使用，用科技智能手段代替使用人工相对滞后的运行手段，从生产上大大地加强了安全生产的力度，及时发现设备问题并得以解决，使电网能更加安全稳定运行。
在经营管理上实用性强效率高，提高了调监控人员及运行人员的工作效率，并形成有效的处理及管理流程环节，在保证同样生产力的情况下提高了生产水平。
参考文献[1] 苏东青，黄毅.110 kV 断路器液压操动机构油泵频繁打压原因和解决办法[J].电世界，2005（7）：24-25.图2 一种断路器操动机构打压自动计数监控流程图空气预热器（简称空预器）是利用锅炉烟气热量来加热锅炉燃烧所需要空气的一种热交换设备，作为燃煤火力发电机组的重要辅助设备，空预器能否安全、稳定、可靠运行，将直接影响机组的整体运行情况。
空预器故障处理要点
空预器故障处理要点
1. 检查空预器的电源线路，包括插头、插座、继电器、保险丝等是否正常。
2. 检查空预器的排水管和水位开关，确保排水通畅，水位开关能够正常工作。
3. 检查空预器的冷凝器，清理冷凝器上的污垢，确保热交换能够正常进行。
4. 检查空预器的压缩机，润滑油是否充足，同时检查压缩机是否存在漏氟、漏油等故障。
5. 检查空预器的控制面板，查看故障信息，并重置相应故障代码。
6. 如果以上方法都不能解决故障，建议联系专业维修人员进行维修。
7. 在日常使用中，要定期进行清洗、维护和保养，避免因长期未清洗而导致故障产生。
8. 检查空预器的风扇和散热器，确保散热器表面的散热片清洁，并且风扇能够正常工作。
9. 检查空预器的温控器，确保温控器能够正常工作，控制空预器的运行温度。
10. 检查空预器的冷媒量，确保空预器内部冷媒充足，避免因
冷媒不足导致故障发生。
11. 检查空预器的传感器，如室内外温度传感器、湿度传感器等，确保传感器的信号准确、稳定。
12. 如果是新安装的空预器，需要对空预器进行初次调试，根
据厂家提供的调试方法进行操作。
13. 在故障排除后，需要对空预器进行二次检测和性能测试，
确保空预器的性能、安全和可靠性。
总之，对于空预器的故障处理，需要仔细分析、认真排查，找到故障原因后进行相应的维修处理，确保空预器能够正常运行。
同时，日常的维护保养也非常重要，可以有效地减少故障的发生。
一次风机跳闸的事故处理预案
一次风机跳闸的事故处理预案
单台一次风机运行的负荷底限为180MW左右，风机跳闸后检查RB动作过程正常，动作时间5分钟，若RB不动作则立即按如下预案进行处理：
1、立即投入AB层两支油枪进行稳燃，注意调整燃油压力不要过低，退出电除尘高压电场，检查跳闸一次风机出口门自动关闭，紧急停运最上层制粉，保留三台磨运行，同时立即汇报单元长、值长，汇报车间及安技科。
2、退出机组协调控制系统，专人手动调整汽温及汽包水位，准确判断汽包“先下降后上升”的虚假水位，以给水流量与主蒸汽流量相匹配为依据。
3、立即增加运行一次风机负荷，尽可能维持一次风压不低于7KPa，维持运行磨煤机入口风量不小于45t/h,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。
同时检查跳闸一次风机就地有无倒风现象，必要时可联系人员手紧出口门。
4、在开大运行磨风门的同时，应视情况调整给煤量和加载油压，防止磨煤机产生较大振动。
同时，将备用磨煤机出口门关闭，关小备用磨煤机密封风电动门，以提高一次风压力。
5、降低跳闸侧风机负荷，监视空预器出口烟温不超过150℃。
6、投入空预器连续吹灰，专人负责谨防尾部烟道二次燃烧。
7、如一次风机跳闸造成锅炉灭火，应按锅炉灭火进行处理。
8、若一次风机异常变频切工频时，根据调试期间经验，应视风压变化情况及时将切工频风机入口调节门关至50%，保证一次风机电流正常，同时加强对一次风压及各磨煤机风温风速的监视，保证锅炉稳定燃烧。
阳信一电保运队
2015-01-27
1。
机组跳闸事故专项预案方案
一、预案背景为确保电力系统安全稳定运行，提高应对机组跳闸事故的应急处理能力，根据国家相关法律法规和电力行业应急预案编制要求，结合本电厂实际情况，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保人员生命安全，减少财产损失。
2. 快速恢复电力供应，保障电网稳定运行。
3. 优化应急响应流程，提高应急处理效率。
三、预案适用范围本预案适用于本电厂所有机组跳闸事故的应急处理。
四、事故分类及响应1. 一类事故：涉及主变压器、主发电机、母线等关键设备跳闸，对电网稳定运行造成严重影响的事故。
- 响应级别：Ⅰ级- 响应措施：立即启动应急预案，组织应急队伍，开展事故处理。
2. 二类事故：涉及机组辅助设备、线路等跳闸，对电网稳定运行有一定影响的事故。
- 响应级别：Ⅱ级- 响应措施：启动应急预案，组织应急队伍，开展事故处理。
3. 三类事故：涉及机组部分设备跳闸，对电网稳定运行影响较小的事故。
- 响应级别：Ⅲ级- 响应措施：启动应急预案，组织应急队伍，开展事故处理。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度事故应急处理工作。
- 指挥长：电厂总经理- 副指挥长：电厂副总经理、各部门负责人2. 应急办公室：负责应急信息的收集、整理、发布，协调各部门开展应急工作。
- 主任：电厂生产副经理- 副主任：各部门负责人3. 应急队伍：包括消防队、救护队、抢修队等，负责事故现场救援、抢修工作。
- 消防队：负责火灾扑救、人员疏散等工作。
- 救护队：负责伤员救治、现场救护等工作。
- 抢修队：负责设备抢修、故障排除等工作。
六、应急响应流程1. 信息报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，同时通知相关部门。
2. 应急启动：应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急预案，组织应急队伍开展事故处理。
3. 事故处理：应急队伍按照预案要求，开展事故处理工作，确保人员生命安全，减少财产损失。
4. 应急结束：事故得到有效控制，电网恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案
锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案批准：审核：编写：发电运行部2015年08月24日锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案为了防止锅炉空预器大轴停转跳闸情况下，处理不当引起排烟温度过高使空预器抱死和机组解列等不安全事件，从而有力保证机组安全稳定运行，特制定本事故处理预案：一、发生锅炉空预器大轴停转跳闸等事故处理的人员职责安排：事故处理指挥者：当值值长或副值长；锅炉副操一人主要负责：锅炉制粉、风烟系统操作处理；机组长或锅炉主操主要负责：锅炉汽水系统操作处理；汽机副操一人主要负责：机组加减负荷操作，除氧器、凝汽器、闭式水箱水位等调节及机组其他系统监视；人员不足时由当值值长或副值长从临机调配。
二、在机组负荷330MW以上时，发生单侧空预器大轴停转跳闸时，应按如下步骤处理：要点：紧停多余磨煤机保留底层三台磨煤机；快速降低跳闸侧引、送风机出力，尽快停运跳闸侧引、送、一次风机；隔离跳闸空预器并组织手动盘车，快减负荷至300MW，快减给水量与进入炉内的燃料量大致匹配。
1）、发现故障侧空预器显示运行但电流到零且排烟温度快速上升，立即到就地检查确认故障侧空预器大轴停转。
联系启动燃油泵备用，并通知灰硫值班员严密监视吸收塔入口原烟气温度，高于160℃时投入事故喷淋，控制原烟气温度正常；同时派人就地捅停转跳闸侧空预器主电机事故按钮，就地和盘面严密监视辅助电机联动情况，如辅助电机联动成功但无电流反馈且就地检查大轴不转。
则应立即退出AGC和RB，紧停上层磨煤机，保留底层三台磨煤机运行，机组负荷快减至300MW左右。
同时快速降低总送风量，降跳闸侧引风机静叶开度至零后停止，观察出、入口烟气挡板联关；并观察跳闸侧送风机联跳，如未联跳则手动停止，出口挡板正常联关；关闭跳闸侧一次风机动叶后停止，出口挡板正常联关；手动关闭跳闸侧空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板，隔离停转跳闸侧空预器；2）、确认停运引、送、一次风机出口挡板已联关，停转跳闸侧空预器跳闸侧空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板已关闭，隔离跳闸侧空预器，并立即组织人员就地空预器盘车，及时通知检修人员处理，观察运行侧引、送、一次风机出力自动提高，但不得超额定电流（引风机额定电流359A、送风机额定电流125A、一次风机额定电流218A），否则立即手动干预，直至在正常电流范围内；维持锅炉氧量，调整炉膛负压正常；3）、当机组负荷快减至300MW左右时，给水流量迅速减至1000T/H左右；严防“水煤比”失调，观察中间点温度变化率负向或正向趋势回头，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出口汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调；4）、如磨煤机因其他原因跳闸至两台磨煤机运行，应立即投A/B层微油稳燃，将机组负荷快减至200MW，给水流量迅速减至600T/H左右，观察中间点温度变化率负向趋势回头后，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出入口汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调，保证中间点温度稳定；给水控制可通过将给水泵再循环开启或将给水管道切换至30%管路进行控制（此时给水流量大幅度操作，切记不得低于保护值269.8T/H）；并及时恢复启动第三台磨煤机运行，调整燃烧稳定后断油；5)、事故处理中应监视中间点过热度，如发现中间点过热度为0，则严密监视分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温变化趋势，如分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温基本一致，且低过出口汽温快速下降，立即大幅降低给水量（200T/H以上），但注意不能低于给水流量保护值269.8T/H，确保低过后汽温不得低于380℃；6）、事故处理过程中，出现一次风压下降至5KPa以下维持数十秒又迅速提高一次风压至正常值或短时间磨煤机启动台数多及给水流量长时间大于进入炉内燃料量等情况下，则特别要注意防止锅炉出现二次膨胀现象（二次膨胀现象：汽机调门开度不变情况下，锅炉主汽压力上升、主汽温下降，即高汽压低汽温）：A、在发现二次膨胀现象发生以后，机组减负荷应维持主汽压高值运行；B、如发现汽水分离器出口、顶棚过出口与低过入口汽温一致，低过出口汽温下降较快且主汽压力迅速上升，立即以大幅减少给水量为主，但注意不能低于给水流量低保护值269.8T/H，同时适当降低一次风压，小幅减少进入炉内燃料量,以减弱锅炉二次膨胀量；C、同时可开启锅炉低过出、入口疏水电动门进行排泄，减少过热器蒸汽通流量抑制主汽温度下降速率及主汽压上升速率，待各过热器汽温回升及主汽压回落较快则关闭疏水电动门；D、如采取以上措施仍未发现屏过出口汽温及主汽温下降趋势未回头，则开PCV阀进行泄压，开启高旁继续降低机组负荷直至切至中缸带负荷；7）、事故处理中如发生负压波动大，引、送、一次风机自动自动退出，应注意机组模式会自动由CCS切至TF模式，给水泵自动会自动退出，则应手动调整给水流量或重新投入给水自动，防止“水煤比”失调；如事故前三台给水泵运行，则应在负荷减至520MW后，手动退出一台给水泵运行，防止给水流量低时三台泵再循环突然全部开启，给水流量低于保护值269.8T/H，造成机组解列，扩大事故；8）、事故处理中视锅炉排烟温度决定机组负荷维持值，必要时可运行两台磨煤机投入微油稳燃，保证运行空预器后排烟温度不高于180℃；三、事故处理中锅炉侧注意事项：1、正常运行风机应严密监视各轴承温度及振动等正常；2、处理过程中应注意监视调整运行磨煤机电流、分离器出口温度、一次风压流量等，严防磨煤机堵煤；3、处理过程中如发生炉膛负压波动大、火焰电视忽暗、火检闪烁等明显燃烧工况不稳的情况，可通过增投油枪、增强外二次风旋流、降低一次风压、二次大风箱风门挡板开度等手段保证燃烧工况逐步稳定，严禁大幅度提高一次风压等操作来大幅增加进入锅炉燃料量；4、处理中如发生风机失速、喘振，及时采取措施消除，确保炉膛负压稳定；5、如处理中发现炉膛负压至-1000Pa以上且数十秒不回头或火焰电视变暗等，则立即就地观察燃烧情况等，决定是否投油助燃，严禁盲目投油助燃，引发其他恶性事故发生；四、事故处理中汽机侧控制要点1、减负荷原则：当主汽温下降至505℃时负荷应减至396MW以下；主汽温每下降1℃，减负荷10MW，并打开各高、低压门组疏水，用高旁控制主蒸汽不超压；当主汽温下降至480℃而负荷减至100MW时应将机组负荷控制切换至中压缸；2、切缸前后操作：切缸前手动开启高旁至30%开度，负荷变化率设定为50MW/min，快速平稳的进行减负荷，切缸过程不得停留，在高压调门关小的同时开大高旁开度以维持主再热蒸汽压力稳定，减至高压调门关闭后负荷控制即切换至中压缸，将负荷变化率设定为8MW/min减负荷至64 MW，用低旁控制再热汽压力1.1MPa；3、切缸注意事项：切缸过程中注意高低旁后温度、高压缸排汽温度、汽轮机轴移、振动、推力瓦温、再热汽温的变化情况，当高压缸停止进汽后检查VV 阀应开启，高压缸排汽温度下降；当正向推力瓦温升高时应开大低旁予以控制不超报警值；4、减负荷过程中注意给水流量与电泵再循环的配合，防止最小流量保护动作。
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空预器跳闸处理[700MW机组单台空预器跳闸的处理及注意事项]
摘要:本文介绍介绍了丰城二期发电厂#5机组450MW负荷A空气预热器事故处理经过、故障现象、危险点及注意事项,为概要以后处理类似故障提供支持参考。
关键词:超临界机组空气预热器烟温 MFT 中间点温度
中图分类号:TP273 文献标识码:A 文章编号:1672-
3791(2012)06(c)-0115-01
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
在烟气侧,由于它工作在烟气温度最高者的区域,回收了烟气热量,降低了排烟温度,因而提高了锅炉效率。
同时由于燃烧空气温度的提高,不利于燃料的着火和燃烧,减少燃料不完全燃烧热损失。
丰城二期电厂700MW超临界锅炉的空气预热器是由上海锅炉厂制造的三分仓回转式预热器,型号为2-32.5VI(T)-1981SMRC,其特点是将热带性头、大流量的二次风与高压头、小网络资源的一次风分别加热,有利于经济性的提高。
1 异常的经过
7月18日3时47分,#5机组负荷450MW,煤量245t/h,突发“主要辅机事故跳闸”报警,盘面检查为A空预器跳闸,检查入口烟气档板联关,开关室检查主马达过载报警,辅马达没有报警,强启动和硕豫马达无效。
就地检查空预器A1扇形档板实际在最高位置,强制提升该扇形档板无效。
投入B磨四角等离子及AB层1、2、3号油枪运行,迅速减低机组负荷,停F磨运行(负荷最低降至273MW),同时由于两侧排烟温度上升迅速,A侧排烟温度最高达204℃,立刻全部投入空预器连续吹灰,调整两侧送、引风机开度,调平两侧排烟气压。
04时14分，检修警务人员将该扇形提起,启动A空预器主、辅马达正常,就地手动点动开启入口烟气档板。
4时35分，退出油枪运行,4时55分，启动F磨运行,5时12分，加负荷至450MW。
2 异常现象
单侧空预器主马达跳闸后,辅助马达不联启,空预器跳闸侧烟
气入口挡板将联锁关闭,发“主要辅机事故跳闸”报警,由于空预器停运,仍处烟气难于侧部份的受热面得不到冷却,导致跳闸侧空预器出口
烟温迅速上升,而正常侧空预器由于负荷突然迅速上升,出口烟温也将
上升迅速；同时由于空预器烟气侧入口挡板突然正门关闭,改变了烟气
的流速,将导致炉膛内负压大幅度波动,引起送、引风机自动跳闸；由
于空预器换热减小,将引起一次风及二次风温母管温度降低,使制粉系
统热风干燥出力下降,炉膛温度降低,使主、再汽温,中间点温度不同程
度下降,负荷、压力下降。
3 跳闸原因
(1)电气故障。
(2)空预器挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异
常使扇形板至最低位置短时间无法提起。
(3)空预器上部漏水下来使空
预器受热不匀引起卡或减速传动装置故障,导致空预器电机过电流机电
跳闸。
4 逻辑设置
(1)该厂取消了单台空预器跳闸发RB信号,也不会联跳单侧引、送风机。
只有两台空预器同时跳闸后(主、辅马达同时均不能运行)锅
炉MFT动作,在锅炉DCS画面萤幕上大的联锁投入的前提下引、送风机
联锁跳闸。
(2)空预器主辅电机全停,联关同侧的烟气进口挡板,延时
10s。
(3)A、B侧空预器主辅电机全停,联开所有烟气进口挡板,延时
10s。
(4)A、B侧空预器主辅电机全停,联开所有二次风出口挡板。
5 危险点分析
(1)由于空预器转子停转,如入口烟气档板埃皮纳勒区不联关
或关不严,会损毁造成空预器转子变形损坏投备。
(2)故障侧及运行密
度侧的排烟温度均会不正常上升,有空预器发生二度燃烧的可能,相关
条款规程有关规定在当空预器入口烟温大于250℃时必须申请停炉。
(3)在恢复过程中,锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的发生短
期波动。
6 处理要点
(1)空气预热器姚学甲驱动电机机电故障跳闸,辅助电机应立
即自投。
如跳闸前电流正常,主电机可强合闸一次。
如主、辅马达均跳闸,开关无过载保护可强启动动辅(主)马达一次。
强合闸高速运行成功
则恢复正常运行。
(2)空预器停转后,必须首先在CRT和到现场确认该
空后台预器入口烟气档板关到位。
(3)如果主(辅)马达强启动不成功,
立即将负荷降至350MW以下,只要锅炉燃烧容许,视恢复情况可进一步
降至300MW。
锅炉立即停上层制粉最上层系统运行,降低火焰中心,以达到大大降低排烟温度的目的。
同时将所有空预器扇形板提至扭扭捏捏
最高位,就地去手动盘车。
(4)第一时间确认故障的原因在于,立即联系
维修迅速检修消除缺陷,启动空预器运行。
(5)调整跳闸空预器侧的送去、引、一次风机耗电量至另侧风机接带,根据两侧排烟温度上涨情况,在大于200℃以上,如果在短时间没有即便恢复的可能,应将该侧送、引、一次风机停运。
并关闭一、送风机的联络门。
注意运行侧风机左右侧
的电流危急情况。
(6)如果空预器主、辅机电跳闸后无法启动,空预器
入口烟气档板未关,应立即到第二日手动将其关闭,并且必须压制机组
负荷在50%以下,当空预器入口烟温大于250℃时应先申请锅炉MFT。
(7)导致消除为萤预器跳闸的原因已消除,立即启动跳闸侧空预器辅电机运行,检查电机及空预器声音没有后切到主马达运行。
将故障侧引风机动
叶关小,投入油枪运行,现场分片开入口烟气档板。
待空预器入口烟气
档板开全后,将两侧送、引、一次风机调平,加负荷至正常值。
(8)事故
处理过程中,及时投入空预器吹灰。
7 注意事项
(1)空预器跳闸后,必须确认入口烟气档板自动关闭,否则会对
空预器造成损坏,主要其原因是有大量300℃以上的烟气迪塞县进入停
转的空预器,造成空预器变形。
(2)第一时间降负荷和停在上层制粉系统,对降低排烟温度及
空预器入口烟温有比较的作用。
(3)异常发生后,锅炉切至锅炉基础、锅炉风量、负压、一次
风压均在手动控制,注意参数的调整。
(4)在空预器消缺起动后,必须投入油枪后方可开启空预器入
口应当烟气档板,并且在就地重新配置缓慢开启,因为CRT直接启动会
造成负压、风量、一次风压大幅度市场波动,有可能会产生造成低负荷
燃烧未必稳。
原因是单预器转子停转时,由于入口烟气档板不可能出现经常出现完全关严,在烟气侧的空预器波形板受热膨胀,而一、二次风侧未受热,造成通流面积或漏风间隙不均,在空预器启动后转子转动,进入各风机侧不定的通流面积或漏风间隙在不断交替变化,就会引致造成以上参数大幅波动。
同时应将故障侧的引风机动叶关小,待入口烟气档板开全后逐步调平,也是为防止负压波动大点。
参考文献
[1] 丰城二期发电厂集控运行规程[S].弋阳二期发电厂标准,2006.
[2] 上海锅炉厂有限公司700MW重水直流锅炉说明书.。