煤与瓦斯突出连续动态监测综合预警技术
防治煤与瓦斯突出细则(41-80)
所有区域防突措施的设计均由煤矿企业技术负责人批准。 当区域预测或者区域防突措施效果检验结果认定为无突出危险区 时，如果采掘过程中发现所依据的条件发生明显变化的，煤矿总 工程师应当及时组织分析其对区域煤层突出危险性可能产生 的影响，采取相应的对策和措施。
第五十三条 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律， 并有可靠的煤层赋存条件、地质构造、瓦斯参数等预测资料 的，区域预测工作由总工程师组织实施；否则，应当委托有 煤与瓦斯突出鉴定资质的机构进行区域预测。
区域预测结果为无突出危险区的应当由煤矿企业技术负责 人批准。
第五十四条 经区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防 突措施并进行区域防突措施效果检验。经效果检验仍为突出危险 区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
有下列情况之一的，必须对每个被保护工作面的保护效果进行检 验： （一）未实际考察保护效果和保护范围的； （二）最大膨胀变形量未超过 3‰的； （三）保护层的开采厚度小于等于 0.5m 的； （四）上保护层与被保护突出煤层间距大于 50m 或者下保护 层与被保护突出煤层间距大于 80m 的。
保护效果和保护范围考察结果由煤矿企业技术负责人批准。
1—断层；2—突出点或者突出预兆位置； 3—根据突出点或者突出预兆点推测的断层两侧突出危险区边界线； 4—推测的下部区域突出危险区上边界线；5—突出危险区（阴影部 分）
图 1 根据瓦斯地质分析划分突出危险区示意图
（三）在第一项划分出的无突出危险区和第二项划分的突 出危险区以外的范围，应当根据煤层瓦斯压力户和煤层瓦斯 含量形进行预测。预测所依据的临界值应当根据试验考察确 定，在确定前可暂按表2预测。
2024年突出矿井深水平防突技术（2篇）
2024年突出矿井深水平防突技术1概况谢一矿于1949年建井，1952年投产，初期设计生产能力为30万t/a，经过几次改扩建，现生产能力为200万t/a。
矿井为斜井联络石门开拓布置方式，走向长壁采煤，可采煤层13层，煤层平均倾角23°，走向长度约3100m。
矿井共分5个水平和8个采区。
矿井生产水平为-720m，开拓准备水平为-780m。
随着矿井开采水平的不断延深，瓦斯涌出量逐年增加，突出危险性也越来越大，xx年矿井绝对瓦斯涌出量达80m3/min，属于“高突”矿井，其中B4、B9、B11b、C13为突出煤层；但突出危险性不仅存在于突出煤层，非突出煤层也存在突出危险，例如-780mB6、-780mB8、-720mC15、等，表现为低K1值（0.08～0.3mL/g·min1/2、高钻屑量（7～10kg/m）。
2问题的提出-780m中央石门是开拓准备新水平的关键巷道，计划于xx年一季度揭开B11a、B11b煤层，但在施工抽放钻孔过程中，遇到钻孔见煤就发生喷孔现象，单孔喷出的煤量在2t左右，瓦斯量在20～30m3/min，安全威胁大，钻孔被迫停止痛施工。
5121B9b工作面是计划xx年10月份投产的开采保护层工作面，风巷标高-780m，风巷标高-720m，机巷和风巷各安排一个掘进队进行施工，施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施。
今年9月中旬，在二期机巷施工到150m时，发生工作面排放钻孔喷孔现象，造成工作面瓦斯瞬间达到4%，回风瓦斯浓主度也在1%左右。
采取打钻卸压措施，但钻孔施工到6m深时随即就发生喷孔，瓦斯量在6～10m3,工作面和回风瓦斯均超限；在被迫停了两个班以后，再次施工钻孔时又发生喷孔，前后共发生了4次。
为安全起见，决定停头封闭，采取其它安全技术措施。
3防突技术煤与瓦斯突出是在应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间。
要防止煤与瓦斯突出，必须要采取有效措施来降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力，减少瓦斯涌出量，为此我们采取了多种方法来降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力，减少煤层瓦斯涌出量，以确保掘进工作面安全施工。
煤矿防突基本知识
煤矿防突基本知识目录1. 煤矿防突基本概念 (2)1.1 煤矿防突定义 (3)1.2 防突工作的重要性 (4)1.3 防突工作的法规与标准 (4)2. 防突技术原理 (5)2.1 煤层突出关键因素分析 (7)2.2 防突监测技术 (8)2.3 防突处理技术 (9)3. 防突监测管理 (10)3.1 监测系统的运行维护 (12)3.2 瓦斯变化规律研究 (13)3.3 监测数据的分析与处理 (14)4. 防突设计与施工 (16)4.1 设计基础与要求 (18)4.2 预抽与消突措施 (20)4.3 实施工艺与质量控制 (21)5. 现场防突管理 (22)5.1 管理人员职责 (23)5.2 安全防护措施 (25)5.3 应急预案与事故处理 (26)6. 防突技术科学研究 (27)6.1 技术创新方向与挑战 (28)6.2 典型案例研究 (30)6.3 国内外防突技术发展 (31)7. 安全文化与教育培训 (32)7.1 安全文化构建 (34)7.2 防突知识和技能培训 (35)7.3 全员参与与持续改进 (36)8. 结论与展望 (37)8.1 煤矿防突工作总结 (38)8.2 技术趋势与应用前景 (40)8.3 未来工作方向与建议 (41)1. 煤矿防突基本概念煤矿防突是指在煤矿开采过程中，为防止煤与瓦斯突出事故发生，保障矿井安全生产和人员生命安全而采取的一系列预防措施和技术手段。
煤突是一种具有破坏性的地质现象，当煤层或岩层在压力作用下突然破裂，并伴随有大量的瓦斯和煤粉喷出，对井下工作环境和人员安全构成严重威胁。
煤突是指在地应力和瓦斯压力的共同作用下，煤和瓦斯突然喷出，对井下工作环境造成破坏的现象。
根据煤突的规模、地点和影响程度，煤突可分为煤与瓦斯突出、煤与瓦斯突出预兆、煤层瓦斯含量高等。
煤突事故会造成严重的人员伤亡和财产损失，同时还会破坏井下生产设施，影响矿井的正常生产。
煤突还可能导致瓦斯爆炸、火灾等次生灾害，进一步加剧事故的严重性。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度范文（三篇）
防突制度防治煤与瓦斯突出制度范文防突制度是指在煤矿等采矿行业中，为了预防和控制煤与瓦斯突出事故而制定的一系列规章制度。
下面是一个关于防突制度的范本，介绍了其主要内容和执行流程。
1. 引言煤矿矿山，作为能源生产和供应的重要基础设施，安全生产是矿山管理的首要任务。
为了预防和控制煤与瓦斯突出事故，确保矿工的人身安全和煤炭生产的持续稳定，制定并实施防突制度是必要的。
本文旨在提供一份防突制度的范本，供煤矿等采矿企业参考和借鉴。
2. 目的和适用范围2.1 目的：明确防突制度的目标和意义，即预防和控制煤与瓦斯突出事故，确保矿工的人身安全和煤炭生产的持续稳定。
2.2 适用范围：本制度适用于煤矿等采矿企业的矿井、工作面和井下作业。
3. 基本要求3.1 安全责任：明确矿方、管理层和所有矿工对防突工作负有的安全责任。
3.2 防突标准：规定矿井、工作面和井下作业防突设施和设备的技术标准和要求。
3.3 防突人员：确定防突监察员、防突队员和其他相关人员的岗位职责和培训要求。
4. 执行流程4.1 防突巡查：确定防突巡查的时间、频率、内容和责任人，确保防突设施和设备的正常运行和使用。
4.2 防突检测：规定瓦斯抽采、瓦斯浓度测定和瓦斯涌出预测的方法、频率和责任人，及时发现和处理突出迹象。
4.3 突出预测和预报：规定瓦斯涌出量、瓦斯压力和瓦斯含量预测的方法、依据和责任人，提前预警和防范突出事故。
4.4 防突应急处置：明确防突应急预案的制定、演练和实施要求，做到事前预防、事中救援和事后评估。
5. 绩效评估和改进5.1 绩效评估：规定防突工作的绩效评估指标、评价方法和责任人，及时掌握防突工作的情况和问题。
5.2 改进措施：确定改进防突工作的措施和要求，制定相关的目标和计划，推动防突工作的持续改进。
6. 安全教育和培训6.1 安全教育：明确防突知识和技能的教育内容、方法和频率，提高矿工的安全意识和防突能力。
6.2 岗前培训：规定岗前培训的内容、标准和要求，确保矿工上岗前具备必要的防突知识和技能。
防治煤与瓦斯突出管理规定范文（2篇）
防治煤与瓦斯突出管理规定范文煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的一种危险现象，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产秩序。
为了防止和控制煤与瓦斯突出事故的发生，保障矿工的安全，煤矿行业制定了一系列的管理规定。
下面是一份关于防治煤与瓦斯突出的管理规定范文，供参考。
第一章总则第一条为了预防和控制煤与瓦斯突出事故，保障矿工的安全和煤矿的生产秩序，制定本管理规定。
第二条煤与瓦斯突出是指煤与瓦斯在矿井中由于地质条件、工作面开采方式、矿井通风等原因导致瓦斯和煤体相互作用所引发的煤与瓦斯冒出现象。
第三条煤矿企业应建立健全煤与瓦斯突出防治体系，积极开展煤与瓦斯突出防治工作，确保矿工的生命安全和煤矿的生产秩序。
第四条煤与瓦斯突出防治应遵循“预防为主、综合治理、科学管理、安全生产”的原则，以防控为中心，加强科学研究和技术创新，不断提高煤与瓦斯突出防治水平。
第五条煤矿企业应加强煤与瓦斯突出监测与预警，发现异常情况及时采取措施，确保煤与瓦斯突出不发生或发生次数和范围得到控制。
第二章煤与瓦斯突出控制技术第六条煤矿企业应根据矿井地质条件和瓦斯赋存特点，制定煤与瓦斯突出控制技术方案，确保矿井的安全和生产。
第七条煤矿企业应采取适当的措施，控制瓦斯开采量，降低煤与瓦斯突出的风险。
可采取的措施包括：合理布置瓦斯抽采装置、加强瓦斯引流系统建设、控制开采速度和采深度等。
第八条煤矿企业应采用先进的掘进工艺，减少煤与瓦斯突出的可能性。
可采取的措施包括：合理布设矿井采掘面和排风测风点、加大回采厚度和回采速度、采用合理的支护措施等。
第九条煤矿企业应加强煤与瓦斯突出的动态监测，及时掌握煤与瓦斯突出的趋势和规律。
可采取的措施包括：安装煤与瓦斯突出监测仪器、建立煤与瓦斯突出数据库、进行定期的煤与瓦斯突出综合评价等。
第十条煤矿企业应加强瓦斯抽采装置的维护和管理，确保其正常运行。
可采取的措施包括：定期检修和更换瓦斯抽采设备、加强瓦斯抽采系统的清洗和排灰、加强瓦斯抽采操作和管理等。
煤矿事故的技术监测与预警系统
煤矿事故的技术监测与预警系统在煤矿行业中，事故的发生常常导致人员伤亡和财产损失。
为了提高煤矿的安全性能和减少事故发生的可能性，煤矿事故的技术监测与预警系统被引入并广泛应用。
本文将介绍煤矿事故监测与预警系统的工作原理、技术特点以及其在煤矿行业中的应用。
一、煤矿事故监测与预警系统的工作原理煤矿事故监测与预警系统采用了一系列的传感器和监测设备，以实时检测煤矿内的各种参数。
这些传感器和监测设备可广泛应用于不同的煤矿环境，例如地下巷道、煤矿井下以及矿井地面等。
系统通过收集和分析监测到的数据，实时监测煤矿的安全状态，识别潜在的事故风险，并及时发出预警信号，以便采取必要的措施来避免事故的发生。
煤矿事故监测与预警系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 传感器数据采集：系统安装了多种传感器，如温度传感器、压力传感器、燃气传感器等，用于实时监测煤矿内各种参数的变化。
2. 数据传输与处理：监测到的数据通过有线或无线方式传输到数据处理中心，进行实时数据处理和分析。
3. 风险识别与预警：数据处理中心利用专门开发的算法，分析监测数据并进行智能识别，判断是否存在潜在的事故风险，并发出相应的预警信号。
4. 预警信号的传达与措施执行：一旦发出预警信号，监测中心会立即将信息传达给相关人员，包括矿工、煤矿管理人员等，以便他们采取适当的安全措施，如疏散人员、关闭通道等，以最大程度地降低事故的发生。
二、煤矿事故监测与预警系统的技术特点1. 实时性：煤矿事故监测与预警系统能够对煤矿内各种参数进行实时监测，并在发现潜在危险时立即发出预警信号，确保及时采取应对措施。
2. 智能化：通过利用先进的数据分析算法，系统能够智能地判断出可能存在的事故风险，并准确地发出预警信号，避免了人工判断的误差。
3. 多方位监测：煤矿事故监测与预警系统采用多种传感器和监测设备，能够同时监测煤矿内的多个参数，如温度、气体浓度、压力等，提高了监测的全面性和准确性。
4. 可靠性：系统采用了高可靠性的数据传输和处理技术，确保监测数据的准确性和稳定性。
防治煤与瓦斯突出细则解读
323
300
282
275
241
《防突规定》实施
226
260
20
92.3%
99
65
0 2000
2003
2006
84
2009 2012 年度（年）
59 20 25 33
25
2015 2018
我国当前煤矿突出防治工作存在问题
➢ 突出防治的认识和理念上还有差距。
安全红线意识不强，突出防治和生产经营矛盾时，追求产量和利益；区域 防突措施打擦边球，防突工程该做不做，钻孔该打不打，瓦斯该抽不抽；防突 意识淡薄，思想麻痹、缺乏敬畏；防突措施不落实，在瓦斯超限，防突和抽采 效果不达标情况下冒然采掘作业。
➢ 不具备瓦斯灾害防治能力的煤矿依然存在。
部分小煤矿、私营煤矿瓦斯防治的机构、队伍、制度、管理、技术都很薄 弱，采用落后的生产工艺和技术装备，不能满足瓦斯防治工作需要，未按标准 提取瓦斯治理费用，安全投入无法保障。
《防突规定》修订必要性
➢ 遵照煤炭行业法律法规体系优化调整的新要求。
《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的重要部门规章，对加强防突管理工提 出更高要求；修订《防突规定》与《煤矿安全规程》的相关要求相衔接。
2000-2018年我国煤与瓦斯突出事故频次
80 67
60
《防突规定》实施
39 40
20
7 0 2000
38
43 40
39 31
27
33
20 23 13
12
2003
2006
2009 2012 年度（年）
92.5%
8 55 5 6 2015 2018
2000-2018年我国煤与瓦斯突出事故死亡人数
煤矿矿山微震监测与预警系统
煤矿矿山微震监测与预警系统煤矿矿山微震监测与预警系统是为了提高煤矿安全生产水平，保障矿工和设备的安全而开发的一种重要技术工具。
本文将介绍该系统的工作原理、应用范围以及在煤矿安全生产中的重要性。
一、工作原理煤矿矿山微震监测与预警系统通过使用高灵敏度的地震传感器和数据采集装置，实时监测矿区的地质构造变化和微震活动。
一旦系统检测到微震活动或异常的地质构造变化，将自动触发预警机制并发出警报信号。
该系统通过多节点布设的地震传感器网络，对煤矿矿山的微震活动进行全方位监测。
传感器网络将收集到的数据传输到数据采集装置，经过处理后生成可视化的监测结果。
监测结果将实时显示在操作界面上，以便矿山管理人员对矿山的地质情况进行实时监控和分析。
二、应用范围煤矿矿山微震监测与预警系统广泛应用于煤矿的安全生产管理中。
它可以用于以下方面：1. 煤矿灾害预警：系统能够准确监测到微震活动和地质构造的变化，提前发现矿井中的地质灾害隐患，如岩层移动、煤与瓦斯突出等，及时采取措施避免灾害事故的发生。
2. 煤矿透水预警：通过监测微震活动，系统能够快速发现矿井透水情况，及时采取措施进行封堵，防止矿井透水灾害的发生。
3. 采煤工作面监测：系统可以实时监测采煤工作面的地质情况，如岩层变形、裂缝扩展等，为采煤作业提供实时预警和指导，减少采煤事故的发生。
4. 掘进工作面监测：系统可以对掘进工作面的地质情况进行监测和分析，提前判断出地质灾害隐患，保障掘进作业的安全进行。
三、重要性煤矿矿山微震监测与预警系统对于矿山安全生产具有重要的意义，具体表现在以下几个方面：1. 提高事故预防能力：通过系统的实时监测和预警功能，能够有效预防矿井地质灾害和透水事故的发生，降低矿山事故风险，保障矿工的生命安全。
2. 提高应急处理能力：系统能够及时发出警报信号，提醒管理人员和矿工采取紧急措施，有效应对煤矿事故和灾害。
3. 优化生产管理：系统的实时监测数据可以为矿山管理人员提供准确、全面的地质信息，有助于合理规划和调整生产计划，提高生产效率。
煤矿瓦斯重大灾害预警系统
煤矿瓦斯重大灾害预警系统汇报人：日期:contents •煤矿瓦斯重大灾害预警系统概述•煤矿瓦斯重大灾害预警系统架构•煤矿瓦斯重大灾害预警系统功能•煤矿瓦斯重大灾害预警系统应用案例•煤矿瓦斯重大灾害预警系统的挑战与未来发展•结论与展望目录煤矿瓦斯重大灾害预警系统概述煤矿瓦斯灾害概述010203预警系统的重要性提高煤矿安全管理水平，减少瓦斯灾害的发生提前发现瓦斯异常，为采取应对措施提供时间保障有效降低瓦斯灾害造成的损失和影响预警系统的基本原理01020304煤矿瓦斯重大灾害预警系统架构预警系统架构介绍预警输出层煤矿瓦斯重大灾害预警系统功能01气体浓度采集02环境参数采集03设备运行状态采集数据采集功能数据清洗与预处理对采集到的原始数据进行清洗和预处理，去除异常值和噪声数据，提高分析准确性。
特征提取与建模从数据中提取相关特征，建立数学模型，进行分类、回归或聚类分析，识别异常情况。
趋势分析与预测根据历史数据，对未来瓦斯浓度等关键指标进行预测，提前采取应对措施。
数据处理与分析功能030201预警输出功能声光报警短信通知远程监控与控制煤矿瓦斯重大灾害预警系统应用案例应用案例一：某煤矿瓦斯灾害预警预警系统设计预警系统应用预警效果评估系统改进措施针对这些问题，对原有的瓦斯灾害预警系统进行了改进，提高了系统的准确性和稳定性。
改进效果评估经过实际运行，改进后的系统误报和漏报率明显降低，得到了矿工和领导的认可。
原有系统问题漏报的问题，影响了矿工的安全和生产。
应用案例二：某煤矿瓦斯灾害预警系统的改进应用案例三预警系统设计系统功能特点预警系统应用煤矿瓦斯重大灾害预警系统的挑战与未来发展1. 瓦斯泄露的不可预测性2. 预警系统的可靠性3. 数据采集与处理的实时性4. 灾害应急响应能力面临的挑战随着人工智能和大数据技术的发展，未来的煤矿瓦斯灾害预警系统将更加智能化，能够通过机器学习等技术自动识别和预测瓦斯泄露等灾害。
1. 智能化预警物联网技术可以将煤矿内的各种设备、传感器等连接起来，实现数据的实时采集和传输，提高预警系统的实时性和准确性。
瓦斯灾害治理新技术（三篇）
瓦斯灾害治理新技术瓦斯灾害是一种常见的工业安全事故，通常与煤矿、油气开采以及化工厂等行业密切相关。
这种事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重的破坏。
因此，瓦斯灾害治理一直是工业安全领域的重要课题之一。
随着科技的不断发展，新技术在瓦斯灾害治理中发挥着越来越重要的作用。
下面将介绍几种瓦斯灾害治理新技术，并探讨其应用前景。
1. 智能传感器技术智能传感器技术可以用于瓦斯灾害的监测和预警。
这种技术通过在矿井、管道或厂房等关键位置安装传感器，实时监测瓦斯浓度、氧浓度、温度等气象参数。
一旦监测到异常情况，传感器就会发送报警信号，提醒工作人员采取相应的措施。
智能传感器技术的优点是可以快速准确地发现瓦斯泄漏和积聚的情况，及时采取措施避免爆炸和中毒事故的发生。
此外，传感器还可以与监控中心或移动设备相连，实现远程监控和数据共享，提高瓦斯灾害治理的效率和准确性。
2. 无人机技术无人机技术在瓦斯灾害治理中的应用越来越广泛。
无人机可以实现瓦斯泄漏源的快速搜索和定位，对矿井、油气设施等难以到达的区域进行巡查和监测。
无人机通过搭载高清相机、热红外传感器等设备，可以迅速获取高精度的图像和气象数据，帮助工作人员了解灾害现场情况。
此外，无人机还可以用于瓦斯浓度的分布测量和预测模拟分析。
通过定期飞行并采集数据，可以构建瓦斯浓度的空间分布模型，为瓦斯灾害的预测和预警提供科学依据。
无人机的快速响应和高效能力使得瓦斯灾害治理更加及时和精准。
3. 智能喷淋系统技术智能喷淋系统技术是一种主动式的瓦斯灾害治理技术。
该技术通过在关键位置安装喷淋装置，实现对瓦斯浓度进行调控和控制。
当瓦斯浓度超过一定阈值时，喷淋系统会自动启动，将大量水雾喷洒到空气中，降低瓦斯浓度以防止燃爆的发生。
智能喷淋系统技术的优点是操作简便、响应迅速、效果显著。
该技术与传统的灭火系统相比，不需要消防员亲自进入瓦斯危险区域，避免了人员伤亡的风险。
同时，喷淋系统可以根据实时监测的数据进行智能化调整和优化，提高瓦斯灾害治理的效率和安全性。
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E max 和脉冲 N max 指标满足表 4 中的各指标临界值时， 就 可以对工作面突出危险性进行综合判识 。 4 结论 （ 1 ） 通过采用煤与瓦斯突出的声发射、 电磁辐射连 续监测预警技术对新义矿业公司 11011 综采工作面煤 与瓦斯突出危险性进行了研究， 得出了工作面声发射、 电磁辐射与工作面突出危险性的耦合关系， 并现场检 验了耦合关系的准确性。 （ 2 ） 研究结果表明： 当工作面采用的预测指标声发 电磁辐射脉 射振铃计数 N8 ≥200 个或能量 E8 ≥500mv、 冲 N max ≥80Hz 或强度 E max ≥60mv 时， 工作面有突出危 险性； 当工作面采用的预测指标声发射振铃计数 N8 ＜ 200 个且能量 E8 ＜ 500mv、 电磁辐射脉冲 N max ＜ 80Hz 且 强度 E max ＜ 60mv 时， 工作面无突出危险性。
图1
工作面声发射系统布置示意图
1． 2 声发射敏感指标的选取 本试验在数据分析过程中， 沿用此分析方法及所 用特征参数指标来进行工作面灾害危险性判识预警 。 1． 3 声发射敏感指标及临界值确定 通过第一阶段的考察阶段和第二阶段的扩大性试 验阶段， 历时 5 个月， 跟踪工作面 118m， 采集声发射信 300 G ， AE 13 ， 号 余 其中 监测循环 个 工作面常规预测 循环 21 个， 最终确定了煤与瓦斯突出的 AE 声发射敏 感指标及临界值， 如表 1 所示。
马晓东 吕玉磊 杨常伟 （ 义马煤业集团股份有限公司， 河南 三门峡 472300 ）
煤与瓦斯突出连续动态监测综合预警技术研究
摘 要：本文通过采用声发射、 电磁辐射连续监测综合预警技术对义煤集团新义矿业公司 11011 综采工作面煤与瓦斯突出危险 性进行了研究， 得出了工作面声发射、 电磁辐射与工作面突出危险性的耦合关系及判定原则 。 关键词：突出预警；AE 声发射；电磁辐射 doi： 10． 3969 / j． issn． 1008 － 0155． 2012． 11． 019 中图分类号： F424． 6 ； TD713 文献标志码： A 文章编号： 1008 － 0155 （ 2012 ） 11 － 0032 － 02
收稿日期：2012 － 07 － 24 作者简介：马晓东（ 1963 —） ， 男， 河南新安县人， 工程师， 从事煤矿安生产全技术管理工作， 现任义煤集团总调度室主任 。
磁辐射指标出现次数统计表
强度 次数 百分 Eavg （ 总数 比% / mv 50 ） ＜ 20 ≥20 18 32 10 3 1 0 36% 64% 20% 6% 2% 0 脉冲 次数 百分 Navg （ 总数 比% / Hz 50 ） ＜ 20 ≥20 ≥40 ≥60 ≥80 ≥100 ≥200 38 12 3 1 1 1 0 76% 24% 6% 2% 2% 2% 0
表1
图 2 11011 综采面轨道顺槽监测期间 （ 声发射指标临界值扩大性试验考察阶段） 声发射特征参数指标统计综合信息曲线图 新义矿业公司 11011 工作面声发射预测敏感指标临界值 声发射敏感指标值区间 工作面突出危险性 有突出危险 无突出危险
“振铃计数 N8 ≥200 个” 或 “能量值 E8 ≥500mv” “振铃计数 N8 ＜ 200 个且 能量值 E8 ＜ 500mv”
2 煤与瓦斯突出的电磁辐射监测试验研究 2． 1 煤与瓦斯突出的电磁辐射监测工艺 应用电磁辐射监测仪监测到的工作面煤岩电磁辐 射信号（ 强度 E 和脉冲数 N） 是煤岩体变形破坏程度和 强度的综合反映， 煤岩所受应力作用越大、 变形破坏过 程越强烈， 产生的电磁辐射信号越强。 试验采用 KBD － 5 型电磁辐射仪对 11011 工作面两顺槽进行电磁辐 射监测， 测点布置在 11011 工作面轨道顺槽的下帮和 皮带顺槽的上帮， 两顺槽均由距工作面 10m 的位置开 100m 往外 始向外布置测点， 前 100m 每 10m 一个测点， 每隔 20m 布置一个测点， 共 40 个测点， 每个测点监测 时间为 2min， 每天监测一次， 当某一测点遇到外界干扰 监测值偏大时， 在排除干扰的情况下重新监测。 2． 2 电磁监测数据分析及敏感指标临界值确定 11011 工作面电磁辐射监测试验在 2009 年 10 月 7 日 2010 年 1 月 14 日期间进行， 通过监测的电磁辐射 数据对指标的敏感性及临界值进行考察分析， 得出工 作面每次测量时最大能量和脉冲指标值的变化曲线综 合信息图和指标出现次数统计表 ， 如图 3 、 表 2 所示。
义煤集团新义矿业公司 11011 综采工作面为该矿 首采工作面。工作面埋深在 670 722m 之间， 煤厚 0． 1 15m 之间， 平均厚度 4． 71m， 煤层倾角 4 16ʎ 。 该工 作面两顺槽从 2008 年 9 月至 2009 年 5 月 5 日沿煤层 底板掘进过程中， 共记录到煤与瓦斯动力现象 327 次， 其中： 响声大和很大的动力现象 73 次， 发生片瓦斯超 限 3 次， 发生煤炮与瓦斯超限耦合型动力现象 4 次。 基于 新 义 矿 业 公 司 煤 岩 瓦 斯 动 力 灾 害 现 状 及 11011 综采工作面常规点预测基础上， 采用声发射、 电 磁辐射非接触式连续预测技术对该工作面回采过程进 行监测， 分析预测方法与煤岩瓦斯动力灾害或现象之 研究煤与瓦斯突出危险性地非连续预 间的耦合关系， 测技术的综合判定预警和处置原则 。 1 煤与瓦斯突出的声发射监测试验研究 1． 1 煤与瓦斯突出的 AE 声发射预测系统布置工艺 根据 11011 工作面实际回采情况将声发射监测系 统安装在该工作面两个顺槽内， 在两顺槽前方离工作 面 20m 的位置处安装声发射传感器， 利用 AEF － 3 声 发射仪对信号进行处理存储。系统布置如图 1 所示。
（ 责任编辑： 熊红婴）