光面爆破、水压爆破作业指导书

光面爆破施工作业指导书

1. 适用范围适用于山西中南部铁路通道通道ZNTJ-21 标铺子山隧道光面爆破施工。

2. 作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3. 技术要求隧道开挖进出口段围岩较差，采用台阶法光面爆破开挖，洞身U级围岩采用全断面光面爆破开挖，川、W级围岩采用台阶法开挖，V级围岩采用三台阶法开挖。对于软弱破碎不稳定基岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则，确保施工安全。

4. 工艺流程（见下图）

图1 光面爆破施工工艺流程图

5.施工要求

5.1爆破设计原则

爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序相互配合、均衡施工。

5.2爆破参数的选定

根据该隧道的地质情况和爆破机具与爆破材料采用非电毫秒雷管微差光面爆破。

设计参数的选定：

周边眼距离E: E为45〜50cm

周边眼抵抗线W W为50〜65cm

装药集中度q：q为0.08〜0.12cm

4、辅助眼间距60〜75。

5、爆破炮眼布置图见下图:

光面爆破炮眼布置图

6主要施工工艺

(1)光面爆破施工工艺

1)全断面开挖光面爆破

1＞拱部光爆周边采用小直径© 20X 200mm勺硝铵炸药进行不耦合装药，其它眼采用© 32X 200mm勺硝铵炸药。

2＞掏槽方式：采取斜眼掏槽。

3＞炮眼深度：除掏槽眼垂直深度4.5m外，其均垂直深度3.8m。

4＞钻孔：

①准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台架就位，画出轮廓线。

②采用YT28风钻钻孔，钻眼孔径© 42mm

③钻眼应符合下列要求：

A、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm

B、掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm

C、辅助眼：与周边眼的排距误差不大于5cm

D周边眼：炮眼间距误差不大于5cm,外斜率不应大于5cm/m与内圈眼间最小抵抗线误差不应大于5cm钻孔位置在轮廓线上。

E、当开挖面凸凹不平时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼

外）眼底在同一垂直面上。

F、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻。

5＞装药作业

装药前应将炮眼内的泥浆、石粉吹洗干净，检查炮眼达到设计要求后方可装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均应堵塞炮泥。

6＞装药结构光爆周边眼采用不耦合装药，其它孔集中装药。

7＞起爆作业

采用导爆索+非电毫秒雷管+炸药，正向装入眼孔内，导爆管引线连接采用把抓型式，连接线雷管采用低秒段，同组连接线必须采用同段导爆管。

导爆管与电雷管连结时，导爆管应均匀地铺设在雷管的周围，并用胶布等捆扎牢固。为防止雷管的聚能穴炸断导爆管，雷管的聚能穴禁止朝向导爆管的传爆方向。

2）半断面开挖光面爆破

1＞断面选择采用上下半断面分别起爆，分界线在起拱线处2＞上部掏槽方式

采用五眼梅花平行直眼掏槽，周围四个空眼为临空面。

3＞炸药选用

拱部光爆周边采用小直径© 20X 200mm勺硝铵炸药进行不耦合装药，其它眼采用© 32 X 200mm勺硝铵炸药。

4＞钻孔上半断面站在台阶上打眼，下台阶在出碴前站在碴堆上打上部眼，出碴后打下部眼孔。

5＞钻孔要求、装药作业，起爆作业的要求同全断面光爆工艺

3）光面爆破施工工艺流程及相关注意事项光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质情况，确定围岩级别，选定爆破方案一依据爆破设计放线布眼YT28型风钻钻眼一（按规程领取加工爆破火

工品）装药f人员设备退场f起爆f排烟f检查爆破效果f修正爆破设计f进入下一工序。

光面爆破时，炮眼的位置、角度、装药量等是影响光爆效果好坏的关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化进程管理，确保光爆效果良好。

装药采用人工进行。周边眼按爆破设计方案，采用间隔装药法装药，药卷与药卷之间用木棍进行间隔。其它炮眼按设计的装药量，进行耦合连续装药结构。

爆破后，排烟完毕，指派专人检查爆破效果。对爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保存率、爆方石块大小、抛距等情况进行综合分析。效果欠佳时，逐步修正爆破设计，以达到满意的钻爆效果。

6 劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

其中队长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人

每个作业工地人员配备表

7.材料要求

7.1导爆器材购自合格的生产厂家，导爆管和炸药应在远离民居的专用炸药库处存放。

7.2导爆管与雷管应分开存放，导爆管分段位存放，并标识清楚。

8.设备机具配置

全断面每掌子面YT28型凿岩风钻钻机22台，凿岩台架1台，起爆器1台

9.质量控制及检验

钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、

移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即:保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。

爆破要求：

爆破后成形规整，符合设计轮廓，超挖量不得超过5%

炮眼痕迹保存率硬岩（节理裂隙不发育）》80%中硬岩（节理裂隙中等发

育）》70%软岩》50%并应在开挖面上均匀分布。围岩壁面不平整度（又称起

伏差）的允许值为± 15cm。

10. 安全和环保

10.1 安全警戒

⑴爆破工作开始之前，必须确定危险区边界，并设置明显标志。

⑵地表爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

⑶隧道内爆破应在洞口挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，经过充分通风后经检查无安全隐患方可拆除标志。

⑷爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二信号——起爆信号。确定人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准备发出起爆信号。根据这个信号准许起爆员起爆。

第三信号——解除警戒信号。未发出警戒信号之前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

10.2 安全检查和处理爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有