压焊方法及设备复习总结.doc
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
焊接时间的长短会影响工件的 加热程度和熔化程度，需要根 据电流大小和工件厚度进行选 择。
焊接压力
适当的焊接压力有助于工件之 间的良好接触和热传递，提高 焊接质量。
电极材料与尺寸
电极材料和尺寸的选择会影响 焊接电流的分布和热量的传导
，进而影响焊接质量。
04 电阻焊设备的应用实例
汽车制造中的电阻焊设备应用
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
Байду номын сангаас
目 录
• 电阻焊设备概述 • 电阻焊设备的种类与特点 • 电阻焊设备的组成与工作原理 • 电阻焊设备的应用实例 • 电阻焊设备的维护与保养
01 电阻焊设备概述
电阻焊设备的定义
01
电阻焊设备是指利用电流通过工 件产生电阻热效应，将工件加热 至熔化或塑性状态，并施加一定 压力实现焊接的设备。
03 电阻焊设备的组成与工作 原理
电阻焊设备的组成
电源系统
提供焊接所需的电流和 电压，通常为直流或交
流。
控制系统
用于控制焊接过程，包 括电流、电压、焊接时
间等参数的调节。
冷却系统
工作台
用于降低焊接过程中产 生的热量，保护设备并
提高焊接质量。
用于放置待焊接的工件， 可进行精确的定位和固
定。
电阻焊设备的工作原理
接。
其他领域
电阻焊设备还应用于航空航天 、轨道交通、医疗器械等领域
。
电阻焊设备的发展历程
01
02
03
初创阶段
20世纪初，电阻焊设备初 步应用于工业生产，技术 尚不成熟。
发展阶段
20世纪中期，随着电力电 子技术和控制技术的发展， 电阻焊设备得到广泛应用 和改进。
压焊方法及设备x
2024/1/25
பைடு நூலகம்
1
contents
目录
2024/1/25
• 压焊方法概述 • 压焊设备介绍 • 常见压焊方法及工艺 • 压焊设备操作与维护 • 压焊质量控制与安全防护 • 压焊技术发展趋势与展望
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01
压焊方法概述
2024/1/25
3
压焊定义与分类
2024/1/25
定义
压焊是指在加热或不加热状态下 ，对焊件施加一定压力，使其产 生塑性变形或达到原子间结合， 从而实现连接的一种焊接方法。
分类
根据焊接过程中加热方式的不同 ，压焊可分为冷压焊、摩擦焊、 超声波焊、爆炸焊、电阻焊等。
4
压焊应用领域
汽车制造
压焊在汽车制造中广泛应用于 车身、车架、发动机等部件的 连接。
轨道交通
压焊技术可用于轨道车辆的车 体、转向架等部件的制造和维 修。
航空航天
压焊技术可用于制造飞机、火 箭等航空航天器的结构件，如 机身、机翼等。
2024/1/25
破坏性检测
通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝进 行破坏性检测，以评估其力学性能。
金相分析
对焊缝进行金相组织分析，以了解其 组织结构和相组成，进而评估其性能 。
22
压焊安全防护措施与建议
设备安全防护
确保压焊设备的安全防护装置齐全、有效， 如防护罩、急停按钮等。
安全培训与教育
定期对操作人员进行安全培训和教育，提高 其安全意识和操作技能水平。
布擦拭，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
检查紧固
定期检查压焊机各部件的紧固情况，如螺 丝、螺母等是否松动或脱落，及时紧固或
更换。
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电焊知识点总结
电焊知识点总结一、电焊的基本原理电焊是利用电流在工件与焊条之间产生巨大的热量，使工件与焊材（焊条、焊丝）熔化，并使熔融的工件与焊材冷却后连接在一起的一种方法。
在电焊中，电流的大小和焊接时间是非常重要的参数。
二、电焊设备1. 电源设备：电弧焊使用的电源设备主要包括交流电焊机、直流电焊机、特种电流焊机等几种类型。
直流电焊机有功率小、输出电压低、稳流性好的特点，故广泛用于一般焊接、手持焊接、半自动焊接及交流电弧焊机广泛用于低碳钢、低合金钢的焊接。
另外，由于焊接质量要求高，铬系焊材比较敏感于交流焊电焊机，所市??场上也有广泛应用。
2. 焊接电源选择：焊材种类、焊接的工件材料，表面、结构，除此以外还考虑焊接工序以及工作环?境情况等。
还应看焊种和规?格，焊接电流范围来选择适合的电源。
3. 焊割设备：是利用氧—乙炔的化学性?能产生高热并放?大使金属熔化的特?性，同时聚焦在一个狭?小的工作空间,在金属焊缝上达到焊接壁厚一定要求的一种加工方式。
亦是一种金属切割方式。
三、电焊的焊接方法电焊的焊接方法有许多种，最常见的焊接方法有以下几种：1. 手工电弧焊：这是最广泛使用的一种电弧焊方法。
手工电弧焊的优点是设备简单、灵活性大，适应范围广泛。
2. 自动电弧焊：自动电弧焊是利用焊接设备在焊缝上自动移动，以实现电弧焊接的一种方法。
自动焊接过程可以根据焊接要求，对焊接电流、焊接速度、焊缝宽度等参数进行调整。
3. 气体保护焊（MIG/MAG焊）：MIG（金属惰性气体保护焊）常使用CO2作气体保护剂，而MAG（金属活性气体保护焊）则使用混合气体作气体保护剂。
这种焊接方法具有焊后无氧化皮、潜水性好、焊缝外观美观等优点。
4. 等离子弧焊：等离子弧焊是一种利用高温等离子弧焊接的方法。
等离子弧温度高、焊接能量密度大，因此适用于一些高熔点的合金焊接。
四、电焊的安全措施电焊是一种高温的工艺，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全。
1. 佩戴个人防护装备：在进行电焊作业时，需要佩戴防护眼镜、防护手套、焊接面罩等个人防护装备。
压焊方法及设备 第十三章变形焊[精]
![压焊方法及设备 第十三章变形焊[精]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4723df5bb4cf7ec4afed076.png)
图13-9 搭接点焊压头形式及焊点形状 ａ)压头 b)焊点
图13-１0 尖形复合钳口的形状 １—刃口 ２—飞边溢流槽 ３—护刃环 ４—内腔 α—刃口倒角 (α≤３０°)
１３.１ 变形焊概述 １３.２ 变形焊工艺 １３.２.１ 工艺特点 １３.２.２ 冷压焊工艺 １３.２.３ 热压焊工艺 １３.２.４ 超高真空变形焊工艺 １３.３ 典型材料及构件的焊接 １３.４ 变形焊设备
１３.１ 变形焊概述
１.变形焊分类 ２.变形焊的特点 ３.变形焊接头形式 ４.变形焊机理及接头组织形态
图13-4 单位焊接压力与压轮直径的关系
1305.tif
１３.２.３ 热压焊工艺
(１)卧式搭接热压焊 其焊接温度、焊接压力和焊接时间三者互相 影响，加热温度较高时，压力可减小，加压时间也可以相应的缩短； 压力还与搭接面积有关，当搭接面积增大时，相应的焊接压力增大； 采用的引线材料不同，压力也不同，当用铝丝做引线时，所施加的 焊接压力比金丝引线要小。 (２)金丝球式热压焊 金丝球热压焊主要应用于硅半导体芯片引线 的连接，例如，当硅半导体芯片表面蒸镀1350nm的铝金属层时，采 用直径为25.4μｍ的金丝引线，压头材料为玻璃管，焊接参数见表１ ３-５。
２.变形焊的特点
１)焊接时不需要添加焊丝、焊剂等焊接材料。 ２)由于焊接温度一般低于３５０℃，不需要高温加热装置，焊接设备的制造 成本低，结构简单；特别是冷压焊可以节约大量电能，并节省由于焊接加热 需要的辅助时间。 ３)不使用焊剂，接头不需要焊后清洗，不存在接头使用中因钎剂引起的腐蚀 问题。 ４)焊接参数由模具尺寸决定，不需要像电弧焊接那样调节电流、电压、焊接 速度等多个参数，易于操作和实现自动化焊接。 ５)接头温升不高而不出现熔化状态，不产生类似电弧焊接头的软化区、热影 响区，也不生成脆性金属间化合物；特别是冷压焊时焊接过程中不产生热量， 材料结晶状态保持不变。 ６)凡具有一定塑性的金属(Ａl、Ag、Cu、Cd、Fe、Pb、Sn、Ti、Zn等)及其 合金都可以进行焊接，特别适合于异种金属(包括有限互溶，液相、固相不相 容的非共格金属间的组合)和对升温很敏感材料的焊接。
压焊方法及设备第十二章
12.2.2 爆炸焊工艺流程
(1)表面清理 爆炸焊接时， (1)表面清理 爆炸焊接时，试件对接表面必 须平整，无缺陷存在，表面粗糙度R≤l2.5μm R≤l2.5μm。 须平整，无缺陷存在，表面粗糙度R≤l2.5μm。 (2)安放间隙柱 (2)安放间隙柱 为了保持基板与覆板之间的 距离，可用焊于基板四周的铁丝作支撑， 距离，可用焊于基板四周的铁丝作支撑，也可 在两板之间安装立柱。 在两板之间安装立柱。 (3)涂抹缓冲保护层 (3)涂抹缓冲保护层 当覆板在基板上支撑起 来以后， 来以后，用毛刷或滚筒将水玻璃或黄油涂抹在 覆板的上表面(上表面将接触炸药) 覆板的上表面(上表面将接触炸药)，有时采用 橡胶材料作缓冲层， 橡胶材料作缓冲层，这一薄层物质能起缓冲爆 炸载荷和保护疆板表面免于氧化及损伤的作用。 炸载荷和保护疆板表面免于氧化及损伤的作用。
在碰撞作用下， 在碰撞作用下，撞击点处的金属可看作 无粘性的流体， 无粘性的流体，在基板与覆板接触点的前方形 成射流， 成射流，射流的冲刷作用清除了焊件表面的杂 质和污物，去除了金属表面的氧化膜和吸附层， 质和污物，去除了金属表面的氧化膜和吸附层， 使洁净的表面相互接触。 使洁净的表面相互接触。在界面两侧纯净金属 发生塑性变形的过程中，冲击动能转换成热能， 发生塑性变形的过程中，冲击动能转换成热能， 使界面附近的薄层金属温度升高并熔化， 使界面附近的薄层金属温度升高并熔化，同时 在高温高压作用下这一薄层内的金属原子相互 扩散，形成金属键，冷却后形成牢固的接头。 扩散，形成金属键，冷却后形成牢固的接头。
12.2 爆炸焊工艺
12.2.1 工艺特点 1、焊接性 爆炸焊主要用于同种金属材料、 爆炸焊主要用于同种金属材料、异种金属 材料、金属与陶瓷的焊接， 材料、金属与陶瓷的焊接，特别是材料性能差 异大而用其他方法难以实现可靠焊接的金属 如铝和钢、铝和钽等) (如铝和钢、铝和钽等)、热膨胀系数相差很大 的材料(钛和钢、陶瓷和金属等) 的材料(钛和钢、陶瓷和金属等)，活性很强的 金属(如钽、 铌等) 金属(如钽、锆、铌等)。
焊工基本知识总结范文
一、焊接的基本概念焊接是将两个或多个金属工件通过加热、熔化或加热熔化并填充焊缝金属，使其形成永久连接的一种加工方法。
焊接技术在工业生产中占有重要地位，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天等领域。
二、焊接方法分类1. 熔焊：通过加热使工件局部熔化，冷却后形成焊接接头的方法。
熔焊方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊等。
2. 压焊：通过施加压力使工件接触面产生塑性变形，形成焊接接头的方法。
压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3. 粘合焊：利用粘合剂将工件连接在一起的方法。
粘合焊方法包括胶接、粘接等。
三、焊接材料1. 焊条：用于手工电弧焊的焊接材料，包括焊芯和药皮。
2. 焊丝：用于气体保护焊、激光焊、电子束焊等焊接方法的焊接材料。
3. 焊剂：用于熔焊过程中保护熔池和填充焊缝的辅助材料。
四、焊接设备1. 焊接电源：为焊接过程提供所需电能的设备，包括直流电源、交流电源、直流脉冲电源等。
2. 焊接变压器：将交流电源转换为适合焊接过程使用的低压、大电流电源的设备。
3. 焊机：将焊接电源、控制系统、冷却系统等组装在一起的焊接设备。
五、焊接工艺参数1. 焊接电流：焊接过程中通过焊机的电流，影响焊接速度、熔池深度和焊缝成型。
2. 焊接电压：焊接过程中焊机的输出电压，影响焊接电弧的稳定性。
3. 焊接速度：焊接过程中焊条或焊丝移动的速度，影响焊接质量和生产效率。
4. 焊接角度：焊接过程中焊条或焊丝与工件之间的角度，影响焊接质量。
六、焊接缺陷及预防措施1. 焊缝缺陷：焊接过程中产生的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 预防措施：合理选择焊接材料、控制焊接工艺参数、提高焊接操作技能等。
总之，焊工基本知识是焊接行业从业人员必备的技能。
了解和掌握焊接基本知识，有助于提高焊接质量，保障生产安全，为我国焊接事业的发展贡献力量。
压焊方法及设备第三章
3、电极压力（FW） 缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时 增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。
在焊接电流较小时，随着电极压力的增 大，将使熔核宽度显著增加(熔核宽度与重叠 量有一定关系；熔核宽度增加引起点距加大、 重叠量降低)、重叠量下降，破坏了焊缝的密 封性。
在焊接电流较大时，电极压力可以在较 大的范围内变化，其熔核宽度(代表了重叠量)、 焊透率变化较小并能符合要求。此时，电极压 力的影响不像点焊时那样大。
2、断续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流断续通过， 每“通-断”一次， 形成一个焊点。
断续缝焊焊接循环示意图
断续缝焊在生产中得到最广泛地应 用，焊接电流采用工频交流或电容贮能 电流波形(频率可调)，用以制造黑色金 属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一 般为0.5~4.3m／min。例如FNl-150型 缝焊机，即属此类。
二、按接头形式分： 平压缝焊、搭接缝焊、圆周缝焊、 垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。
P66图
3.1.2缝焊接头形成过程 1） 即将进入滚轮电极下 面相邻金属，受到一定的 预压和滚轮电极部分压力 作用，处在“预压阶段”。
2） 在滚轮电极直接压紧 下，正被通电加热的金属 ，处于“通电加热阶段”。
3） 刚从滚轮电极下面出 来的临近金属，一方面开 始冷却。同时受到滚轮电 极的部分压力作用，处在 “冷却结晶阶段”。
3.1焊缝基本原理
3.1.1缝焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的 机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊
1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。
连续缝焊焊接循环示意图
压焊方法及设备第十章
10.2.2 摩擦焊工艺特点
1、工艺特点（优点）： 工艺特点（优点）： 1)焊接施工时间短 生产效率高。 焊接施工时间短， 1)焊接施工时间短，生产效率高。 2)因焊接热循环引起的焊接变形小 焊后尺寸精度高， 因焊接热循环引起的焊接变形小， 2)因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高， 不用焊后校形和消除应力。 不用焊后校形和消除应力。 3)机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。 3)机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。 机械化 4)适合各类异种材料的焊接 适合各类异种材料的焊接， 4)适合各类异种材料的焊接，对常规熔化下不能焊接的 金属间化合物铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进 行焊接。 行焊接。 5)可以实现同直径 不同直径的棒材和管材的焊接。 可以实现同直径、 5)可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。 6)焊接时不产生烟雾 弧光以及有害气体等， 焊接时不产生烟雾、 6)焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等，不污染环 境。
6)为了增大焊缝面积，可以把焊缝设计成搭接或锥形接头。 6)为了增大焊缝面积，可以把焊缝设计成搭接或锥形接头。 为了增大焊缝面积 7)焊接大断面接头时 为了降低加热功率峰值， 焊接大断面接头时， 7)焊接大断面接头时，为了降低加热功率峰值，可以采用 将焊接端面倒角的方法，使摩擦面积逐渐增大。 将焊接端面倒角的方法，使摩擦面积逐渐增大。 8)对于棒 棒和棒-板接头， 对于棒8)对于棒-棒和棒-板接头，当中心部位材料被挤出形成飞 边时要消耗更多的能量， 边时要消耗更多的能量，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲 应力的承担又很少，所以，如果工件条件允许， 应力的承担又很少，所以，如果工件条件允许，可将一 个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样， 个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样，既可用较小 功率的焊机，又可提高生产率。 功率的焊机，又可提高生产率。 9)待焊表面应避免渗氟 渗碳等。 待焊表面应避免渗氟、 9)待焊表面应避免渗氟、渗碳等。 10)设计接头形式的同时 还应注意工件的长度、直径公差、 设计接头形式的同时． 10)设计接头形式的同时．还应注意工件的长度、直径公差、 焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。 焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。
2024版压焊方法及设备x
6
02
压焊设备介绍
2024/1/25
7
压焊机类型及特点
01
02
03
04
点焊机
适用于焊接薄板、线材等，具 有高效、节能、稳定的特点。
2024/1/25
对焊机
用于焊接管材、棒材等，具有 焊接质量高、效率高的特点。
缝焊机
适用于焊接薄板、金属网等， 可实现连续焊接，生产效率高。
凸焊机
用于焊接螺母、螺栓等紧固件， 具有焊接强度高、变形小的特
2024/1/25
冷却结晶
断电后继续保持压力，使 熔化的金属在压力下冷却 结晶。
形成焊缝
通过加压和通电的相互作 用，使焊件达到原子间的 结合，形成牢固的焊缝。
10
03
常见压焊方法及工艺
2024/1/25
11
点焊方法及工艺
点焊方法
通过电极对工件施加压力，同时通以电流，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
14
其他压焊方法及工艺
01
凸焊
在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表
面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的焊接方法。
2024/1/25
02 03
电阻对焊
将两个被焊工件沿轴线对接，并放置在两个铜电极之间，施加一定的压 力后通以电流，利用电流通过工件截面产生的电阻热将其加热到塑性或 熔化状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
27
THANKS。
2024/1/25
28
操作步骤
将待焊接件放置到压焊机工作台上，调整电极位置，使其对准焊接点， 启动压焊机进行焊接。
注意事项
在操作过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物进入设备内部；同时， 注意观察压焊机运行状态，发现异常及时停机检查。
压焊方法及设备 第十二章爆炸焊
２.安装间隙和安装角
图１２-６ 钛-钢复合板的抗拉 强度与表面粗糙度的关系
１２.３.１ 钛-钢复合板的爆炸焊接
１.钛-钢复合板爆炸焊接的工艺安装 ２.钛-钢复合板爆炸焊接参数选择 ３.钛-钢复合板结合区的组织 ４.钛-钢复合板的力学性能
图１２-７ 大厚钛-钢复合板坯的工艺安装示意图 １—雷管 ２—炸药 ３—覆板 ４—基板 Ａห้องสมุดไป่ตู้高爆速混合炸药
图１２-３ 爆炸焊接结合区特征 a)波浪形结合区 b)连续熔化型结合区 c)混合型结合区
１.材料的焊接性 ２.接头形式
１２.２.１ 工艺特点
２.接头形式
(１)复板焊接 即在某一金属基板上焊上另一种金属平板，如把不锈钢板、铜 板、钛板、铝板等焊到普通的钢板上。 (２)管-管包焊 (３)管与板的焊接 主要用于大型热交换器的焊接，其次由于个别管子损坏而 漏水，也可通过爆炸焊接方法把该管堵塞。
１２.１.１ 爆炸焊基本类型
１)按接头形式不同分为面爆炸焊、线爆炸焊和点爆炸焊，其中线 爆炸焊和点爆炸焊在实际中应用较少，面爆炸焊是爆炸焊的主要类 型。 ２)按装配方式可分为平行法和角度法，如图１２-１所示。 ３)按试件是否预热可分为热爆炸焊和冷爆炸焊。
图１２-１ 复合板的爆炸焊装配方式示意图 a)平行法 b)角度法
(１)表面清理 爆炸焊接时，试件对接表面必须平整，无缺陷存在， 表面粗糙度Ｒa≤１２.５μm。 (２)安放间隙柱 为了保持基板与覆板之间的距离，可用焊于基板 四周的铁丝作支撑，也可在两板之间安装立柱。 (３)涂抹缓冲保护层 当覆板在基板上支撑起来以后，用毛刷或滚 筒将水玻璃或黄油涂抹在覆板的上表面(上表面将接触炸药)，有时 采用橡胶材料作缓冲层，这一薄层物质能起缓冲爆炸载荷和保护覆 板表面免于氧化及损伤的作用。 (４)放置药框 将预先备好的木质或其他材质的炸药框放到覆板上 面，药框内缘尺寸比覆板的外缘尺寸稍小。 (５)布放主炸药 药框安放好后，将主炸药用工具放入药框，应保 证各处的炸药厚基本相同。
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压焊方法及设备
焊接过程的本质：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
这i适当的物理一化学过程，在压焊屮是通过对焊接区施加一定的压力而实现的。
压焊过程：加热一熔化一冶金反应一凝I古I—I古I态相变一形成接头。
电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产牛的电阻热进行焊接方法，属压焊。
电阻焊方法有：点焊、凸焊、缝焊、对焊
1.1
电阻点焊，简称点焊：是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
电流对点焊加热的影响通过以下方式来施加影响：1、调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。
2、焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。
点焊方法：双面点焊和单面点焊
P21图1 — 16分析利用铜芯点焊两图合不合理，b）图合理，因为分流减到最小, 保证了点焊的质量。
焊点布置的合理性；焊点排数多于3是不合理的。
点焊结构：敞开式、半敞开式、封闭式。
焊前表面清理：机械法清理、化学清理
点焊循环：加压一焊接一维持一休止
点焊焊接参数自行观看P26相关内容。
判断金属材料点焊焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金展材料，其焊接性差。
2、材料的高温塑性及塑性温度范围3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷的材料，焊接性差。
4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料
低碳钢点焊技术要点:1、冷轧板表面可不必清理，热轧板就去氧化皮、锈。
其余4点观看。
可淬硕钢的点焊技术要点：1、电极压力和焊接电流选择2、双脉冲点焊工艺3、多脉冲回火热处理工艺
不锈钢点焊技术要点：1、可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理，但对用铅锌或铝锌模形成的焊件必须采用酸洗方法。
2、采用硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产率和焊接质量3、由于高温强度大、塑性变形困难，应选用较高的电极压力，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹等缺陷4、板厚大于3mm时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作的状况其余众多其他材料技术要点自行观看。
不等厚度及不同材料的点焊：偏移产生的原因：焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。
克服熔核偏移的措辞：1、采用硬规范2、采用不同的电极：（1）采用不同直径的电极（2）采用不同材料的电极（3）使用特殊电极3、在薄件上附加工艺垫片4、焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘
2.1
凸焊：是在工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法
凸焊特点：1.、凸焊与点焊一样是热一机械联合作用的焊接过程。
2、在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。
3、由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕4、需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成木，有时会受到焊接结构的制约。
凸焊过程阶段：1、预压阶段2、通电加热阶段3、冷却结晶阶段
多点凸焊和环焊应注意：1、焊前表面必须认真清理2、各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致3、电极随动性必须良好，以防止初期喷溅4、必须防止凸点移位5、环焊密封性在批量牛产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机多方面采取措施。
3.1
缝焊：焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊其特点如下：2、缝焊与点焊一样是热一机械联合作用的焊接过程。
2、缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多。
3、滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏。
4、对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性
缝焊形成过程：1、在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金屈，系处于“通电加热阶段” 2、即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段” 3、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同吋尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”
4.1
对焊：把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。
闪光对焊:焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊
闪光对焊时，为获得优质接头应：1、闪光阶段结束时：（1）对口处金属尽量不被氧化（2）在对口及其附近区域获得一合适的温度分布2、顶锻阶段结束时：应使对口及其邻近区域获得适当的塑性变形3、预热阶段结束时沿整个焊件端面就得到均匀的预热，并达到所需的温度值
闪光对焊时，两焊件对接面的几何形状和尺寸应基本一致
判断金属材料闪光对焊焊接性的主要标志:1、电导率小而热导率大的金属材料，其焊接性较差2、高温屈服强度大的金属材料，其焊接性较差3、对热循环较皱感4、液一固相线温度区间宽的材料，其焊接性差5、在对口端面可生成高熔点氧化物的材料，其焊接性差。
电阻对焊：是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速加顶锻力来完成焊接的方法。
5.1
电阻焊设备：机械装置、供电装置、控制装置
机械装置由机身、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构
重点为P98气路图，必考其一。
传动机构：连续传动机构、步进传动机构、夹紧和送进机构
控制装置主要功能7、提供信号控制电阻焊机动作2、接通和切断焊接电流3、控制焊接电流值4、进行故障监测和处理
控制装置的基本组成：1、程序转换定吋器用来实现电阻焊焊接循环中各程序段的时间调整2、相移控制器用來完成焊接功率的均匀调节3、在触发器和断续器中，前者是将触发脉冲耦合输出给后者：断续器是主电力开关，用以接通和切断主电源（阻焊变压器）与电网的连接。
电极功用：1、向焊接区传输电流2、向焊接区传递压力3、导散焊件表面及焊接区的部分热量4、调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡5、将工件定位、夹持于适当位置
对电极材料的要求：1＞有足够的高温硬度和强度，再结晶温度高2、有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小3、在常温和高温都有合适的导电、导热性4、具有良好的加工性能
6.1
新发展：点焊熔核孕育处理、电阻焊过程的数值模拟、新型工业材料焊接性研究、6.2
电阻焊质量控制技术：基于模糊分类理论的点焊质量等级评判、基于回归分析理论的点焊质量参数监测方法、基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测、基于数值计算的熔核肓径在线自适应控制
6.3
电阻焊新工艺：随机多脉冲回火热处理点焊、精密脉冲电阻对焊、导热电阻缝焊
7.1
焊接检验：破坏性检验和无损检验
接头等级一级最好，三级最次的要求。
二级不会危及人员的安全。
、
对接头质量要求体现在接头应具有一定的强度和塑性。
电阻对焊的接头质量较差, 不可用于重要结构。
破坏性检验：撕破检验、低倍检验、金相检验、断口分析、力学性能检验无损检验：目视检验、密封性检验、施加规定载荷下的接头强度检验、X射线检验、超声波探伤、涡流探伤。