阀门故障分析
气动阀门常见故障分析及优化
气动阀门常见故障分析及优化2.浙江成达特种阀门厂浙江温州 3251023.4. 浙江中大阀门有限公司浙江温州 325102摘要：气动阀门从被发明的那一刻起，已显示出很高的通用性，它可以广泛应用于各大行业的各类调节对象。
由于其应用广泛且作业优良，如何快速解决气动阀门的故障并对其不足之处进行优化升级的问题亟需解决。
本文通过研究分析其常见故障问题，并针对这些问题给出了相对具体的优化措施。
关键词：气动阀门故障优化引言气动阀门是通过压缩空气而产生驱动力并进行驱动的阀门，目前广泛应用于各大行业尤其是工业、制造业之中，已成为这些企业在工作生产中必不可少的一部分。
然而，由于气动阀门的工作原理是通过压缩空气实现的，并且其持续不断地在工作，导致其中的零部件很容易被磨损、破坏，从而造成气动阀门在工作中出现各种各样的故障问题。
因此，对气动阀门的故障问题的原因进行分析并提出相关优化措施迫在眉睫。
1.气动阀门常见故障及分析1.1气动阀门简介气动阀门由汽缸作为执行机构，在将流入其中的气体进行压缩从而形成自身的动力源来驱动阀门，以此来控制调节对象的开关功能。
当自动控制系统的控制信号传输至调节对象的调节管道时，气动阀门完成对调节对象相关参数的调节功能。
气动阀门通常由三部分组成：汽缸装配体、阀体和以及其他相关组装附件。
汽缸装配体内主要包括弹簧、隔膜/活塞等，一般以对进入其阀内的气体进行压缩作为其执行力，再接收二十到一百千帕的气体信号或四至十二毫安的电流信号，从而达到驱动阀体进行工作。
汽缸装配体还可以通过调节阀芯与阀座之间的流通量，完成调节流量的功能。
总的来说，气动阀门的正常工作流程是：将零点零四至零点三兆帕的压力信号运输到调节器室后，薄膜因此会产生一定的F推，从而帮助推力盘在进行向下运动时实现对弹簧的压缩功能，促使阀杆、推杆和阀芯在F推的作用下一直向下移动，以达到调节阀门的功能。
综上所述，使用气动阀门进行调节有以下几点优势：首先气动阀动作迅速，完成调节指令用时较短，可以节约很多时间，提高效率；其次气动阀门能与大油缸配合，实现大扭矩的驱动力；最后气动阀门环境适应性极强，在各种环境下都能时刻保持安全稳定的运行状态。
蒸汽电动调节阀故障原因
蒸汽电动调节阀故障原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽电动调节阀在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够根据系统要求自动调节阀门的开度，从而控制介质流量和压力。
由于各种原因，蒸汽电动调节阀往往会出现故障，影响生产运行和设备性能。
下面就来探讨一下蒸汽电动调节阀故障的原因以及可能的解决办法。
一、蒸汽电动调节阀故障的原因：1. 电气故障：蒸汽电动调节阀的电气部件是控制阀门开启和闭合的关键。
电源故障、电线接触不良、电机故障等问题都会导致电动调节阀失灵。
2. 机械故障：调节阀门的机械部件包括阀芯、阀座、传动装置等，如果受到磨损、堵塞或损坏，都会导致调节阀开启不畅、关闭不严等问题。
3. 节流部件故障：调节阀的节流部件如节流孔、节流件等，如果受到污染或磨损，会导致流体流量不稳定、温度或压力控制不准确。
4. 控制系统故障：控制系统是电动调节阀的大脑，如果控制器故障或设定参数错误，会影响调节阀的正常工作。
5. 外部环境影响：蒸汽电动调节阀在工作过程中会受到环境温度、湿度、压力等因素的影响，如果超出了设计范围，容易引起故障。
1. 定期维护检修：对蒸汽电动调节阀进行定期的维护检修，包括清洁、润滑、紧固等操作，可以有效延长设备的使用寿命。
2. 提高操作技能：操作人员应该接受专业培训，熟悉设备性能和工作原理，避免误操作导致故障。
3. 更新设备：如果蒸汽电动调节阀老化严重或无法修复，应该及时更换更新设备，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 定期校准：对控制系统进行定期校准，确保设定参数准确，实时监控设备运行状态，及时发现问题并处理。
5. 提高环境管理：保持调节阀周围环境清洁、干燥，避免灰尘、水汽进入设备导致故障。
蒸汽电动调节阀故障的原因主要包括电气故障、机械故障、节流部件故障、控制系统故障和外部环境影响等，解决办法则包括定期维护检修、提高操作技能、更新设备、定期校准和提高环境管理等措施。
只要正确采取有效的措施，就能够减少蒸汽电动调节阀故障的发生，确保设备的稳定运行。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
阀门常见问题和故障的分析与解决方法
问题或故障
原因分析
解决方法
阀门关不严
1．阀芯与阀座之间有杂物
2．阀芯与阀座密封面磨损或有伤痕
1．清除
2．研磨密封面或更换损坏部分
阀体与阀盖间有渗漏
1．阀盖旋压不紧
2．阔体与阀盖问的垫片过薄或损坏
3．法兰连接的螺栓松紧不一
1．旋压紧
2．加厚或更换
3．均匀拧紧
填料盒有泄漏
1．阀座与阀芯牿住
2．阀芯转轴锈住
1．清除水垢或铁锈
2．清除铁锈，使之活动
1．填料压盖未压紧或压得不正
2．填料填装不足暑．填料变质失效
1．压紧、压正
2．补装足
3．更换
阀杆转动不灵活
1．填料压得形卡住
4．阀杆或阀盖螺纹中结水垢
5．阀杆下填料接触的表面腐蚀
1．适当放松
2．更换阀门
3．矫直或更换
4．清除
5．清除腐蚀产物
止回阀阀芯
不能开启
锅炉安全阀阀门常见故障分析
锅炉安全阀阀门常见故障分析Ξ张振业(乌兰察布市特种设备检验所) 摘 要:分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因,并针对故障原因提出了解决方法。
关键词:电力;锅炉;安全 安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。
1 安全阀常见故障原因分析及解决方法1.1 阀门漏泄在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。
例如,在3～9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。
常见锅炉安全阀门故障处理与分析
常见锅炉安全阀门故障处理与分析锅炉是工业生产过程中常用的设备，其发挥的热能作用极大，但同时也具有一定的安全隐患。
安全阀门是锅炉中常用的安全保障措施，其作用是在锅炉压力达到一定值时，将多余的热蒸汽释放出来，避免锅炉破裂发生危险。
但是，由于锅炉使用环境的复杂性以及锅炉本身的技术要求等因素，安全阀门在使用过程中也经常会发生故障，下面将介绍一些常见的锅炉安全阀门故障处理与分析。
常见的安全阀门故障原因磨损和老化安全阀门经常参与到锅炉排放高温高压的蒸汽，因此它容易出现磨损和老化的情况。
这种情况下，安全阀门一旦打开，就无法关闭，甚至会发生漏气的情况，导致锅炉排放的蒸汽和水温度下降，影响锅炉的正常工作。
泄漏问题由于锅炉中的安全阀门需要在长期高温和高压的环境下工作，因此它极容易出现泄漏问题。
当出现这种问题时，安全阀门往往不能将多余的热蒸汽及时、正确地排放出来，给锅炉的使用和维护带来严重的影响。
猝然关闭在锅炉运行的过程中，由于原因的不同，安全阀门可能会出现猝然关闭的情况。
对于这种情况，要及时对安全阀门进行观察和处理，避免给锅炉及使用者造成安全隐患。
常用的锅炉安全阀门故障处理措施研磨对于锅炉安全阀门表面出现的磨损和老化现象，可以采用研磨来解决问题。
这种方法可以有效延长安全阀门的使用寿命，并且不会带来额外的工作负担。
清洗在锅炉中使用的安全阀门往往要在高温和高压的环境下工作，这就需要对安全阀门的清洗进行频繁和彻底的保养。
只有这样才能保证安全阀门的正常使用，并且延长其使用寿命。
更换当锅炉中的安全阀门出现泄漏和不能正常打开或关闭的状况时，需要对其进行更换。
但是，更换安全阀门之前必须先断开锅炉的热能供应，等锅炉温度下降才能开始操作更换。
调整在安全阀门正常工作的状态下，压力表应该能够准确地读出锅炉的进出口压力，并且有足够的空间来运转。
如果出现这方面的问题，需要对锅炉进行调整，确保安全阀门的正常运作。
锅炉安全阀门故障的诊断和分析观察安全阀门的状态在锅炉运行中，一旦发现安全阀门不能准确地打开，在泄漏中也不断地泄漏的情况，就要及时对其状态进行观察和处理。
汽轮机调节汽阀故障分析及改进
汽轮机调节汽阀故障分析及改进摘要：在炼油化工装置中，汽轮机调节汽阀故障是一种常见的问题。
阀碟螺栓断裂和磨损被认为是导致此类故障的主要原因。
这些问题不仅会影响到离心压缩机组的可靠性，还会给装置长周期运行带来风险。
某公司的柴油加氢装置离心压缩机组驱动汽轮机也曾两次发生调节汽阀故障。
这些事件引起了行业内的广泛关注和讨论。
为了解决这些问题，一些工厂采取了一些预防措施。
例如，进行定期检查和维护，以及更换阀门部件。
但是，这些措施并不能完全消除调节汽阀故障的风险。
对于离心压缩机组的调节汽阀故障，其影响是不可忽视的。
这些故障不仅会导致设备停机，还可能会引起一系列连锁反应，从而影响到整个装置的运行。
因此，工厂必须采取有效措施来预防和解决这些问题。
关键词：汽轮机；调节汽阀；故障；改进1调节汽阀故障原因分析1.1阀梁与阀杆接触部位微动磨损汽轮机调节汽阀阀梁总成是汽轮机的重要部件之一，它的作用是控制汽轮机的转速。
该阀梁采用了5个阀碟结构，阀的开启顺序为1/2/3/4/5。
调节汽阀的阀梁与阀杆为间隙配合，阀杆从上至下穿过阀梁椭圆孔并旋转90度。
在汽轮机调节转速升降时，调节系统带动阀杆，挂在阀杆上的阀梁、挂在阀梁上的阀碟同步升降实现不同的调节汽阀开度。
然而，阀梁与阀杆上部及周向存在间隙，转速调节过程中阀梁与阀杆接触部位存在微动磨损，阀梁长期在微动磨损作用下形成凹坑。
在3#阀从全关到打开时，该侧阀梁向下的力变小，阀梁在2#阀侧向下倾斜与阀杆脱开；而3#阀从关闭时给阀梁向下的力变大，另外一侧即2#阀侧阀梁又与阀杆接触，从而使阀梁存在类似跷跷板的作用。
长期在低负荷运行，造成2#阀侧阀梁与阀杆接触部位在微动磨损和跷跷板作用下最终形成深度4mm左右凹坑。
为了保证汽轮机的正常运行，必须对该阀梁进行定期检查和维护。
首先要对阀梁与阀杆接触部位进行检查，发现凹坑等磨损情况及时更换阀梁。
同时，在安装新的阀梁时，应注意阀梁与阀杆的间隙是否适当，以确保汽阀的正常开关。
阀门内漏情况
一、汽机专业
阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有 管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩 不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成 关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内 漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或 事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。在 公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前 为止发现阀门内漏为 31 个，其中 1 号机组 19 个，2 号机组 12 个（详细清单见 附件）。具体问题如下：
1.手动门内漏。汽机共 8 个，#1 号机 6 个，#2 机两个，手动门为施工单位 采购，#1 机疏水门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材 质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门， 阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度 420°，该处额定工况运行温度约 380°， 门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺 粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均 匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大， 极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反）， 进而对密封面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质， 操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分 手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。
疏水门 #1 机 4 段抽汽电动门 18. 疏水门 #1 机高排逆止阀前疏 19. 水门内漏 #2 机阀门内漏情况统计 1. #2 机高压供热快关门
气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析
气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析摘要:气动控制阀主要应用于各种工业和自动化的全过程控制。
以调节过程参数，例如大流量，压力，温度和液位。
本文简要介绍了气动控制阀的结构原理和特点，详细分析了自动控制过程中气动控制阀的故障，并分析了使用该气动控制阀供油装置的原因，具有一定的参考意义。
关键词:气动控制阀；故障原因；分析一、引言随着工业自动化水平的不断提高，气动控制阀越来越多地被用作自动控制系统中的最终执行器。
自动控制系统使用气动控制阀进行控制。
准确、可靠地进行操作对于保证自动化控制系统能够正常运转和安全生产是非常必要的。
气动控制阀本身具有一种结构简单，运行可靠的优势，其对运行灵敏性的影响直接决定到整个自动控制系统的控制和工作质量。
二、常见缺陷和原因分析(一)供气系统错误由于球阀在仪器分支风管的末端具有节流作用，因此风管中的灰尘很容易在此处积聚并关闭。
结果，仪器风压过低，无法完全打开和关闭调节阀，或者调节阀不起作用。
空气滤清器减压阀太脏，减压阀泄漏，且减压阀的压力设定过低，因此机器的输出压力低于规定的压力。
结果，调节阀移动缓慢并且不能完全打开或关闭或不移动。
铜管老化和泄漏，接头连接松动或被灰尘堵塞。
铜管降低了仪器信号风压，因此调节阀不起作用，无法完全打开和关闭。
手动状态阀位置不稳定，并且会发生调节振动。
[1]空压机异常，风箱异常，排水不畅导致风冻结，仪器风泄漏或被灰尘堵塞，设备的仪器风压过低甚至没有风。
(二)电源系统错误现场振动，接线薄弱，接线松动或者是灰尘过大，接触不好，有时从控制室来看到现场的任何一个信号都可能不会引起调节阀的混乱和调整振荡。
接线误，设备中如果含有水或者湿气，电源与接线之间会连接短路，因此电源控制阀收到的电压信号要低于电压调节器发出的电压信号。
(三)电气转换器故障由于不正确的设备安装和调试，现场振动，温度的变化等各种原因，转换器在输出时信号的零点和范围不正确。
由于转换器的线圈和元组件的寿命老化或者磁场的振动以及环境对温度变化的影响，转换器的输出并非是具有线性的，并且在调零期间无法达到所需的值，范围调节阀的运动不是线性的。
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气动调节阀是石油化工企业广泛使用的设备之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常
运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、气动调节阀检修时的重点检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的
冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯
各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引 起的汽蚀现象更
为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四
氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动调节阀的日常维护
当气动调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调
节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟 乙燥填料硬化，
则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否
吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及 时处理；应经常保持调节阀的卫
生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因
（一）气动调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、
减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片
损坏。
3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀
座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀
受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大 器的喷咀挡板不
平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力
大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）气动调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．气动调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严
重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流
向与关闭方向相反。
（四）气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”
型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或
石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻
力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③
衬套烧结。
（六）气动调节阀流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量
变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。