青岛科技大学 橡胶实验十 屈挠疲劳
青岛科技大学-橡胶实验十四 橡胶的热空气老化
实验十四橡胶的热空气老化一、实验目的橡胶材料在使用、贮存和运输过程中，很容易受温度的影响而发生老化，最后以至于失去使用价值。
为了研究橡胶的耐热性能和开发新型的耐热材料，热老化试验已成为重要的试验研究手段之一。
1、了解表征热老化性能的实验方法2、了解热空气老化箱的结构、工作原理3、掌握热空气老化性能指标的表征方法及数据分析根据所用介质和压力的不同，它们的分类情况如下：常压法：热空气老化试验、隔室型热老化试验、试管型热老化试验、湿热老化试验、应力松弛试验;高压法：高压氧热老化试验、高压空气热老化试验；吸氧法：吸氧老化试验。
热空气老化试验是硫化橡胶在高温常压下的空气中进行的最长用的老化试验，也称热氧老化试验。
可用来评价橡胶的耐热性能、防老剂的防护性能、配合剂的污染性能以及筛选配方和推导贮存期等。
二、试验装置及测试原理根据所用介质和压力的不同，它们的分类情况如下：常压法：热空气老化试验、隔室型热老化试验、试管型热老化试验、湿热老化试验、应力松弛试验;高压法：高压氧热老化试验、高压空气热老化试验；吸氧法：吸氧老化试验。
热空气老化试验是硫化橡胶在高温常压下的空气中进行的最长用的老化试验，也称热氧老化试验。
可用来评价橡胶的耐热性能、防老剂的防护性能、配合剂的污染性能以及筛选配方和推导贮存期等。
橡胶试样采用热空气老化箱进行老化试验，老化箱应符合下列求：（1）具有连续鼓风装置以及进气孔和排气孔；（2）箱内装有能转动的试样架；（3）必须有温度控制装置，控制温度的精度在±1℃以内；（4）以老化箱工作室中央的温度作为试验温度；（5）老化箱的空气置换率为3～10次/h。
三、试样制备1、拉伸性能试验试样（1）拉伸性能试验试样为从硫化胶片上裁取的哑铃状试样，其尺寸应符合GB528-1998 《硫化橡胶拉伸性能的测定》的要求。
（2）每种试验品的哑铃状试样，数量不得少于10个，其中5个按GB528-1998的规定测定老化前的扯断强度等性能，其余的在老化后进行测定。
青岛科技大学 橡胶实验七 威廉姆可塑度
青岛科技大学橡胶实验七威廉姆可塑度实验七威廉姆可塑度胶料的可塑性是指物体受外力作用而变形，当外力除去后，不能恢复原来形状的性质。
橡胶胶料在进行混炼、压延、压出和成型时，必须具备适当的可塑性。
一、试验目的橡胶胶料在进行混炼、压延、压出和成型时，必须具备适当的可塑性。
因为胶料的可塑性直接关系到整个橡胶加工工艺过程和产品质量。
可塑度过大时，胶料不易塑炼，压延时胶料粘辊，胶料黏着力降低；可塑度过小时，胶料混炼不均匀，且收缩力大，模压时制品表面粗糙，边角不整齐。
因此，加料在加工前必须测定并控制胶料的粘度，以保证加工的顺利进行。
二、实验设备及测试原理可塑性测定仪可分为压缩型、转动型和压出型三大类。
威廉氏可塑计、快速塑性计和德弗塑性计属压缩型。
这类塑性计结构简单，操作简易，适用于工厂控制生产用。
威廉氏可塑性是指试样在外力作用下产生压缩变形的大小和除去外力后保持变形的能力。
威廉氏可塑计是至今仍为广泛应用的较早期的可塑计。
它可以测定生胶或胶料的可塑性，还可以在测定回复值时同时测出橡胶的弹性。
威廉氏可塑计至今仍保持在美国的标准之中。
威廉氏可塑计的结构如图7-1所示，可塑计的负荷由上压板与重锤等组成，压铊可作上下移动，其总重为49+0.0049N（5+0.005Kg），在支架上装有百分表，分度为0.01mm，可塑计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm，重锤温度可调节为70+1℃和100+1℃。
重锤的温度有温度计读出。
图7-1 威廉氏可塑度计试样置于重锤与平板之间，压缩变形量由百分表指示。
按标准规定，威廉氏可塑性测定采用直径为16+0.5mm，高为10+0.3mm的圆柱形试样。
为防止发粘，试样上下可各垫一层玻璃纸。
实验时，先将试样预热3分钟，测量在负荷作用下的高度，然后去掉负荷，取出试样在室温下放至3分钟，测量恢复后的高度。
试样结果计算：1可塑性 P?S?R?h0?h2h0?h1软性 S?h0?h1h0?h1h0?h2h0?h1还原性 R?弹性复原性R’=h2-h1 式中：h0----试样原高，mmh1----试样经负荷作用3分钟的试样高度，mmh2-----除去负荷，在室温下恢复3分钟的试样高度，mm假设物质为绝对流体，则h1=h2=0,故P=1；假设物质为绝对弹性体，则h2=h0，故P=0。
聚丁二烯橡胶的性能研究_王庆富
聚丁二烯橡胶的性能研究王庆富,刘 冬,宗成中(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛 266042) 摘要:研究不同品种聚丁二烯橡胶的各项性能。
结果表明,聚丁二烯橡胶的焦烧安全性较好;中乙烯基聚丁二烯橡胶拉伸强度和撕裂强度较大,耐热空气老化性能和抗湿滑性能较好;B R 耐磨性能、耐屈挠性能和动态力学性能较好,适合用于轮胎胎面胶。
关键词:聚丁二烯橡胶;抗湿滑性能;耐磨性能;耐屈挠性能;动态力学性能中图分类号:T Q333.2 文献标识码:A 文章编号:1000-890X (2009)03-0145-04 作者简介:王庆富(1981-),男,山东泰安人,青岛科技大学在读硕士研究生,主要从事高分子材料的合成、加工及应用研究。
目前,BR 是世界上产量最大、应用最广的聚丁二烯橡胶品种[1-3],其弹性、耐磨性能和耐低温性能好,生热低,滞后损失小,耐屈挠龟裂性能和动态力学性能优异,被广泛用于轮胎、胶带、胶管和胶鞋等领域。
BR ,N R 和SBR 并用可明显改善轮胎的综合性能。
本研究对比中乙烯基聚丁二烯橡胶(MVBR )、低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR )、LCBR /BR 并用胶和BR 的各项性能,以期为不同聚丁二烯橡胶的工业化应用提供参考。
1 实验1.1 主要原材料MVBR ,中国石油独山子石化公司产品;LCBR 、LCBR /BR 并用胶(并用比为50/50,BR 牌号9000)和BR (牌号9000),中国石化齐鲁股份有限公司产品。
1.2 试验配方采用GB /T 8660—2008标准试验配方,即聚丁二烯橡胶 100,7#工业参比炭黑 60,氧化锌 3,硬脂酸 2,操作油 15,硫黄 1.5,促进剂NS 0.9。
1.3 主要设备与仪器XSM -1/20-80型密炼机,上海双翼橡塑机械有限公司产品;100t 平板硫化机,佳鑫电子设备科技(深圳)有限公司产品;橡胶厚度计和橡胶硬度计,上海电影机械厂产品;RPA2000型橡胶加工分析仪,美国阿尔法科技有限公司产品;GT -M2000-A 型无转子硫化仪、A I -7000M 型电子拉力机和G T -7012-A 型磨耗试验机,中国台湾高铁检测仪器有限公司产品;401A 型老化试验箱,上海市实验仪器总厂产品;EK T -2002GF 型压缩生热试验机,晔中科技有限公司产品。
青岛科技大学 橡胶实验五 门尼粘度
实验五门尼粘度Determination of Mooney viscosity一．实验目的1．深刻理解门尼粘度的物理意义。
2．了解门尼粘度仪的结构及工作原理。
3．熟练掌握门尼粘度仪的操作。
二．实验仪器门尼粘度实验是用转动的方法来测定生胶、未硫化胶流动性的一种方法。
在橡胶加工过程中，从塑炼开始到硫化完毕，都与橡胶的流动性有密切关系，而门尼粘度值正是衡量此项性能大小的指标。
近年来门尼粘度计在国际上成为测试橡胶粘度或塑性的最广泛、最普及的一种仪器。
本实验所用设备是由优肯科技股份有限公司制造的EK-2000M型门尼粘度仪。
图5-1 EK-2000M型门尼粘度仪三．实验原理工作时，电机→小齿轮→大齿轮→蜗杆→蜗轮→转子，使转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转，密闭式由上、下模组成，左上、下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。
转子转动时，转子对腔料产生力矩的作用，推动贴近转子的胶料层流动，模腔内其它胶料将会产生阻止其流动的摩擦力，其方向与胶料层流动方向相反，此摩擦力即是阻止胶料流动的剪切力，单位面积上的剪切力即剪切应力。
与切变速率、粘度存在下述的关系，即适合非牛顿流动的幂指经验公式：∙τ=nγKτ—剪切应力；∙γ—切变速率；K —流动粘度；n —流动指数（在一定的γ和温度下是常数）。
为了讨论问题方便起见，将上式改写成下面的形式：∙K =n γτ=∙∙-K γγ1n τ/∙γ=∙-K 1n γ 设ηa=τ/∙γ=∙-K 1n γ 则τ=ηa ∙γ在模腔内阻碍转子转动的各点表观粘度ηa 以及切变速率∙γ值是随着转动半径不同而有异，故须采用统计平均值的方法来描述ηa 、τ、∙γ，由于转子的转速是定值，转子和模腔尺寸也是定值，故∙γ的平均值对相同规格的门尼粘度计来说，就是一个常数，因此可知平均的表观粘度ηa 和平均的剪应力τ成正比。
在平均的剪切应力τ作用下，将会产生阻碍转子转动的转矩，其关系式如下： SL M ∙=τ 式中：M 为转矩；τ为平均剪应力；S 为转子表面积；L 为平均的力臂长。
丁腈橡胶耐疲劳性能的研究
ＮＢ Ｒ １ ０ ０ ， 炭 黑Ｎ３ ３ ０ ４ ０ ， 氧化 锌 酸 １ ， 硫黄
摘要 ： 通 过 压 缩 疲 劳 和 拉伸 疲 劳 试 验对 丁腈 橡 胶 （ ＮＢ Ｒ ） 耐疲 劳 性 能进 行 研 究 。结果 表 明 ： 随着 压 缩疲 劳 次 数 增 大 ， 硫化胶的硬度、 永久 变形 和温 升 均 在 疲 劳 前 期 迅 速 增 大 ， 随 着 压缩 时 间延 长 ， 增速减缓 ； 随 着 拉 伸 疲 劳 次数 增 大 ， 硫 化 胶 的３ ０ ０ ％定 伸 应 力 、 拉 伸强 度 和 拉 断伸 长 率 先增 大 后 减 小 ， 总交 联 密 度 减小 ， １ ０ ｍｉ ｎ 时 的应 力 松 弛 系数 和 ２ ｍｉ ｎ 时 的 应力 松 弛 系数 变 化 趋势 相 同 ， 均 先减 小 后 增 大 最后 趋 于 稳定 。
１ ． ３ 主 要设 备和 仪器
橡 胶 或热 塑性橡 胶 拉 伸应力 应 变性 能 的测定 》 进
行， 拉 伸 比为 １ ０ ０ ％， 拉 伸 速 率 为３ ０ ０ 辊 开炼 机 ， 上 海 橡 胶 机 械 厂产
品； Ｍ２ ０ ０ ０ 一 Ａ型 硫 化 仪 和 Ｇ Ｔ — Ｔ Ｃ Ｓ 一 ２ ０ ０ ０ 型 电 子
关键 词 ： 丁 腈橡 胶 ； 压缩疲劳 ； 拉伸 疲 劳 ； 应 力 松弛
中 图分 类 号 ： ＴＱ ３ ３ ３ ． ７ 文 献标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ ｘ（ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ — ０ ２ ７ ５ — ０ ４
12.瓦楞纸板承载能力疲劳损伤曲线研究
孙聚杰 瓦楞纸板承载能力疲劳损伤曲线研究
按照 GB /T 4857. 2- 92 将瓦楞纸板置于恒温 恒湿试验 机
内, 温度: 20 , 相对湿度: 65% , 预处理时间: 24h 以 上。
2. 2 仪器及方法
疲劳振动试验在 美国 M T S 公 司的 M T S322 振动 试验 机
上进行, 利用台湾 庆声科 技有 限公 司的 T HS - A O C- 100A S
重。根据实际应用中, 一般瓦楞纸板常用的最小缓冲系 数对应
的静应力大体范围为 4~ 12kP a[13] , 取静应力 9. 95kPa, 确定 施
加的质量块质量为 5. 1kg 。
对正弦定频试验, 设 试验频 率为 f , 则 可估 算出试 验时 间
T 为:
T=
N f
( 5)
于是加速等效公式有如下关系:
通常瓦楞纸板有两种功 能: 作 为外包 装时具 有承载 功能, 作为缓冲衬垫时具有缓冲 性能。本文 对瓦楞 纸板失 效判断 以 振动后瓦楞纸板剩余承载能力的下降量为准则, 将这一准则定 义为不同的损伤率。当瓦楞 纸板剩余 承载能 力下降 到预定 值 时, 认为试件已经疲劳 失效, 试验 停止。此段 试验时 间或次 数 即为该振动加速度下瓦楞纸板的疲劳寿命。
1 瓦楞纸板疲劳失效形式
对于在循环荷载下工作的瓦楞纸板来说, 疲劳是一种重要 的极限状态, 长时间的循 环载荷 作用对剩 余强度、韧 性和弹 性 响应都有不利影响, 所以 无论是 承载力的 下降, 还是 弹性模 量 的下降都应该得到重视和 研究。此处 的失效 概念指 的是材 料 部分已经不能起到其原先 所设计的 作用。这 种定义 不仅指 材 料断裂, 而且包括层间剥离、承载失效、变形过大等。
青岛科技大学橡胶配方设计期末考试复习题及参考答案(见后)
橡胶配方设计(C卷)(考生注意：答案写在答题纸上，写在试题纸上无效)一、选择题：(共5小题，含多项每题3分，共15分)1.符合生产使用要求的质量配方称为oA.基础配方B.性能配方C.实用配方D.生产配方2.为了取得足够长的加工安全性，尽量选用和临界温度较的促进剂。
A.高B.低C.超速级D.迟效性3.试为下列产品选择最佳的橡胶种类：浇铸轮胎、轿车子午胎胎侧胶、耐油胶管、防水卷材oΛ.丁脂橡胶NBR B.三元乙丙橡胶EPDM C.聚氨酯PlJD.NR/EPDM/CIIR4.未硫化橡胶加工性能的测试项目主要有混炼胶的流动性、均匀程度、、和应力松弛等。
A.门尼焦烧B.硬度C.回弹性D.硫化特性5.下列配方设计方法中属于多因素变量设计的是βΛ.黄金分割法 B.平分法C.正交试验法D.分批试验法二、判断题：(共10小题，每题2分，共20分)1.加入适量的固马隆或酚醛树脂，能够提高硫化胶的拉伸强度。
( )2.在正常范围内，硫化胶的定伸应力和硬度随着交联密度的增加先增大后降低。
( )3.下列几种生胶的弹性高低关系为：NR>SBR>BR>EPDM o( )4.不光滑路面的磨耗以卷曲、疲劳磨耗为主，而光滑路面上的磨耗以磨损磨耗为主。
( )5.水封、油封等制品，通常采用适当的表面处理方法来进一步提高制品的耐磨性。
( )6.混炼、压延时胶料的包辐性主要取决于混炼胶的强度、辐温和切变速率。
( )7.不同硫黄硫化体系的抗硫化返原性由高到低的顺序为：EV>SEV>CV o( )8.填料的酸碱性会影响到胶料焦烧特性，通常碱性填料会延迟硫化。
( )9.为提高硫化胶的弹性，应选用粒径小、结构度高的炭黑。
( )10.含胶率高的胶料，弹性复原大，压延后胶片收缩大。
( )三、简答题：(共3小题，每题15分，共45分)1.橡胶配方设计的特点有哪些？2.影响硫化胶撕裂强度大小的因素有哪些？3.试分析如何从配方设计上对挤出胀大现象进行改善？四、综合题(共1小题，共20分)1.某油封制品的配方如下表所示，该胶料的密度为L15g∕c∏Λ试计算出胶料的含胶率、混炼胶的质量成本和体积成本？一、选择题：（共5小题，每题3分，共15分）1.D2.D,A3.C,D,Λ,B4.A,D5.C二、判断题：（共10小题，每题2分，共20分）1-5.√√××√6-10.√√××√三、简答题：（共3小题，每题15分，共45分）1.橡胶配方设计的特点有哪些？答案要点：1）橡胶配方设计是多因素的试验问题；3分2）橡胶配方设计是水平数不等的试验问题；3分3）橡胶配方中各种原材料之间的交互作用较多且强烈；3分4）工艺因素有时对橡胶配方设计其决定性作用；2分5）橡胶配方设计中尽力排除实验误差；2分6）配方经验规律与统计数学相结合。
青岛科技大学实用橡胶工艺.ppt
概 述
一、橡胶的分类 1.按来源与用途分 2.按外观形态分 3.按交联方式 4.按化学结构分类
1.按来源与用途分
天然橡胶
通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
2.按外观形态分
固体（块状及片状）橡胶—为目前工 业应用的主要品种 液体橡胶 粉末橡胶
3.按交联方式分 化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
4.按化学结构分
类型功能生胶及橡胶类似物基本材料主体硫化体系硫化剂促进剂起硫化作用活性剂防焦剂补强填充剂改善某些性能提高物机性能降低成本软化增塑剂改善加工操作性能防老剂改善提高质量延长使用寿命专用配合剂赋予特殊性能nr10035石蜡11凡士林促dm11陶土078zno60硬脂酸发泡剂h65矿油1535学习要求第一节天然橡胶第二节合成橡胶第三节其它形式橡胶品种第四节硫化胶粉和再生胶学习要求学习目的
第二节 合成橡胶（Synthetic Rubber）
一、合成橡胶的发展概况、命名及分类
合成橡胶是由各种单体经聚合反应或缩合 反应而制成的高弹性聚合物。
概念 发展概况 命名 分类
初期研究→甲基工业化时期 → 1940~1954年间的进展→工业化时期
趋于按原料单体组成来命名 如由丁二烯聚合的叫丁二 烯橡胶；由丁二烯和苯乙烯 分类趋于按其性能和用途可分为： 共聚的则叫丁苯橡胶。 ①通用合成橡胶：性能与NR 相近，物机 性能和加工性能较好。 ②特种合成橡胶：具有特殊性能
杜仲胶是我国一种野生天然高分子资源，它存 在于杜仲树的叶、皮、根中。杜仲胶和产于三 叶橡胶树的天然橡胶，化学成份相同，但分子 结构不同，杜仲胶为反式聚异戌二烯，天然橡 胶为顺式聚异戌二烯。在理论上，由于同种杜 仲胶分子，因硫化方式不同，既可呈现橡胶态 又可呈现不同的塑料态 ，根据此观点，有可 能在理论上深化对高分子材料分子结构和宏观 物理性能间关系的认识，并促进高分子理论的 发展。
青岛科技大学 橡胶实验十七 阿克隆磨耗
实验十七阿克隆磨耗一、实验目的橡胶制品的磨耗是一种常见的现象。
橡胶制品耐磨性能的优劣在很大程度上决定着产品的使用寿命，因而是一项重要的技术指标。
1、了解阿克隆磨耗试验机的结构2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理3、掌握影响阿克隆磨耗的因素4、掌握实验数据的处理二、实验仪器及测试原理1、工作原理：本试验是将试样与砂轮在一定倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。
将试样轮夹在胶轮轴上，电机通过减速系统带动试样轮在胶轮轴上作顺时针方向旋转，负荷托架上的试验用重砣使砂轮紧贴在试样轮上，并保证砂轮向左的（即作用在试样轮上）横向作用力为26.7N±0.2N，砂轮做逆时针方向转动。
（1）胶轮轴与砂轮轴之间的夹角：15º±0.5º、25º±0.5º；试样的行驶里程：1.61km （2）阿克隆磨耗机使用的砂轮砂轮尺寸：直径150mm，厚度25mm ,中心孔直径32mm.（3）砂轮材料组成：磨料为氧化铝，粘合剂为陶土，粒度为36#，硬度为中硬度2。
（4）试样夹板：夹板直径56mm，工作面厚度12mm.2、仪器图17-1 阿克隆磨耗试验机三、试样准备1、半成品胶料的试样用专用模具硫化，为条状，长度为(D+h) +0~5mm，宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm，其表面应平整、不应有裂痕杂质等现象。
注：D 为胶轮直径，h 为试样厚度，π为圆周率（3.14）2、硫化完的试样，按规定时间停放后，将其一面用砂轮打磨出均匀的粗糙面之后，清除胶屑，用橡胶水粘贴于砂轮上（粘贴时试样不应受到张莉）。
适当放置一段时间，使之粘贴牢固。
四、实验步骤1、把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，起动电机，使试样按顺时针方向旋转。
2、试样预磨15~20min 后取下，刷净胶屑，称量其重量，精确到0.001克。
3、用预磨后的试样进行试验，试样行驶1.61km 后，关闭电机，取下试样，刷掉胶屑，在一小时内称量，准确到0.001克。
青岛科技大学橡胶工艺讲稿5
青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（5）青岛科技大学, 橡胶, 讲稿, 工艺, 原理§3-6炭黑对橡胶的补强机理炭黑补强作用使橡胶的力学性能提高，同时也使橡胶在粘弹变形中由粘性作用而产生的损耗因素提高。
例如tanδ、生热、损耗模量、应力软化效应提高。
因应力软化效应能够比较形象地说明大分子滑动补强机理，因此将两者结合一起讨论。
一．应力软化效应（一）应力软化效应的含义硫化胶试片在一定的试验条件下拉伸至给定的伸长比λ1时，去掉应力，恢复。
第二次拉伸至同样的λ1时所需应力比第一次低，如图3-18所示，第二次拉伸的应力-应变曲线在第一次的下面。
若将第二次拉伸比增大超过第一次拉伸比λ1时，则第二次拉伸曲线在λ1处急骤上撇与第一次曲线衔接。
若将第二次拉伸应力去掉，恢复。
第三次拉伸，则第三次的应力应变曲线又会在第二次曲线下面。
随次数增加，下降减少，大约4~5次后达到平衡。
上述现象叫应力软化效应，也称为Mullins效应。
应力软化效应用拉伸至给定应变所造成的应变能下降百分率ΔW表示。
（3-10）式中 W1 —第一次拉伸至给定应变时所需要的应变能；W2 —第一次拉伸恢复后，第二次（或更多次数）再拉伸至同样应变时所需的应变能。
（二）应力软化效应的影响因素应力软化效应代表一种粘性的损耗因素，所以凡是影响粘弹行为的因素对它均有影响。
填料及其性质对应力软化效应有决定性作用。
1．填充的影响2．填料品种对应力软化效应的影响3．炭黑品种对应力软化效应的影响总的趋势是补强性高的炭黑应力软化效应比较高，反之亦然。
（三）应力软化的恢复应力软化有恢复性，但在室温下停放几天，损失的应力恢复很少，而在100℃×24h真空中能恢复大部分损失的应力。
因为炭黑的吸附是动态的，在恢复条件下，橡胶大分子会在炭黑表面重新分布，断的分子链可被新链代替。
剩下的不能恢复的部分称为永久性应力软化作用。
二．炭黑的补强机理近半个世纪以来，人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的探讨。
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实验十 屈挠疲劳
一．测试目的
在反复屈挠硫化橡胶过程中，拉伸应力集中部位将产生龟裂裂口，此裂口在应力垂直的
方向上扩展，有些硫化胶虽然具有较好的抗龟裂引发性能，但抗龟裂扩展性能较差，所以用
屈挠龟裂方法测定硫化胶的抗龟裂引发和抗龟裂扩展性能都很有必要。
二．实验仪器及测试原理
图9-1 屈挠疲劳试验机
利用偏心轮带动上下两夹持器按一定的距离上下运动使试样受到不停的屈挠，观察在相
同的屈挠条件下胶料出现裂口的等级大小或出现相同裂口时的屈挠时间来判断胶料的耐屈
挠疲劳性能。
三．试样制备
1．将混炼好的胶料装入模具硫化，硫化时模压沟槽应垂直于压延方向。
2．试样的沟槽应有光滑的表面，不应有缺陷、气泡和有杂质等现象。
3．试样厚度应严格控制在6.3+0.15mm，测厚度时靠近试样沟槽。
4．每次试验的试样数不应少于3个。
四．测试步骤
（1）试验前先调整下夹持器行程为57+1mm（即两夹持器的最大距离为76+0.5mm，最
小距离为19+0.5mm）
（2）将夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样平展而不受张力，且其沟槽位于两
夹持器中心，当试样屈挠时沟槽应在所形成折角的外侧，以便于观察结果
（3）开动试验机，屈挠5千次停机，把夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级后继
续试验，屈挠次数的间隔成几何级数递增，合适的几何级数比值是1.5。
下夹持器
试样
上夹持器
偏心轮
（4）记录已经完成的屈挠次数和达到的相应龟裂等级。
五．试验结果
1．龟裂程度按下列标准分等级：
1级 试样出现肉眼可见象“针刺点”样的龟裂点数目为10个或10个以下；
2级 龟裂点数目超过10个或有个别龟裂点有明显的长度，但长度不超过0.5mm;
3级 龟裂点有明显的长度和较小的深度，长度大于0.5mm，但不大于1mm;
4级 最大龟裂点长度大于1mm，但不大于1.5mm;
5级 最大龟裂点长度大于1.5mm，但不大于3.0mm;
6级 最大龟裂点长度大于3.0mm。
2．裂口增长的测定
在试样沟槽部位的中心用规定的刀具预先割口，割口应与沟槽纵轴平行并与试样表面垂
直，割口必须一次穿透试样。
取3个或3个以上试样屈挠次数的算数平均值为试验结果，以裂口长度为纵坐标，屈挠
次数为横坐标划出的平滑曲线上可以得出如下结果：
（1）割口从L增长到L＋2(mm)时的屈挠次数；
（2）割口从L增长到L＋6(mm)时的屈挠次数；
（3）割口从L＋6(mm)增长到L＋10(mm)时的屈挠次数；
本试验参照GB13934-93和GB13935-93