钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标摘要：1.钢筋套筒的概念及作用2.钢筋套筒的国家标准3.钢筋套筒的规格尺寸4.钢筋套筒的质量要求5.钢筋套筒的应用范围正文：一、钢筋套筒的概念及作用钢筋套筒，又称钢筋连接套筒，是一种用于连接钢筋的机械配件。
它主要通过将钢筋的端部加工成螺纹，然后将钢筋套入套筒中，通过螺纹的连接作用，使钢筋连接处具有足够的抗拉强度和抗压能力。
钢筋套筒广泛应用于建筑工程中，如钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等。
二、钢筋套筒的国家标准在我国，钢筋套筒的生产和应用需遵循国家标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013。
该标准规定了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒、钢筋墩粗直螺纹套筒、钢筋直接滚轧直螺纹套筒等各类钢筋套筒的尺寸、规格、材料、质量要求和试验方法。
符合该标准的钢筋套筒称为国标钢筋套筒。
三、钢筋套筒的规格尺寸钢筋套筒的规格尺寸主要包括直径和长度两个方面。
根据JG/T 163-2013 标准，钢筋套筒的直径和长度需满足一定的尺寸范围。
其中，直径范围为16mm 至50mm，长度范围为30mm 至200mm。
此外，标准还要求钢筋套筒的内螺纹和外螺纹的牙距、牙型、螺纹高度等参数需符合相关规定。
四、钢筋套筒的质量要求钢筋套筒的质量直接影响到连接处的力学性能和结构安全。
为此，国家标准JG/T 163-2013 对钢筋套筒的质量提出了严格的要求，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量等方面。
同时，标准还要求钢筋套筒在生产过程中需经过严格的质量检验，确保其质量符合标准要求。
五、钢筋套筒的应用范围钢筋套筒广泛应用于各类建筑工程中，如住宅、商业建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
在这些工程中，钢筋套筒主要用于钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等构件的连接，以提高结构的抗拉强度、抗压能力、抗震性能等。
钢筋直螺纹套筒国标
钢筋直螺纹套筒国标摘要：本文旨在介绍钢筋直螺纹套筒的国标规范。
钢筋直螺纹套筒是一种用于连接钢筋的重要构件。
国标对钢筋直螺纹套筒的尺寸、材料、加工工艺等方面都做出了详细规定。
通过遵守国标规范，可以确保钢筋直螺纹套筒的质量和可靠性。
本文将从国标的背景、内容和应用等方面进行详细的介绍。
1. 引言钢筋直螺纹套筒是一种常用于连接钢筋的重要构件，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为了保证钢筋连接的质量和可靠性，国家制定了一系列的标准以规范钢筋直螺纹套筒的生产和使用。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套筒的国标规范。
2. 国标规范的背景2.1 钢筋连接的重要性钢筋在建筑结构中承担着重要的作用，而连接的质量则直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，确保钢筋连接的可靠性是非常重要的。
2.2 国家对钢筋连接的关注为了加强对钢筋连接的监管，国家制定了一系列的标准以规范钢筋连接的尺寸、材料、工艺和质量要求。
这些标准旨在确保钢筋连接的可靠性，减少工程事故的发生。
3. 国标规范的内容3.1 尺寸要求钢筋直螺纹套筒的国标规范对其尺寸做出了详细的规定，包括直径、长度、螺纹的标准等。
这些尺寸规范保证了钢筋直螺纹套筒的互换性，使得不同厂家生产的钢筋直螺纹套筒可以互相替代。
3.2 材料要求国标规范对钢筋直螺纹套筒的材料也做出了明确规定。
根据国标，钢筋直螺纹套筒的材料需要符合特定的强度和耐蚀性要求，以确保其在工程环境中的可靠性和耐久性。
3.3 工艺要求国标规范还对钢筋直螺纹套筒的加工工艺做出了要求。
包括螺纹的加工精度、表面处理等。
这些工艺要求保证了钢筋直螺纹套筒的质量，并使其能够顺利连接钢筋。
4. 国标规范的应用4.1 工程施工钢筋直螺纹套筒国标规范在工程施工中起到了重要的作用。
施工方在选择和使用钢筋直螺纹套筒时，应严格遵守国家标准，以确保连接的质量和可靠性。
4.2 质量监管国标规范为相关部门进行质量监管提供了依据。
通过对钢筋直螺纹套筒的尺寸、材料和工艺等方面进行检查，可以确保市场上销售的钢筋直螺纹套筒符合国家标准，从而保证了工程的质量和安全。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋套筒连接规范-套筒接头规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标【实用版】目录1.钢筋套筒的概念及作用2.钢筋套筒的国家标准3.钢筋套筒的规格尺寸4.钢筋套筒的质量要求5.钢筋套筒的应用范围正文一、钢筋套筒的概念及作用钢筋套筒，又称钢筋连接套筒，是一种用于钢筋机械连接的零件。
它主要通过将钢筋的端部加工成螺纹，然后将钢筋套入套筒中，通过螺纹的连接实现钢筋的连接。
钢筋套筒广泛应用于建筑工程中，如钢筋混凝土框架结构、桥梁、隧道等，其主要作用是提高钢筋连接的强度和可靠性，保证建筑结构的稳定性和安全性。
二、钢筋套筒的国家标准在我国，钢筋套筒的生产和应用需遵循国家标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013。
该标准规定了钢筋套筒的尺寸、形状、材料、强度等技术要求，是保证钢筋套筒质量的重要依据。
三、钢筋套筒的规格尺寸钢筋套筒的规格尺寸主要包括直径和长度两个方面。
根据国家标准JG/T 163-2013，钢筋套筒的直径和长度应符合以下要求：1.钢筋套筒的直径应与钢筋的直径相匹配，例如，直径为 16mm 的钢筋应使用直径为 16mm 的套筒。
2.钢筋套筒的长度应根据连接类型和钢筋直径选择合适的尺寸。
例如，对于直径为 16mm 的钢筋，其套筒长度可选择为 30mm、45mm 或 60mm 等。
四、钢筋套筒的质量要求钢筋套筒的质量主要体现在其强度和尺寸精度两个方面。
1.强度：钢筋套筒的强度应符合国家标准 JG/T 163-2013 中的要求。
为了保证强度，生产过程中应选用优质的材料，如 45 号无缝钢管，并进行适当的热处理。
2.尺寸精度：钢筋套筒的尺寸精度包括直径、长度、螺纹等，应符合国家标准 JG/T 163-2013 中的要求。
在生产过程中，应采用先进的加工设备和工艺，确保尺寸精度满足标准要求。
五、钢筋套筒的应用范围钢筋套筒广泛应用于建筑工程中的钢筋机械连接，如钢筋混凝土框架结构、桥梁、隧道等。
钢筋直螺纹套筒连接扭矩标准
钢筋直螺纹套筒连接扭矩标准嘿，你知道吗？在建筑的神奇世界里，就像超级英雄要有强大的装备才能拯救世界一样，钢筋的连接也有它的“神秘扭矩标准”，要是不遵守，小心这高楼大厦变成“摇摇欲坠的积木城堡”哦！**“扭矩密码”：精准的力量把控**在钢筋连接的领域里，扭矩标准就像是一把“神奇的密码锁”，只有输入正确的密码，才能让钢筋连接得牢固无比。
“可别小看这扭矩的设定，它就像是给钢筋们牵红线的月老，力度不够，钢筋们的‘爱情’不牢固；力度过猛，又会把它们‘勒得喘不过气’！”直螺纹套筒连接扭矩标准的制定可不是随便拍拍脑袋就想出来的。
它是经过无数次的实验和实践总结出来的。
就好比我们做数学题，每一步都要精确无误，不然整个答案就错啦！比如说，对于不同直径的钢筋，扭矩的要求也不同。
像小直径的钢筋，需要的扭矩相对较小，就像小朋友的力量比较小，不能承受太大的压力；而大直径的钢筋呢，就需要更大的扭矩，如同大力士需要更强大的力量来展现自己的实力。
举个例子，假如在一个大型建筑项目中，施工人员没有按照扭矩标准来操作，那后果简直不堪设想！可能在刚开始的时候看不出什么问题，但随着时间的推移，这就像一颗隐藏的炸弹，说不定哪天就会引发严重的安全事故。
**“严丝合缝”：连接的艺术**“要想钢筋连接稳如泰山，扭矩标准必须严丝合缝！”这就好比我们拼图，如果每一块的拼接都不精准，最后拼出来的图案肯定是乱七八糟的。
扭矩标准的存在，就是为了确保每一根钢筋在连接的时候都能达到最佳的状态，从而让整个建筑结构更加稳固。
比如说，在建造一座摩天大楼时，从地基到楼顶，每一层的钢筋连接都要严格遵循扭矩标准。
如果在某一层出现了扭矩不足的情况，就好像大楼的这一层“缺钙”了，变得脆弱不堪。
一旦遇到强风或者地震等自然灾害，这部分就很容易出现问题，从而影响整座大楼的安全。
**“坚守标准”：建筑的安全护盾**“不遵守扭矩标准，那就是在和安全玩‘心跳游戏’！”想象一下，如果所有的建筑施工都不按照扭矩标准来，那我们走在大街上，是不是都要提心吊胆，担心头顶的大楼会突然倒塌？所以，这个标准是建筑行业的“定海神针”，是保障我们生命和财产安全的重要防线。
钢筋套筒国标
钢筋套筒国标摘要：1.钢筋套筒国标的概述2.钢筋套筒国标的作用和意义3.钢筋套筒国标的关键技术要求4.钢筋套筒国标在实际工程中的应用5.钢筋套筒国标在我国建筑行业的地位和影响力正文：钢筋套筒国标是我国建筑行业中一项重要的技术标准，对于保障建筑工程的安全、可靠和耐久性具有重要的意义。
本文将从钢筋套筒国标的概述、作用和意义、关键技术要求、实际工程应用以及在我国建筑行业中的地位和影响力等方面进行详细阐述。
一、钢筋套筒国标的概述钢筋套筒国标，即《钢筋混凝土结构套筒连接技术规程》（GB/T 14370-2015），是我国针对钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术制定的一项国家标准。
该标准于2016年1月1日开始实施，取代了原GB/T 14370-2000版标准。
新国标在原有基础上，对钢筋套筒的分类、性能要求、检验方法等方面进行了修订和完善。
二、钢筋套筒国标的作用和意义钢筋套筒国标对于规范我国钢筋混凝土结构中钢筋套筒连接技术具有重要意义。
首先，国标规定了钢筋套筒连接的各种技术要求，有助于提高连接质量，确保结构安全。
其次，国标对钢筋套筒的生产、检验、施工等环节进行了严格把控，有利于推动我国建筑行业的发展。
最后，钢筋套筒国标与国际接轨，有助于提升我国建筑产品在国际市场的竞争力。
三、钢筋套筒国标的关键技术要求钢筋套筒国标对钢筋套筒的关键技术要求主要包括以下几个方面：1.钢筋套筒的分类：根据套筒的材料、用途和连接方式等进行分类。
2.钢筋套筒的性能要求：包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
3.钢筋套筒的连接方式：包括螺纹连接、焊接连接、机械连接等。
4.钢筋套筒的检验方法：包括破坏性试验、静载试验、动载试验等。
四、钢筋套筒国标在实际工程中的应用钢筋套筒国标在实际工程中的应用主要体现在以下几个方面：1.设计环节：依据国标规定的设计参数和性能要求进行钢筋套筒的设计。
2.生产环节：严格按照国标规定的材料、工艺和检验要求进行钢筋套筒的生产。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范钢筋直螺纹套筒是一种结构连接件，常用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
为了确保钢筋直螺纹套筒的安全和可靠性，需要遵守以下规范：一、材料选择：1. 钢筋直螺纹套筒的材质应符合GB/T 699-1999 低碳合金钢和GB/T 3077-1999合金结构钢的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的材料应具备良好的可焊性和耐腐蚀性。
3. 钢筋直螺纹套筒的硬度应符合设计要求，并经过必要的热处理。
二、加工要求：1. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应符合GB/T 196-2006《规定阴、阳螺纹通用技术条件》的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用机械加工或热处理的方式，确保螺纹的质量。
3. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用适配的工艺和设备，控制好螺纹的尺寸公差和表面光洁度。
三、安装要求：1. 钢筋直螺纹套筒的安装前应进行检查，确保螺纹套筒的无损坏、无变形和无锈蚀。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应与钢筋的螺纹相匹配，确保安装的稳固性和密封性。
3. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应采用适当的工具和力度，避免过度压紧或损坏。
四、质量检验：1. 钢筋直螺纹套筒的质量检验应符合相关标准的要求，包括外观质量、尺寸公差、力学性能和耐腐蚀性能等。
2. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显的缺陷和变形，螺纹应完整、清晰。
3. 钢筋直螺纹套筒的尺寸公差应在允许范围内。
4. 钢筋直螺纹套筒的力学性能应满足设计要求，包括强度和韧性等指标。
5. 钢筋直螺纹套筒的耐腐蚀性能应符合设计要求，可通过化学分析和腐蚀试验等检测方法确定。
钢筋直螺纹套筒的规范主要涉及材料选择、加工要求、安装要求和质量检验等方面。
遵守这些规范有助于确保钢筋直螺纹套筒的质量和性能，保证连接的安全和可靠性。
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一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订,修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准,特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来"钢筋闪光对焊"中列出,增补内容, 单独成节；⑤在钢筋电弧焊中,增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度<约1250℃>或熔化温度<1540℃以上>加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件<或管件>表面接触并通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：20XX10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的,将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程,同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求,修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll 〔ll为搭接长度。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%；2 对柱类构件,不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头,不应大于 50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程〔一总则1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连接做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量,制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、性能等级、质量要求、应用范围以及检验评定方法作出统一规定,与《混凝土结构设计规范》GB50010配套应用。
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头〔以下简称接头的设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器及市政公用基础设施等；公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。
新国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋和晶粒细化钢筋,对上述钢筋采用钢筋机械连接尚无很多实践经验,但只要满足接头强度和变形性能要求即可应用,采用什么接头形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准。
〔二术语1、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
机械连接接头的类型主要有：②套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2、接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
3、接头残余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后, 在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置,取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距 L1= L+4d 式中：L1——变形测量标距 L——机械接头长度； d——钢筋公称直径4、接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
"最大力总伸长率"的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同, 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。
5、机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
"接头长度"定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度,对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。
按照定义, 对带肋钢筋套筒挤压接头,其接头长度即为套筒长度；对锥螺纹或滚轧直螺纹接头,接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；对镦粗直螺纹接头,接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头钢筋端部的螺纹区段。
〔三接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时,应留有余量,其屈服承载力标准值〔套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值及受拉承载力标准值〔套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍,以确保接头可靠的传力性能。
〔主要指套筒的截面设计值3、接头应根据其性能等级和应用场合,对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。
而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。
4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍,残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多,受力性能也有差异,根据接头的受力性能将其分级,有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。
例如,在混凝结高应力部位的同一连接区段内必须实施1OO%钢筋接头的连接时,应采用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时, 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位,可采用Ⅲ级接头。
分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头成本,取得更好的技术经济效益；分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时, 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。
5 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
f f 0 mst 0 mst ≥ ≥ f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。
抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能,本条为必须严格遵守的强制性条文。
6 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环,且在经历拉压循环后,其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满足最基本的抗拉强度要求,这是结构延性得以发挥的重要保证。
7 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。
钢筋机械连接接头在拉抻和反复拉压时会产生附加的塑性变形,卸载后形成不可恢复的残余变形<国外也称滑移>,对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响,因此有必要控制接头的变形性能。
原《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 -2003中,单向拉伸时用非弹性单向拉伸时用非弹性变形, 变形,反复拉压时用残余变形作为变形控制指标, 指标, 本规程修订时．统一改用残余变形作为控制指标。
修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。
本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头单向拉伸残余变形的检验要求,从而较好地解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的弊端,对提高接头质量有重要价值；但另一方面,如果残余变形指标过于严格,现场检验不合格率过高,会明显影响施工进度和工程验收, 在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后,制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变形指标,Ⅰ级接头允许在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最严,Ⅱ、Ⅲ级接头由于采用50%接头百分率,故限值可适当放松。