热工仪表检修规程
热工仪表工安全操作规程模版
热工仪表工安全操作规程模版热工仪表工是一项需要高度注意安全的工作，通过制定并遵守安全操作规程，能够有效避免事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是热工仪表工的安全操作规程模版。
一、入场前准备1. 在工作之前，必须进行培训并了解工作的环境和设备的特点。
2. 在进行工作之前，必须熟悉所要操作的热工仪表的使用说明。
3. 在进入工作现场之前，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋等个人防护装备。
二、工作前的检查1. 在进行任何操作之前，必须检查仪表的接线情况和仪表的工作状态。
2. 在进行任何操作之前，必须检查电气设备和仪表的绝缘情况。
3. 在进行任何操作之前，必须检查仪表是否处于停电状态。
三、安全操作要求1. 在进行任何操作之前，必须确保设备和仪表处于正确的工作状态。
2. 在进行任何操作之前，必须关闭相关的电源开关和气源开关。
3. 在进行任何操作之前，必须将设备和仪表进行正确的标识和分类。
4. 在操作设备和仪表时，必须使用合适的工具，并且在操作过程中要注意力集中，不得随意更改设备和仪表的设置。
5. 在操作设备和仪表时，必须遵守操作规程和操作说明，并且按照正确的顺序进行操作。
6. 在操作设备和仪表时，必须保持设备和仪表的干燥和清洁，不得使用有损坏、过期或者不合适的材料。
7. 在操作设备和仪表时，必须做好记录和备份，以提供后续的参考。
四、应急处置1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即停止操作，并进行紧急处置。
2. 在发生事故或紧急情况时，必须及时向上级主管报告，并按照指示进行处置。
3. 在发生事故或紧急情况时，必须采取适当的措施进行救援，并确保自身安全。
五、工作结束后的清理1. 在工作结束后，必须关闭设备和仪表的电源开关和气源开关，并进行设备和仪表的归位。
2. 在工作结束后，必须清理和归档相关的资料和记录，并进行设备和仪表的保养和维护。
六、个人防护1. 在工作中，必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
DL／T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
热工仪表安全操作规程范本
热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
凡涉及热工仪表操作的人员，都必须严格遵守本规程的要求。
二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法，严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程，不得擅自改变或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐，定期进行维护和保养，确保仪表的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，严禁违章操作，杜绝马虎大意。
5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，确保人身安全。
三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠，检查仪表的各项连接是否牢固。
b. 按照操作手册的要求，正确开启仪表电源，注意观察仪表屏幕上的显示信息。
c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器，确保工作正常。
d. 在操作过程中，及时检查仪表的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求，选择合适的测量范围和测量方法。
b. 仔细检查测量点的连接是否牢固，如有松动或接触不良现象应及时处理。
c. 按照测量方法和步骤进行测量，并注意观察测量结果的准确性。
d. 测量结束后，及时关闭仪表电源，拔掉相应的连接线，确保测量点的安全。
3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查，清除灰尘和杂物，保持仪表的干净和整洁。
b. 定期校准仪表的各项测量参数，确保仪表的准确性。
c. 对于发现的故障和异常情况，及时进行处理和维修，确保仪表的正常运行。
d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新，提升仪表的功能和性能。
四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关人员报告。
2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
3. 人员受伤或事故发生后，应及时向相关部门报告，并采取必要的急救措施，保障受伤人员的安全。
热工仪表工安全操作规程
热工仪表工安全操作规程前言热工仪表工作是一项重要的职业，但同时也是一项高风险的工作，需要熟知安全操作规程以确保工作安全。
本文档将阐述热工仪表工的安全操作规程，以确保工作的安全性。
常规操作1.在进行任何工作之前，必须检查热工仪表的相关设备，如电缆、接线、设备、电源稳定性等，以确保其正常工作。
2.在进行接线工作时，必须确保电源断开，并且拔除插头，避免触电和短路。
3.在更换或调整设备时，必须先切断电源，并在操作完毕后再通电。
4.在进行已安装设备的检测时，必须先切断设备的所有电源，以免触电或设备故障。
5.调试热工仪表时，必须佩戴绝缘手套，并确保工作场地干燥。
火源操作规程1.在进行任何火源操作之前，必须查看相关安全操作规程，并确保已经准备好满足相关安全操作规程的所有安全设备和用品。
2.确保消防器具的安装位置明显，并且随时可以使用，如灭火器、灭火器等设备。
3.在进行操作过程中，应该时刻关注火源，确保操作场地安全。
4.在进行管道焊接操作时，必须确保气瓶和气体管道的安全，以避免气体泄漏和火灾。
防止电击操作规程1.在进行任何电气工作之前，必须断开电源，将所有电气设备从电源中断开。
2.在进行电路连接时，必须确保插头和插座配对，并按正确的顺序连接。
3.当接线板门未关闭时，不要连接电线。
4.当使用电锯和其他电动工具时，必须使用标准的绝缘角度、安全开关和接地线。
机械操作规程1.当进行机械操作时，必须遵循设备制造商提供的操作手册进行操作，并确保安装符合国家标准。
2.在启动机械之前，必须确保设备处于安全位置，并确保设备的故障保护装置已启动。
3.在机械操作过程中，人员必须保持安全距离，不得接触机械、移动部件和输送带等。
总结以上是热工仪表工作中的安全操作规程，这些规程是必须遵守的，他们将确保员工的安全，并避免不安全事件的发生。
这些安全规程需要员工时刻牢记在心，并时刻注意工作安全。
DL／T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统4.1 基本检修项目及质量要求4.2 试验项目与技术标准4.3 计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置5.1 基本检修与校准5.2 通用检测仪表检修与校准5.3 温度检测仪表检修与校准5.4 压力测量仪表检修与校准5.5 液位测量仪表检修与校准5.6 流量测量仪表检修与校准5.7 分析仪表检修与校准5.8 机械量仪表检修与校准5.9 特殊仪表及装置检修与校准5.10 称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备6.1 控制器单元检修与校准6.2 计算单元检修与校准6.3 操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路7.1 共用系统检修与试验7.2 取源部件检修7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统8.1 基本检修项目与质量要求8.2 校准项目与技术标准8.3 运行维护9 模拟量控制系统9.1 基本检修项目及要求9.2 给水控制系统9.3 汽温控制系统9.4 燃烧控制系统9.5 辅助设备控制系统9.6 机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统10.1 基本检修项目与质量要求10.2 系统试验项目与要求10.3 检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统11.1 系统检查、测试及一般要求11.2 系统试验项目与要求11.3 运行维护12 顺序控制系统12.1 基本检修项目及要求12.2 热力系统试验项目与要求12.3 发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4 运行维护13 汽机数字电液控制系统13.1 基本检修项目与质量要求13.2 系统投运前的试验项目及质量要求13.3 系统各功能投运过程及质量要求13.4 系统的动态特性试验与质量指标13.5 DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统14.1 基本检修项目与质量要求14.2 系统投运前的试验项目及质量要求14.3 系统功能投运过程试验与质量要求14.4 系统动态特性试验与质量指标14.5 汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统15.1 基本检修项目和质量要求15.2 试验项目与技术要求15.3 系统运行维护16 热工技术管理16.1 热工自动化系统检修运行管理16.2 计算机控制系统软件、硬件管理16.3 技术规程、制度与技术档案管理16.4 热工指标考核、统计指标16.5 备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
热工仪表校验仪操作规程
热工仪表校验仪操作规程本热工校验仪表是集测量、定值输出、步进输出为一体的检验仪器。
一、 测量1、 首先按“P ”键将显示翻页到“测量”页。
测量页如下图所示：（上电时状态）页面可分为以下几个区域：a 、 首行为汉字显示区域及单位量显示区。
b 、 中间行为数字显示区，有“+”“-”号及数字组成c 、 测热电偶末行为温补有无选择，环境温度显示及故障显示区。
首先应正确把测量表笔与被检对象相连接，按键选择单位量，单位量反白显示，表示测量操作处在单位选择状态，直接按键即可选定单位量，选好单位后必须按“Enter ”键确认，才能开始测量外部的信号。
若不按确认“Enter ”键，则不可以进行测量。
在对热电偶进行温度测量时，显示页面如下图显示：注明：屏幕中显示的“℃(K)”为测量量，括号内“K ”为热电偶型号，“℃”表示显示为温度值。
末行显示为温度补偿的有无标志位及其环境温度值，“〤”为无环境温度补偿标志，“√”为带有环境温度补偿标志，默认为“〤”。
后面的数字为当前环境温度，如上图所示：表示测量“K ”热电偶温度值在1000度加有当前环境温度25度。
当选择√标志，出现“补偿故障”字样时，应首先考虑为冷补线是否与“COLD JUNCTION ”相接或是否接触完全。
具体操作如：对热电偶温度测量，应首先用“P ”键翻页到测量页，按“4/K ”键选择其热电偶型号“K ”型，按“ENTER ”键确认后，光标跳至温度补偿标志位，“▲”键来选择温补的有、无，确认后即可进行测量外部信号。
测量结果显示如上图所示，表示环境温度为25度时K 型热电偶的温度值为1000度。
在对电压、电流、电阻、热电阻、频率等信号测量时，只须按其对应的单位量键，“ENTER ”确认后便可进行测量。
另外在测量电阻、热电阻时，为了使测量结果更加精确，可祛除引线电阻：测量表标短路，测量示值稳定后按“C ”键，屏幕右下部显示“Offset ”。
若测量值超量程，符号位前闪烁显示“O ”(Over)；在测量中按“C ”键，可进入或退出偏移量校对状态，所谓偏移量校对即将当前测量值设为参考零点，屏幕右下部显示“Offset ”，该功能主要用于零点校准，如测量电阻时祛除引线电阻。
热控基础(热工检修)(2024版)
热工大修标准项目
1、热工设备外部检查 (1)检查测量管路及其阀门。 (2)检查热工检测元件（如测温套管）。 (3)检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况， 核对设备标志。
2、热工仪表 (1)检查、校验各类变送器。 (2)校验各类仪表、测温元件及其补偿装置。 (3)检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。
热工监督
热工监督是对热工仪表及控制装置（包括：压力、温度、流 量、质量、转速、振动等热工检测仪表及检测装置，自动控制、 保护连锁系统及装置的投入率、动作正确率进行检查和监督。其 主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计和安 装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进的工作， 使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保证机组能安全经济运 行。热工监督是热工检修中的重要内容。热工仪表及控制装置的 检修工作一般随机组检修进行，有些不安装在机组主要设备上的 设备则应安排好年度检修计划，定期检修。热工仪表及控制装置 在检修后要进行系统调试，仪表装置的系统误差应在规程允许范 围内，自动及远方操作装置动作应灵活可靠，方向正确。保护及 热工信号装置应逐个进行试验，以确认正确可靠。有些热工仪表 及控制装置须在点火启动后或达到额定参数后进行调整和试验。
(8)检查电／气转换器、执行机构和变频器。 (9)电缆检查及绝缘测试。
8、炉膛安全监控系统( FSSS) 检修
(1)输入电源及其接地系统检查。 (2)电磁阀、挡板、各种变送器、热电偶、热电 阻检查、校验。 (3)压力开关及取样管、温度开关、流量开关、 火焰监测系统设备检查、校验，进行油泄漏试验。 (4) 检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺 控投入情况。 (5) 检查I/O投入。 (6) 检查、修改和维护软件。 (7)进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主 燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验。 (8) FSSS系统模拟试验。
热工仪表工的操作规程
热工仪表工的操作规程热工仪表工的操作规程一、前言热工仪表工是企业生产过程控制中不可或缺的岗位，熟练掌握仪表的操作方法和维护保养技能对工作效率和安全性至关重要。
因此，制定并执行一套科学、规范的操作规程是必要的。
本操作规程主要针对热工仪表工进行详细规定，旨在促进生产过程中精准测量、及时判断、快速反应，确保企业生产安全、优质、高效。
二、工作环境1.工作场所要保持通风、干燥、整洁，不得存放易燃、易爆物品。
2.工作现场不得吸烟、吃饭，不得擅自更改和处置设备接线等。
3.严禁饮酒后工作，保证操作过程中清醒、冷静。
三、工作装备1.佩戴带有“热工仪表工”字样的工作证，并经过企业的培训和考核合格。
2.热工仪表工应佩戴防护鞋、手套、护目镜等，并按规定进行资格认证和检测，如有失效及时更换。
3.准备常用的工具和附件，如扳手、螺丝刀、电钳、接头、电缆等，并定期检查保养。
四、工作流程1.仪表维护和保养（1）对仪表进行日常巡检和保养，如清理仪表表面及内部灰尘和杂物，检验及清洁仪表触点等，并按规定做好仪表现场校正及仪表记录保存工作。
（2）对新安装的仪表加以检验和调试，及时发现并排除仪表运行中的问题。
（3）认真执行仪表维护计划，按时更换仪表内部功能部件和消耗品，及时向领导汇报仪表状况。
2.仪表操作（1）仔细阅读仪表使用说明及相关标准，按照标准操作。
（2）严格按照生产工艺流程及工艺要求操作仪表，必要时结合生产实际适度调整。
（3）对运行中的仪表多进行观察和分析，快速判断信号变化是否正常，及时发现并排除异常情况。
（4）注意与其他操作人员密切配合，共同保证生产过程的稳定和可靠。
3.安全操作（1）密切关注工作现场，及时发现和处理潜在的安全隐患，如发现设备故障及时上报并参与处理。
（2）遵守企业的安全制度和规定，注意个人防护，确保人身安全。
（3）在操作中如出现异常信号、设备异常噪声等，应立即按规定报警，排除危险隐患。
（4）严格执行工作许可制度，禁止擅自打开操作设备，保证操作安全。
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仪表操作规程规程1 总则1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作，保障设备的安全、经济、稳定运行, 特制定本规程。
1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定，有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校，进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置，当发生异常时，应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项，并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6 进行检修调校工作人员，在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时，不仅依照本规程相关部分的要求进行工作，而且必须严格执行<〈电业安全工作规程>>。
2 弹簧管压力表的检修2.1 压力表的选型及安装2.1.1 弹簧管式压力表的选用从工作条件要求来选择最经济的准确度等级.在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一.2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2 技术要求2.2.1 普通压力表的技术要求压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。
压力表背面的安全孔须有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内，表壳外径在20cm以上的,指针与分度盘间的距离应在2～4mm范围内.压力表的封印装置，不应触及内部机件。
压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求:a）有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上.b）无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内. 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。
压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。
2.2.2 电接点压力表接点装置的技术要求装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象.当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。
设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。
a）设定指针的径向变化量应不大于2mm。
b）导电针末端的轴向变化量应不大于1mm.c）设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。
绝缘性能：装置在环境为15～35℃相对湿度为45%～75％的条件下，两设定指针间,设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表)应不小于20MΩ.2.3 仪表的检修与校验2.3.1 检修项目与质量要求：在检修前，应对压力表进行检查校准,观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象,并做好记录(以便确定检修项目)：压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1：表1 压力表耐压试验质量要求a）压力表的表盘应平整清洁,分度线数字，符号等应完整清晰。
b）表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
c）压力表接头螺纹无滑扣，错扣,紧固螺母无滑扣现象。
d) 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。
e）测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空,应有明显的标记。
主要机械部件的检查，清理a）游丝各圈间距均匀,同心平整，其表面应无斑点和损伤.b) 上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。
c）弹性测量元件应无锈斑,变形和渗漏。
d）机械部件组装后紧配合部件无松动,可动部件动作灵活平稳。
e）机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。
电接点检查a）电接点压力（真空)表的接点应无明显斑痕和烧损.b) 指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。
c）电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.3.2 检修: 压力表在检修前,应作检查性校验,已确定检查检修项目.压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密:消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。
用汽油清洗仪表整个机芯,表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废.齿轮检修：压力表用的齿轮只有两个,一个扇形齿轮,一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象,磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷,可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时,应予以缩孔，否则，予以更换。
更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行. 游丝的整理:游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行,只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来,当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直,平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕.弹簧管的焊接：如果发生弹簧管泄漏,泄露部位在两个端头部，经清洗后,可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补.若部位不再两端头,则不能不焊,作报废处理。
高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。
如发现两端连接处泄漏，可拧下密封头,更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，如果在中间部位，同样作报废处理。
有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修:a) 用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换.b) 定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。
安装游丝时要注意原来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。
c）各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。
d) 将接点组件依次组装好,使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象。
e) 电接点元件整体检修后，应符合质量要求。
2.3.3 校验:校验所用仪器：a) 弹簧管精密压力表的选取：精密压力表精度≤1/4被校表精度精密表测量上限=被测表测量上限＊（1+1/3）d) 压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程对测量上限值不大于0。
25Mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。
对测量上限值大于0。
25Mpa的压力表，工作介质应为液体.25Mpa≤透平油+变压器油（粘性系数…)25Mpa≥蓖麻油(粘性系数…）调校项目与技术标准：a）零点检查:1）有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉.2）无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
b) 仪表校准:1) 校验点一般不小于五点，其中包括常用点,准确度等级低于2。
5级的仪表,其校验点可以取三点,但必须包括常用点。
2）仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
3) 仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。
4）仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。
5）电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1。
5倍。
校验方法与步骤：a) 仪表指针的安装：将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。
1) 对于有零点限止钉的仪表,将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。
2）对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下,直接固定在零分度线宽度范围内即可。
3）对于有零点限止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装,来调整减少误差，但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。
4) 仪表指针安装时,注意向仪表指针根部用力安装,但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上.b）校验方法:1) 与标准表比较法:当压力为零时,观察仪表指示位置,然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后,缓慢减压回零。
2）用活塞式压力校验台校验压力表:（即：与标准砝码比较法)3）校验方法同上（略）4）校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分,测量上限制为0。
06Mpa时，校验三点,测量上限值为0。
16Mpa时，校验两点，测量上限值为0。
3～2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。
5）真空表按该地区气压的90％以上的疏空度进行耐压校验。
c) 电接点压力表的校验：1) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处,然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验.2) 示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ.3) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查,（必要时可接交流220V电压检查)，均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值,在此接通瞬间,同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1。
5倍。
4）当未给出信号定值时,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20％~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。
5）电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一.2.3.4 调整方法：零点调整：取下指针和表盘,使游丝松紧适度后,将表盘重新安装。
a) 对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。
b) 对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上,然后去除压力,其指针应紧靠在限止钉上.测量上限正，负示值超差的调整:改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误差时,增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长,即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。
示值前大后小超差的调整：松开下夹板的固定螺钉,将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉,当升压到测量上限一半时,其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。