Camworks车铣复合双动力头副轴操作处理办法
数控双头铣动作流程分解
数控双头铣动作流程分解：1.定义坐标轴：安装靠装板的那一轴（左）------------------------X轴；安装测量杆的那一轴（右）------------------------Y轴；工作台那一轴--------------------------------------------Z轴。
2.定义回原点方向：X轴回原点方向------------------------------------左；Y轴回原点方向------------------------------------右；Z轴回原点方向--------------------------------------后。
3.第一步：（回原点）上电完成，各轴回原点，回原点完成，允许自动运行操作；回原点未完成，按自动运行按钮无效且系统报警，报警信息：“X轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Y轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Z轴回原点未完成，禁止自动运行”。
4.第二步：（设置参数）X轴回原点速度（）；Y轴回原点速度（）；Z轴回原点速度（）；加工件长度（）；加工件宽度（）；靠装板进给位置（）；靠装板进给速度（）；测量杆进给速度（）；测量杆进给位置（）；X轴进给速度（）；X轴主轴速度（）；Y轴进给速度（）；Y轴主轴速度（）；X轴、Y轴切削进给次数（）；注：将加工余量除以进给次数=每次切削进给量X轴、Y轴每次切削进给量（）；X轴、Y轴退刀速度（）；X轴、Y轴退刀距离（）；Z轴切削进给速度（）；Z轴切削进给长度（）；Z轴检测进给速度（）；Z轴退刀进给速度（）；Z轴退刀进给位置（）；Z轴检测进给位置A（）；Z轴检测进给位置B（）；平行度误差范围（）；注：若平行度大于或等于设定值，Y轴进行自动修整，5.第三步：（靠装板就位------检测完成------自动铣削）按一次启动按钮X1轴进给到位龙门式液压缸下行压紧工件X1轴回退到位Y轴进给到检测位置A X2轴进给到检测位置检测杆伸出到位X2轴第一次检测进给X2轴检测进给到位保存第一次检测数据Y轴退回到检测位、检测杆回退到位Y轴进给到检测位置B 检测杆伸出到位X2轴第二次检测进给X2轴检测进给到位保存第二次检测数据将第一次检测数据与第二次检测数据进行比较，若差值大于或等于“平行度误差范围（）”，X2检测完成，X2轴回原点、检测杆回退到位Y轴回退到检测位置A 启动X1轴主轴、启动X2轴主轴X1轴、X2轴进给到第一次切削进给位置Y轴切削进给Y轴切削进给完成X1轴、X2轴回退到退刀位，Y轴回退到检测位置A X1轴、X2轴进给到第二次切削进给位置，Y轴切削进给开始，循环执行直到完成“X1轴、X2轴切削进给次数（）”的设定值X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转Y轴回换刀点Y轴转盘转动90度，换刀完成Y轴进给到检测位置轴进给到检测位置，重复第一次第一面加工的全部流程，直到第二面加工全部完成，X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转，Y轴回原点，龙门式液压缸活塞杆回原位，全部加工工序完成，黄色暂停指示灯闪动，等待操作工人下一次操作。
双轴操作规程是什么(3篇)
第1篇一、概述双轴设备是指由两个或两个以上轴组成的机械设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，以下为双轴操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应对双轴设备进行全面检查，包括电机、轴承、齿轮、链条、皮带等部位，确保无异常情况。
2. 清理现场：操作现场应保持整洁，清理杂物，确保操作区域安全。
3. 检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
4. 了解设备性能：熟悉双轴设备的结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按启动按钮，使双轴设备进入工作状态。
2. 调整设备：根据生产需求，调整设备转速、喂料量等参数。
3. 操作过程中注意事项：a. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
b. 操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，排除故障。
c. 严禁在设备运行过程中调整设备参数。
4. 停止设备：生产结束后，关闭电源开关，按停止按钮，使双轴设备停止运行。
5. 清理设备：清理设备上的杂物，擦拭设备表面。
四、操作后的注意事项1. 关闭电源：设备停止运行后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场：清理操作现场，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备运行情况，如有异常，及时维修。
4. 记录操作数据：记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、产量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、鞋等防护用品。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 操作过程中，如发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，排除故障。
4. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
5. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
通过以上双轴操作规程的执行，可以有效保障操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率和质量。
第2篇一、概述双轴操作规程是指针对双轴传动设备的操作流程、注意事项以及安全要求制定的详细规范。
数控床cam操作方法
数控床cam操作方法数控床是一种集机械、电气、液压、光学、计算机和编程于一体的高级自动化精密加工设备。
而数控床的操作方法主要包括：准备工作、机床开机与关机、程序编辑与存储、刀具的安装与调整、工件装夹、坐标系设置、程序输入与校正、手动操作与调整、自动运行与监控等几个方面。
首先，在进行数控床的操作之前，我们需要准备好所需的加工图纸和工件，并准备好所需的刀具和夹具。
接下来，我们需要进行机床开机与关机的操作，开机时需要按启动按钮，并检查各个部件是否正常运转；关机时需要按停止按钮，并等待机床完全停止后才能进行下一步操作。
在进行数控编程时，我们需要进行程序的编辑与存储。
通常情况下，我们可以使用专业的数控编程软件，通过编写程序代码来实现工件的加工。
编辑好的程序可以直接通过U盘或其他外部存储设备导入到数控床中，并进行存储。
接下来，我们需要安装和调整刀具。
首先，我们需要选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
然后，我们需要调整刀具的位置、刀尖的高度以及刀具的倾斜角度等参数，以确保刀具与工件的加工要求相符。
在进行工件装夹时，我们需要根据工件的形状和尺寸，采用合适的夹具进行装夹。
装夹结束后，我们需要进行工件的位置定位和夹持力的调整，以确保工件的稳定性和加工的精度。
接下来，我们需要进行坐标系的设置。
通过数控编程软件或机床操作界面，我们可以设置工件坐标系和机床坐标系之间的关系，以保证加工的准确性。
通常情况下，我们可以使用机床的坐标系设置功能，通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，实现各个坐标轴的运动。
在进行程序输入与校正时，我们需要通过机床的操作界面，将编辑好的程序输入到数控床中，并进行程序的校正和修正。
通过数控编程软件或机床操作界面的仿真功能，我们可以模拟加工过程，并进行误差的检查和修正。
在完成程序的输入与校正之后，我们可以进行手动操作与调整。
通过机床操作界面上的手动操作按钮，我们可以实现各个坐标轴的手动运动和刀具的手动操作。
多功能车铣复合机床安全操作及保养规程
多功能车铣复合机床安全操作及保养规程操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉机床的相关结构和功能，并查清其额定工作电压和额定电流。
1.2 确认机床是否接好地线和电源，并根据电路图连接好电源。
1.3 在使用前，先对机床各个部位进行调整和润滑处理。
1.4 确保操作员佩戴好防护用品（如安全鞋、头盔、眼镜等），确保安全操作。
2. 操作过程2.1 在加工前，检查工件是否放置正确，并清除加工区域内的杂物。
2.2 启动机床前，先按照操作说明来检查各个部位的动作是否正常。
启动之后，按照要求逐步进行调节，保证加工精度。
2.3 操作过程中，不得将手部或其他身体部位伸入机床床身等危险区域。
同时，也要保证机床床身以外的部位有充足的操作空间。
2.4 操作过程中严禁对机床进行行走、耸升、斜倚操作，并确保机床有充足的支撑。
2.5 在操作过程中，保证工作环境的清洁和光线良好，并避免机床表面有油污、异物等。
2.6 操作结束后，工件要从机床上取下，并按照规定处理废料和废油。
3. 操作后处理3.1 关闭机床前，先停机、卸刀、关机、保持机床洁净，同时拔下电源插头，远离机床。
3.2 操作员必须将机床内部和外部清洁干净，并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
保养规程1. 日常保养1.1 每天对机床床面和导轨进行清洁，并施加适量的润滑剂。
1.2 对刀具等部件进行定期加油保养，并更换磨损受损的零件。
1.3 定期检查机床各处紧固件的松动情况，并进行紧固。
1.4 定期检查电器设备的接线情况并进行维护。
2. 定期保养2.1 根据使用情况和使用寿命定期进行床身和轴承、滑块等部位的检查和维护。
并进行必要的更换。
2.2 定期对机床内部和外部进行清洗，并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
2.3 定期对导轨、刀柄和刀座进行润滑，并及时更换磨损受损的零件。
2.4 定期检查各部位的行程、精度、稳定性等，确认工作性能是否完好。
3. 总结多功能车铣复合机床是一种高精度、高效率、多功能的机床设备，其应用广泛，在工业制造中占有重要地位。
Solidworks集成软件CAMWorks 学习资料4轴车削
第五章学习四轴车削CAMWorks在进行二轴车加工时使用后转塔，在进行四轴车加工时后转塔仍是默认转塔。
所有的刀具运动和输出都可以显示，而输出则是以后转塔的方式。
当您的机床有了四轴加工能力，您可以在工艺技术数据库中定义使用前转塔和后转塔。
那么，您就可以选择将操作树上的任何由前后转塔生成的操作进行显示或者输出（假定前转塔上有1把可用的刀具）。
这一章提供一个学习CAMWorks 四轴车削编程的机会。
这些练习的目的是让您了解如何使用CAMWorks，所举例子可能与您在实际加工中有所不同。
四轴车削1CAMWorks提供前转塔和后转塔机床的支持，允许2+2轴的加工。
对于在工艺技术数据库中定义为四轴的加工，可对每个操作是否使用前转塔还是使用后转塔提供了一个选项。
同步代码（Sync Code）则由用户手工提供。
您将学习定义一个四轴机床定义可加工特征编辑特征产生操作并调整前转塔参数产生刀具轨迹在这个练习中有5个槽：两个表面槽（Face Groove）、两个外圆槽（OD Groove）及一个内圆槽（ID Groove）。
还有一个外圆螺纹（OD Thread）要加工。
1. 在CAMWorks目录中的\examples文件夹中打开零件文件TURN4AX_1.SLDPRT(也就是\program files\camworks\examples) 。
2. 在特征管理器设计（Feature Managerdesign）树的底部点击CAMWorks FeatureTree特征树标签。
3. 在树上右击机床（Machine），在快捷菜单上选择参数（Parameters）命令。
4. 高亮显示车削机床4－轴（2＋2）（TurnMachine 4-Axis (2+2)），点击选择（Select）。
这个机床在工艺技术数据库中被定义为4轴加工。
在使用CAMWorks加工您自己的零件之前，请确认您定义了您所拥有的机床。
5. 当信息窗出现，通知您机床类型和当前选择的机床不一样，点击Yes。
MAZAK车铣复合操作说明
（二楼）MAZAK车铣复合机床操作
1.回零：
伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处
按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）
C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动
手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）
程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成
4．模拟
G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续
MAZAK模拟：
打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续
5. 刀具设置等
（1）设刀：
刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）
（2）删除刀具:
刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车
（3）换刀：MDI→写刀具号。
T××OO→循环启动
（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT 6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：
进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下
7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：
首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转。
双头数控铣床操作规程
双头数控铣床操作规程1. 引言本操作规程适用于双头数控铣床的操作人员，旨在帮助操作人员正确、高效地操作双头数控铣床，确保工作安全和产品质量。
2. 安全操作2.1 设备检查在操作双头数控铣床之前，必须确保设备处于正常工作状态。
操作人员应该检查以下项目： - 确认电源连接正常，控制面板灯光正常。
- 检查加工刀具和夹具是否牢固安装。
- 检查断电和急停开关是否正常工作。
- 清除工作区域的杂物，确保没有障碍物。
2.2 个人保护措施操作人员在操作双头数控铣床时应采取下列个人保护措施： - 穿戴安全帽，以保护头部安全。
- 戴上耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。
- 穿戴护目镜或面罩，以防止切削物飞溅伤害眼睛。
- 穿戴防护手套，以避免手部受伤。
- 避免穿松散的衣物，以防止被夹住。
2.3 紧急情况处理操作人员应熟悉双头数控铣床的紧急停止按钮位置和使用方法。
在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向工作人员报告。
3. 操作步骤3.1 打开电源•将双头数控铣床的电源接线插头插入工作环境电源插座。
•打开设备上的主电源开关。
3.2 加工准备•调整工作台高度和倾斜角度，使其适应加工需求。
•安装合适的刀具和夹具，确保牢固固定。
3.3 程序设置•打开控制面板，进入程序设置界面。
•根据加工要求输入程序参数，例如切削速度、进给速度等。
•编写或导入加工程序。
3.4 加工操作•将工件放置于工作台，调整位置和定位。
•执行加工程序。
•注意观察加工过程中的切削情况，及时调整刀具和夹具。
3.5 加工完成•当加工完成后，关闭控制面板上相应的程序。
•清理加工废料和切屑。
•关闭电源，并拔出电源接线插头。
4. 常见问题解决4.1 机床出现震动或噪音•检查刀具和夹具是否安装正确，是否磨损严重。
•检查工件是否固定牢固，是否与刀具和夹具发生干涉。
4.2 切削效果不理想•检查刀具是否磨损或损坏，及时更换。
•调整切削速度和进给速度，确保加工参数正确。
数控车铣复合安全操作及保养规程
数控车铣复合安全操作及保养规程前言数控车铣复合机床是一种高精度、高速、高效的加工设备，经常被用于精密加工、模具制造、汽车零部件加工等领域。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，针对数控车铣复合机床的操作和保养工作，制定了本规程。
安全操作规程空转启动在正常加工之前，应进行空载运转，以检查设备是否正常，同时还可有效预防设备故障，确保加工精度和操作人员的安全。
须按以下步骤进行操作：1.打开供电开关；2.启动电机，并将主轴调至最高转速；3.检查设备运转是否正常，无异响、无震动，主轴转动是否平稳。
加工操作在进行加工操作时，应注意以下操作规程：1.操作人员应佩戴工作服和安全鞋，女性工作人员应将长发盘起或者戴防护帽；2.操作人员应熟知机床的操作说明，不能擅自操作或改变机床的机械特性；3.加工时不得用手触碰刀具或加工件；4.加工过程中切削液应不断添加，加工完毕后应及时清除切屑。
停止操作在停止机床操作前，应按以下步骤进行操作：1.关闭切削液供应；2.停止主轴和进给；3.断开供电系统；4.消除加工件和机床表面上的切屑。
废料处理加工废料应及时清理，可运用各种清理设备，如吸尘器、清洗机等，被清理物料应妥善处置，不得任意丢弃。
报告和处理机床故障若数控车铣复合机床出现故障，操作人员应立即停机，并向上级主管报告故障。
同时，应拍照记录故障现象及时刻，配合工作人员进行维修和处理。
保养规程设备日常清洁1.每天开机前应对机床进行清洁作业，包括清除进给链及导轨上的灰尘，切屑和切削液；2.对机床表面进行清洁，用干净软布擦拭表面杂物；3.洗涤机床的各个部件，清除各种杂质，特别是清除导轨、传动链的杂质是十分重要的。
设备润滑保养1.机床加工时要随时检查油泵工作是否正常；2.每天对设备加油脂，每月进行一次大清洗，并更换油品。
设备保养检查1.每1000小时对整机进行检查，如发现轴承、传动链等部件有松动、裂纹、变形、磨损等问题，应立即停机，并及时更换；2.对所有气缸进行清理和检查，如有磨损及其它损伤应及时更换；3.对丝杠、导轨进行检查和校正，保持传动系统的精度；结论合理使用数控车铣复合机床并遵守相应的安全操作规程及保养规程,不仅能够提高设备的使用寿命，同时，也为操作者和周围环境的安全提供了必要的保障。
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Camworks车铣复合双动力头副轴操作处理办法
CAMWorks是一个集成于Solidworks CAD软件中的CAM软件产品。
CAMWorks将传统CAD/CAM软件中的计算机辅助加工编程方法与先进的人工智能技术完美集合，成为当今国际上为数不多的优秀计算机辅助制造软件之一，其中的技术思想正代表了现代计算机辅助制造软件开发研究的主流发展方向。
Camworks作为一款自动化编程软件，在车铣复合加工中同样有着非常卓越的表现,今天我将重点介绍一下,Camworks副轴操作的实现办法。
实际加工时,对于主轴部分加工完成后,需要一个副轴操作来实现零件由主
轴转到副轴加工,这个副轴操作基本上包括:副轴卡盘松开,主轴转速切换为C轴
分度,副轴转速切换为C轴分度,主轴定位,副轴靠近,副轴夹紧,主轴松开,副轴回到右边,主卡盘C轴分度切换为主轴转速,副卡盘C轴分度切换为副轴转速.等一系列的步骤,由于控制器不一样,实现相应操作的代码也不同,下面我们以一款机床的后处理为例,讲解Camworks的副轴操作实现方法.如下为我们所需要的副轴操作.
(主轴到副轴接料)
M21（副轴卡盘松开）
M25（主轴转速切换为C轴分度）
M125 （副轴转速切换为C轴分度）
G0A-459.
G98G1A-505.F1000
M20（副轴卡盘夹紧）
G4X0.5
M11（主轴卡盘松开）
G28A0（副卡盘回到最右端）
M26（主卡盘C轴分度切换为主轴转速）
M126（副卡盘C轴分度切换为副轴转速）
M00
首先我们在Camworks里面编好主副轴刀具路径,如图所示,我们需要在如下位置
插入我们所需要的副轴操作.
首先,我们点选铣削零件设置4,高亮后，可以鼠标右击，在下拉列表中选择
或者在Camworks菜单栏中选择，点选后，将会自动弹出如下
对话框。
在可用样式连，Camworks自带了几种副轴操作的样式，我们可以双击其中的任意个副轴操作来进行观察，修改其中的操作参数。
修改完成后，点击名称与描述下面，输入这个副轴操作的描述，点击保存后，该修改就会被保存到副轴操作里面。
点击打钩，该副轴操作将会被插入到我们所需
要的位置。
如果没有合适的副轴操作，我们也可以新建一个副轴操作，同样是插入副轴操作，在弹出的对话框中，我们双击
NEW，在弹出的对话框中，我们在名
称栏目下输入我们对于该副轴操作
的命名，在下面的空白处输入这个副
轴操作的描述。
然后点选图示图标，
按我们的需求来插入我们所需要的
副轴操作，Camoworks提供了8个操
作和一个文本。
我们只要选择其中的
一个，在下面输入相应的参数，输入
完成后选择下一个操作即可。
这边就
不一一讲解，按照前面操作要求，输
入完成后的副轴操作应该如下图所
示。
这样的话，我们打钩时便可以得到
我们所需要的副轴操作，在后置和机床
想对应的情况下，我们在后处理时，在
相应的位置就会得到我们所需要的副轴
操作代码。
N1(TRANSFER START)
M21
M25
M125
G00 A-1005.
G98 G01 A-1005. F125. M20
G04 X.5
M11
G00 G28 A0.
M26
M126
M00 (TRANSFER END)。