45号钢淬火回火实验

航空工业管理学院

金属材料及热处理

课程设计

学生专业：材料成型及控制工程学生：

学生学号：

所在学院：机电工程学院

指导老师：

报告日期：2015年5月14日

目录

一、实验综述---------------------------- （3）

二、实验目的---------------------------- （8）

三、实验设备---------------------------- （8）

四、实验过程---------------------------- （8）

五、实验结果---------------------------- （9）

六、实验结果分析------------------------- （12）

七、结论------------------------------- （12）

八、参考文献--------------------------- （13）一、实验综述

45号钢综述

45 号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。45号钢主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元

热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法，热处理是根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其部组织，达到改善刚才性能的一种热加工工艺。热处理一般是由加热、保温、和冷却三个阶段组成的，其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等，本次试验要淬火与回火。

（一）钢的淬火

钢的淬火：淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。淬火的目的就是为了获得马氏体，并与适当的回火工艺相配合，以提高刚的力学性能。为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。

（1）淬火温度选择

正确选定加热温度是保证淬火质量的重要一环。淬火加热温度的选择应以得到细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的临界点确定，钢的淬火温度可根据（如图1所示）进行选择。对45#钢的亚共析钢，其加热温度为Ac3+30~50ºC，此实验采用的加热温度为790º。若加热温度不足（低于780ºC的Ac3温度），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低；但过高的加热温度（如超过Acm）不仅无助于强度、硬度的增加，反而会由于产生过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性的下降。

图表1

（2）保温时间的确定

淬火保温时间是指工件装炉后，从炉温上升到淬火温度时算起，知道出炉位置所需要的时间。保温时间包括工件透热时间和组织转变所需要的时间。保温时间的影响因素比较多，与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如图表2所示。

加热

温度（°C）

工件形状

圆柱形方形板形

保温时间

分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度

700 1.5 2.2 3

800 1.0 1.5 2

900 0.8 1.2 1.6

1000 0.4 0.6 0.8

图表2

（3）冷却速度的影响

冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的应力，防止变形和开裂。为此，可根据C曲线图（如图表3所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则

尽可能小些。

图表3

本实验将加热温度定在790 ºC，保温30分钟后进行水冷。为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等)。不同的冷却介质在不同的温度围的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表4。

表4 几种常用淬火介质的冷却能力

（二）钢的回火

回火是将淬火后的零件加热到低于A1的某一温度并保温，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件部存在很大的应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢淬火后必须

进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。图表5为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。

图表5

对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。也可以采用经验公式近似地估算回火温度。例如45钢回火温度的经验公式为：

T（℃）≈200＋K（60－χ）

式中：K——系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30时，K=11；＜HRC 时，K=12。

χ——所要求的硬度值（HRC）。

回火温度：在实际生产常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。

(3)观察金相操作方法

掌握金相显微试样的制备过程和基本方法，并观察、认识其金相显微组织；

(1)实验仪器及材料

1 仪器：台式金相显微镜、预磨机、砂纸、抛光机、吹风机等。

2 材料；待磨试样每人一块；各号金相砂纸一套；腐蚀剂；无水乙醇；4 ％硝酸酒精；制备好的工业纯铁试样，棉球、镊子等。

(2)容

在利用金相显微镜观察、分析和研究金属材料的金相显微组织时，需要在该材料的典型部位截取样块，然后通过一系列的制备过程，制成符合要求的金相显微试样。即在金相显微镜下可以观察到很清晰的金相显微组织，其整个过程即为磨片。

机械抛光

机械抛光可分为粗抛和细抛两个步骤，均在抛光机上进行。粗抛时转速要高些，细抛或抛软材料时转速要低些，所用抛光材料由抛光布和抛光粉，抛光布蒙在抛光盘上，不同要求应适当选用不同的抛光布。粗抛时常用帆布、粗呢等，精抛时常用绒布、细呢、丝绸等。机械抛光的方法及注意事项如下：A．抛光粉要配制成抛光液使用，比例大约为水：粉＝20：1 左右。

B．抛光时应使试样磨面均衡地压在旋转着地抛光盘上，压力不宜过大，并应使试样沿抛光盘的半径方向从中心到边缘来回移动。

C．抛光过程中要不断注入适量的抛光液，抛光布上的抛光液不宜太多或太少，以试样表面提起后几秒能干为宜。

D．抛光后期，应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂产生拖尾现象。

E．抛光时间不宜过长，以防抛光表面层金属变形。

(3)化学浸蚀

经抛光后而没有浸蚀的试样在显微镜下除了能观察到非金属夹杂物（石墨、氧化物、硫化物等）及其本身所具有的孔洞、裂纹等缺陷之外，看不到金属部的组织，必须经过浸蚀。

利用化学浸蚀剂，通过化学或电化学作用显示金属的组织：

浸蚀方法：将已抛光好的试样磨面先用轻水冲洗干净，然后用酒精棉清擦一遍，再将试样浸入浸蚀剂中，或用镊子夹着蘸上浸蚀剂的棉球擦其磨面。浸蚀的时间依不同合金及不同组织而定，一般碳钢和铸铁浸蚀的时间大约在10～15 秒即可。用酒精冲洗干净，吹干，将浸蚀完的试样放在显微镜下，就可以观察到金属部的显微组织。

化学浸蚀剂种类很多，一般碳钢及铸铁所用浸蚀剂为3～5％的硝酸酒精。