PLC装配流水线
**学院 毕业设计
1
毕业设计
PLC控制装配流水线
姓 名：
学 校：
指导老师：
2012年11月 **学院 毕业设计
2
摘要
本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态软件和PLC（SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。通过PLC模拟控制和组态的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。可编程控制器(PLC)以微处理器为核心，普遍采用依据继电接触器控制系统电气原理图编制的梯形图语言进行程序设计，编程容易，功能扩展方便，修改灵活,而且结构简单，抗干扰能力强。西门子可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备更是符合交通灯控制系统的要求与特点，能够方便地联网通信。
关键词： PLC；下位机执行；上位机监控；组态监控
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3
一. 本论
1 引言
1.1 PLC （ Programmable logic Controller）可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分可编程控制器（PLC） 。另外PLC还有以下几个名称：PLC
（ Power Line Communication），电力线通信，即我们俗称的“电力线上网”。
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal
Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现，美国，日本，德国的可编程控制器质量优良，功能强大。
在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进行监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。对于不同的硬件设施，只需为组态配置相应的通讯驱动程序即可。组态王支持一系列的硬件设备，包括可编程控制器（PLC）、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛.
1.2 实验目的和具体要求
1.2.1 实验目的
学会使用组态软件和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。
1.2.2 实验装置与附件
（1）TKPLC-1型实验装置一台
（2）安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态王软件的计算机一台
（3）PC/PPI编程电缆一根
（4）连接导线若干。 **学院 毕业设计
4 1.2.3 装配流水线模拟控制的实验面板图：
图中上框中的A～H表示动作输出（用LED发光二极管模拟），下框中的D、A、E、B、F、C、G、H插孔分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7。启动、复位及移位插孔分别接主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2。
传送带共有十六个工位，工件从1号位装入，分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件。传送的顺序是：D,A,E,B,F,C,G,H
2 PLC控制系统和组态软件
2.1 PLC控制系统
2.1.1 PLC概述
可编程序控制器（Programmabie Logic Controller,缩写PLC）是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。可编程序控制器是随着技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种.小批量生产的需要，生产.发展起来的一种新型的工业控制装置。PLC从1969年问世以来，虽然至今还不到40年，但由于其具有通用灵活的控制性能.简单方便的使用性能，可以适应各种工业环境的可靠性，因此在工业自动化各领域取得了广泛的应用。有人将它与数控技术、CAD/CAM技术工业机械人技术并称为现代工业自动化技术的四大支柱。可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。随着全球一体化经济的H仓库**学院 毕业设计
5 发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。
2.1.2 PLC的发展历程
在可编程控制器出现前，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位，应用广泛。但是电器控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特别是其接线复杂、不易更改，对生产工艺变化的适应性差。
1968年美国通用汽车公司（G.M）为了适应汽车型号的不断更新，生产工艺不断变化的需要，实现小批量、多品种生产，希望能有一种新型工业控制器，它能做到尽可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线，以降低成本，缩短周期。于是就设想将计算机功能强大、灵活、通用性好等优点与电器控制系统简单易懂、价格便宜等优点结合起来，制成一种通用控制装置，而且这种装置采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。
1969年美国数字设备公司（DEC）根据美国通用汽车公司的这种要求，研制成功了世界上第一台可编程控制器，并在通用汽车公司的自动装配线上试用，取得很好的效果。从此这项技术迅速发展起来。
早期的可编程控制器仅有逻辑运算、定时、计数等顺序控制功能，只是用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic
Controller ）。随着微电子技术和计算机技术的发展，20世纪70年代中期微处理器技术应用到PLC中，使PLC不仅具有逻辑控制功能，还增加了算术运算、数据传送和数据处理等功能。
20世纪80年代以后，随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，16位和32位微处理器应用于PLC中，使PLC得到迅速发展。PLC不仅控制功能增强，同时可靠性提高，功耗、体积减小，成本降低，编程和故障检测更加灵活方便，而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能，使PLC真正成为具有逻辑控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信等功能的名符其实的多功能控制器。
PLC的发展过程大致可以分为如下几个阶段：
1970—1980年：PLC的结构定型阶段。在这一阶段，由于PLC刚诞生，各种类型的顺序控制器不断出现（如逻辑电路型、1位机型、通用计算机型、单板机型等），但迅速被淘汰。最终以微处理器为核心的现有PLC结构形成，取得了市场的认可，得以迅速发展.推广。PLC的原理、结构、软件、硬件趋向统一与成熟，PLC的应用领域由最初的小范围、有选择使用、逐步向机床、生产线扩展。 **学院 毕业设计
6 1980—1990年：PLC的普及阶段。在这一阶段，PLC的生产规模日益扩大，价格不断下降，PLC被迅速普及。各PLC生产厂家产品的价格.品种开始系列化，并且形成了固定I/O点型、基本单元加扩展块型、模块化结构型这三种延续至今的基本结构模型。PLC的应用范围开始向顺序控制的全部领域扩展。比如三菱公司本阶段的主要产品有F.F1.F2小型PLC系列产品,K/A系列中、大型PLC产品等。
1990—2000年，PLC的高性能与小型化阶段。在这一阶段，随着微电子技术的进步，PLC的功能日益增强，PLC的CPU运算速度大幅度上升、位数不断增加，使得适用于各种特殊控制的功能模块不断被开发，PLC的应用范围由单一的顺序控制向现场控制拓展。此外，PLC的体积大幅度缩小，出现了各类微型化PLC。三菱公司本阶段的主要产品有FX小型PLC系列产品，AIS/A2US/Q2A系列中，大型PLC系列产品等。
2.1.3 PLC的发展趋势
从当前产品技术性能来看，PLC发展趋势仍然主要体现在体积的缩小与性能的提高两大方面。
①体积小型化。电子产品体积的小型化是微电子技术发展的必然结果。现代PLC无论从内部元件组成还是硬件、软件结构都已经与早期的PLC有了很大的不同，PLC体积被大幅度缩小。
②性能的提高。PLC的性能主要包括CPU性能与I/O性能两大方面。
可编程序控制器在我国的发展状况如下：
(1) 我国可编程序控制器的发展与国际上的发展有所不同，国际上可编程序控制器的发展是从研制、开发、生产到应用，而我国则是从成套设备引进、可编程序控制器引进应用、消化移植、合资生产到广泛应用。大致可划分为下述三个阶段：
①可编程序控制器的初级认识阶段（70 年代后期到 80 年代初期）国际上可编程序控制器的发展，首先引起了国内工程技术界的极大兴趣，所以我国对可编程序控制器的认识始于 70 年代后期到 80 年代初期的成套设备引进中，当时的上海宝钢一期工程中有多项工程引进了十几种机型约 200 多台可编程序控制器。这些可编程序控制器用于原料码头到高炉、轧钢、钢管等整个钢铁冶炼以及加工生产线上，取代了传统的继电器逻辑系统，并部分取代了模拟量控制和小型
PLC课程设计_抢答器_喷泉_舞台灯光_交通灯_传送带_装配流水线培训课件
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可编程序控制器原理及应用
课
程
设
计
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一、实验目的
用PLC构成抢答器控制系统
二、实验内容
1．控制要求
3人的抢答控制。当主持人宣布开始时，各选手开始抢答，当某一选手最先抢答到时，其指示灯亮，同时其他选手不能抢答，只到主持人复位，才可以重新抢答。
2．I/O分配
输入 输出
一号选手抢答按钮SB1:0.00 一号选手抢答指示灯L1：10.00
二号选手抢答按钮SB2:0.01 二号选手抢答指示灯L2：10.01
三号选手抢答按钮SB3:0.02 三号选手抢答指示灯L3: 10.02
主持人复位按钮 SB4: 0.03
3 . 硬件连接图
+24 0V
4、程序语句表
LD 0.00 LD 0.02
OR 10.00 OR 10.02
ANDNOT 0.03 ANDNOT 0.03
ANDNOT 10.01 ANDNOT 10.01
ANDNOT 10.02 ANDNOT 10.00
OUT 10.00 OUT 10.02
LD 0.01
OR 10.01
ANDNOT 0.03
基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文
河北化工医药职业技术学院毕业论文
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基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计
摘要
PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多.其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能.
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7—300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词 S7—300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化
河北化工医药职业技术学院毕业论文
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基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计
第1章 课题背景研究
1。1 饮料灌装生产流水线的概述
近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用.目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司
PLC四组抢答器和装配流水线实验报告
装配流水线的模拟控制
一、实验目的
1、用 PLC构成装配流水线的控制系统..
2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法..
二、实验内容
实验箱上框中的 A～H 表示动作输出用 LED 发光二极管模拟 ;下框中的A、B、C、D、E、F、G、H 插孔分别接主机的输出点..传送带共有十六个工位;工件从 1 号位装入;分别在 A操作 1 、B操作 2 、C操作 3三个工位完成三种装配操作;经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件..
三、I/O分配表
输入 输出
名称 PLC节点 名称 PLC节点
启动按钮SB1 I0.0 A Q0.0
复位按钮SB2 I0.1 B Q0.1
移位按钮SB3 I0.2 C Q0.2
D Q0.3
E Q0.4
F Q0.5
G Q0.6
H Q0.7
四、实验控制要求
1、启动按钮SB1、复位按钮 SB2、移位按钮 SB3 均为常OFF..
2、启动后;再按“移位”后;按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环;D、E、F、G 分别用来传送的;A 是操作 1;B 是操作 2;C 是操作3;H 是仓库..
3、时间间隔为 1S..
五、实验步骤
方法一：
1、连线
①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点..
②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔..
③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔..
④实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔..
2、程序中用到的主要指令
定时器TON;移位寄存器SHRB..
3、输入程序代码并对其解释说明梯形图
注：说明中内数字代表网络号;如1代表网络1..
说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.01得电闭合→M0.02置位→M0.03得电并保持..此时;按下移位按钮SB3;使I0.23得电闭合→M0.13置位..
PLC的应用场合
PLC的应用场合
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业自动化控制设备，广泛应用于各种生产制造、物流仓储等领域。本文将从以下几个方面探讨PLC的应用场合。
一、生产制造领域
1.流水线控制
PLC可以实现产品在流水线上的自动控制，包括产品的输送、分拣、加工、装配等。PLC可通过传感器、电磁阀等设备感知物料和产品的位置、状态等信息，并实现对各个工位的控制。这可以提高生产效率，减少人力成本，确保产品质量。
2.机器人控制
在各种制造行业中，机器人正在逐步代替人力。PLC在机器人的智能控制方面发挥了重要作用。例如，向机器人传输指令，可让其自主完成动作；PLC实时监测机器人的运行状态、设备温度、设备故障等信息，确保机器人可靠、稳定地工作。
3.成套设备控制
在制造各种设备过程中，常常需要联合多个设备进行生产，PLC可以用于控制这些设备的协同工作。例如，在一条制造生产线上，PLC可以实现原材料输送到设备处，被加工加工后，自动输送到下一个工位，从而形成一条成套生产线。这些设备的操作都可以通过简单的PLC程序完成。
二、物流仓储领域
1.自动化货架控制
在大型超市和仓库中，为提高仓库运转效率，减少仓库管理成本，常采用自动化货架来管理货物。这些货架由很多运动部件组成，需要具备良好的精度和可靠性。PLC可以实现自动化货架运行的各种控制，例如传送带的运动、汇流线的控制，防撞保护等。
2.智能分拣系统
物流仓库中的物品通常需要分拣处理。PLC可以通过传感器、电机等设备实现对运输带、分支装置等的控制，确保各种物品能够自动进行分拣和包装。这种方便快捷的分拣系统可以提高物理仓库的运转效率，减少了人工劳动力。
三、公共设施领域
1. 智慧城市控制
随着智慧城市的建设，各种智能系统日益普及。PLC可以实现这些系统的各种控制，例如：路灯、交通信号灯、公共广播设备等。通过PLC程序，这些设备能够实现各种应急措施，甚至可以通过传感器实现实时监测，及时采取措施，确保市民生命财产的安全。
PLC实验指导书
可编程控制器（PLC）技术
（OMRON）
实
验
指
导
书
芜湖信息技术职业学院
电子信息系
葛胜升
3 实验一 水塔水位控制
一、实验目的
用PLC构成水塔水位自动控制系统
二、实验设备
1、PLC可编程序控制器实验箱（水塔水位控制实验区） 1台
2、PC机（个人电脑） 1台
3、编程电缆 1根
4、连接导线 若干
三、实验连线
水塔水位实验接线表: ( 对应连线 )
主机（输入区） 输入（实验区）
00 SB1
01 SB2
02 SB3
03 SB4
主机（输出区） 输出（实验区）
00 L1
01 L2
四、实验内容及步骤
1、控制要求
当水池水位低于SB4所指示的位置时，启动SB4按钮，L2所指示的电机工作，水池进水。当水池水位达到SB3所指示的位置时，启动SB3按钮，使L2所指示的电机关闭，停止进水；当水塔水位低于SB2所指示的位置时，启动SB2按钮，使L1所指示的电机工作，开始水塔进水。当水塔水位达到SB1所指示的位置时，启动SB1按钮时，使L1所指示的电机停止工作。
4 2、输入下载梯形图程序( 水塔水位.cxp )
3、调试并运行程序
图6-1水塔水位控制示意图
5
实验二 数码显示的模拟控制
一、实验目的
1、学会用PLC控制LED数码管。
2、掌握逐位移位指令在程序中的使用。
二、实验设备
1、PLC可编程序控制器实验箱（数码显示的控制区） 1台
2、PC机（个人电脑） 1台
3、编程电缆 1根
基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文 2
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基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计
摘要
PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词 S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化
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第1章 课题背景研究
1.1饮料灌装生产流水线的概述
近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司 144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml以下。
基于PLC的自动化零件装配线系统毕业设计
1
基于PLC的自动化零件装配线系统毕业设计
目 录
摘要及关键词 ................................................... 1
引 言 ........................................................ 2
第一章 自动化装配零件线系统思路和概述 ........................ 3
一、系统设计思路 ............................................ 3
二、系统各个单元功能概述 .................................... 3
第二章 供料单元的设计 .......................................... 5
一、供料单元的基本功能 ...................................... 5
二、供料单元结构及工作原理 .................................. 5
三、供料单元气动控制回路 .................................... 6
四、供料单元的PLC控制系统 .................................. 7
第三章 加工单元的设计 ......................................... 10
一、加工单元的基本功能 ..................................... 10
二、加工单元气动控制回路 ................................... 10
三、加工单元的PLC控制系统 ................................. 11
第四章 装配单元的设计 ......................................... 14
基于PLC的自动化零件装配线系统本科毕业设计
基于PLC的⾃动化零件装配线系统本科毕业设计
毕业设计（论⽂）题⽬: 基于PLC的⾃动化零件装配线系统设计
柳州职业技术学院毕业设计（论⽂）
任务书
机电⼯程系（部）电⽓⾃动化技术专业 3 班学⽣XXXX学号XXXXXXXX
⼀、毕业设计（论⽂）题⽬：基于PLC的⾃动化零件装配线系统设计
⼆、毕业设计（论⽂）⼯作规定进⾏的⽇期：2012年7⽉10 ⽇起⾄2012年11 ⽉15⽇⽌
三、毕业设计（论⽂）进⾏地点：XXXXX
四、任务书的内容：
⽬的：毕业设计是⾼职⾼专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与⼯程实践相结合的重要途径，是培养学⽣综合运⽤所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的⼀般⼯程技术问题的能⼒之重要⼿段。建⽴正确的设计思想，掌握⼯程技术设计的⼀般程序，是学⽣毕业前应具备的基本技能。
⾃动化⽣产线是产品⽣产过程所经过的路线，即从原料进⼊⽣产现场开始，经过加⼯、运送、装配、检验等⼀系列⽣产按照规定的程序⾃动进⾏所构成的路线。狭义的⽣产线是按对象原则组织起来的，完成产品⼯艺过程的⼀种⽣产组织形式，即按产品专业化原则，配备⽣产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各⼯种的⼯⼈，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造⼯作，对相同的劳动对象进⾏不同⼯艺的加⼯。⾃动化⽣产线综合应⽤机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、⽹络技术、⼈机接⼝技术等知识。
通过毕业设计,使学⽣在掌握⾃动化⽣产线技术的基础上,还能培养学⽣创新精神和实践能⼒，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集⽂献资料、撰写设计说明书或者论⽂报告的能⼒、思维能⼒、⽂字表达能⼒等。使学⽣能较快适应未来的⼯作岗位,具有较强的应⽤所学专业知识和技能,解决⼯程实际问题的能⼒。
任务：1、⽅案设计：
完成⼀个⼯件的拆卸、分拣⼯作，模拟⼀个⽣产流⽔线的⽣产过程。⾸先由供料站提供原料，运输站将其送⾄加⼯站加⼯，然后送⾄装配站进⾏安装，最后由分拣站进⾏分拣。设计以送料、加⼯、装配、输送、分拣等⼯作单元作为⾃动⽣产线的整体设计，构成⼀个典型的⾃动⽣产线的机械平台2、技术设计：
饮料灌装生产流水线PLC的控制
1
摘 要
随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。本文主要介绍的是PLC的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。
2 目 录
第一章 可编程控制器概述 1
1.1 PLC的定义 ..................................................................................................... 1
基于PLC的装配流水线控制系统设计
郑州工业应用技术学院
课程设计任务书
题目 基于PLC的装配流水线控制系统设计
专业、班级 12电气工程及其自动化一班 学号 1202120123 姓名 左金诚
主要内容：利用三菱FX系列PLC系统，进行装配流水线控制系统的设计,编写PLC的梯形图程序。
在FX系列PLC综合实验面板上，进行实验电路的熟悉和连接，了解移位寄存器在控制系统中的应用及针对位移寄存器指令的编程方法。应用组态设计软件进行装配流水线的监控程序设计，要求与PLC程序实现同步。
基本要求：传送带共有二十个工位。工件从1号位装入，依次经过2号位、3号位……16号工位。在这个过程中，工件分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库。注：其它工位均用于传送工件。
参考资料
[1]王玮. 电气工程实验教程[M]. 北京：北京交通大学出版社，2006
[2]胡学林. 可编程控制器教程[M]. 北京：电子工业出版社，2005
[3]刘美俊. 电气控制与PLC工程应用[M]. 北京：机械工业出版社，2011
完 成 期 限：
指导教师签名：
课程负责人签名：
2015年 12 月 28 日
郑州工业应用技术学院
课程设计说明书
题目： 基于PLC装配流水线控制系统设计
* 名： ***
院 （系）： 机电工程学院
专业班级： 12电气工程及其自动化一班
学 号： **********