典型零件外形铣削加工中的工艺分析与编程技巧
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（ ，６ ） ０一０ 。
６４
４２
加工顺 序为 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ａ，加工 时切线切入切 出。 ——— ——— —
第二 ，装夹 定位的确定 。用 螺栓将两块压板 固定蜡模 的两 侧 ，使蜡模始终处 于工作 台中心位置 。 第三 ，选择 刀具 。根据加工要求 ，选用圆柱铣刀（ ６。 １ ） 第 四， 确定切削用量 。 粗铣 主轴转速为 ５ ０ｒ ｎ 进给速度为 ０ ｍｉ， ／
典型零件外形铣削加工中的 工艺分析与编程技巧
口广西机 电工程学校 韦兰花
【 摘
要】 通过分析典型零件外形轮廓结构的数控加 工工艺 ，
段 ：切除大部分加 工余量 ，使 毛坯在形状 和尺寸上接近零件 成 品。半 精加工 阶段 ：使主要表 面达到一定 的精度 ，为主要 表面 的精加工做好准备 ，并完成一些次要表面 的加工 。精加 工阶段 ： 使各 主要 表面达 到图纸规定 的质量要求 。光 整加工阶段 ：对 于
质量要求 很高 的表 面 ，须进行光 整加工 ，主要用 于进一步提 高
阐 述数 控 铣 削加 工 的 工 艺 及 设 计 过 程 ， 结 出 编程 中如 何 利 用 刀 总
具 半 径 补偿 功 能 对 零 件 进 行 粗 精 加 工 的 方 法 。
【 关键词】 典型零件外形铣 削加工 工艺分析 编程技巧 【 中图分类号】Ｇ 【 文献标识码】Ａ
用耐磨性 好的刀具 材料 。 三、典型零件外形铣削加工工艺 分析 与编程实例 分析 并编制出如图 １ 所示零件 的外形轮廓 。
、
数 控 铣 床 加 工 工 艺分 析
数 控铣床加 工工艺分析 涉及面广泛 ，可从可 能性和方便 性 两方面 分析 。一 方面 ，零 件图纸中的尺寸数 据应 满足编程方便 。
坐标 系的尺寸关 系。一般优先采 用标准刀具 ，也 可采用各种复
机械 等高新技 术的产物 ，数控铣 床是 目前使用 最广泛 的数 控机
床之 一 。在使 用数控铣床 加工零件外 形轮廓 时 ，数控加工 编程 人 员需要具体 分析零件 的加工工艺 、走刀轨迹 、切削用量 等方
面 内容 ，这些 内容不仅关 系到零件 的加工质量 ，也影响加 工效
二 、数 控 铣 床 加 工 工 艺设 计
第 一 ，工艺路线 的设计 。数控铣床
的加 工过 程 分 为 多个 阶 段 。粗 加 工 阶
图 １
图２
第一 ，加工路线 。 以 Ａ点为程序 原点 ，建立工 件坐标 系 ， 即在 图 ２建立 的工件坐标 系中 ，求 得各点 的 Ｘ、Ｙ坐标值 为 ： Ａ
【 文章编号 】４０９ ８（０ ２Ｏ ｃ ０９—２ ０５ —８９２ １）１一 １１０
数 控机床是 一种技术密 集度及 自动化程度很 高的机 电一体 化 加工设备 ，是综合应 用计算机 、自动控制 、自动检测及 精密
尺寸精度和减小表 面粗糙度值 。 第 二 ，夹具与 刀具 的设计 。单 件小批量生产 时 ，应优先选 用组合夹 具 、通用 夹具或可调夹具 。成批生产 时 ，可采用专用 夹具 。还要求夹具 在数控机床 上安装准确 ，能协调工件和机床
在数 控加工 的零 件图纸上 ，应以 同一基 准标注尺 寸或直接 给出
坐标 尺寸 。在 手工编程 时 ，要计算每 个节点 的坐标 ；在 自动编
程 时 ，要对构成零件 轮廓 的所有几何元 素进行定 义。另一方面 ， 零件 各加工部位 的结构工 艺性要符合数 控加工 的特 点 。零件 在 满 足使 用要求 的前提 下 ，最好采用统一 的几何 类型和尺寸 ，从 而减少刀具规格
（ ， ）Ｂ ｆ１０ ０ ， （ １０ ４ ） Ｄ （ １０ ４ ）Ｅ（ １０ １０ ， Ｏ ０ ， 一 ３ ，）Ｃ 一 ３ ，０ ， 一 １ ，０ ， 一 １ ，０ ）Ｆ
（ ５ 。０ ）Ｇ（ ５ ）起刀点 Ｐ ６ ， ６ ）切入点 （０ ０ ， 出点 一 ０ １０ ， Ｏ，０ ， （０ 一 ０ ， ６ ， ）切
和换刀 次数 ，简化编程 。数控 加工应尽
量采用 统一 的基准定位 ，否则 会 因工件
的多次安装定位误差 而导致工件加工 的
形 位 误差 。分 析零 件 所要 求 的加 工精
度 ，需 要确认尺寸公差 、形位公差 、表 面粗糙 度等是否得到保证 ，有 无引起矛 盾 的多余 尺寸或影响工序 安排 的封闭尺 寸等 。
一
尽可能地 缩短走刀路线 ，编程计算 应简单 ，减少程 序段数 以及
“ 换刀 ” “ 走空刀”等。 少 、 少
第 四 ，切削用量 的设 计。切削用量 主要包括背吃 刀量 、主 轴转速 以及进给速度 等。切削速度 对刀具耐用度影 响最大 ，其 次是进给 量 ，切削深度 影响最小 。考 虑到切削用量 与刀具 耐用 度的关 系 ，在选择粗加 工切削用量 时 ，应优先采用大 的切削厚 度 ，再 考虑采 用大 的进给 量 ，最 后才是 选择合 理的切 削速 度。 精 加工时 刀尖磨损往往 是影响加工精度 的重要 因素 ，因此 应选
２ ０ ｍ ／ ｉ，精 铣 主轴 转 速 为 １０ ／ ｉ，进 给 速 度 为 １０ ０ ｍｍｎ ００ｒ ｎ ｍ ０
ｍｍ／ ｎ ｍｉ ｏ
Βιβλιοθήκη Baidu
第 五 ，程 序编制 。根据 Ｆ Ｎ Ｃ数 控 系统的程序 格式 ，编 ＡＵ 制如图 ３所示零 件的外形精加工程序 ，深度 为 ６ｍ ｍ。参 考程序
合刀具 以及其他一些 专用刀具 。还 可选用各种先进 刀具 ，如可
转位刀具 、硬质合 金刀具 、陶瓷涂 层刀具等 。刀具的类型 、规
格和精度等级应符合加工要求 ，刀具 材料 应 与零件材料相适应。
第 三 ，走 刀路线 的设 计 。确定走 刀路线应 考虑加 工质量 ，
率 和成本 。同时 ，要想在数 控加工 中心和数控铣 床上编制 出更 合 理 、更完 善的加工程序 ，最重要 的是很好地 掌握和利用 刀具 补偿 功能并 能正确地使用指 令掌握数 控编程 的一些 技巧 。正确 使用 刀具半径 补偿功能 ，可 以避免各种 过切现 象 ，有效简 化计 算 、提 高编 程的效率 和加 工精 度。
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加工顺 序为 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ａ，加工 时切线切入切 出。 ——— ——— —
第二 ，装夹 定位的确定 。用 螺栓将两块压板 固定蜡模 的两 侧 ，使蜡模始终处 于工作 台中心位置 。 第三 ，选择 刀具 。根据加工要求 ，选用圆柱铣刀（ ６。 １ ） 第 四， 确定切削用量 。 粗铣 主轴转速为 ５ ０ｒ ｎ 进给速度为 ０ ｍｉ， ／
典型零件外形铣削加工中的 工艺分析与编程技巧
口广西机 电工程学校 韦兰花
【 摘
要】 通过分析典型零件外形轮廓结构的数控加 工工艺 ，
段 ：切除大部分加 工余量 ，使 毛坯在形状 和尺寸上接近零件 成 品。半 精加工 阶段 ：使主要表 面达到一定 的精度 ，为主要 表面 的精加工做好准备 ，并完成一些次要表面 的加工 。精加 工阶段 ： 使各 主要 表面达 到图纸规定 的质量要求 。光 整加工阶段 ：对 于
质量要求 很高 的表 面 ，须进行光 整加工 ，主要用 于进一步提 高
阐 述数 控 铣 削加 工 的 工 艺 及 设 计 过 程 ， 结 出 编程 中如 何 利 用 刀 总
具 半 径 补偿 功 能 对 零 件 进 行 粗 精 加 工 的 方 法 。
【 关键词】 典型零件外形铣 削加工 工艺分析 编程技巧 【 中图分类号】Ｇ 【 文献标识码】Ａ
用耐磨性 好的刀具 材料 。 三、典型零件外形铣削加工工艺 分析 与编程实例 分析 并编制出如图 １ 所示零件 的外形轮廓 。
、
数 控 铣 床 加 工 工 艺分 析
数 控铣床加 工工艺分析 涉及面广泛 ，可从可 能性和方便 性 两方面 分析 。一 方面 ，零 件图纸中的尺寸数 据应 满足编程方便 。
坐标 系的尺寸关 系。一般优先采 用标准刀具 ，也 可采用各种复
机械 等高新技 术的产物 ，数控铣 床是 目前使用 最广泛 的数 控机
床之 一 。在使 用数控铣床 加工零件外 形轮廓 时 ，数控加工 编程 人 员需要具体 分析零件 的加工工艺 、走刀轨迹 、切削用量 等方
面 内容 ，这些 内容不仅关 系到零件 的加工质量 ，也影响加 工效
二 、数 控 铣 床 加 工 工 艺设 计
第 一 ，工艺路线 的设计 。数控铣床
的加 工过 程 分 为 多个 阶 段 。粗 加 工 阶
图 １
图２
第一 ，加工路线 。 以 Ａ点为程序 原点 ，建立工 件坐标 系 ， 即在 图 ２建立 的工件坐标 系中 ，求 得各点 的 Ｘ、Ｙ坐标值 为 ： Ａ
【 文章编号 】４０９ ８（０ ２Ｏ ｃ ０９—２ ０５ —８９２ １）１一 １１０
数 控机床是 一种技术密 集度及 自动化程度很 高的机 电一体 化 加工设备 ，是综合应 用计算机 、自动控制 、自动检测及 精密
尺寸精度和减小表 面粗糙度值 。 第 二 ，夹具与 刀具 的设计 。单 件小批量生产 时 ，应优先选 用组合夹 具 、通用 夹具或可调夹具 。成批生产 时 ，可采用专用 夹具 。还要求夹具 在数控机床 上安装准确 ，能协调工件和机床
在数 控加工 的零 件图纸上 ，应以 同一基 准标注尺 寸或直接 给出
坐标 尺寸 。在 手工编程 时 ，要计算每 个节点 的坐标 ；在 自动编
程 时 ，要对构成零件 轮廓 的所有几何元 素进行定 义。另一方面 ， 零件 各加工部位 的结构工 艺性要符合数 控加工 的特 点 。零件 在 满 足使 用要求 的前提 下 ，最好采用统一 的几何 类型和尺寸 ，从 而减少刀具规格
（ ， ）Ｂ ｆ１０ ０ ， （ １０ ４ ） Ｄ （ １０ ４ ）Ｅ（ １０ １０ ， Ｏ ０ ， 一 ３ ，）Ｃ 一 ３ ，０ ， 一 １ ，０ ， 一 １ ，０ ）Ｆ
（ ５ 。０ ）Ｇ（ ５ ）起刀点 Ｐ ６ ， ６ ）切入点 （０ ０ ， 出点 一 ０ １０ ， Ｏ，０ ， （０ 一 ０ ， ６ ， ）切
和换刀 次数 ，简化编程 。数控 加工应尽
量采用 统一 的基准定位 ，否则 会 因工件
的多次安装定位误差 而导致工件加工 的
形 位 误差 。分 析零 件 所要 求 的加 工精
度 ，需 要确认尺寸公差 、形位公差 、表 面粗糙 度等是否得到保证 ，有 无引起矛 盾 的多余 尺寸或影响工序 安排 的封闭尺 寸等 。
一
尽可能地 缩短走刀路线 ，编程计算 应简单 ，减少程 序段数 以及
“ 换刀 ” “ 走空刀”等。 少 、 少
第 四 ，切削用量 的设 计。切削用量 主要包括背吃 刀量 、主 轴转速 以及进给速度 等。切削速度 对刀具耐用度影 响最大 ，其 次是进给 量 ，切削深度 影响最小 。考 虑到切削用量 与刀具 耐用 度的关 系 ，在选择粗加 工切削用量 时 ，应优先采用大 的切削厚 度 ，再 考虑采 用大 的进给 量 ，最 后才是 选择合 理的切 削速 度。 精 加工时 刀尖磨损往往 是影响加工精度 的重要 因素 ，因此 应选
２ ０ ｍ ／ ｉ，精 铣 主轴 转 速 为 １０ ／ ｉ，进 给 速 度 为 １０ ０ ｍｍｎ ００ｒ ｎ ｍ ０
ｍｍ／ ｎ ｍｉ ｏ
Βιβλιοθήκη Baidu
第 五 ，程 序编制 。根据 Ｆ Ｎ Ｃ数 控 系统的程序 格式 ，编 ＡＵ 制如图 ３所示零 件的外形精加工程序 ，深度 为 ６ｍ ｍ。参 考程序
合刀具 以及其他一些 专用刀具 。还 可选用各种先进 刀具 ，如可
转位刀具 、硬质合 金刀具 、陶瓷涂 层刀具等 。刀具的类型 、规
格和精度等级应符合加工要求 ，刀具 材料 应 与零件材料相适应。
第 三 ，走 刀路线 的设 计 。确定走 刀路线应 考虑加 工质量 ，
率 和成本 。同时 ，要想在数 控加工 中心和数控铣 床上编制 出更 合 理 、更完 善的加工程序 ，最重要 的是很好地 掌握和利用 刀具 补偿 功能并 能正确地使用指 令掌握数 控编程 的一些 技巧 。正确 使用 刀具半径 补偿功能 ，可 以避免各种 过切现 象 ，有效简 化计 算 、提 高编 程的效率 和加 工精 度。