天然气压缩机操作规程分解

J101干气密封的开车投用

一、投用干气密封前应具备的条件

1、干气密封装置按PID图安装完毕，干气密封管线均已吹扫合格。检查装

置上所有的调节阀、切断阀、流量计、压力表、温度计全部安装就位，并

调试合格可以投入使用。

2、压缩机机组已安装完毕，检查合格可以接受密封气。

3、密封气增压机已试车合格。

4、开车所需要的电源、仪表空气、氮气、循环水等公用工程物料已具备使用

条件并送入界区。

二、投用干气密封前的准备工作

1、密封气管路上所有的导淋阀、排污阀关闭。

2、在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上

的阀门关闭，然后按顺序进行操作。

3、打开球阀V3,开车气体（氮气）经单向阀V4进入干气密封控制系统。打

开球阀V40和V42(球阀V41,V43处于关闭状态)，使脱液罐处于工作状态。

将密封气粗过滤器F2(开启球阀V7,V8)及精过滤器F4(开启球阀V14,V15)投用，密封气粗过滤器F1（关闭球阀V5,V6）和精过滤器F3(关闭球阀

V12,V13)处于备用状态。然后关闭PDT1081及PDT1082对应三阀组上的常闭阀使差压变送器PDT1081及PDT1082处于工作状态。

4、打开连接气动增压系统的球阀V10,V11后，关闭差压变送器PDT1084对

应三阀组上的常闭阀，使差压变送器PDT1084处于工作状态。开启球阀

V16,V17(针型阀V18处于关闭状态)，关闭差压变送器PDT-1083对应三

阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV-41处于工作状态。当机组压力高于0.2MPa(g)后，方可进行盘车。

5、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V27打开，低压氮气进入缓冲气、隔

离气控制管线；再将过滤器F6(开启球阀V31\V32)打开，另一过滤器F5(球阀V29,V30)处于备用状态。

6、调节缓冲气、隔离气减压阀V33使输出压力保持在0.2MPA(G)（减压阀

V33自带压力表及压力变送器PT-1087）

7、使阀V19,V20,V22,V23处于全开状态，关闭V21及V24，保证一级泄露

排放畅通。

关闭差压变送器PDT-1085,PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086,

PDT1086A,PDT-1086B对应三阀组上的常闭阀，使一级泄露差压变送器处于监控状态。调节针型截止阀V34,V36的开度，使缓冲气的用量保持在

2NM3/H(流量计FI-1083,FI-1084显示值)。此时干气密封一级泄露孔板前

后压差0.03MPA左右（PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086,

PDT1086A,PDT-1086B的显示值)；干气密封二级泄露为5.1NM3/H左右

（FIT1081,FIT1082显示值）。

8、隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运；若密封气未投用可先将隔离

气投用（按照5、6步骤进行操作）进行油运，但不可进行盘车。

9、打开气动增压系统驱动气气源阀门，驱动气进入气动增压系统。打开手动

控制阀V39，调节减压阀V38使输出压力稳定在0.4-0.5MPa，则气动增

压系统处于备用状态，通过电磁阀SV-1081能够控制气动增压系统自动启动或关闭。

注：停车时间超过30分钟应通过手动控制阀V39将增压机系统关闭。10、观察干气密封静态时的一级泄露和二级泄露，一级泄露用差压变送器

（PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显

示）监控，同时压力表（PI1091,PI1092）也可监测压力值（参考压差值为

0.03MPa左右，压力高于火炬0.03MPa左右）；二级泄露用流量变送器

（FIT1081,FIT1082显示）监控。如果一级泄露压差过大（高于0.16MPa）或二级泄露流量偏大（高于5.4NM3/H）表明干气密封安装或密封本身有问题，密封需拆卸检查或重新安装。

备注：A、以上仪表显示正常后，方可进行盘车操作。

B、机组进行盘车前须保证密封气压力>缓冲气压力>二级泄露放空管线压力

三、干气密封的启动

1、当干气密封启动前的准备工作就绪后，启动条件满足可启动压缩机。压缩

机干气密封启动时所需开车气体（氮气）压力应高于压缩机密封腔压力，当启动薄膜调节阀PCV-41后与压缩机平衡管压差小于0.03MPa时，差压

变送器PDT1083发出压差低报警连锁信号，压缩机被禁止启动；压缩机

启动后，在可能的情况下，尽量避免在低于1000r/min以下长时间运转。

2、按规程启动压缩机升速到正常工作转速；在升速期间做好密封气与平衡管

压差、缓冲气流量、一级泄露压差及二级泄露流量的记录，正常工作时干气密封的一级泄露压差值为0.04MPa(PDT1085, PDT-1085A, PDT-1085B,

PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显示),二级泄露流量值为5.1NM3/H(流

量计FIT1081,FIT1082)。此时，干气密封进入稳定工作状态。如果没有大的工艺波动，一级泄露和二级泄露各监测仪表显示值都应该比较稳定。3、当压缩机出口压力高于平衡管压力0.3MPA时，将密封气由开车气体（氮

气）切换为压缩机出口引入的工艺气体（天然气）。切换操作方式为：先

缓慢将与压缩机出口连接的管线阀门（球阀V1）全开，再将开车气体（氮气）管线阀门V3关闭。

4、再次检查密封气与平衡管压差（PDT1083显示）、一级泄露压差（(PDT1085,

PDT-1085A, PDT-1085B, PDT-1086, PDT1086A,PDT-1086B显示)等参数是

否正常。

5、当压缩机运行正常后，每隔两小时将脱液罐排污阀V43、V45打开一分钟，

使冷凝液向压缩机入口排放。

四、干气密封的正常维护

1、做好干气密封一级泄露压差，一级密封气与平衡管压差PDT1083、二级泄露

流量FIT1081、FIT-1082的记录。特别注意这些值的稳定性。如果这些值有波动，请检查工艺是否波动，如果缓冲气流量（FI1083,FI1084）显示值稳定而一级泄露压差有不断增大或二级泄漏量有不断增大的趋势，则预示着密封有失效的危险。

2、检查缓冲气流量FI1083,FI1084是否正常（正常应为2NM3/H）

3、检查密封气过滤器是否堵塞，过滤器允许最大压差为0.1MPA，过滤器堵塞后，

应及时切换过滤器。

4、检查增压系统活塞泄露压力（PI1095显示值）是否正常（正常值小于等于

0.05MPa）

5、过滤器的切换与滤芯的更换