木塑材料的相关知识(doc 8页)
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种以木材和塑料为原料生产的一种新型复合材料。
它的生产工艺和流程是指将木材和塑料混合后，通过挤压、注塑等工艺加工而成的一种材料。
下面将详细介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的生产工艺首先需要准备木材和塑料作为原料。
木材一般选用优质的木材，如松木、杉木、柚木等。
塑料则选择高分子塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料在生产前需要进行干燥处理，以保证产品的质量。
二、材料混合将经过干燥处理的木材和塑料按照一定比例混合在一起。
混合的过程中可以加入一些添加剂，如防腐剂、防火剂等，以提高产品的性能和耐用性。
混合后的材料可以通过颗粒机将其制成颗粒状，以便后续的生产加工。
三、挤压成型将混合好的颗粒材料放入挤出机中，通过挤出机的高温和高压作用，将材料挤压成所需的型材。
挤压成型的过程中，可以根据需要选择不同的挤出模具，以生产出不同形状和尺寸的产品。
挤压成型后的产品可以直接用于室内地板、围栏、花架等领域。
四、注塑成型除了挤压成型外，木塑还可以通过注塑成型的方式进行生产。
在注塑成型过程中，将混合好的颗粒材料加热熔融后注入注塑机中，然后通过模具注塑成型。
注塑成型可以生产出更加复杂的形状和结构的产品，如花盆、玩具等。
五、后处理木塑产品生产完成后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对产品表面进行砂光处理，以提高产品的光滑度和质感；对产品进行上色、喷涂等工艺，以增加产品的装饰效果；还可以对产品进行切割、修边等加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
最后，对产品进行检验和包装，以确保产品的质量和安全性。
六、产品应用木塑产品具有良好的防水、防腐、耐候等性能，广泛应用于室内装饰、户外园林、交通设施等领域。
它可以替代传统的木材产品，具有更长的使用寿命和更好的环境适应性。
总结起来，木塑的生产工艺及流程主要包括原料准备、材料混合、挤压成型、注塑成型、后处理和产品应用等环节。
通过合理的工艺和流程，可以生产出质量稳定、性能优良的木塑产品。
微发泡聚乙烯基阻燃木塑复合材料
微发泡聚乙烯基阻燃木塑复合材料目的和意义：木塑复合材料是指采用木纤维或其他植物纤维填充及增强热塑性塑料的一种复合材料。
主要成分是塑料和木质纤维。
其中木纤维包括废木粉、锯末、刨花及废弃木材等；其他植物纤维包括农作物秸秆、稻壳、甘蔗渣、大麻、花生壳以及各种麻杆等。
热塑性塑料通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及聚苯乙烯等。
木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能：有木质外观以及类似于木材的二次加工型，但尺寸稳定性要比木材好，而且吸水性小、不怕虫蛀，不会像木材那样产生裂缝和翘曲变形；具有热塑性塑料的加工性，但硬度要比塑料高、耐磨、耐老化、耐腐蚀。
相对于基体塑料，木塑复合材料的韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能都有所降低，且作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。
通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料。
除具备上述木塑复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效的克服一般木塑复合材料脆性大、延展性差和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡木塑复合材料性能不足的问题。
目前用于木塑复合材料最常用的塑料品种包括HDPE、PP、PS、PVC。
除了PVC外，木质纤维材料和其他三种塑料都属于易燃材料，不经阻燃处理不能达到建筑内部装饰设计防火规范要求，用于室内存在一定的火灾隐患。
微发泡木塑复合材料作为一种新兴而广泛使用的材料，合理进行阻燃处理是扩展其使用范围，使产品多样化的重要手段之一。
微发泡木塑复合材料具有优异的性价比和较好的比强度，并且添加剂的加入可以赋予其更多的性能，因此，在许多工业领域都得到了应用。
高性能的微发泡木塑复合材料在汽车和航天工业中用来加工具有高强度且质轻的部件。
另外，微发泡木塑复合材料制品密度接近于木材，而机械强度高于木材，可作为良好的木材替代品，而且产品成本降低，从而进一步拓宽了木塑复合材料的应用范围，其在户外板、装饰板、结构板材等方面具有非常广泛的应用。
木塑材料与其它材料的性能对比
木塑材料与其它材料的性能对比木塑材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的材料，具有许多独特的性能和优势。
下面将对木塑材料与其他材料进行性能对比。
1.物理性能比较：木塑材料比传统材料如木材和金属更轻，密度较低。
例如，木塑材料的密度约为1.3-1.4 g/cm³，而木材的密度一般为0.5-1.2 g/cm³，金属的密度一般较高，如铝的密度约为2.7 g/cm³。
因此，木塑材料重量轻，方便搬运和安装。
2.力学性能比较：木塑材料具有良好的弹性模量，其强度和刚度可以满足不同工程的要求。
例如，在弯曲强度方面，木塑材料一般大于木材，但低于金属。
在抗震性方面，木塑材料的抗震能力相对较弱，但可以通过增加材料的厚度和密度来提高其抗震性能。
3.耐候性比较：木塑材料具有优异的耐候性，能够在极端的环境条件下保持其性能和外观。
相比之下，传统材料如木材和金属容易受到氧化、腐蚀和紫外线辐射的影响，导致材料老化和损坏。
木塑材料通过添加防腐剂和抗氧化剂等添加剂，能够有效地提高其耐候性。
4.耐火性比较：木塑材料在耐火性方面相对较差，容易燃烧。
但是，通过添加阻燃剂和其他防火材料可以提高其耐火性能，满足建筑和工程的消防要求。
相比之下，金属材料具有较好的耐火性能，而木材容易燃烧。
5.环境友好性比较：木塑材料以木材和塑料为原料，采用一定的工艺进行复合，并且不含有害物质。
相比之下，金属材料的生产和处理过程会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
此外，木塑材料可以回收和再利用，减少资源浪费。
总结来说，木塑材料相对于传统材料来说具有以下优点：重量轻、强度高、耐候性好、可回收利用，同时也存在一些不足之处，如耐火性较差。
随着技术和研发的不断进步，木塑材料的性能会不断完善和提升，有望广泛应用于建筑、家具、交通工具等领域。
木塑、竹木、防腐木,传统木材性能对比
一般情况下不含害 物质
于接触 水和土壤的场合
加工性好，可刨可锯
需要涂木蜡油等涂料进 行防护处理 含有少量的 CCA、 ACQ、CAB 等物质
产品含侧槽，可用专门固定件安装，表 面不露钉子
可 100%回收再利用
可加工侧槽，用专门固 定件安装，表面不露钉 子 不可回收再利用
可广泛用于建筑墙体，室外墙面，地面 不适合适用于接触水和
和户外平台
土壤的场合
碳化木 将木材放入一个相对封 闭的环境中，对其进行 高（180~230°）处理， 而得到一种拥有部分碳 化特性的木材，通过切 断腐朽菌生存的营养链 来达到防腐的目的
颜色比较固定，木纹效 果比较显著 轻微的焦糊味
防腐防蛀，不弯曲，不开裂，使用寿命 使用寿命相对较长，一
长达 20 年
般 10~15 年
B1 级防火阻燃
安装后表面有明钉
不可回收再利用
不适合适用于接触水 和土壤的场合
传统木材 树木采伐后经过初 步加工的树干，可 供建筑及制造器物 用的材料
颜色单一，形状单 调，有木材节疤 松木有松脂味，南 方松或其他杂木有 含酸异味 吸水率高，比较容 易开裂，腐烂，使 用寿命比较短，后 期维护成本高 易燃
加工性好，可刨可 锯，可钻可钉
防腐木 经过人工添加化学防 腐剂之后，采用防腐 剂渗透并固化木材， 使其具有防腐蚀、防 潮、防真菌、防虫 蚁、防霉变以及防水 等特性的木材
颜色固定，形状单 调，有木材节疤等 轻微化学异味
使用寿命较短，约 3~5 年，易变形，开 裂，腐烂等，后期维 护成本高 易燃
加工性好，可刨可锯
需要涂木蜡油等涂料 进行防护处理 进行防腐处理的 CCA、ACQ 含有有害 物质。
塑木复合料及其生产工艺课件PPT资料50页
欧洲木塑工业总体发展不如北美地区，但近年 来有加快走向。
木塑企业不多，产量和科技水平与中国企业相 称，但其拥有强盛的装备制造能力，发展潜力 不可小视。
欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花 色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建 筑齐头并进，但使用科技和商品行情还不甚成 熟，有高速增长的空间。
木塑复合材 料及其生产
工艺
主讲人：雷 文
南京林业大学理学院 化学与材料科学系
一、 定义
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国 内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙 烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等，代 替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、 秸秆等废植物纤维混合成新的混合原料，再经挤压、 模压、注射成型等加工工艺热塑成型，生产出的板材 或型材。
另外，有时可以采用密闭的水槽中抽真空的方法，产生喷雾，低 压下气化，达到冷却效果
4.牵引装置
4.牵引装置
4.牵引装置
5.其他装置
轧花装置 打磨装置 切割装置
五、木塑的优势
1.产品具有与原木相同的加工性能，可 钉、可钻、可刨、可粘、表面光滑细腻， 无需砂光和油漆、其油漆附着性好 ，亦 可根据个人喜好上漆。
用发展迅速。为了降低成本，提高可再生资源利用的 比例，高比例木质纤维（木粉）的木塑复合材料在近 几年发展起来。木质成分含量的增加，给制备工艺和 界面相容性的提高增加了难度，所以，如何改善木质 填充物与塑料基体间的界面相容性成为该材料的关键 技术之一。
2019-2019年国外木塑复合材料生产消费 预测图
2.产品摒弃了木材自然的缺陷 、如龟裂 、 翘曲、 色差等 、 因此无需定时保养。
木塑板有甲醛吗
木塑板有甲醛吗
木塑板的主要材料是木粉与塑料合成的。
其中木粉是不含有甲醛的，然而木塑板中的塑料大多是回收再利用的，可能会含有一定的改性用的溴化物，这种物质在高温焚烧的过程中会产生有害气体。
此外，木塑板在生产过程中会加入抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂等，这些可能会有一定的毒性，但需要经过高温、燃烧的条件下才会产生毒性。
总的来说，木塑板在理论上不含甲醛也无毒，但在实际生产过程中可能会含有一定量的甲醛和其他有害物质。
不过需要注意的是，木塑板是一种环保型材料，其优点是具有很好的防水防潮性能和很长的使用寿命。
如果在使用过程中注意正确的施工和安装方法，并选择正规厂家生产的优质产品，就可以最大限度地减少可能存在的风险。
木塑门窗技术综述
木塑门窗技术综述摘要：在建筑门窗行业内，塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。
人们希望用塑料异型材门窗取代木制门窗，但塑料异型材门窗的使用又带来一些无法回避的如塑料型材的质感和颜色等缺陷。
此后欧洲国家率先推出将木材纤维和塑料结合起来制成的复合型材，并已经在诸多方面成功地实现了应用。
使用木塑复合型材能够在很大程度上节约能源，减少不可再生资源的损耗，维护自然生态的平衡。
木塑复合型材有着塑料型材和木材不可比拟的优势，而且节能、环保，势必具有广泛的应用前景。
关键词：木塑门窗技术一、门窗发展历史我国的现代窗户工业发展迅速。
老式木窗多为手工生产，且易变形。
所以，在上个世纪60年代我国发明了空腹钢窗后，在其诞生之后的很长一段时期内，几乎所有的主要建筑都使用空腹钢窗，市场占有率曾高达70%以上。
空腹钢窗的诞生曾极大地促进了我国建筑门窗工业的发展。
后来在80年代末出现了多种性能均优于空腹钢窗的彩色钢板窗，发展到现在，钢窗则多以彩钢窗为主，建设部2004年发布的218号令中明确要求推广断桥隔热钢窗，标志着钢窗还在朝着更新的方向发展。
上世纪80年代，铝合金窗在我国出现，进入90年代，随着我国改革开放的深入发展，世界的门窗产品大量涌入我国，有亚洲的、欧洲的、美洲的门窗产品，各种材质和各种开启形式的门窗五花八门：彩钢、彩铝、塑料、不锈钢、铝木复合、钢木复合、钢塑复合等材料的门窗。
门窗的开启形式也出现了：平开、推拉、提拉、内平开加下悬等。
二、国内外发展现状2.1国内发展状况建设部规定，从2000年起不能再使用木制和铁制门窗,这就为木塑复合材料进军门窗市场提供了机遇。
目前，在市场上，新加坡绿可复合材料有限公司生产出木材纤维含量占50%的木塑复合材料窗，其所制造的门窗强度也满足有关标准要求，北京至柔科技有限公司自主研发了木塑复合材料与铝合金的复合型窗，并且投入了市场。
2010年，东北林业大学的李中秋对木塑门窗的材料工艺作了改进，提出新的挤出成型方法，并省去了以往木塑与铝合金的复合工艺。
塑胶制品的相关基础知识
塑胶制品的相关基础知识主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺一、塑料的概念树脂：最早是指树木分泌出来脂物。
例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。
例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。
例如：沥青；这些都属于天然树脂。
其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。
现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。
如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。
因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。
二、塑料的特性：1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；塑件存在以下不足之处：机械强度和硬度远不及金属材料高；2、耐热性低于金属；3、导热性差；4、吸湿性大；5、易老化。
三、塑料的成分：塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。
例如：有机玻璃、聚苯乙烯；多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。
例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。
多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。
pvc木塑生产工艺
pvc木塑生产工艺
PVC木塑是一种由PVC（聚氯乙烯）和木材粉末混合制成的
复合材料，在建筑和家具等行业中得到广泛应用。
下面是
PVC木塑的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质的PVC树脂和木材粉末作为主要原料。
PVC树脂通常是经过高温熔融的工艺处理，使其具有较好的
可塑性和耐候性。
木材粉末则需要经过筛分和干燥处理，确保其质量和成分符合要求。
2. 配料混合：将PVC树脂和木材粉末按一定比例进行混合。
可以通过机械搅拌或使用高速混合器来进行配料混合，以确保原料充分混合均匀。
3. 挤出成型：将混合好的原料送入挤出机，通过高温和高压的作用，在挤出机内将原料熔化。
然后通过模具进行挤压和冷却，使得原料在形成扁平或者异型材料的过程中，流动性逐渐减小，最终形成具有一定形状和尺寸的木塑产品。
4. 表面处理：经过挤出成型的木塑产品表面比较粗糙，需要进行表面处理，以增加产品的美观性和使用寿命。
常用的表面处理方法有砂光和压纹，可以根据产品需求选择不同的处理方式。
5. 检测和包装：生产完成后，需要对产品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
检测包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的测试。
合格的产品经过包装，为了保护产品在运输和使用过程中不受损。
以上是PVC木塑的生产工艺，这种工艺可以高效地生产出具有良好物理性能和外观质量的木塑产品，广泛应用于建筑和家具等行业。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE 蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
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木塑材料的相关知识(doc 8页)关于木塑材料的知识人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。
但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门，其中甲醛还会对室内造成污染。
有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”，“不是木材、胜似木材”的新型材料？现在有了。
这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复合材料（WPC）。
破解木塑复合材料高值利用的关键在国外，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。
木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。
从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品。
仅在北美，年产量４０多万吨，产值１２亿美元。
欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等，也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。
主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。
我国“九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。
作为国内最早研究木塑新材料并拥有两项国家发明专利的单位，一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规模达到年产３０万吨，分三期建设。
2005年上半年，山达已经有三批木塑产品分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。
复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。
PVC木粉复合材料发展很快，以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度也比传统木质品大近2倍，限制了它的广泛使用。
为了消除这些缺点，通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。
近几年，在国内，木塑的发展也有了具体的应用。
上海奔奔门业有限公司与北京化工大学，经过攻关与研究，开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。
经发泡后的PVC木塑复合材料，由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉进行了表面处理，使其能于生产过程采用挤出成型，可实现自动连续生产，长度任意裁定，这是原木所不能及的。
木塑制品现已引起国际上的广泛重视，被誉为环保新型材料，具有广阔的发展前景。
业内专家认为，作为代塑、代木的最佳产品，木塑材料是真正的绿色产品，其意义不仅是变废为宝，更是契合了目前我国建设节约型社会的要求。
它不仅能使农村的枯树枝树杈、植物秸秆等得到最充分的利用，增加了农民的收入，同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。
如果用于包装、园林、运输、室外产品，木塑复合材料可应用废旧塑料为原料，解决无法回收造成的污染的废旧塑料出路问题。
我国是一个木材资源贫乏的国家，森林覆盖率仅12.7%，人均木材消耗水平不足0.05立方米/年，分别低于世界平均值22%，每年要进口木材1000-3000万立方米。
要解决这一问题，一方面是鼓励木材进口，另一方面就是通过新材料的研究开发，寻求木材的代用品，因而利用木材的下脚料、锯末、木粉等，来生产的PVC木塑复合制品就成为首选品。
同时我国是农业大国，每年的秸秆就有上亿吨，除少部分做饲料外，大部分烧掉或做肥料。
仅上海，就有170万吨，当前约有三分之一作柴灶燃料,五分之二粉碎还田。
如果回收部分制成秸秆粉，与木粉混合后，用于生产木塑复合材料的原料，那更能降低生产成本，并增加农民的收入。
木塑新材料的创新应用，必将带来巨大的商机，并将改变人们现有生活方式。
上海塑料行业协会的专家们建议，我国科技部门应加大对这种新型绿色材料的研发力度，扩大产学研合作，开发出更多具有高附加值的新产品，同时政府有关部门要在回收秸秆、废枝方面制定相关鼓励政策，引导企业积极发展木塑复合材料，在推动回收初级原材料、木塑粒子生产、木塑制品制造上形成产业链。
木塑复合材料生产工艺进展木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。
现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。
挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。
为获得较轻目_感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。
微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%一35% ;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2而实现发泡。
现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。
另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。
微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。
木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。
日前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/ min，进一步改进后将达4m/thin; N,在机头处设置了取向装置,可生产高取向、力学性能优,与木材相似的各种板材或型材。
近年来值得注意的动向是,在木塑复合材料的成型工艺方而,注射成型得到了迅速发展,木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。
木塑复合材料添加剂的最新进展Crompton公司最近开发出的Polybond 3029MP是一种添加了小粒径马来酸酐接枝HDPE的交联剂，具有良好的分散性能。
据说，仅仅添加了2％该交联剂的木塑复合材料，其抗弯曲性能就提高了一倍，拉伸强度提高了60％。
Crompton公司也同时推出了马来酸处理的PP，其交联性能更加优越，与马来酸酐的结合能力更强。
使用这种添加剂获得的试验材料拥有更高的拉伸强度、抗冲击性能，受润滑剂的影响更小，并且吸水性也降低了40％。
Equistar化学公司推出了一系列马来酸酐接枝PE交联剂，这是专门为PE基木塑复合材料开发的交联剂。
该公司宣称，采用这种添加剂，PE基木塑复合材料的静曲抗弯强度提高了50％，静曲弹性系数提高了20％。
杜邦公司的马来酸酐接枝的Fusabond MB-226D和MD-353D分别适用于PE基木塑复合材料和PP基木塑复合材料。
试验表明，添加了MB-226D的HDPE基木塑复合材料的拉伸强度比未经交联的材料提高了200％~300％。
目前，杜邦也在开发新的交联剂产品代替以功能性酸酐单体为主要原料的接枝型交联剂。
克来恩公司推出了两种增容剂。
Cesa-mix 8611是一种功能型共聚物，应用在PE或PP基木塑复合材料上，而Cesa-mix 8468在提高PP基木塑复合材料表面性能方面具有更大的优势。
克来恩公司最近正在研制适用于PVC基木塑复合材料的交联剂。
和聚烯烃不同，木纤维和PVC都是极性的，但是木纤维表面具有的酸性会引起PVC树脂的降解，PVC降解产生的HCl将会对木纤维造成腐蚀。
其中一种解决方案是在复合材料加工之前用稳定剂处理木纤维。
Mark W15就是这样一种木纤维胶粒，该产品能够作为增容剂和热稳定剂使用，并能够显著改善材料的拉伸强度和弯曲强度。
润滑剂的重要性润滑剂能够改善木塑复合材料的表面性能并且能够提高生产效率。
木塑复合材料通常使用的润滑剂有乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、硬脂酸锌、石蜡和氧化聚乙烯等。
EBS和硬脂酸锌广泛应用于HDPE基木塑复合材料上，但是由于硬脂酸盐的存在将削弱马来酸酐的交联作用，交联剂和润滑剂的效率都会因此而下降，所以，更多新型的润滑剂相继被开发出来。
一般说来，木塑复合材料的润滑剂用量是普通塑料的2倍。
对于木纤维含量在50％~60％的木塑复合材料而言，HDPE基材料的润滑剂用量为4％~5％，PP基材料润滑剂的用量为1％~2％，PVC基材料润滑剂的用量为5％~10％。
Struktol公司开发的TEP113是一种应用在聚烯烃基木塑复合材料上的润滑剂，这是一种新型的非硬脂酸盐润滑剂。
而对于PVC基木塑复合材料而言，Struktol 公司的TPW-012 和TR-251是非常适合的。
未添加润滑剂而挤出的木塑复合材料Lonza 公司也推出了性能更加优良的润滑剂以取代标准的EBS和硬脂酸锌体系。
Glycolube WP-2200是一种不含硬脂酸盐的氨基润滑剂。
据报道，它不但能够应用在HDPE木塑复合材料上，在PP基木塑复合材料以及PVC基木塑复合材料上也具有潜在的应用优势。
试验表明，如果将该润滑剂添加到复合材料中进行挤出成型，其用量从4.5％减少到3％，而挤出效率却提高了2倍。
Cesa-process 9102是克来恩公司最新研制成功的一种专门用在聚烯烃基木塑复合材料的润滑剂，这是一种含有氟弹性体的产品。
该公司的另外两种产品Cesa-process 8593 和 8633也应用在同一领域，只是使用范围略有不同。
Cesa-process 8477则具有更高的润滑性，适合于聚烯烃基木塑复合材料的挤出和注射。
Ferro聚合物添加剂公司开发出了两种新的润滑剂系列。
SXT 2000系列是硬脂酸盐和非硬脂酸盐的混合物，SXT 3000润滑体系则完全不含硬脂酸盐。
尽管SXT 3000润滑体系的价格相对较高，但是该润滑体系的效率也极高。
因此，在复合材料的挤出过程中，极低的润滑剂用量就能够获得良好的效果，从而使该产品具有较高的性价比。
Reedy国际公司也推出了三种专门用于发泡PVC基木塑复合材料的润滑剂。
Safoam WSD即是基于此而开发出来的一种润滑剂和抗氧剂。
该产品可以使PP和PVC基木塑复合材料的木粉含量在达到70％时，熔体仍然能够顺利地挤出。
据称，Safoam WLB是一种独一无二的以HDPE蜡为主要原料的外部润滑剂，适用于PVC、PP、HDPE基木塑复合材料。
它的用量非常低，而且这种润滑体系比传统的EBS /硬脂酸盐体系具有更好的润滑性。
着色剂着色剂在木塑复合材料的仿木纹表面以及材料的抗紫外线性能方面起着重要的作用。
色母粒供应商期望得到永不退色的、高反射率的、强耐候性的颜料，并希望用最低的成本满足消费者的要求。
为防止退色，颜料的添加量可能达到1％~3％甚至更高，这无形中增加了成本。
因此，专业的颜色体系也可能是一个多功能的体系，包括交联剂、抗菌剂和抗紫外线剂等。
Accel公司是一家专业的木塑复合材料添加剂公司，为PE基木塑复合材料和PVC 基木塑复合材料提供定制化的颜色服务和色母粒。
Ferro塑料着色剂公司引入了标准的聚烯烃木塑复合材料的颜色体系，形成了柚木褐色、雪松色、红杉色以及其他颜色匹配体系。