SMT物料管理及使用办法
SMT工厂物料管理体系
SMT工厂物料管理体系简介SMT（表面贴装技术）工厂物料管理体系是为了有效管理和控制在SMT生产过程中使用的所有物料而建立的一套制度和程序。
该体系旨在确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高生产效率和产品质量。
目标1. 提高物料管理的准确性和效率。
2. 确保物料的供应和采购满足生产需求。
3. 确保物料的存储和保管符合标准和要求。
4. 保证物料的使用和追溯能力。
物料管理体系的要素1. 供应商管理确保供应商的选择和审查符合质量要求和生产需求。
与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
2. 采购管理建立完善的采购流程，包括采购需求的确认、供应商选择、合同签订、物料检验等。
确保采购的物料符合质量标准和规范。
3. 入库管理对进入SMT工厂的物料进行入库登记和检验，确保物料的准确性和质量。
建立合理的存储区域和库存管理系统，确保物料的安全和不受污染。
4. 仓储管理对存放在仓库中的物料进行分类、标识和管理，以便快速找到和取用。
定期进行盘点和库存管理，避免物料的过期和浪费。
5. 发料管理根据生产计划和需求，及时发放物料给生产线。
确保物料的数量和质量满足生产要求，防止缺料和过量。
6. 记录和追溯管理建立完整的物料记录和追溯体系，包括采购记录、入库记录、发料记录等。
便于追溯物料的来源和使用情况，以便追溯和处理质量问题。
持续改进定期评估和审查物料管理体系的有效性和改进点。
通过培训和意见反馈，不断提高物料管理的能力和效率。
以上是SMT工厂物料管理体系的简要介绍，旨在为SMT工厂提供一个良好的物料管理框架，以提高生产效率和产品质量。
SMT生产中物料管理的要求有哪些
SMT生产中物料管理的要求有哪些1.物料的准备和采购：物料的准备和采购是物料管理的重要环节。
首先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间，并与供应商进行及时沟通和协调。
其次，需要采购合格的物料，确保物料的质量和可靠性。
在采购中还需要注重选择可靠的供应商，建立长期合作关系，以提高物料的供应稳定性。
2.物料的入库和出库管理：物料的入库和出库是物料管理的基本环节。
在入库时，需要对物料进行验收和检验，确保物料的数量、品质和规格与采购要求一致。
同时，应进行严格的标识和记录，便于后续的追踪和管理。
在出库时，需要根据生产计划和需求预测，按时按量进行物料的发放，避免物料的浪费和过剩。
3.物料的存储和保管：物料的存储和保管是物料管理的重要环节。
首先，需要对物料进行分类、分区和编号，便于查找和管理。
其次，需要对物料进行适当的包装和封存，以防止物料的损坏和污染。
同时，应采取适宜的温湿度和防静电措施，确保物料的安全和可靠性。
在存储过程中还需要定期检查和清理，以确保物料的质量和完整性。
5.物料的调配和库存控制：物料的调配和库存控制是物料管理的关键环节。
在生产中，需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应，确保生产线的连续和高效运行。
同时，还需要进行物料的库存控制，根据生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平，避免库存过高或过低带来的问题。
在库存控制中，可以采用先进的物料管理技术和工具，如经济批量模型、MRP系统等。
综上所述，SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配和库存控制等方面。
通过合理的物料管理，可以提高生产线的效率和质量，降低物料成本和浪费，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长，表面贴装技术（SMT）在电子制造业中的应用越来越广泛。
为了确保生产过程的高效和质量，制定一套合理的物料管理规范至关重要。
本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。
二、物料分类为了方便管理和追踪，将SMT物料分为以下几类：1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料，包括各种电子器件、电阻、电容等。
主料的供应商应该由公司严格筛选，并与其建立长期合作关系。
2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料，例如焊锡膏、清洁剂等。
辅料的品质直接关系到组装质量，应该选择可靠的供应商。
3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件，防止损伤。
合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。
三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。
在评估供应商时，应考虑以下几个方面：供应商的信誉、产品质量和交货能力。
2. 购买决策在购买物料时，应综合考虑价格、质量和交货时间。
与供应商协商好交货时间，并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。
四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序，规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。
建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。
2. 检验要求对于主料，进行全面的检验，包括外观、规格、封装方式等。
对辅料和包装材料也要进行必要的检查，确保符合要求且没有损坏。
3. 检验记录将物料检验结果记录下来，以备将来参考。
对于不合格的物料，及时与供应商联系，并依照规定进行处理。
五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。
对于敏感物料，如电子器件，应采取防潮、防静电等措施。
2. 标识和追踪物料应标识清晰，以便追踪和管理。
可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。
3. 保护措施为了避免物料损坏或过期，应定期检查物料库存，采取适当的保护措施，如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。
六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。
合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。
二、物料采购1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，确保提供高质量的物料。
2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免因物料差异而造成的问题。
3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的质量标准。
4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果等信息，便于追溯和排查问题。
三、物料存储1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。
2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。
3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。
4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。
四、物料领用和发放1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。
2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。
3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。
五、物料使用和追溯1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。
2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。
3. 不合格物料处理：对不合格的物料进行及时处理，防止其继续使用，避免对产品质量产生不良影响。
六、物料库存管理1. 周期盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
2. 库存报警：设置库存预警值，当库存数量低于预警值时发出警报，及时采购或调整生产计划。
smt物料管理规范
smt物料管理规范引言：SMT（表面贴装技术）是现代电子制造业中常用的一种组装工艺。
它的高效性和可靠性使其成为电子器件生产的关键环节。
然而，一个成功的SMT制造过程不仅仅依赖于先进的设备和技术，还需要有效的物料管理。
本文将探讨SMT物料管理的规范化重要性以及一些行之有效的方法。
1. 物料采购与收货管理：物料采购是确保SMT制造顺利进行的第一步。
在采购过程中，负责物料采购的人员应准确了解生产需求，包括所需物料类型、数量和交付时间。
与供应商协商时，确保供应商具备良好的质量控制和集成能力至关重要。
此外，建立一个完善的物料收货管理流程也是必要的。
这包括对收货物料的核对和检验，以确保所收到的物料与采购订单相符。
2. 物料存储与仓库管理：物料的正确存储对于维持其品质和可用性至关重要。
一个干净、整齐、有序的仓库环境是一个高效SMT制造流程的基础。
在存储过程中，应给予每个物料以恰当的标识，包括物料名称、批次号、生产日期等。
同时，采用先进的仓储管理系统和工具，如RFID技术、条码系统，可以帮助实现物料的准确识别和跟踪。
3. 物料配送和领用管理：为了避免SMT生产线的中断，及时和准确地配送物料至生产线是至关重要的。
应建立一个规范的配送流程，确保物料的正确领用和追踪。
这包括领用单的填写、物料的配比和装载等。
同时，设立一个负责监督物料配送的专门岗位，以确保配送过程的顺利进行。
4. 物料使用和保养管理：在SMT制造过程中，正确使用和保养物料可以有效延长其使用寿命并提高制造质量。
对于易受损或容易老化的物料，如焊嘴、刮刀等，应定期进行检查和更换。
此外，制定使用标准操作规程（SOP）并对操作人员进行培训是保证物料正确使用和保养的重要措施。
5. 废品处理和回收管理：废品的处理和回收对于环境保护和资源利用至关重要。
废品物料（如废纸、废盒等）应分别进行分类、贮存和处理。
同时，有些废弃物料，如废旧电子元件，仍然具有一定的价值，可以通过回收和再利用来减少资源浪费。
SMT物料管理
SMT物料管理表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,随着科技的发展，现在特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。
SMT将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。
这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。
将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。
随着SMT技术的普及，SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定，这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾；并对元器件、PCB、模板、生产物料的检验、运输、贮存有较高的或者特殊的要求；物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。
同时SMT部门存在诸多问题，特别是物料问题，是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒，因SMT部的物料问题，同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担，此时，有必要对SMT物料进行有效管理，这是十分重要的。
现在物料所存在的问题：1.物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料）2.物料抛料（A级材料、CHIP料）3.物料报废（A级材料、 PCB）针对存在的问题，同时降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，做出相应的管理措施：1．凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录，并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》，正确的摆放于物料架内，并作明显标识。
若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2．物料技术员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3．在生产过程中，物料技术员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人员改善。
及时将散件收集分类，并交由IPQC确认后方可使用。
SMT物料管理规范
《SMT锡膏使用状况记录表》
《锡膏二次取放记录表》
《SMT生产部锡膏库存详细记录表》
A类贵材
根据MSD/ESD物料存储方法进行存放
物料员
操作员
1、对于贵材仓库及多发仓必须有专人管理，并存放于专用的地方；
5.4.2.PDA操作指导:
1.进入上料对料操作界面
2.输入对应批量工单
3.扫描贴片机相应槽位上对应的二维码
4.扫描料盘上卓翼内部二维码
5.MES扫描成功显示屏上出现“上料成功”字样，表示上料成功。
6.注：MES系统专员每隔两个小时核对换料记录表与MES记录的一致性，是否有遗漏扫描。
6.引用文件
无
7.记录表单
7.1《IC交接记录表》GA-FORM-091
7.2《抛料率记录表》GA-FORM-100
7.3《SMT机器物料更换记录表》GA-FORM-121
7.4《SMT锡膏使用状况记录表》GAห้องสมุดไป่ตู้FORM-128
7.5《SMT二次锡膏使用记录表》GA-FORM-134
8.附录
无
7、因人为丢失或损耗，则由责任人负责赔偿，找不到责任人的，则由主管以下的相关人员承担赔偿；
8、由于在换料没有按流程作业造成错料的除按规定处理外还须承担该物料的损耗；
9、物料在由操作员每天记录统计,技术员对机器异常损耗的作出分析报告,非机损耗的相关管理组长作出分析报告,物料员每个工单进行统计做成自制超领单。
4.3 技术员：负责控制机器设备对物料的损耗；
4.4 IE：负责辅材使用的定额；
4.名词解释
4.1A类物料（0‰损耗）：价值高、属于产品的关键元器件的所有物料。
smt物料管理规范
smt物料管理规范第一章：引言在现代电子制造业中，SMT（表面贴装技术）已成为主要的生产工艺。
SMT物料管理对保证生产过程的高效性和产品质量至关重要。
本文将介绍SMT物料管理的规范，以确保物料的准确、高效和可追溯性。
第二章：物料采购1. 选择合格供应商采购团队应仔细评估供应商的信誉和质量管理体系，并确保其拥有完备的认证和资格。
与可靠的供应商合作，有助于减少因物料问题引起的生产延误和质量问题。
2. 物料质量控制采购的物料必须满足规定的质量标准。
与供应商共享质量要求，并在合同中明确规定物料的测试和鉴定标准。
3. 采购数量管理根据生产需求和库存情况，合理确定物料的采购数量。
避免一次性采购过多物料导致库存积压或资金浪费，同时也要避免采购不足影响生产进度。
第三章：物料接收与存储1. 物料接收检验接收物料时，必须对其进行检验，包括外观、数量、标识等方面。
对于有关物料的检验结果，应及时记录和报告，并采取必要的措施处理存在的问题。
2. 合理存储根据物料的特性和要求，制定合理的存储方案。
物料应妥善分类、标识和摆放，以确保易于检索和管理，避免物料的遗失和损坏。
3. 货位管理建立详细的货位管理系统，确保物料的准确性和可追溯性。
每个货位都应有唯一的标识，并记录物料的入库和出库信息，以便追踪物料的使用情况和库存情况。
第四章：物料发放和使用1. 物料分发根据生产计划和工单要求，将合格的物料分发到相应的生产线或工作站。
确保物料的准确性和及时性，避免因物料错误或延误导致生产线的停滞。
2. 物料用量控制对于每个工单或产品，记录和核实物料的用量以及物料的使用情况。
及时与生产团队沟通，确保物料的供应和使用的平衡，避免因物料不足或过剩引发的问题。
3. 废料管理对于使用后的废弃物料，进行正确的处理和清理，避免与正常物料混淆。
废料应分类储存，并按照规定的程序和标准进行处理，以减少对环境的影响。
第五章：物料追溯与审计1. 物料追溯建立物料的追溯系统，记录每个物料的来源、批次、供应商等关键信息，并确保这些信息在整个生产过程中可追溯。
SMT物料管理规定
SMT物料管理规定⽬的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，⽣产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进⾏管控。
避免出现物料数量漏发，⽣产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发⽣。
⼆、适应范围⽣产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库⾃动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使⽤SMT备料交接系统进⾏扫描确认。
发现数量异常第⼀时间通知班长等管理⼈员进⾏核实反馈处理。
2. ⽣产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进⾏分类整理，按类别放⼊物料柜，散料放置在最前⽐较显眼位置，⽅便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进⾏拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同⼀个⼈拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸⽪等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜⼀次拆包过多，原则是够本班组使⽤，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直⾄批量下线结批核对⽆误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料⼤部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专⽤的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地⾯上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24⼩时内使⽤完。
拆包后未使⽤完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使⽤3.1物料上料及换料操作员须使⽤防错料扫描系统进⾏确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先⽤原则，为的是早使⽤早发现异常及避免长时间未使⽤散料遗失。
散料使⽤前须进⾏测量阻、容值，确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴⽚不良。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言在Surface Mount Technology（SMT）生产过程中，物料管理规范是确保生产顺利进行且产品品质稳定的重要方面。
本文将重点介绍SMT物料管理的关键要点，以确保整个生产过程的高效性和可追溯性。
二、物料接收与存储1. 物料接收在接收来自供应商的物料时，应该执行以下步骤：- 核实发货清单与实际物料是否一致。
- 检查物料包装是否完好，并注意是否存在破损或异常情况。
- 检查物料标识是否清晰可读，包括物料编号、批次号等关键信息。
2. 物料存储对于不同类型的物料，应该采取适当的存储方式：- 元件：应当按照规定的温度和湿度条件进行存储，确保不受到湿气、静电等因素的影响。
- 包装材料：应放置在干燥、清洁的环境中，防止受潮或受到污染。
- 化学品：应采取安全措施，存放在指定区域内，并与其他物料进行分离。
三、物料发放与使用1. 发放程序物料发放应该遵循一定的程序，确保物料的正确性和完整性。
包括以下步骤：- 核对物料需求与库存数据，确保物料可用。
- 核实物料批次和有效期，遵循先进先出（FIFO）原则。
- 发放物料前，进行验收并记录相关信息。
2. 物料使用在使用物料时，应遵循以下原则：- 严格按照使用说明和操作流程进行操作。
- 防止交叉污染，不同批次、不同类型的物料应分开存放和使用。
- 静电防护，对于容易受到静电影响的物料，应采取相应的防护措施。
四、物料追溯与记录为了保证产品质量和受控过程，物料的追溯和记录是至关重要的。
1. 追溯能力在物料管理过程中，应确保能够追溯到每一批次的物料来源、供应商信息和相关质量记录。
2. 记录要求- 物料领用记录：包括物料的领用时间、数量、使用部门、领用人等信息。
- 物料追溯记录：包括物料的批次信息、供应商信息、使用日期等。
- 异常处理记录：对于发现的异常情况，应立即记录并采取相应纠正措施。
五、物料废弃处理废弃物料的处理应符合环境保护和法律法规的要求。
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SMT物料管理及使用办法
一、目的
为了降低制造成本，提高交货时效，严格物料管理及使用，特制定本办
法。
二、范围
适用于武汉雨林电子有限公司SMT物料管控
三、职责和权限
生产部 负责散料的收集分类以及物料退库
生产部 负责成品欠料的统计及查找
品质部 负责成品欠料的复核与监督生产查找
四、具体内容
4.1 凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过领料员的清点及登录，并依照当前
或未来将要投产的产品《BOM》，正确的摆放于相应的物料架内，并作明显
标识。若有代用或变更应及时确认并将确认结果要求商务写在产品流程卡
上记录。
4.2 操机员在作业过程中，应对A级料或零料作百分百清点，若发现任何疑点或
不足应立即反映并跟催。工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓
库。
4.3 在生产过程中，操机员应随时巡视各设备MISS状况，并协同组长及工程人
员改善。及时将散件收集分类，并交由QC确认后方可使用。
4.4 操机员在进行换料作业时，必须将空料盘之标识、《料站表》与料架里的物
料及标识认真核对，并如实登卡及填写《换料记录表》。
4.5 物料使用应当本着先进先出、满进满出、先零后整的原则，及时将散件收集
分装后使用，避免遗留或积压。严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料
相互混用或滥用。
4.6 生产线配置空盘及垃圾专用箱，作业员在换料时应将空料盘整齐的摆放于专
用箱内，并在每日下班之前技术员再认真的检查一遍，确保无物料被遗弃
其中。
4.7 若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由品质主管处理是否
换料或直接空贴废料退客户。
4.9 每个机种贴片完毕后由操机员协助技术员将抛料盒的散料分开并标识后随
其未用完盘料一起退仓库。
4.10 每个机种的若是有欠料状况，应在炉前用美纹胶做标识通知QC检验时注
意，并将欠料状态/数量统计写在流程卡上，由QC复核其欠料数量型号以及欠料
状态的正确性。且在未得到上级通知前任何欠料的成品不允许流入仓库。