第3章金属切削加工方法与设备教案
第3章金属切削过程与控制优秀PPT
M O
F
达断裂强度→切屑与母体分离。
c）切削
金属挤压与切削比较
3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分
切屑形成过程
M A
终滑移线
切屑
Φ剪切角
始滑移线：τ=τs
刀具 O
切屑根部金相照片
3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分
切屑形成过程就是切削层金属受前刀面挤压，沿 OM滑移面产生以晶格滑移为主的塑性变形过程。
3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块。
特点： 硬度比工件基体高2～3.5倍， 故可替代切削刃参加切削。 顶部凹凸不平，使加工表面 粗糙度增加。 反复生长和脱落，脱落后粘 附在已加工表面上。
3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
积屑瘤的形成条件： 1. 切削塑性材料； 2. 切削区温度高； 3. 接触面间的压力、粗糙 程度、粘结强度等因素， 符合内摩擦条件。
切削变形的变化规律
从相对滑移ε、变形系数Λh计算式中可知，切屑变 形的程度主要决定于剪切角φ和摩擦系数μ的大小。 改变加工条件，促使φ增大、μ减小，就能减小切 屑变形。
影响切屑变形的因素很多，下面介绍其中最主要的、 起决定作用的几个因素。 1）前角 增大前角γ0，使剪切角φ增大，变形系数Λh减小， 切屑变形减小。 2）切削速度 切削速度Vc是通过积屑瘤使剪切角φ改变和通过切 削温度使摩擦系数μ变化而影响切削变形的。
第3章金属切削过程 与控制
第3章 金属切削过程与控制
主要内容 一. 金属切削过程四个基本规律： 1. 切削变形 2. 切削力 3. 切削热与切削温度 4. 刀具磨损与寿命 二. 基本规律在生产上五个方面的应用 1. 控制切屑 2. 改善工件材料的切削加工性 3. 合理选择切削液 4. 合理选择刀具几何参数 5. 合理选择切削用量
《金属加工与实训》第3章 第3节 金属切削的刀具及选用
3.1 切削运动
2．常用刀具材料及选用
碳素工具钢
合金工具钢
高速钢 硬质合金
新型材料
钨钴类（K类） 钨钛钴类（P类）
钨钛钽钴类（M 类） 陶瓷材料 立方氮化硼
人造金刚石
6
3.2 切削刀具的几何角度
1．车刀切削部分组成
车刀切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、 副切削刃、刀尖，即“三面两刃一尖”。
金属加工与实训
第3章 金属切削加工基础
1
第3节 金属加工的刀具及其选用
1、学习目的 通过本次课的学习，了解刀具材料应具
备的基本性能、常用刀具材料的种类及选 用，熟悉车刀主要角度，了解几何角度与 切削加工之间的关系。
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第3节 金属加工的刀具及其选用
2、主要内容
（1）刀具材料应具备的基本性能 （2）常用刀具材料种类及选用 （3）切削刀具的几何角度
（2）后角αo 后面与切削平面的夹角，在正交平面中测量。后角表示刀具后 面的倾斜程度。
（3）主偏角κr 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
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3.2 切削刀具的几何角度
（4）副偏角κr′ 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
（5）刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
3
第3节 金属加工的刀具及其选用 3.1 切削刀具材料 3.2 切削刀具几何角度
4
3.1 切削刀具材料
1．刀具材料应具备的基本性能 （1）刀具材料应该具备高硬度 （2）高耐磨性 （3）高热硬性 （4）良好的化学稳定性 （5）足够的强度与韧性 （6）良好的热塑性 （7）磨削加工性、焊接性及工艺性
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刀具静止参考系
金属切削加工方法与设备
金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.2 车削加工2.3 铣削、刨削和拉削2.4 钻削与镗削加工2.5 磨削加工2.6 光整加工2.7 齿轮齿形加工2.8 特种加工技术概述车床下面首先通过几张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。
铣床磨床钻床铣削过程插齿过程滚齿过程拉齿过程1、机床的分类（1）按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）（2 ）按照机床通用性（万能程度）1）通用机床（万能机床）：2）专门化机床（专能机床）：3）专用机床：一、金属切削机床的分类、型号（3）按照加工精度：（4）按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动2. 机床型号机床型号是用来表明机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。
2. 机床型号（△）○ （○）△△△（Ⅹ△）（○）（）其它特性代号重大改进顺序主轴数或第二主参数主参数或设计顺序号系别代号组别代号通用特性、结构特性代号类别代号类别代号2. 机床型号C Q 6 1 4 0主参数（最大加工直径400mm）系代号（1）组代号（卧式车床）通用特性（轻型）类代号（车床）2. 机床型号X 6 2主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床2. 机床型号Y 3 1 50 E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床2. 机床型号Z 5 25主参数（最大钻孔直径25mm）组：立式钻床钻床2. 机床型号二、机床的运动与传动工件表面可以看成由一根母线沿着导线运动形成，母线和导线统称为发生线。
其形成方法有：（1）轨迹法——利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工，如图a（2）成形法——刀具的切削刃与所需要的形成的发生线完全重合，如b（3）相切法——利用刀具边缘旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，如图c（4）范成法——利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法，如图d1、机床的运动（1）工件表面形状与成形方法零件的表面成形bacd1－母线；2－导线（2）机床运动分析简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成复合成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某些确定的运动关系组合而成1）机床的运动为了实现运动，机床必须具备以下三个基本部分：执行件、运动源和传动装置。
金属切削加工及装备Sect.3
√ 主后角αo：后面与切削平面之间的夹角。
加工过程中，一般不允许αo < 0
楔角βo：后面与前面之间的夹角。 由上可知：βo = 90 - (αo +γo ) （影响强 度）
在切削平面中测量的角度：
√ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹
一 刀具切削部分的结构要素
任何刀具都由切削部分和夹持部分组成 刀具切削部分 的结构要素有 三面二刃一尖
前面（Aγ）：切屑流经的刀面 主后面（Aα）：和工件过渡表面相对的
刀面
副后面（Aα’）：和工件已加工表面相对
的刀面
主切削刃（S）：前面与主后面的交线 副切削刃（S’）：前面与副后面的交线 刀尖：主切削刃和副切削刃的交点或连
三 刀具的标注角度
刀具在设计、制造、刃磨和测量时， 都是用刀具静止参考系中的几何角 度来标明切削刃和刀面的空间位置 的，故这些角度称为刀具的标注角 度（静态角度）。
重点介绍10个，常用的有6个（打√ 者）
车刀的标注角度
车刀的 标注角度
在基面中测量的角度：
√ 主偏角kr：主切削刃在基面上的投影
d 随切削过程变化，越靠近中心， η 越大，以致可能αoe < 0（挤压）。
纵 车
考虑进给运动的影响，工作基面pre和 工作切削平面pse都倾斜一个η 角。 则 γfe =γf +η
αfe = αf -η η = tg-1( f /πdw )
车外圆时，η = 30’~40’，可忽略；
进给 运动 对工 作角 度的 影响
横车
以切断工件为例，切削刃相对于 工件的运动轨迹为阿基米德螺旋线， 实际切削平面为过切削刃而切于螺 旋线的平面，而实际基面又始终与 之保持垂直，因而切削时实际的前 角、后角等都在发生变化。
项目3金属切削机床及加工技术 机械制造技术 教学课件
• (8)企业代号 • 企业代号包括机床生产厂和机床研究单位代号。 • 3.1.2零件表面的形成方法和成形运动 • 任何一个机械零件都是由表面组成的，不同的表面形状是由工件和
刀具之间不同的相对运动而形成的。几种基本运动类型的组合和转化， 就构成了不同的机床类型的加工特性。工件在被切削加工过程中，通 过机床的传动系统，使机床上的工件和刀具按一定规律做相对运动， 通过刀具的切削刃对毛坯的切削作用，将毛坯上多余的金属层切掉， 从而得到所需要的表面形状。图3-2所示的就是机器零件上常用的各 种表面
加工而形成所需要的发生线。 • ④范成法(展成法)
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任务3. 1金属切削机床的基本知识
• 2.零件表面成形运动 • 在机床上，为了加工出所需要的零件表面形状，必须使刀具和零件
按照上述四种方法之一完成一定的运动，这种运动成为表面成形运动。 零件表面的成形运动实际上是机床的成形运动 • 零件表面成形运动是保证得到零件要求的表面形状的运动。如 图3-6，用车刀车削外圆柱表面，属于轨迹法。如果一个独立的成形 运动，在机床上实现它比较困难，需分解为几个简单的运动来完成， 则称这个成形运动为复合成形运动。如用螺纹车刀(成形刀具)车削它 的母线不需要成形运动，它的导线为螺旋线，由轨迹法生成。由于这 种方法只能是车刀在不动的工件上作空间螺旋运动，在机床上实现起 来难度很大。
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任务3. 1金属切削机床的基本知识
• 从图3-2可以看出，工件表面是由几个表面元素组成的。这些表面元 素是平面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、螺旋面和成形表面等， 这些简单的表面都属于线性表面，既可经济地在机床上进行加工，又 较易获得所需精度。这些线性表面的形成如图3-3所示。
金属切削加工原理及设备优质课件幻灯片优质课件
金属切削加工原理及设备优质课件幻灯片优质课件一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工原理及设备》的相关知识。
主要涉及教材的第5章“金属切削原理”和第6章“金属切削机床”的内容。
详细内容包括金属切削的基本概念、切削力的产生和作用、切削过程中的温度变化、金属切削机床的分类及结构特点等。
二、教学目标1. 理解金属切削加工的基本原理，掌握切削力的计算方法和影响因素。
2. 掌握金属切削机床的分类、结构及工作原理，了解各种机床的适用范围。
3. 培养学生的动手实践能力和创新思维，提高学生对金属切削加工过程的分析和解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：切削力的计算方法及影响因素、金属切削机床的结构和工作原理。
教学重点：金属切削加工的基本原理、切削过程中的温度变化、金属切削机床的分类。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、金属切削机床模型、实物展示切削刀具。
学具：笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用多媒体展示金属切削加工的实际场景，让学生了解金属切削加工在生产中的应用。
2. 知识讲解（15分钟）讲解金属切削原理的基本概念、切削力的产生和作用、切削过程中的温度变化等。
3. 例题讲解（10分钟）通过具体例题，讲解切削力的计算方法和影响因素。
4. 机床分类及结构介绍（10分钟）介绍金属切削机床的分类、结构特点和工作原理。
5. 随堂练习（5分钟）布置与教学内容相关的练习题，让学生及时巩固所学知识。
6. 动手实践（10分钟）学生分组操作机床模型，观察机床的运动和加工过程。
六、板书设计1. 金属切削原理：切削力的产生和作用切削过程中的温度变化2. 金属切削机床：分类结构特点工作原理七、作业设计1. 作业题目：（1）简述金属切削原理的基本概念。
（2）计算给定条件下的切削力，并分析其影响因素。
（3）论述金属切削机床的分类及适用范围。
2. 答案：（1）金属切削原理的基本概念包括切削力、切削温度、切削液等。
机械制造技术金属切削基本知识金属切削加工方法与设备4
控制切屑流向；
控制切削刃切入时首先与工件接触的位置；
控制切削刃在切入切出时的平稳性；
控制背向力与进给力的比值。
课后作业
课本43页10、11、12、13、15
板书设计
教学反思
第三课时
课题
金属切削加工方法与设备
所属章节
第二章
授课人
课时
2课时
课型
复习课
授课班级
授课时间
授课地点
教学目标
知识目标：掌握机床分类和型号编制方法；掌握机床的运动与传动
32、刀具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
33、刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
34、刀具磨损限度：在刀具后刀面上磨损量的平均值VB表示。
35、刀具耐用度;一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。
36、刀具寿命：;一把新刃磨的刀具从开始使用至报废为止的切削时间。
2.掌握切削运动三要素的概念。区分切削层参数。
教学难点
正确区分切削层参数
突破重点解决难点的措施
联系实习中的具体情景分析、讲授。
教法学法
案例教学
教具
切削加工工件、刀具、切屑、多媒体
教学内容及过程
备注
组织教学
复习提问
讲授新课
1、金属切削加工：金属切削加工是属切削工具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。
21、中心架的作用：提高工件的刚性。
22、跟刀架的作用：防止由于径向力而使工件弯曲变形。但是压力不当时容易产生振动或车削成竹节形或螺旋形。
23、粗车时切削用量的选择顺序：选择较大的背吃刀量、选择合适的进给量、选择较小的切削速度。
第三章 金属切削机床与刀具
第三章金属切削机床与刀具本章主要介绍以下内容：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数2．工件表面成形方法与机床运动分析3．车床与刀具4．孔加工机床与刀具5．刨床与插床6．铣床与铣刀7．磨床与砂轮8．齿轮加工机床与齿轮刀具课时分配：1，一个学时，2，一个学时，3、一个学时，4、5、6、7、8，共一个学时重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法难点：工件表面成形方法与机床运动分析金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
2024年金属切削加工基础课件.
2024年金属切削加工基础课件.一、教学内容本节课我们将学习《金属切削加工基础》教材的第3章“金属切削的基本概念”和第4章“车削加工工艺”，详细内容包括金属切削的基本原理、切削力的形成与计算、车削加工的刀具选择与加工参数设定等。
二、教学目标1. 让学生掌握金属切削的基本原理，理解切削力的形成过程。
2. 培养学生选择合适的车削刀具和加工参数的能力。
3. 使学生能够运用所学知识解决实际金属切削加工中的问题。
三、教学难点与重点难点：切削力的计算与加工参数的设定。
重点：金属切削的基本原理、车削加工工艺。
四、教具与学具准备教具：金属切削加工模型、车削刀具、演示用机床。
学具：笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示金属切削加工模型，引导学生思考切削加工中的基本问题。
2. 理论讲解（20分钟）介绍金属切削的基本原理、切削力的形成与计算、车削加工工艺。
3. 例题讲解（15分钟）通过具体例题讲解，让学生掌握切削力的计算和加工参数的设定。
4. 随堂练习（15分钟）学生完成教材第4章课后习题，巩固所学知识。
5. 互动讨论（10分钟）学生提问，教师解答，共同探讨金属切削加工中的实际问题。
6. 演示实验（20分钟）演示车削加工过程，让学生直观地了解车削工艺。
六、板书设计1. 金属切削基本原理2. 切削力的形成与计算3. 车削加工工艺4. 切削参数设定七、作业设计1. 作业题目：(1) 计算给定条件下的切削力。
(2) 选择合适的车削刀具和加工参数。
2. 答案：(1) 切削力计算公式：F=Kf·ap·f·d^2，其中Kf为材料系数，ap为切削深度，f为进给速度，d为刀具直径。
(2) 车削刀具和加工参数的选择依据：工件材料、加工精度、表面粗糙度等。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果如何，学生是否掌握了金属切削的基本原理和车削加工工艺。
2. 拓展延伸：引导学生关注金属切削加工领域的新技术、新工艺，提高学生的创新意识。
第3章 金属切削机床与刀具完整ppt课件
精选ppt课件2021
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3.2 工件表面成形方法和机床运动分析
●相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 如图示，在垂直于刀具旋转轴线的端面内，切削刃可看作是 点，当切削点绕着刀具轴线做旋转运动B1，同时刀具轴线沿 着发生线的等距线做轨迹运动A2时，切削点运动轨迹的包络 线，便是所需的发生线。
●操纵及控制运动：起动、停止、变速、换向、部件与工件 的夹紧和松开、转位和自动换刀、自动测量、自动补偿等。
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3.2 工件表面成形方法和机床运动分析
（二）机床的运动联系（传动联系）——机床的传动链 1．机床的传动联系：机床必须具备三个基本部分，包括： ●执行件 执行机床运动的部件→如主轴、刀架、工作台等，其任务是带 动工件或刀具完成一定形式的运动（旋转或直线运动）和保持 准确的运动轨迹。 ●动力源 提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源。 ●传动装置 传递运动和动力的装置，把动力源的运动和动力传给执行件； 或者把执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。
→平面、圆柱面、直线成形表面； ●不可逆表面：母线和导线不可互换→圆锥面、球面。
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3.2 工件表面成形方法和机床运动分析
有些表面的两条发生线完全相同，但因母线的原始位置 不同，也可形成不同的表面：
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3.2 工件表面成形方法和机床运动分析
发生线由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的，根据使 用的刀具切削刃形状和采取的加工方法， ■ 形成发生线的方法：四种
复合成形运动：成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和）
直线运动，按照某种确定运动关系组合而成。
精选ppt课件2021
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2020/11/26
第3章金属切削加工方法与设备教案
3.1外圆表面的加工方法
外圆表面是构成机器零件的基本表面，如轴类、套 类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。
根据外圆表面的尺寸、材料及加工要求不同，可选择 不同的加工方法，常见的外圆表面的加工方法及特点如下：
第3章金属切削加工方法与设备教案
第3章金属切削加工方法与设备教案
表3－2 车床的主要类型、工作方法和应用范围
第3章金属切削加工方法与设备教案
卧式车床的工 艺范围很广，如 下图所示。如果 再利用一些特殊 附件，那么卧式 车床的工艺范围 还能进一步扩大。
第3章金属切削加工方法与设备教案
2.CA6140卧式车床简介
图3-2 CA6140卧式车床的外形 1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；5、9—床腿；6—光杠；7—丝 杠；8—溜板箱；10—进给箱；11—挂轮变速机构
第3章金属切削加工方法与设备教案
开合螺母和燕尾导轨间间隙的调整
现象：车螺纹时出现螺距不等 或乱扣、开合螺母轴向窜动量 大。 解决方法是调整螺母1、及调节 螺钉2
图3-17 开合螺母的调整 1—螺母；2—调节螺钉
图3-16 开合螺母 1、2—半螺母；3—圆柱销 4—槽盘；5—镶条；6—手柄；7—轴
●开合螺母与燕尾导轨间的间隙不能大于 0.03mm，否则轴向窜动过大。 ●当开合螺母与丝杠啮合时，其手柄位置要适当。
第3章金属切削加工方法与设备教案
床鞍与导轨间间隙的调整
现象：车轴类零件，圆柱度 精度差。
床鞍与导轨间间隙的调 整只需拧动床鞍内侧和外侧 螺钉，用塞尺检查床鞍与导 轨间间隙，应小于0.04mm。 图3-18 床鞍与导轨间间隙的调整
1—外侧螺钉；2、4—压板；3—内侧螺钉
第3章金属切削加工方法与设备教案
1．外圆表面的车削加工
⑴粗车：
尺寸精度可达IT12～IT11，表面粗糙度Ra为50～12.5μm
⑵精车：
尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。
⑶高速细精车：
尺寸精度可达IT6～IT5级，表面粗糙度Ra为1.0～0.1μm，甚至
可达镜面效果。
第3章金属切削加工方法与设备教案
2．外圆表面的磨削加工
外圆表面的磨削加工是主要精加工方法，加工精度通 常可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。 采用高精度的磨削方法，表面粗糙度Ra值可达0.1～ 0.006μm。
磨削加工不但可精加工，而且可进行粗磨、荒磨、重 负荷磨削。特别适合于各种高硬度和淬火后的零件的精 加工。
第3章金属切削加工方法与设备教案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）CA6140卧式车床主要机构的调整
① 主轴箱内主要机构的调整 主轴轴承隙的调整
前轴承7间隙调整方 法 松螺母8和螺母4上锁
紧螺钉5
拧紧螺母4使轴承内 圈向右移动
间隙调整好后，紧螺母 8和螺母4上锁紧螺钉5
一般情况下，只调整前轴承即可， 如果还达不到旋转精度时，才调整 后轴承
后轴承3间隙调整方法
松螺母1上锁紧 螺钉2
紧螺母1， 使轴承3 的内圈相 对主轴锥 颈向右移
间隙调 整好后， 紧锁紧 螺钉2
动，
第3章金属切削加工方法与设备教案
图3-7 前轴承间隙调整
图3-8 后轴承间隙调整
图3-9 主轴轴承间隙检查
第3章金属切削加工方法与设备教案
片式摩擦离合器间隙的调整
离合器摩擦片之间间隙 不合适，都会影响车床的 正常使用。 间隙过大：产生闷车 间隙过小：摩擦片易烧坏 间隙调整方法：用一字旋 具压下弹簧销，拨动带缺 口的螺母即可
第3章金属切削加工方法与设备教案
表3－1为外圆表面各种加工方案和经济加工精度
第3章金属切削加工方法与设备教案
3.2 外圆表面车削加工
3.2.1 车床
1.车床主要类型、及工艺范围 车床主要是用于进行车削加工。通常由工件旋转完成
主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动完成 进给运动。与工件旋转轴线平行的进给运动称为纵向进给 运动；垂直的称为横向进给运动。 如表3－2所列为车床的主要类型、工作方法和应用范围。
第3章金属切削加工方法与设备教案
（4）CA6140卧式车床的传动
图3-23 CA6140卧式车床传动系统图
第3章金属切削加工方法与设备教案
① 主运动传动链
主运动传动链的传动路线表达式如下：
第3章金属切削加工方法与设备教案
② 车削螺纹传动链
CA6140卧式车床能够车削米制、英制、模数制和径节制4种标准螺纹， 还能够车削大导程、非标准和较精密的螺纹，这些螺纹可以是左旋的也可以 是右旋的。
第3章金属切削加工方法与设备教案
3. 外圆表面的精整、光整加工
外圆表面的精整、光整加工是精加工以后进行的超精 密加工方法。 ⑴ 研磨:研磨精度可达0.025μm 、圆柱度可达0.1μm， 表面粗糙度可达Ra 0.01μm 。研磨主要用于精密的零件， 如量规、精密配合件、光学零件等。 ⑵ 抛光:抛光能降低表面粗糙度，但不能提高工件的尺寸 精度和形状精度。普通抛光工件表面粗糙度可Ra0.4μm 。
② 溜板箱内主要机构的调整
安全离合器的调整
图3-14 安全离合器
第3章金属切削加工方法与设备教案
图3-15 安全离合器的调整 现象：加工时，机动进给，刀架不动。 原因可能是安全离合器弹簧松了，只要调整螺母1、2即可。 如并没过载，进给运动也不能传给刀架，请分析原因。 调整后如遇过载，进给运动不能迅速停止，应立即检查原因。 调整弹簧弹力至松紧程度适当，必要时调换弹簧。
第3章金属切削加工方法与设备教案
制动器松紧的调整
制动带的松紧程度应适当。
制动带拉太松：制动时主轴
不能迅速停止；
制动带拉得过紧：会使摩擦
表面烧坏，制动带扭曲变形。
制动器制动带松紧的调
整 ，只需将操作手柄扳至
中间位置，适当调整螺母3 即可。
图3-12 钢带式制动器 1—制动盘；2—制动带；3—螺母
第3章金属切削加工方法与设备教案
中滑板与床鞍导轨、丝杠与螺母间隙的调整
现象：车外圆时如发现刻度不 准、中滑板径向窜动、外圆上 出现混乱波纹
图3-21 中滑板刻度圈调整
图3-19 中滑板丝杠与螺母间的间隙调整 1、6—螺母；2、4、5—螺钉；3—镶条；7—中滑板丝杠
原因： ●中滑板丝杠与螺母间隙太大。 ●中滑板与床鞍顶面燕尾导轨间的间隙太大。 ●刻度圈太松，随中滑板手柄转动。