数控机床进给模块之机械部件装配
数控机床机械系统装调与维修3.1认识数控机床的进给传动
然没有圆锥销的连接方法精度高，但能很好地解决圆锥销松动问 题，弹性销具有一定的弹性，能分解部分平键承受的扭矩，而且 结构紧凑，装配也十分方便。经在维修中应用，效果很好。
2.弹性联接器
任务拓展 消除间隙的齿轮传动结构
1.（×）数控机床的进给传动系统常用齿轮箱进给系统来工作。 2.（×）联轴器是伺服电动机与丝杠之间的支承元件。 3.（×）联轴器是用来连接进给机构的两根轴使之一起回转，以
消除反向间隙的一种装置。 4.（×）安全联轴器的调整机床许用的最大进给力取决于锥环的
胀紧力。 5.（√）安全联轴器与电动机轴、滚珠丝杠相联时，采用了无键
锥环联接。
1.拆卸 2.装配
弹性（无键锥环）联轴器结构图 l—圆盘2—O型圈 3—螺栓 4—锥环 5—轴套 6—轴
二、电动机联轴器松动的故障维修
故障现象:某半闭环控制数控车床运行时，被加工零件径 向尺寸呈忽大忽小的变化。
故障分析：检查控制系统及加工程序均正常，进一步检查 传动链，发现伺服电动机与丝杠连接处的联轴器紧固螺钉松动 ，使电动机与丝杠产生相对运动。由于机床是半闭环控制，机 械传动部分误差无法得到修正，从而导致零件尺寸不稳定。
A.齿轮
B.铰链
C.无间隙传动联轴器 D.键槽
7.关于进给驱动装置描述不正确的是（ B ）。
A. 进给驱动装置是数控系统的执行部分
B. 进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲
C. 进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D. 进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。
三、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”）
数控车床装配操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查设备：在开始装配前，应仔细检查设备各部件是否齐全，表面有无划痕、裂纹等缺陷，确保设备完好。
2. 准备工具：根据装配要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
3. 确保环境：装配现场应保持整洁、明亮，通风良好，避免尘土飞扬。
二、装配步骤1. 安装床身：将床身放置在装配平台上，调整水平，使其与地面平行。
2. 安装主轴箱：将主轴箱与床身连接，调整其位置，确保主轴箱与床身之间的间隙符合要求。
3. 安装进给箱：将进给箱与床身连接，调整其位置，确保进给箱与床身之间的间隙符合要求。
4. 安装刀架：将刀架与主轴箱连接，调整其位置，确保刀架与主轴箱之间的间隙符合要求。
5. 安装丝杠：将丝杠与进给箱连接，调整其位置，确保丝杠与进给箱之间的间隙符合要求。
6. 安装光杠：将光杠与进给箱连接，调整其位置，确保光杠与进给箱之间的间隙符合要求。
7. 安装液压系统：将液压泵、液压阀、液压缸等液压元件安装在相应位置，连接液压管道，确保连接牢固。
8. 安装电气系统：将电动机、控制器、传感器等电气元件安装在相应位置，连接电气线路，确保连接牢固。
9. 安装防护装置：将防护罩、防护栏等防护装置安装在相应位置，确保操作安全。
10. 调试：完成装配后，对数控车床进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备符合使用要求。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的装配过程，确保装配质量。
2. 装配过程中，应严格按照装配图和技术要求进行操作，确保各部件位置正确、间隙符合要求。
3. 装配过程中，注意避免损伤设备部件，确保设备完好。
4. 装配完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，确保设备符合使用要求。
5. 装配过程中，如遇到问题，应及时向有关人员请教，切勿擅自处理。
6. 装配完成后，对设备进行清洁，保持现场整洁。
四、安全操作1. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作过程中，注意保持操作空间宽敞，避免发生碰撞。
数控车床Z轴组件的装配与调试
数控车床Z 轴组件的装配与调试1、任务要求(1)熟悉数控机床机械组件各部分的位置关系。
(2)正确掌握机械组件装配前的清洗步骤及方法。
(3)正确使用实训工具、量具。
(4)熟练掌握轴承座、电机座、丝杆螺母座的安装。
(5)熟练掌握滚珠丝杠副的安装。
(6)根据常见的故障现象, 判断故障产生原因并采取有效方法排除之。
2、装配及调试前的准备(1)实训设备：HNC-2仃数控系统综合实验台、CK6140数控车床;(2)实训工具、量具及辅料。
实训过程中工具、量具及辅料主要有: 检棒组件、桥尺、铝套、铜棒、卡簧钳、内六角扳手、勾子扳手、活动扳手、磁铁表座、百分表、千分表、钢球、油盘、油刷、汽油、煤油、黄油等。
引导问题——这些实训工具、量具及辅料是什么规格？数量各是多少？3、Z轴机械组件装配前准备: 零件清洗3.1步骤(1)对轴承、滚珠丝杠副、其它零件进行必要的清洗。
配备工具: 油盘、油刷、汽油、煤油。
清洗方法: 轴承、滚珠丝杠副等须涂润滑脂的器件用汽油清洗, 其它零件用煤油清洗。
注意事项: 所有清洗和擦拭不得用棉纱。
(2)对清洗后轴承、滚珠丝杠副等正确的摆放。
注意事项: ①滚珠丝杠副如可能竖直吊挂, 水平放置时应搁在软基面上; ②所有清洗后的零件都应放在在清洁且振动较小的环境中;3.2检验标准(1)所选工具和使用方法正确。
(2)清洗后的零件不应有灰尘、毛刺杂质等。
(3)所有过程必须在15 分钟时间内完成。
4、Z 轴机械组件安装与调试4.1 轴承座、电机座与丝杆螺母座的检测与拆卸配备工具: 桥尺 1 副、检棒组件 2 套、磁铁表座2个、百分表 2 块、内六角扳手 1 套;(1)正确使用桥尺等检测工具。
检验标准: 检测工具使用方法的正确性。
(2)检测轴承座与电机座的同轴度, 含上、侧母线, 检棒全长(500mm)允差为w 0.01mm(3)检测丝杆螺母座与轴承座的同轴度,含上、侧母线, 检棒全长(500mm允差为w 0.01mm。
数控机床装配过程
数控机床装配组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利所需组装参照实物图如下：一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。
3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。
4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。
5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。
二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.利用新建名称为CSO 的坐标系。
3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。
三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。
四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。
3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。
五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【组件】类型。
2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。
六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，6-dianquan.prt2侧门组件如下图七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt2后箱如下图八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。
数控机床的进给传动机械部件
数控机床的进给传动机械部件通常，一个典型的数控机床闭环控制进给系统，由位置比较，放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件等几部分组成。
其中，机械传动装置是位置控制中的一个重要环节。
这里所说的机械传动装置，是指将驱动源的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链，包括齿轮装置、丝杠螺母副等中间传动机构。
一、联轴器联轴器是用来连接寄给机构的两根轴使之一起回转移传递扭矩和运动的一种装置。
目前联轴器的类型繁多，有液力式、电磁式和机械式。
机械式联轴器的应用最为广泛。
套筒联轴器构造简单，径向尺寸小，但装卸困难(轴需作轴向移动)。
且要求两轴严格对中，不允许有径向或角度偏差，因此使用时受到一定限制。
绕行联轴器采用锥形夹紧环传递载荷，可使动力传递没有方向间隙。
凸缘式联轴器构造简单、成本的、可传递较大扭矩，常用于转速低、五种及、轴的刚性大及对中性好的场合。
他的主要缺点是对两轴的对中性要求很高。
若两轴间存在位移与倾斜，救在机件内引起附加载荷，使工作状况恶化。
二、减速机构1）齿轮传动装置齿轮传动是应用非常广泛的一种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。
在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。
一是将高转速的转矩的伺服电机(如步进电机、直流和交流伺服电机等)的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入；另一是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在系统中专有较小的比重。
此外，对于开环系统还可以保证所要求的运动精度。
为了尽量减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响，经常在结构上采取措施，以减小或消除齿轮副的空程误差。
如采用双片齿轮错齿法、利用偏心套调整齿轮副中心距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙。
与采用同步齿形带相比，在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置，更易产生低频振荡，因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。
2）同步齿形带同步齿形带传动是一种新型的带传动。
他利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次啮合传递运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，且无相对滑动，平均传动比较准确，传动精度高，而且齿形带的强度高、厚度小、重量轻、故可用于高速传动。
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
数控机床装配方法
2. 3. 2 装配工艺配合法的确定装配的工艺配合法和工作组织形式是根据产品的结构、零件大小、制造精度、生产规模等因素来选择的。
工艺配合法与尺寸链的解算密切相关。
选择工艺配合法,需找出装配的全部尺寸链,结合设计要求和制造的经济性,经过合理的技术计算,把封闭环的公差值分配给各组成环,确定各环的公差和极限尺寸。
装配的最终精度,从有关尺寸链的解算而获得。
工艺配合法分为四种: (1) 互换装配法; (2) 选配法; (3) 修配法; (4) 调整法。
2. 3. 2. 1 互换装配法互换装配法是在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。
其实质就是用控制零件的加工误差的方法来保证装配精度。
军工所目前多为单件小批量生产方式,因而装配中为保证质量大多数选用互换装配法。
稳定平台中关键件纵横摇的空间正交精度0. 02mm ,同轴度为0. 03mm 和0. 04mm ,就是靠加工予以保证的。
重要件方位旋转关节(转动部分波导管和固定部分波导管) 中的主要精度尺寸,是经两部分波导装配后,通过精心换算工艺尺寸链,靠加工予以保证的。
其中尺寸链的解算略。
2. 3. 2. 2 选配法(适用于大批量生产方式)选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证规定的精度。
它按形式不同可分为三类:直接选配法、分组选配法和复合选配法,如屏蔽罩等。
2. 3. 2. 3 修配法修配法是在装配时,根据实际测量的结果,改变尺寸链中某预定的修配件(修配环) 的尺寸,使封闭环达到规定的装配精度的方法。
如波导管与法兰盘、轴与轴承等的配合均采用此法。
2. 3. 2. 4 调整法调整法是将尺寸链中组成环在按经济加工的加工精度确定公差时,选择其中一个或几个适当尺寸的调节件(调节环) 进行调整,来保证规定的装配精度要求。
这种调整件可起到补偿装配累积误差的作用,故亦称补偿件。
如偏心轴承套、轴承端盖、锁紧螺母等。
数控机床的装配与调试技术要点
数控机床的装配与调试技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，数控机床的装配与调试是一项复杂而关键的工作，需要掌握一定的技术要点。
首先，数控机床的装配需要严格按照设计图纸和装配工艺要求进行。
在装配过程中，要注意各个零部件的配合精度和装配顺序。
配合精度直接影响机床的加工精度和稳定性，因此在选择零部件时要尽量选用质量好、精度高的产品。
装配顺序要合理安排，避免后续装配过程对前序装配的影响，同时要注意零部件之间的连接方式和紧固力度，确保机床的结构牢固可靠。
其次，数控机床的调试是确保机床正常运行的重要环节。
在进行调试前，需要对机床进行各项准备工作，如检查电气系统的接线是否正确、润滑系统是否正常等。
调试过程中，要按照调试方案逐步进行，先进行低速运动试验，观察各个部件的运动是否正常，然后逐渐提高速度进行高速运动试验，检查机床的稳定性和动态性能。
同时，要对数控系统进行调试，包括输入输出设备的连接、参数设置、程序加载等。
调试过程中要注意记录各项参数和数据，以便后续的维护和故障排除。
另外，数控机床的调试还需要进行加工试验，以验证机床的加工性能。
在进行加工试验前，要选择合适的刀具和工件，并进行刀具的安装和刀具补偿的设置。
加工试验时要注意观察加工过程中的各项指标，如加工精度、表面质量等，以及机床的稳定性和噪音情况。
根据试验结果，可以对机床进行微调和优化，以提高加工效果和工作效率。
总之，数控机床的装配与调试是一项技术性较高的工作，需要严格按照要求进行。
在装配过程中要注意零部件的配合精度和装配顺序，确保机床的结构牢固可靠。
在调试过程中要进行各项准备工作，按照调试方案进行逐步调试，同时进行加工试验，以验证机床的加工性能。
只有掌握了装配与调试技术的要点，才能确保数控机床的正常运行和稳定性能，提高生产效率和产品质量。