高级工项目四：过程控制系统的运行调试(培训讲义)
高中通用技术《控制系统的优化与调试》说课稿
高中通用技术《控制系统的优化与调试》说课稿一、课程背景控制系统是现代工程中不可或缺的一部分，其优化与调试是确保系统正常运行和性能提升的关键步骤。
本课程旨在帮助高中生了解并掌握控制系统优化与调试的基本原理和方法。
二、教学目标通过本课程的研究，学生将能够：1. 理解控制系统的基本原理和工作原理；2. 掌握常见的控制系统调试方法和技巧；3. 熟悉控制系统的优化过程和常用的优化方法；4. 运用所学的知识和技能，实际解决控制系统中的问题。
三、教学内容和方法1. 控制系统基本原理介绍- 介绍控制系统的定义和功能；- 解释反馈控制原理和开环控制原理的区别和联系；- 讲解控制系统的基本组成和工作流程。
2. 控制系统调试方法与技巧- 介绍控制系统调试的基本流程和步骤；- 解释常见的控制系统故障现象和排除方法；- 引导学生通过实践，掌握控制系统调试的基本技巧。
3. 控制系统优化过程与方法- 讲解控制系统优化的基本概念和目标；- 介绍常用的控制系统优化方法，如PID参数调优等；- 实例演示控制系统优化的过程和效果。
4. 实际案例分析与解决- 提供实际控制系统案例，让学生进行分析和解决；- 强调实际应用中的注意事项和技巧；- 鼓励学生动手实践，加深对所学内容的理解和应用能力。
四、教学评估本课程的评估方式包括：1. 课堂参与和讨论；2. 实践操作的表现和结果；3. 学生基于案例进行的分析和解决方案。
五、教学资源- 多媒体教学课件；- 实验设备和器材；- 控制系统案例分析资料。
六、教学安排本课程总时长为X个学时，具体教学安排如下：- 第一学时：控制系统基本原理介绍；- 第二学时：控制系统调试方法与技巧；- 第三学时：控制系统优化过程与方法；- 第四学时：实际案例分析与解决。
七、教学反思在本课程的教学过程中，我将注重理论与实践的结合，通过案例分析和实践操作，使学生能够真正掌握控制系统优化与调试的基本原理和方法。
同时，我将充分发挥学生的主体性，鼓励他们积极参与讨论和实践，提高问题解决能力和创新思维能力。
热工调试工程师培训讲义
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护定值修改审批程序 机组分部试运前，生产单位负责提供机组热工和电气 保护定值，建设单位负责组织设计、生产、调试、施 工、监理等单位专业人员，对其进行一次全面审查、 讨论和修改。生产单位将确定的保护定值，以正式文 件形式发放给施工和调试等单位。 试运期间，如需修改热工和电气保护定值，应履行报 批手续。由提出修改单位提交申请，说明修改原因， 经生产单位批准后方可实施。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护临时退出审批程序 机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，则必 须履行审批手续。首先由专业人员提出保护退出申请， 并填写保护临时退出审批单，由调试专业负责人审核、 调总批准后，热工或电气专业人员一人操作、一人监 护执行，同时通知生产运行当班值长。在保护退出期 间应密切监视运行状况，一旦达到保护动作值应立即 手动采取措施。设备或系统正常后，经调总同意，恢 复投入该项保护，并在审批单上做好记录，同时通知 运行当班值长。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
配合其它专业完成试运和试验工作 参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。 参加试运值班 填写热控专业整套启动试运质量验收表和调试质量 评价表，完成验收签证和评价签证。 完成连续168小时满负荷试运工作。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
•分系统首次试运开始前，调试单位应完成调试措施 的技术及安全交底，并做好交底记录。 •分系统首次试运开始前，调试单位应提供分系统调 试条件检查表，并组织监理、施工、生产、建设等单 位对试运条件进行检查确认和签证。 •调试单位负责指挥生产运行人员完成试运系统的状 态检查、运行操作和调整，做好试运记录。 • 分系统试运结束后，调试单位负责填写分系统调试 质量验收表，监理单位组织调试、施工、建设、生产 等单位完成五方验收签证。
高炉过程控制讲义
第一章绪论1.1 高炉过程控制的基本概念高炉过程控制就是高炉操作者根据从仪表上获取的检测数据，对高炉运行状况进行判断与预测。
高炉控制的目标是要及时发现并调整不稳定的炉况，生产出合格生铁，同时要注意降低燃料消耗和高炉长寿的问题。
1.2 高炉过程控制的发展概况高炉冶炼过程控制模型可以归纳为三种类型：1)高炉冶炼过程数学模型2)高炉冶炼过程优化模型3)高炉冶炼过程专家系统1.3 高炉过程控制的发展趋势实现高炉炼铁过程的闭环自动化。
结论：高炉冶炼过程控制模型以现代炼铁理论、自动控制理论和计算机技术为基础，由低级向高级发展，正在日臻完善，而且逐步形成了自己的一套比较系统的理论，并在生产中得到日益广泛的应用。
第二章高炉过程控制系统的构成2.1 高炉生产的特点1）过程复杂。
高炉冶炼过程为非均相、非线性、非稳态连续的物理和化学变化过程。
高炉内各种物理化学现象及其影响因素之间相互作用、相互影响，表现出很强的分布特性和耗散系统特征。
另外，高炉冶炼过程与外部环境之间的关系复杂。
冶炼过程涉及的物料流量大，相关处理设备繁多，前后工序的连贯性强，外部环境发生的变化都将对冶炼过程产生重要影响。
2）检测信息不完全。
高炉冶炼过程是在密闭状态下进行，内部情况大多无法直接观测，炉内高温、多相、含尘和机械冲刷等特点给过程变量的检测带来极大困难，一些用于建模和控制所需要的重要参数和变量目前还难以测得，一些测得的信息也含有较大噪声。
具体表现在检测项目少，且多局限于过程的边界（炉顶、渣铁、风口、炉身静压力等），很多重要检测数据的采样频度低。
3）反应迟钝。
即对控制动作的响应十分缓慢，时间常数很大，各个操作参数对过程的作用具有很大的滞后期，如：各操作变量对控制目标之一的[Si]的动态变化响应的延迟时间约为3-7小时。
4）可控范围狭窄。
一方面，铁水质量必须满足用户的要求，这使得高炉的各种控制参数可调范围相对较小；另一方面，炉况必须早调、小调，才不致于发生过大的波动，否则炉况将急剧恶化而导致失控。
系统调试运行与验收PPT课件
试运行报告内容
总说明 试运行组织 具体实施情况 人员培训 物资消耗
系统调试运行与验收
13
5.3 智能化系统操作培训管理
目的与形式 具体指导工作
系统调试运行与验收
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目的与形式
目的
工程承包内容 试运行前提
系统交付必备程序
形式
现场培训
工程公司专业培训
相关企业培训 计算机仿真培训
总说明 调试组织 各项准备 调试方案 进度计划 配合计划 安全措施
系统调试运行与验收
6
系统调试
线缆测试 单体设备调试 单项系统调试 系统联动调试 系统集成调试
系统调试运行与验收
7
调试报告内容
总说明 调试组织 实施情况 调试进度 相关配合
系统调试运行与验收
8
5.2 智能化系统工程试运行管理
系统调试运行与验收
3
调试阶段划分
线缆测试 单体设备调试 单项系统调试 系统联动调试 系统集成调试
系统调试运行与验收
4
系统调试任务
前期（施工期） 收集与整理、熟悉与消化、计划与组织
准备阶段 检验、测试、递交计划
调试阶段 按计划调试、运行、人员组织、过程记 录
系统调试运行与验收
5
调试大纲内容
应业主要求承担修理工作，但有 权获得相应报酬。
承包商自行修复 使用经其验收同意后用于工程时 负责保修，但对提出质量异议后 业主仍坚持使用时，协助返修施
工并有权获得返修酬金
承包商采购的设备承担返修责任， 但可要求设备制造商返修或向其
索赔
如果业主要求修理时，有权获得 相应的修理费用
应业主要求承担修理工12作，但有
SPC统计过程控制培训讲义
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6
Edited by Tony Hung. Internal Training Form
Statistical Process Control
持续改进及统计过程概述
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Statistical Process Control
变差的普通原因及特殊原因
特殊原因 是指造成不是始终作用于过程变差的原因，即
当它们出现是将造成（整个）过程的分布，将用不 可预测的方式来影响过程的输出，过程的输出将不 稳定。
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Statistical Process Control
测量系统分析 MSA
测量系统误差的类型 再现性 (Reproducibility)
由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量
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MSA
法
Cpk过程能力
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Statistical Process Control
过程控制系统
3.余差 余差 余差是指过渡过程结束后,被控量新的稳态值与设定值的差值. 余差是指过渡过程结束后,被控量新的稳态值与设定值的差值. 是指过渡过程结束后 它是过程控制系统稳态准确性的衡量指标. 它是过程控制系统稳态准确性的衡量指标. 4.调节时间 和振荡频率 调节时间ts和振荡频率 调节时间 调节时间ts是从过渡过程开始到结束的时间. 调节时间 是从过渡过程开始到结束的时间. 是从过渡过程开始到结束的时间 过渡过程的振荡频率是振荡周期的倒数, 过渡过程的振荡频率是振荡周期的倒数,即 振荡频率是振荡周期的倒数 在同样的振荡频率下,衰减比越大则调节时间越短; 在同样的振荡频率下,衰减比越大则调节时间越短;当衰减比相 同时,则振荡频率越高,调节时间越短. 同时,则振荡频率越高,调节时间越短. 振荡频率在一定程度上也可作为衡量过程控制系统快速性的指标. 振荡频率在一定程度上也可作为衡量过程控制系统快速性的指标. SCAU
教学方法和要求
课堂理论讲授为主 结合工程项目,要求同学们能进行分析工 业过程的控制原理 能够设计简单的单回路控制系统 使用Matlab完成特殊控制的仿真
考试和成绩评定方法
考试方式:闭卷 期末成绩比例:平时SCAU
第一章 绪论
过程控制与自控原理的关系 过程控制的任务与目标 过程系统的组成和特点 性能指标 过程控制发展的概况 控制策略与算法进展
SCAU
3 生产过程的要求 安全性:生产过程中,确保人身和设备安全, 生产过程中,确保人身和设备安全, 生产过程中 是最重要和最基本的要求. 是最重要和最基本的要求 稳定性:系统抑制外部干扰,保持生产过程 系统抑制外部干扰, 系统抑制外部干扰 长期稳定运行的能力. 长期稳定运行的能力 经济性:低成本高效益是过程控制的另一个 低成本高效益是过程控制的另一个 目标. 目标 4 举例 液位控制 火力发电厂 热交换温度控制系统
过程控制课件-总复习
Td s 1 AdTd s 1
其中Ad 为微分增益
SimuLink 结构:
工业PID控制器的选择
被控参数 控制器 备注 温度/成分 PID *1 流量/压力 PI 液位/料位 P
*1：当工业对象具 有较大的滞后时， 可引入微分作用； 但如果测量噪声较 大，则应先对测量 信号进行一阶或平 均滤波。
入闭环运行。在运行过程中，可对增益作调整。
Ziegler-Nichols参数整定法
特点：适合于存在明显纯滞后的自衡对象，而且广义 对象的阶跃响应曲线可用“一阶+纯滞后”来近似。
整定公式：
控制规律
KC
P PI PID
1 Tp
Kp
0.9 1 T p Kp
1 .2 1 T p
Kp
TI
1、先切除PID控制器中的积分与微分作用（即将积 分时间设为无穷大，微分时间取为0），并令比 例增益KC为一个较小值，并投入闭环运行；
2、将设定值作小幅度的阶跃变化，观察测量值的 响应变化情况；
3、逐步增大KC的取值，对于每个KC值重复步骤2 中的过程，直至产生等幅振荡；
4、设等幅振荡的振荡周期为Pu、产生等幅振荡的 控制器增益为Kcmax 。
副对象与主对象的
动态特性的差别越
小，越容易引起内
外回路之间的“共
振”（系统稳定性
进料 越差）。
1 比值控制系统
1.1 比值控制系统基本概念
凡实现两个或两个以上参数维持一定比例关系 的控制系统，称为比值控制系统。一般是指流量 比值控制系统。
K= Q2/Q1
在实际的生产过程控制中，比值控制系统除了 实现一定的物料比例关系外，还能起到在扰动量 影响到被控过程质量指标之前及时控制的作用， 具有前馈控制的实质。
过程控制系统运行与维护实训报告书
过程控制系统运行与维护实训专业班级：电气自动化姓名：王太平学号： 14704210指导教师：宋庆涛机电工程系项目一自动门控制系统1 项目目的：学习了使用MCGS组态软件和PLC编程软件并将它们连接完成的组态工程于触摸屏上进行了演示。
2 项目内容：利用组态软件制作一种自动门工程，并利用PLC编程软件实现如下要求，要求自动门在开始开关控制下向两边打开，10s后向中间关闭，在过10s后门彻底关闭，即程序清零。
并带有复位功能，即按下复位开关工程回复到初始状态。
3实施过程：一．实验器材1．MCGS组态软件2．V4.0 STEP 7 软件3．直流稳压器4．MCGS触摸屏5．网络型可编程控制器实验箱二．线路和I/O地址分配三．程序1．MCGS循环脚本图1.12．PLC程序图1.2图1.33．操作过程（1）首先打开MCGS组态环境软件新建工程，新建窗口并自制大门以及添加按钮，按钮分别更名为“开门”“关门”“复位”。
图1.4（2）将门的连接动画选为水平移动将两扇门的表达式分别设为c，d，并更改偏移量。
图1.5图1.6（3）对按钮“开门”“关门”并更改其属性设置。
图1.7图1.8（4）通用串口设备属性的编辑，注意在用触摸屏模拟工程时要把串口端口号改为COM2，在组态软件中运行时改为COM3，不然无法和PLC正常通讯，使工程无法正常运行。
图1.9（5）修改PLC中各端口的连接变量设定。
图1.104．运行结果及分析（1）于组态软件上进行模拟运行图1.11（2）触摸屏上运行结果，触摸屏为连机运行，需要制作压缩包到U盘中，在插到触摸屏上，安装运行，不要忘了用数据线连接上PLC，达到正常运行。
4实训总结：学习了使用MCGS组态软件和PLC编程软件并将它们连接完成的组态工程于触摸屏上进行了演示，虽然不是很熟练但是在不断地改良下可以实现自动门在开关的控制下进行开关门。
项目二电机正反转1实训目的:学习了使用MCGS组态软件和PLC编程软件并将它们连接完成的组态工程于触摸屏上进行了演示。
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过程控制系统运行调试一、培训目的及要求1、掌握控制柜和电气柜正确的上电顺序。
2、能正确登录系统并进行组态文件的编译、下载和传送。
3、能根据组态文件正确的对卡件进行配置。
4、能够正确检查被控装置是否具备运行条件。
5、能够排除系统运行过程中遇到的故障。
6、能根据要求正确的打开运行项目并进行合理的操作。
7、能正确的进行PID整定，得到4:1衰减曲线。
8、能正确的使用所配置的工具。
9、掌握正确的安全操作规范。
二、培训设备及工具(一)培训所需的仪器、设备(二)培训所需的工具三、培训内容(一) CS2000 型过程控制对象介绍1．CS2000 型系统主要特点⑴被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数。
⑵执行器中既有电动调节阀（或气动调节阀）、单相SCR 移相调压等仪表类执行机构，又有变频器等电力拖动类执行器。
⑶调节系统除了有调节器的设定值阶跃扰动外，还有在对象中通过另一动力支路或手操作阀制造各种扰动。
⑷锅炉温控系统包含了一个防干烧装置，以防操作不当引起严重后果。
⑸系统中的两个独立的控制回路可以通过不同的执行器、工艺线路组成不同的控制方案。
⑹一个被调参数可在不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣。
⑺各种控制算法和调节规律在开放的组态实验软件平台上都可以实现。
2. CS2000 型实验对象组成结构过程控制实验对象系统包含有：不锈钢储水箱、强制对流换热管系统、串接圆筒有机玻璃上水箱、中水箱、下水箱、单相2.5KW 电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套组成）。
系统动力支路分为两路组成：一路由威乐泵、电动调节阀、孔板流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成；另一路由威乐泵、变频调速器、涡轮流量计、自锁紧不锈钢水管及手动切换阀组成。
系统中的检测变送和执行元件有：压力变送器、温度传感器、温度变送器、孔板流量计、涡轮流量计、压力表、电动调节阀等。
系统对象结构图如下：CS2000 实验对象的检测及执行装置包括：检测装置：扩散硅压力变送器。
分别用来检测上水箱、下水箱液位的压力；孔板流量计、涡轮流量计分别用来检测单相水泵支路流量和变频器动力支路流量；Pt100 热电阻温度传感器分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套和强制对流换热器冷水出口、热水出口。
执行装置：单相可控硅移相调压装置用来调节单相电加热管的工作电压；电动调节阀调节管道出水量；变频器调节副回路水泵的工作电压。
(二)培训内容1、控制柜和电气柜正确的上电顺序。
2、系统组态登录及组态文件的编译、下载和传送。
3、系统监控登录及运行项目的打开及设置。
4、工艺设置及控制台上电。
5、现场故障排除。
6、系统运行及参数整定。
7、系统的正确停运。
四、操作步骤(一)控制柜上电1.将墙上配电箱里面的空气开关合上。
2.检查控制柜内空气开关上的电压是否正常。
3.控制站上电。
顺序为:空开上电AB路电源上电前面板电源模块上电，系统停运时顺序反之。
(二) 网络设置及下载传送项目组态1.工程师身份登录系统组态2.打开组态项目3.根据组态中操作站IP设置，查看工程师站、操作员站IP 地址，填写网络设置记录表4.组态编译、下载5.登录“实时监控”,运行项目4：上水箱液位PID 整定。
6.传送操作组至操作站(三)工艺设置及控制台上电1.对上水箱液位系统的管路进行正确的设置打开或关断相应阀门2.控制台上电，顺序为：总空开24V电源电动调节阀主回路泵，系统停运时顺序相反。
(四)系统投运及参数整定1.手动调整电动阀阀位，使液位稳定在某一高度（建议15cm）。
2.调整P、I参数，将回路投入自动，调整给定值至15cm。
3.待系统稳定后，对系统加扰动信号（改变给定值3-5cm），观察曲线，记下新的稳态值，计算衰减比（要求4：1）。
4.重复步骤2和3，直至得到4：1曲线。
注：每次修改P、I时，将回路切换到手动。
(五)系统停运、整理现场。
1.控制对象及控制台停运。
2.现场控制站停运。
3.退出监控，操作站停运。
4.整理现场，工具归位。
5.填写好过程控制运行调试故障检测及运行记录表（见附表）。
五、培训操作规范要求及安全注意事项1.要正确使用工具。
2.严禁带电拆装电动调节阀和主回路泵。
3.进行卡件插拔和配置时要佩戴防静电护腕。
4.严格按照顺序给控制站和控制台上电。
5.电源类故障排除时须将空开断开，信号线故障排除时，要防止短路烧表。
6.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7.设备要轻拿轻放，严谨野蛮操作，杜绝发生人身、设备事故。
六、培训报告内容1.培训目的及要求。
2.培训设备及工具。
3.CS2000 型过程控制对象介绍4.操作步骤5.整理培训原始数据及记录曲线，并进行数据处理计算。
6.培训结果的分析和总结。
7.培训中出现的现象及其分析。
附表一项目故障检测及运行记录表步骤说明备注设备确认CS2000对象、CS2000控制平台、现场控制站工程师站PC机1台操作员站PC机1台XP243、XP233 各2块 XP322、XP314、XP335 各1块XP313、XP316 各2块 XP000 5块选手签字（填场次号）工具确认相关工具列表序号工具名称数量单位序号工具名称数量单位1 6寸活扳手1把8 小钳子2 把2 10寸活扳手1把9 镊子 1 把3 万用表 1 套10 十字改锥 2 把4电烙铁\吸焊枪\焊锡1 套11 一字改锥2 把5 电笔 1 个12 拨线钳 1 把6 电工胶布 1 卷13 内六角扳手 1 把7 美工刀 1 把卡件机笼操作记录根据组态中I/O卡件配置要求，将卡件正确配置并插放到卡件机笼中，并将卡件名称及冗余情况填写到相应表格中。
------------- 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15步骤说明备注网络设置工程师站、操作员站、控制站网络地址：工程师站IP：、操作员站IP：、控制站 IP：、、卡件故障排除控制柜上电后，将编译后的组态下载到控制站中，根据运行调试中的故障排除可能存在的卡件故障，并记录；若认为无卡件故障则在现象中填写“无”。
序号故障现象分析原因及处理方法现场故障排除记录若控制系统运行中遇到故障，记录故障现象，分析原因，合理使用工具排除故障，在下表中做相应记录。
序号故障现象故障原因排除方法参数调整记录产生4：1衰减曲线后记录相关参数：P = I = D = 超调σ＝调整时间T S = 余差=波峰/波谷值B1B2示值（cm）设定值（cm）偏差（cm）B1、B2出现时刻衰减比（n : 1）步骤说明备注打印曲线保存趋势图画面，调整趋势图画面，滑杆置于B1点处，打印至少3个周期的衰减曲线，并附于记录表最后一页（纸型要求：A4）附件2过程控制系统运行调试评分标准及记录参赛组号码总成绩参赛日期：＿＿＿＿年＿＿月＿＿日考核起止时间＿＿时＿＿分至＿＿时＿＿分共＿＿＿分钟操作总分100分考核时间定额180分钟考核项目配分考核内容及要求评分标准裁判员记录得分组态项目打开及编译3分1.打开组态项目（2分）2.编译项目(1分)1-1 不能登陆系统组态扣1分；1-2 选择错误路径下的组态项目，未改正扣1分；2-1 未能全体编译组态扣1分卡件配置及插放10分1.根据I/O输入设置，配置各卡件跳线（5分）2.按正确地址插放各卡件（3分）3.填写卡件机笼操作记录表（2分）1-1 卡件冗余配置错误，每处扣1分1-2 卡件地址设定错误，每处扣1分1-3 卡件配电配置错误，每处扣1分2-1 卡件插放地址错误，每处扣0.5分3-1 填写卡件操作记录有误，每处扣0.5分考核项目配分考核内容及要求评分标准裁判员记录得分网络设置及下载传送项目组态9分1.根据组态中操作站IP设置，配置工程师站或操作员站的IP地址（2分）2.填写网络设置记录表（2分）3.控制柜上电（1分）4.下载项目组态（1分）5.传送项目组态（3分）1-1 工程师站或操作员站IP设置错误，每处扣1分2-1 填写网络设置记录表有误，每处扣0.5分3-1 控制柜上电顺序出现错误，扣1分4-1 未能正确下载试题要求的组态扣1分5-1 未能进行项目组态传送操作扣2分5-2 传送时，传送操作组选择错误扣1分5-3 传送时，目的操作站不正确扣1分5-4 传送时，操作员站未打开监控画面扣1分5-5 传送操作组及目的操作站均正确，操作员站监控画面已打开，但仍无法完成组态传送扣1分工艺设置及控制台上电6分1. 完成控制对象管路中阀门的设置（5分）2. 控制台上电（1分）1-1 控制台上电前，管路中阀门开启或关断有误（不包括旁路）每处扣1分2-1 控制台上电顺序有误扣1分排除现场故障25分1. 主回路泵电源故障（5分）2. 调节阀电源故障（5分）3. 热电阻温度传感器信号线故障（5分）4. 热电阻其它故障（5分）5. 调节阀信号线故障（5分）6. 上水箱压力传感器信号线故障（5分）1-1 电源故障未排除扣5分1-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分2-1 故障未排除扣5分2-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分3-1 信号线故障未排除扣5分3-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分4-1 热电阻已坏或长度不够，未更换扣5分4-2 不看现象，直接进行更换扣4分5-1 调节阀信号故障未排除扣5分5-2不看现象，直接进行排除故障操作扣4分6-1 上水箱压力传感器信号线故障未排除扣5分6-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分考核项目配分考核内容及要求评分标准裁判员记录得分排除现场故障7. 中水箱压力传感器信号线故障（5分）8.下水箱压力传感器信号线故障（5分）9. 影响系统运行调试的卡件故障（10分）7-1 中水箱压力传感器信号线故障未排除扣5分7-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分8-1 下水箱压力传感器信号线故障未排除扣5分8-2 不看现象，直接进行排除故障操作扣4分以上各故障排除中均需填写故障排除记录，若填写时原因分析或排除方法有误，每处均扣0.5分9-1 存在已坏卡件，但未排查出，扣8分9-2 对未坏卡件进行更换，每次扣4分9-3 更换新卡件后，未能正确配置，每处扣0.5分9-4 未填写卡件故障排除记录扣2分9-5 填写故障排除记录，但原因分析或排除方法有误，每处扣1分系统参数整定38分1.控制曲线衰减比=4:1 （24分）2.余差（2分）3.超调（2分）1-1 衰减比（4±0.2）：1（3.8＜η＜4.2），不扣分1-2 衰减比（4±0.6）：1，扣4分3.4<η≤3.8，4.2<η≤4.61-3 衰减比（4±1.0）：1，扣8分3.0<η≤3.4，4.6<η≤51-4 衰减比（4±1.5）：1，扣12分4.填写参数调整记录（4分）5.保存并打印趋势图（4分）6.PID参数更改操作（1分）2.5<η≤3.0，5<η≤5.51-5 衰减比（4±2.0）：1，扣16分2<η≤2.5，5.5<η≤61-6 衰减比（4±2.5）：1，扣18分1.5<η≤2，6<η≤6.51-7 衰减比η：6.5<η≤8扣20分1-8 其他衰减比扣24分2-1 若三个衰减周期后，系统存在余差大于4mm扣2分，大于2mm扣1分3-1 超调大于20%，扣1分，大于30%，扣2分4-1 参数调整记录不正确，每处扣0.5分5-1 未能将趋势图画面保存扣0.5分5-2 未能打印趋势图，扣3.5分5-3 打印页面背景为黑色扣0.5分5-4 最大偏差处未用纵向直线（滑杆）标记扣0.5分5-5 纵轴显示范围为20cm，其它值扣0.5分5-5未能显示3~4个周期衰减曲线，扣0.5分6-1 在自动状态下改变PID参数，每次扣0.5分系统停运4分1.系统正确停运（2分）2.停运后，整理现场，工具归位（2分）1-1 控制平台停电出现错误，扣1分1-2 控制柜上停电现错误，扣1分2-1 工具摆放不整齐扣1分2-2 现场不整洁扣1分安全文明操作5分1.文明操作（2分）2.安全操作（2分）3.工具使用得当（1分）1-1 考场内大声讨论或喧哗每次扣0.5分1-2 测试期间无故离开考场每次扣1分1-3 不尊重裁判或和裁判发生争执，每次扣0.5分2-1 违反安全操作一次扣0.5分3-1 工具使用不当，每次扣0.5分备注1. 考核内容及要求中，每个小项都有基本分，该项分数被扣除时，扣完为止。