培训过程控制的规定资料重点
SPC培训资料
统计过程控制（S P C）培训资料一、什么叫SPCSPC即统计过程控制（Statistical Process Control），是一种统计分析工具，主要通过对过程数据的分析来对生产过程进行实时监控，区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
二、什么情况下要做SPC1.客户要求的关键特性2.内部确定的关键特性三、做SPC的前提1.过程数据易于采集2.过程处于受控状态四、SPC的理论知识变差1.变差的概念没有两件产品或者特性是彻底相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。
产品间的差距也许很大，也许小得无法测量，但这些差距总是存在。
例如一个冲压零件的尺寸易于受机器的稳定性、模具的磨损、材料的硬度、操作人员的操作方法、维修（润滑、零件的更换）及环境的影响. 产品间的差异即为变差。
2.变差的普通原因及特殊原因普通原因变差是向来在过程中浮现的变差(如模具的磨损、温度的变化等),过程惟独此类变差时,就认为过程是稳定的和可预测的, 我们称之为：“处于受控状态”。
---此类变差通常与管理者有关，通常采取系统措施来解决。
---此类变差是必然存在的，只能改善或者降低，不能彻底被消除。
特殊原因变差是由异常或者外部事件的影响产生的，在普通原因变差之外（如材料用错,操作方法错误等），当过程存在此类变差时，过程是不稳定的或者不受控的。
---此类变差通常是与该过程操作人员有关，通常采取局部措施来解决。
---此类变差是可以被消除的正态分布一种用于计量型数据的、连续的、对称的频率分布，它是计量型数据用控制图的基础。
，当一组测量数据服从正态分布时，有大约正态分布的两个参数：平均值U和标准差68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,大约95.44%的测量值将落在平均值处于正负两个标准差的区间内;大约99.73%的值将落在平均值处正负三个标准偏差的区间内,超出三个标准差的惟独0.27%（如图一：正态分布图）。
记录控制管理程序培训资料
记录控制管理程序培训资料在当今的企业管理和组织运营中，记录控制管理程序扮演着至关重要的角色。
有效的记录控制不仅能够确保信息的准确、完整和及时，还能为决策提供可靠的依据，满足法律法规的要求，并有助于提高工作效率和质量。
为了让大家更好地理解和应用记录控制管理程序，下面将为您详细介绍相关的知识和要点。
一、记录控制管理程序的定义与重要性记录控制管理程序是一套用于规范和管理组织内各类记录的创建、收集、存储、检索、使用、保留和处置的流程和方法。
它的重要性体现在多个方面。
首先，准确的记录是组织决策的基础。
通过对过往记录的分析，管理层能够了解业务的运行情况，发现问题和趋势，从而做出明智的决策。
其次，记录是满足法律法规要求的重要证据。
在许多行业，如医疗、金融、环保等，相关法规要求组织保存特定类型和期限的记录，以证明其合规性。
再者，良好的记录管理有助于提高工作效率。
当员工能够快速、准确地找到所需的记录时，可以减少重复工作和错误，提高工作的流畅性。
最后，完整的记录能够为组织提供历史参考，便于总结经验教训，进行知识传承和持续改进。
二、记录控制管理程序的主要内容（一）记录的分类与标识组织应根据业务活动的性质和需求，对记录进行合理的分类。
常见的分类方式包括按部门、业务流程、时间等。
同时，为了便于识别和检索，每个记录都应赋予唯一的标识，如编号、名称等。
（二）记录的创建与收集明确记录的创建者和收集者的职责，确保记录的内容真实、准确、完整。
记录的格式应事先规定，并在使用过程中保持一致。
（三）记录的存储选择合适的存储介质和地点，保证记录的安全和易于访问。
对于重要的记录，应采取备份和防灾措施，防止数据丢失。
（四）记录的检索与使用建立有效的检索系统，使员工能够快速找到所需的记录。
同时，规定记录的使用权限，确保信息的保密性和安全性。
（五）记录的保留与处置根据法律法规和业务需求，确定记录的保留期限。
超过保留期限的记录应按照规定的程序进行处置，如销毁、归档等。
统计过程控制SPC培训资料
分布
控制图代号
控制图名称
备注
正态分布（计量值）
均值—极差控制图
最常用，判断工序是否正常的效果好，计算量大，适用于产品批量大、且稳定、正常的工序；S的计算比R复杂，但其精度高适用与检验时间远比加工时间段的场合计算简便，但效果差使用与产品批量较大、且稳定、正常的工序；简便省事，并能够及时判断工序是否处于稳定状态，但不宜发现工序分布中心的变化。
控制图的益处
合理使用控制图能：供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地、可预测地保持下去；使过程达到：——更高的质量； ——更低的单件成本； —— 更高的有效能力。
控制图的益处
为讨论过程的性能提高共同语言；区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部对系统采取措施的指南。控制图为两班、三班操作过程的人员之间、和支持活动（维修、材料控制、过程工程、质量控制）的人员之间就有关过程性能的信息交流提供了通用的语言。
Β=
规范界限与控制界限的区别
规范界限：区分合格品与不合格品控制界限：区分偶波与异波
3σ方式确定控制界限
●UCL=μ+3 σ ●CL=μ●LCL=μ-3 σ●虚发警报α=0.27% 漏发警报β=
分析用控制图
分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？
2.连续6点递增或递减
判异准则
LCL
UCL
CL
A
B
C
C
B
A
3.连续14中相邻点上下交替
判异准则
判异准则
4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外
安全生产培训质量控制标准化规范
安全生产培训质量控制标准化规范背景安全生产是企业生产经营过程中最重要的环节之一，而培训是确保员工安全生产意识和技能的关键。
因此，对安全生产培训质量的控制非常必要。
当前，不同企业对安全生产培训的标准和要求差距较大，没有相关标准化规范，这会导致一些安全隐患。
为了规范安全生产培训，提高培训质量，制定一套标准化规范是很有必要的。
目的本文档的目的是为企业提供一套基于标准化的安全生产培训质量控制规范，帮助企业规范培训过程，提高员工的安全意识和技能水平，减少和避免安全事故的发生。
内容本文档主要包括以下内容：1. 培训目标企业进行安全生产培训时，需要明确培训目标，让员工清楚知道培训的目的和内容。
培训目标应该具体，明确，能量化。
一般包括以下内容：1.培训的主题和内容2.培训的目标群体3.培训的重点和难点4.培训的评估标准2. 培训计划为了让安全培训质量更好，企业需要建立完善的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间、培训场所、培训讲师等方面的规划。
企业可以结合自己的实际情况制定相应的计划。
例如，一些企业可定下以下具体的计划：1.培训内容（安全生产的基本知识和技能、应急救援措施等）2.培训方式（线上或线下）3.培训时间（每月或每季度）4.培训场所（企业内部或外部培训机构）5.培训讲师（经过专业认证的）3. 培训资料为了让培训效果更好，企业需要准备好相关的培训资料，包括培训教材、讲义、视频、PPT等。
这些资料应该需要符合国家规定、行业标准或相关法律法规要求，同时要做好知识点的梳理、共享和积累。
4. 培训数据的收集与分析在培训完成后，企业需要对培训的效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
具体过程包括：1.定义培训目标和评估标准2.收集培训数据（包括学员的反馈、考试分数、案例分析等）3.分析培训数据，评估培训效果4.根据评估结果，不断改进培训计划和培训方式5. 安全培训成果的认证企业应该对员工的安全生产培训成果进行认证，并给予相应的奖励，激励员工参与培训并积极推动安全生产工作的开展。
质量控制培训方案
质量控制培训方案标题：质量控制培训方案引言概述：质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，通过培训员工掌握质量控制的方法和技巧，可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文将介绍一个完善的质量控制培训方案，帮助企业提升质量控制水平。
一、培训内容1.1 理论知识培训：包括质量控制的基本概念、质量管理体系、质量标准等内容。
1.2 实践操作培训：通过实际操作设备、检测产品等方式，让员工亲身体验质量控制的过程。
1.3 案例分析培训：通过真实案例分析，让员工了解质量控制在实际生产中的应用。
二、培训方法2.1 班内培训：定期组织专业培训师进行课堂授课，传授质量控制知识。
2.2 实地考察：组织员工参观其他企业的生产线，学习其质量控制经验。
2.3 在线学习：利用互联网资源，提供在线学习平台，让员工随时随地学习。
三、培训目标3.1 提高员工对质量控制的重视程度，树立“质量第一”的理念。
3.2 培养员工的质量意识和团队合作精神，共同维护产品质量。
3.3 培训员工具备独立解决问题的能力，提高质量控制效率和水平。
四、培训评估4.1 考核评估：定期组织质量控制知识考试，评估员工的学习效果。
4.2 实践评估：通过实际操作考核，检验员工掌握的质量控制技能。
4.3 反馈评估：定期收集员工对培训方案的反馈意见，不断改进和完善培训内容。
五、培训成果5.1 提高产品质量：员工通过培训掌握了质量控制的方法和技巧，产品质量得到提升。
5.2 降低生产成本：有效的质量控制可以减少次品率，降低生产成本。
5.3 增强企业竞争力：提升了产品质量和生产效率，增强了企业在市场竞争中的优势地位。
结论：通过完善的质量控制培训方案，企业可以提升质量控制水平，提高产品质量，降低生产成本，增强竞争力，实现可持续发展。
企业应该重视质量控制培训，不断改进和完善培训方案，为企业的发展注入新的动力。
过程控制计划培训试题
过程控制计划培训试题第一部分：基础知识1. 什么是过程控制计划？它的作用和目的是什么？2. 过程控制计划的基本原理是什么？它是如何实现的？3. 过程控制计划与质量控制计划有何区别？它们之间的关系是什么？4. 过程控制计划应包含哪些内容？这些内容分别起到什么作用？5. 过程控制计划的编制流程是什么？需要注意哪些重点？第二部分：应用能力1. 请结合具体案例，说明过程控制计划在生产过程中的作用和实际应用。
2. 你认为过程控制计划在提高产品质量方面有哪些优势？请举例说明。
3. 在实际生产中，如何确保过程控制计划的有效实施和执行？4. 请解释什么是“过程监控”，它与过程控制计划的关系是什么？如何进行过程监控？5. 对于不同类型的生产过程，过程控制计划的编制方法有何不同？请以具体行业为例进行说明。
第三部分：案例分析1. 某电子产品生产公司在生产过程中出现了一些质量问题，你认为这可能与缺乏有效的过程控制计划有关吗？请举例说明。
2. 请描述一个你所了解的企业在制定并执行过程控制计划中所面临的挑战，并提出应对措施。
3. 某食品加工厂在生产过程中发现原料浪费率偏高，并导致产品成本增加，如何利用过程控制计划来解决这个问题？4. 请以一个你所熟悉的行业为例，说明过程控制计划在提高生产效率和降低成本方面所起到的作用。
5. 请结合具体案例，说明过程控制计划在产品质量管理方面的重要性和作用。
第四部分：综合分析1. 过程控制计划在企业管理中的地位和作用是什么？其与其他管理方法的关系是什么？2. 在企业发展过程中，过程控制计划有何局限性？如何克服这些局限性？3. 在未来的发展中，你认为过程控制计划会有怎样的发展趋势？有哪些新的挑战需要面对？4. 如何评价一个企业的过程控制计划执行情况？有哪些指标可以衡量？5. 你认为过程控制计划对于企业的未来发展有怎样的影响？如何更好地发挥其作用？希望通过以上试题的问答，能够全面了解过程控制计划的基本知识和应用能力，同时也能够通过案例分析和综合分析深入思考和总结。
SPC过程控制实战演练培训
著变化等。
2. 变差因素的表现形式：
a. 变差的普通原因（随机）在控制图中的表现形式： 随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。
如下控制图所示，此产品的重量突然发生变化： a. 检查人员是否变化，是否输入错误，是否测量操作不当，是否未经培训 b. 检查模具是否改模，是否有复制模或是模具换错镶件 c. 检查注塑机台、注塑工艺是否变化 d. 检查材料是否用错，是否添加水口料注塑，供应商是否变更 e. 检查电子称是否有问题
Machine no. 249#
UCL = X + 3 , LCL = X - 3 , = Design Mean设计平
均值
过程平均值 X bar 与过程在± 3σ下的控制上下限 规格/设计上下限 规格/设计控制的上下限
❖ 结论： 制程过程控制上下限（蓝色线）落在规格/设计控制的上下限上（绿色线）为
理想的管控状态。
2. 直方图
B. Xbar-S管制图：由平均数管制图与标准差管制图组成。标准差管制图检出力较全距管制图大， 但计算麻烦，最好使用SPC应用软件。
① 选定管制项目（尺寸、重量、强度、时间等） ② 收集数据 ▪ 将100以上数据适当分组并记录数据记录表中 ▪ 样本大小 n>10； ▪ 组数(k)=20~25；频率3或5个/2小时
下面我们用9775 chassis（P/N3011392100）举例说明: A. 分析过程: 1. 用重量来评估制程的稳定性——计划 2. 用测量数据做好统计控制图——实施 3. 确定机器、模具、人员、材料、工艺方法、环境、测量设备是否具备评估能力——研究
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求培训资料
首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺 反应类型 放热反应 重点监控单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺， 以及以光气为原料制备 光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造 成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员 发生中毒事故。
典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 光气化反应釜、 光气储运单元采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。
重点监控工艺参数 一氧化碳、 氯气含水量； 反应釜温度、 压力； 反应物质的配料比； 光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁； 局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或 碱液喷淋装置； 光气、 氯气、 一氧化碳监测及超限报警； 双电源供电。
宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒 产品泄漏事故时， 应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有 进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设 备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排 毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2、电解工艺（氯碱） 反应类型 吸热反应 重点监控单元 工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时， 在两个极上所引起的化学 变化称为电解反应。
涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。
许多基本 化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过 电解来实现的。
工艺危险特点 （1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是 氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢 量达到 5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸； （2） 如果盐水中存在的铵盐超标， 在适宜的条件 （pH<4.5） 下， 铵盐和氯作用可生成氯化铵， 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的 三氯化氮。
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培训过程控制的规定
第三章
程序
（图四）项目培训流程图
员
工签员
评
年 度 培 训 计
外 送 总培 经训
培训 组再 联系 培训 机构
外 出 申 请 表
订 培 训 合 同
工 参 加 培 训
作 受 训 报 告
估 受 训 效 果
向 各
划
推
理
有
备 培忘 训通 组知
培 训 机 构
荐 员 工
认 可 人 力 资 源 部 认 可
内 部 培 训
传
递
性
培 人资部的跟踪 反馈和计划
训
合
培训 培 格
组组 训
织和 准备
实 施
不 合
补 习 培
培训档案整理
合格
向 人 力 经 理 汇 报
关 单 位 公 布 处 置 结 果
格 训 不合格
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培训过程控制的规定
第三章
程序
（图一） 培训计划制定的流程图
公司关键问题 分析
员工发展计划
员工招聘计划
绩效考核的结果
培
批
训
准
需
培
求 调 查
制定年度培 训计划表及 相关应预算
训 计 划
和
及
分
预
析
算
归档管 理、作 为开展 工作的 依据
根据实 际情况 安排各 类培训 事宜
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培训过程控制的规定
第三章
程序
第十四条 新员工入职培训 （一）培训对象 凡新员工必须接受岗前培训。 （二）培训内容及时间安排
培训时间 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天
培 训内容 公司历史 公司理念 企业文化、精神 员工手册 人事、行政、财务制度 销售范围 区域分布 研发、生产等流程 岗位工作职现和考核标准 基本工作技能（所在岗位） 岗前三级安全教育 职业病防治 相写相关的反馈和调查表格
第五条 员工的培训情况将存入个人技术档案，作为其受 聘、转正、晋升、加薪、年终考核及职称评定的重要 依据；不参加培训或时间不足的员工作为每年下岗比 例人员的首选。
第六条 本规定用于所有公司级的培训过程控制。
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培训过程控制的规定
第二章 职责
本章共有5条，第七条—第十一条 本章规定了在培训的实施过程中，总经理、
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培训过程控制的规定
第三章
程序
（三）培训流程： 根据在职员工培训的目的、要求不同可采取不同的培训方式（内部
培训或送出培训），具体流程图（见图三）。 ① 受训员工先由部门经理推荐，经人力资源经理和总经理批准后，
才成为正式受训学员； ② 个人持部门推荐信及工作表现单，到培训组报名； ③ 培训主管安排培训准备和组织实施工作； ④ 培训结束时，受训员工进行自我总结； ⑤ 如果是送外培训，需填写外训申请单，办理相应手续；
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培训过程控制的规定
第三章
程序
（图二）新员工入职培训流程图
招
聘培
培
向
向
组训培
训
经
各
新申训
员请组 培
工单组 训
入
织实
职
和施
培
准
训
备
效
理
果
汇
的
不合格
报
评 合格 发上岗证 培
估
训
与
情
考
况
处 置
有 关 单 位 公 布 结
需
核
果
求
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培训过程控制的规定
第三章
程序
第十五条 提高培训 （一）培训对象 职位晋升或有潜质的员工 （二）培训内容： ① 农机行业领域取得重大突破性的进展的项目； ② 有针对性的专业技术或专业知识； ③ 新任工作的了解、认识和掌握相关的技术和知识(含职位说 明书的内容)； ④ 提高工作效率为目的而引进的最新管理或市场理念 ⑤ 各项管理基础管理知识的完善； ⑥ 个人素质能力。
⑥ 外送培训的员工在受训结束后，应进行传递性培训。
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培训过程控制的规定
第三章
程序
（图三）提高培训流程
分
管
外
领
送
导
总培
推
部
门 负
荐
经训 理 认 可
责 人
人 员力
资
工源
内
员
部
部
工
认
培
自
可
训
我
员
培训 组确 定培 训机 构
工 外 出 申 请 表
签 订 培 训 合 同
员 工 参 加 培 训
作 受 训 报 告
（一） 以公司高层、各部门经理对公司关键问题分析 和员工发展计划为着手点，由培训主管进行培训需求 调查和分析；
（二） 培训组制定年度培训计划表及相应的预算；
（三） 由公司总经理批准培训计划、预算；
（四） 培训主管根据实际情况安排各类培训事宜。
第十三条 培训的形式可根据培训对象及培训目的的不同， 可分为：新员工入职培训、提高培训、项目培训及计 划外培训四种。
评 估 受 训 效 果
传
递
性
培 人资部的跟踪 反馈和计划
训
合
培训 培 格
组组 织和 准备
训
实 施
不 合
补 习 培
培训档案整理
合格
向 人 力 经 理 汇 报
向 各 有 关 单 位 公 布 处 置 结 果
格
训
不合格
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培训过程控制的规定
第三章
程序
第十六条 项目培训 （一）项目培训：年度培训计划中确定的培训。 （二）培训流程：项目培训的具体流程图（见附图四）。
第十条 分管副总经理负责审查、批准所辖区域内的内部培训项目。
第十一条 总经理负责审批全集团的送外培训项目及年度培训计划。
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培训过程控制的规定
第三章 程序
本章共 六 条，自第十二条至第十七条。 本章从培训计划制定、各种培训准备和实施的流程做出
了详细的说明。
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培训过程控制的规定
第三章
程序
第十二条 培训计划的制定（见图一）。
分管副总经理、人力资源经理、培训组、 培训主管的职责的划分和权限的明确。
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培训过程控制的规定
第二章
职责
第七条 培训主管负责年度计划的制定、培训的管理和协调工作。
第八条 培训组负责协助培训课程的设置，及公司级培训项目的 组织和准备，并对各培训项目的进度和完成情况负责。
第九条 人力资源经理负责对培训过程控制、调整或计划变更的 审批。
培训过程控制的规定
➢ 本规定共有 十一 章，三十五个条款。 ➢ 包括四个流程图。 ➢ 列举出十二个控制过程用的表格。
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培训过程控制的规定
第一章 总则
本章共有六条。自第一条至第六条。 本章分别从培训的目的、理念、分类、时间激励等方面
进行规定和说明。
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培训过程控制的规定
第一章 总则
第一条 为了保证公司的培训工作得以顺利进行，以达 到培养和造就一流的管理人才、一流的技术人才、一 流的市场人才，从而创办一流企业的目的，并建立有 效的约束，制定本规定。
第二条 培训的目的是为了提高员工业务水平、文化素质 及综合竞争能力，改善员工的知识结构，统一员工的 思想和认识。
第三条 员工培训分为新员工入职培训、提高培训、项目 培训、计划外培训。员工既有接受培训的权利，也有 培训他人的义务。
3Hale Waihona Puke 培训过程控制的规定第一章 总则
第四条 管理人员（处级或经理级及以上干部）每年培训 时间不得低于120小时；员工每年培训时间不得低于96 小时。