制程异常单处理流程

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IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程

IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
1.空载电压、负载电压、内阻。 2.电压不配组(<15mV)、内阻配组(<3毫欧)。 3.过流保护、短路保护、充电功能、NTC电阻。 必须认真仔细核对,电池所用物料与文件BOM一致,方可签 名确认,如有与文件不一致,需经工程确认,并有相关文件 或异常单支持。 送PROD主管、PE工程、QA主管确认,三部门确认 合格后,产线方可批量生产。 1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸,以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。 发现异常的处理方式 1.外观类如胶纸没包好、表面脏、凹凸等直接通知产线组 长,要求即刻改善。 2.结构类(尺寸)如材料用错、尺寸超差等首先通知产线 组长,同时立刻知会直接上司处理。 3.功能类如有无压阻、短路失败、过流等不良即刻形成异 常单,并附不良样品给工程分析。 4.批量性不良即刻通知直接上司或主管到现场处理。 5.以上不良参照QSI-032,异常单开立需将产品P/N码、文 件号、保护板信息、标准与不良现象描述清楚。 PE工程/PROJ、QA、PROD四单位针对不良提出相应 改善措施,由QA跟进措施的落实执行。
批量生产、巡检
IPQC
IPQC巡检日报表
发现异常
制程异常单 QSI-032 IPQC、QA 组长
异常确认
制程异常单
QA组长 PROD、PE 、QA、 PROJ
制程异常单
异常处理措施
异常改善跟进
措施执行后,QA需在产线生产50-150sets的时间 内验证措施不力有效性,如措施无效即刻通报直接
IPQC巡检日报表 IPQC、QA 组长

制程品质异常分析与处理图文

制程品质异常分析与处理图文
通过数据收集、分析和可视化等手段,实现了对制程品质异常的快速响应和有效处理。
提升产品品质
通过对异常数据的深入挖掘和分析,找出了影响产品品质的关键因素,并针对性地进行优化和改进,从而提 升了产品品质。
提高生产效率
通过实时监测和预警系统,及时发现并处理制程中的品质异常,减少了停机时间和废品率,提高了生产效率。
制程能力评估与提升
定期评估制程能力,识别潜在的制程风险,采取相应的措 施提升制程能力,确保产品符合设计要求。
员工培训与技能提升
加强员工品质意识培训,提高员工对品质标准的认识和执 行力;同时,针对关键岗位进行技能培训,确保员工具备 相应的操作技能。
纠正措施实施及跟踪
异常现象记录与分析
详细记录制程中出现的品质异常现象,包括 时间、地点、产品批次、异常表现等,以便 进行后续的分析和处理。
制程概述
涉及多个复杂工序,包括原材料准备、加工、 组装、测试和包装等环节。
品质要求
产品需满足严格的质量标准,如尺寸精度、电气性能和可靠性等。
问题诊断过程展示
异常现象描述
在某批次产品中,发现部分元器件尺寸超差,导致无法正常组装。
数据收集与分析
收集异常批次产品的生产数据、原材料信息和制程记录,运用统计 技术对数据进行深入分析,找出潜在原因。
制程品质异常分析与处理图文
目 录
• 制程品质异常概述 • 制程品质异常分析方法 • 制程品质异常处理策略 • 案例分析:制程品质异常处理实践 • 工具与方法在制程品质异常处理中应用 • 总结与展望
01 制程品质异常概述
定义与分类
定义
制程品质异常是指在产品制造过程中 出现的与正常生产状态不符的、影响 产品质量的现象。

异常处理流程

异常处理流程

异常处理流程及注意事项1.发现不良;(1)确认所采用标准的完整性和有效性;(2)熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件;(3)严格按抽样标准取样,注意均匀,来料检验须注意来料的不同时间,批号,生产班次等;(4)了解以往的品质状况及其品质履历;(5)掌握品管之检验技巧;2.标示,区分,隔离;(1)标示,隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次,不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员,以避免他人混淆误用为原则;(2)不合格标示,隔离须注明不合格原因,检验员,检验日期,进料检验另须注明检验单号,并知会相关人员;3.初步分析判断,并知会相关单位及现场领导;(1)确定不良等级,异常比率,影响度和影响面,必要时须及时知会相关单位之人员;(2)针对制程或成品类异常,要及时研拟临时对策;(3)进料之异常可能涉及组装或功能之不良,需通过试组装来确定其严重性和影响度,必要时可请工程部帮忙确认;4.异常提报;(1)异常提报时要注意时效性和准确性,异常单的填写需准确完整,成品异常要确认追溯批号,PO#与数量;(2)须标示和提供不良品;(3)会签的填写和勾选须正确完整;5.跟催各相关单位签单状况,根据会签结果处理异常;(1)品管必须跟催会签状况,有迟迟未签之单位必须及时跟催,如多次跟催无效,可请领导协助,以避免异常处理的时效;(2)有签核S物料时,按S物料作业流程处理,并将处理结果维护到异常单中;(3)当物料急上线,且部门领导有同意采用,而高级主管又不在厂内,无法立即签核S单时,可询问品质经理,先输S物料,以便后续作业;(4)当会签单位处理意见不一致时,需反映部门领导,并确认最终处理结果;6.确认处理结果;(1)全检或重工后的,需重新确认品质状况,成品类有拆箱之异常,需填写成品不合格处置报表;(2)S物料须对其品质进行跟踪,有异常要及时提报;7.追踪改善措施;(1)注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核,并且要在7个工作日内完成改善措施回文;8.确认改善结果;(1)评估改善措施之有效性,必要时须修改相关品质系统文件或资料,有执行和改善的可结案;9.品质系统文件标准化。

制程检验不合格品处理流程图

制程检验不合格品处理流程图
有限公司
制程检验不合格品处理流程图
IPQC巡检 不合格发现 生产线全检
标识/隔离
判定责任归属
原材料问题
物料鉴审
不合格品处理
制程问题 特 采 返 修 退仓(来料) 责任部门 会 签 YES NO 标 识 申请报废 供应商确认 原因分析 IQC确认
IQC确认


反馈至供应商
生产流程
标识/隔离
IQC处理通知
采取措施
纠正与预防 措施


ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
退货/清理 效果确认

废 记录存档
不合格品处理说明: 1.当某项不合格品数量超过“停机整改要求”的条件时,则必须要求生产进行停机调试,当异常较 为严重或必要时须以<品质异常通知单>形通知生产单位停机整改。
编制:
会签:
批准:
日期:

异常处理流程图

异常处理流程图

1.异常内容说明:
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容 生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常 生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示 (异常品隔离)
客诉问题
更改异常 采购问题 机器异常
停止

等待
作业

硬件异常
电源异常 工具异常
A. 品质异常:由品管负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决;B. 设备异常:由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修,维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果;C. 物料异常:由生产部根据实际情况,调整生产计划,必要时组织相关部门专题会议讨论解决;D. 技术、工艺异常:由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理;
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析,杳找异常原因; B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度,如事态严重立即汇报上级领导;
C. 立即采取措施,消除异常发生原因,防止事态继续扩大;D. 异常涉及其它部门的,立即通知责任部门;E. 验证采取措施的结果,并积极寻找预防与控制方法;F. 落实责任
※ 根据现场实际情况,需跨部门协同解决生产异常的,由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门;
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理,如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场,非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的,应在规定 时间内派人到场; 4.效果确认

制程品质异常和停线管理规范

制程品质异常和停线管理规范
生产资料不齐全,对应工序无作业标准或无返工标准 等,影响正常生产;
首件有重大异常,有严重功能不良或致命缺陷;
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 品质部 《品质异常单》 品质主管
停线
单项外观不良,发生5台以上同类不良; 单项功能不良,发生3台以上同类不良;
生产部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管
制程品质异常和停线管理规定
序 号
类别
1)为制程品质异常提供处理依据;
内容
一 目的 2)提高制程品质异常处理的质量和效率,保证生产中品质异常能得到及时有效的处理;
3)规范停线作业管理,提高生产线运转效率及异常处理效率。
文件编号: 版本:A0
二 适用范围 所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三 定义 异常停线:超出质量制程要求范围的行为动作。
处理时效 4H以内 4H以内 4H以内 4H以内
2H以内
2H以内 2H以内 2H以内
停线
品质检验连续2台以上同类不良; 制程品质异常提报后,对策无效或新的不良产生; 有重大品质隐患(不受发生数量限制)。
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 生产/品质 《品质异常单》 总经办
1)品质部:负责确认制程品质异常,召集相关责任部门解决制程品质异常,确认停线处理对策的有效性;
2)生产部:执行停线作业,负责落实停线处理对策,负责统计停线时间; 四 权限职责
3)工程部:负责制程品质异常的原因分析,负责提出临时对策,协助生产线快速恢复生产作业;
4)PMC部:负责生产停线、转线、开线的生产进度安排。
类别
异常/停线提报时机
提报部门 输出表单

制程品质异常处理作业程序

制程品质异常处理作业程序

制程品质异常处理作业程序
1. 目的:
为了确保在制程中发生问题时,寻求出根本解决改善之道,所采取的消除或减少问题再度发生的措施,节省重复处理问题的成本。

2. 范围:
凡是于生产过程中发现之任何异常现象,会影响产品质量或造成作业不顺时之处理措施皆属之。

3. 定义:
3-1. 矫正措施:对于已发生之问题点,其改善处理过程的措施称之。

4. 内容:
4-1. 制程质量异常发现时机:
(1) 现场作业人员于作业过程中发现任何之异常现象。

(2) 现场领班于生产线作业巡回检查时发现之任何异常现象。

(3) 其他相关任何人员于任何时间发现任何有关产品或制程作业之异
常现象。

4-2. 所谓异常现象包括
(1) 产品质量不符合本公司之质量要求。

(2) 作业人员未按照规定之方式作业。

(3) 设备之参数设定未按照规定条件去设定。

(4) 作业环境未按规定做好整理整顿的要求。

(5) 其他任何与本公司之质量要求不符合或可能演变成重大不良之潜
在因素者。

4-3. 如同以上所述,任何相关人员于发现异常现象时,首先应判断该问题之。

制程质量异常问题的控制与处理

制程质量异常问题的控制与处理

制程质量异常问题的控制与处理1. 前言哎,大家好!今天咱们聊聊一个让不少人头疼的问题——制程质量异常。

这就像是你兴致勃勃准备了一顿大餐,结果突然发现盐放得多了,那味道可就大打折扣了。

你说,制程质量异常不就是这意思吗?简而言之,制程就是咱们从头到尾做产品的过程,而质量异常就是在这个过程中出现了问题。

咱们必须好好控制和处理这些问题,否则后果可不堪设想。

2. 制程质量异常的原因2.1 人为因素首先,咱们得谈谈人为因素。

这个嘛,听着就像是故障的元凶。

有时候,一位操作员心不在焉,可能就会把某个步骤搞错了,导致一整批产品质量下滑。

就像你早晨匆忙出门,结果忘了带钥匙,害得你在门外干等。

可见,人的状态对制程质量影响可大了去了!2.2 设备因素再来,设备也是个大头。

想象一下,你的设备突然罢工,就像你那台老掉牙的电脑,开机得磨蹭个十分钟,结果到最后就卡在了登录界面。

这种设备故障可能会导致生产线停滞,严重影响制程质量。

所以,定期维护设备,保持它们“心情愉快”可不能少。

3. 如何控制与处理制程质量异常3.1 预防为主预防,预防,还是预防!就像老话说的“未雨绸缪”,在问题发生之前,咱们就得做好准备。

首先,得制定一套严格的操作标准,确保每个人都知道该做什么、怎么做。

然后,定期进行培训,保持员工技能更新,保证每位操作员都能熟练应对各种情况。

3.2 数据监控再就是数据监控了。

咱们要把这些制程的数据记录得妥妥的,随时随地都能查看。

这就像打游戏时的血量监控,一旦发现异常,立马进行处理。

比如说,如果发现某个生产环节的良品率骤降,那肯定得赶紧查查是哪个环节出了问题,找出症结,及时解决。

4. 异常处理流程4.1 及时反馈一旦发现异常,首先要做的就是及时反馈。

可不能像鸵鸟一样把头埋在沙子里,问题不解决可不行。

每位员工都应该对发现的问题勇于发声,形成一个良好的沟通机制。

这样一来,问题能更快得到处理,咱们也能早早回到正轨。

4.2 分析原因接着,咱们要分析问题的原因。

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4.2处理流程/时效性
4.2.1IPQC开立《制程异常联络单》后,通知品质主管进行确认,要求品质主管在10分钟内赶到现场,确认问题属实后,通知相关的负责人一起确认,分析原因并定出问题归属及责任单位,半小时内完成。之后将异常单转给生产单位的当线负责人及其主管签名确认,生产签单完毕后回传给品质主管,半小时内完成。
建立和规范便携电源事业部制程异常单处理流程,确保异常处理工作更及时、流畅,有效提升产品品质。
二 适用范围:
便携电源事业部
三权责:
IPQC:
依据本事业部品质管控标准,负责制程异常的反馈,并要求以单据形式记录,以便后续追溯。IPQC应以严谨的态度、客观的描述问题。
产线拉长/线长:
针对IPQC反馈的产线“作业”问题,分析并作改善,按品质要求进行产线管控。
工程科/产品部/研发部:
负责确认IPQC反馈的异常,如异常状况属实,需做初步分析,给出改善对策;后续需要追踪责任单位分析具体原因并制订永久对策。
四内容:
4.1异常定义/填写规范
4.1.1制程异常包含物料异常、功能测试异常、违规作业、文件错误、其它产线漏失问题等。
4.1.2正班8小时分为4小节, 8:30-10:3010:30-13:3013:30-15:3015:30-17:30,每小节2小时(加班亦相同定义),单节时间内单项不良率超过2%以上时或一小时内功能测试出现2台相同现象的不良,要求IPQC开《制程异常联络单》;单项不良率在1%-2%之间或一小时内出现2台相同现象的外观不良,开《IPQC稽核改善追踪表》。
4.2.3责任单位填写纠正措施及防范对策,如产线作业问题由当线负责人填写原因及改善对策,物料问题由IQC填写原因及改善对策等。纠正措施或防范对策必须在24小时内完成。特殊情况也要求写出预计完成时间,如“待供应商回复,预计于下周三回复…”等等,不可无回复。
4.2.4“改善效果确认”一栏由各线IPQC确认并填写,改善OK此异常单方可结案,改善效果不明显或需要下批生产时方能确认,则此异常单未结案,需继续追踪,直至问题改善为止。
4.2.5对品质异常处理方式有意见或建议时,责任单位可找品质主管以上人员进行处理。无故遗失此单者,由品质部对责任人实施10元/张的经济处罚,罚金将在工资中扣除。
4.3单据编号规则
QC1001001
编号,每月从001开始编号
表示月份,01-12
10表示为年份
QC为《制程异常联络单》
5.相关记录:《制程异常联络单》《IPQC稽核改善追踪表》
6.附件:制程异常单处理流程图。
版本
更改内容
生效日期
A
初版
2010-2-22
编制/日期:龙天桥2010-2-22
审核/日期:王先红2010-2-22
批准/日期:
会签记录:
部 门
总经办
便携电源经理室
便携电源国内销售部
便ห้องสมุดไป่ตู้电源海外销售部
便携电源研发部
便携电源产品部
便携电源物流部
便携电
源制造部
会签状态








文件控制印章
一 目的:
4.1.3《制程异常联络单》由产线IPQC开立,异常单内必须填写的项目有日期、机型、生产线别、批量、已生产数量、不良数、不良比率、不良描述等。如属物料异常,需填写物料编码、厂商、生产周期等信息,并保留最少1个不良品(产线需立即结单的A级以上物料由品质科开单领出),以便供应商进行分析。
4.1.4责任单位填写原因分析及改善对策须严谨,不可随意填写原因及对策,暂时无法对策的需要填写预计完成日期。
4.2.2品质主管依据异常单,将其传给责任人处理。关于异常单的初步分析和临时对策:外观问题定义一般为品质主管负责分析填写;功能问题、研发问题或前端文件错误一般定义为工艺工程师负责分析填写,异常单的初步分析和临时对策需在半小时内完成,以保证产线的生产不受太大的影响。临时对策包含在制品、已制品、仓储品的处理方式,如仓储无库存的就写无,不可空出不填。
制程出现异常需要开单进行追踪由ipqc开出品质组拉长首先对异常单内容进行确认异常单内容属实则通知工艺负责人产线负责人进行分析工艺负责人当线定出问题归属和责任单位初步原因分析和临时对策由工艺负责人填写半小时内完成纠正措施和防范措施由责任单位填写24小时内完成改善效果确认由ipqc填写改善ok方可结案startend无改善或改善效果不明ipqc重新将异常单发回责任单位重新分析或制订改善措施深圳拓邦股份有限公司文件名称制程异常单处理流程文件类别指引文件文件编号shaqaqcwi04生效日期2010222
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