镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
铝合金和锌合金
铝合金和锌合金
一、铝合金和锌合金的定义及特点
1.铝合金：铝合金是指铝与其他金属（如铜、镁、硅等）熔合而成的合金。
铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和优良的加工性能等特点。
2.锌合金：锌合金是指锌与其他金属（如铜、铅、镁等）熔合而成的合金。
锌合金具有较高的硬度、良好的抗磨损性和优良的铸造性能等特点。
二、铝合金和锌合金的应用领域
1.铝合金应用领域：建筑行业、交通运输行业（汽车、飞机等）、电子产品、机械设备等。
2.锌合金应用领域：汽车零部件、电子产品、首饰、家具等。
三、铝合金和锌合金的优缺点对比
1.铝合金优点：轻质、高强度、良好的耐腐蚀性、优良的加工性能、美观。
铝合金缺点：耐磨性较差、热导率较高、成本较高。
2.锌合金优点：高硬度、抗磨损性好、铸造性能优良、成本较低。
锌合金缺点：密度较大、耐腐蚀性较差、加工难度较高。
四、选择铝合金和锌合金的注意事项
1.根据实际需求选择：不同的应用领域对材料的要求不同，要结合实际情况选择合适的合金。
2.考虑成本因素：铝合金成本较高，但在某些场合具有不可替代的优势；锌合金成本较低，适用于大批量生产。
3.关注性能指标：在选择合金时，要关注其性能指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.考虑加工工艺：根据产品形状和结构，选择适合的加工工艺，确保产品质量和生产效率。
总之，铝合金和锌合金各有优缺点，适用于不同的领域和场合。
镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？
镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪呢？什么是镁合金？镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？接下来，就带你了解一下吧！镁合金由于其比强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点，现已广泛应用于航空、航天、运输、化工、火箭等领域。
除此之外，镁合金在医疗器械上的应用潜力很大；如果金属镁企业能在加工性能和产品价格上取得突破，那么镁合金也将在LED产业得到广泛应用。
院士说左铁镛院士在今年新材料发展趋势高层论坛中说到：“就镁材料来说，近20年来，我国的镁材料已取得了三个“第一”的好成绩，分别是镁产量第一，镁储量第一和镁出口量第一。
现在我国在上海交通大学和重庆大学分别建立了镁材料研究中心，在山西、陕西等省份形成产业一体化的布局，大大促进了我国镁合金的研究应用。
目前，镁金属与铝金属相比，价格只高出20%，相较之前有大幅度降低，这也能极大的促进镁合金的研究发展和应用。
”那么，镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪呢？1镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁合金是制造工业中可使用的最轻金属结构材料之一，其性能特点决定了众多的应用优势：一是减轻资源压力，镁合金产品的应用可以缓解铁矿和铝矿资源短缺的压力；二是减轻能源和环境压力，以汽车为例，镁合金大规模应用可降低10%—15%的油耗和排放；三是镁合金产品减震性能优越；四是镁合金能源特性好，在某种程度上可以说有镁就有电；五是镁合金产品可屏蔽电子辐射，可广泛用于手机和电脑外壳……中国有丰富的镁资源（占世界70%以上）和巨大的应用市场，为制造业减重的同时必将提升中国制造业的竞争力。
az31b镁合金化学成分
az31b镁合金化学成分az31b镁合金是一种具有优异性能的轻质合金，它主要由镁、铝、锌和锰等元素组成。
这种合金具有优异的机械性能、良好的耐腐蚀性和较高的强度重量比，因此在航空航天、汽车制造和电子设备等领域得到广泛应用。
az31b镁合金的主要成分是镁。
镁是一种轻质金属，具有良好的机械性能和热导性能。
镁的密度只有铝的2/3，但具有较高的强度和刚性。
镁具有良好的塑性和可加工性，可以通过压铸、挤压、锻造等工艺制备成各种形状的零件。
除了镁，az31b合金中还含有铝、锌和锰等元素。
铝的加入可以提高合金的强度和耐腐蚀性，同时降低合金的脆性。
锌的加入可以增强合金的耐热性和耐蚀性，提高合金的塑性和可加工性。
锰的加入可以提高合金的强度和耐蚀性，同时降低合金的脆性。
az31b镁合金具有良好的机械性能。
它的抗拉强度可以达到200 MPa以上，屈服强度可达到120 MPa以上。
与铝合金相比，az31b 镁合金具有更高的强度重量比和刚性，具有更好的抗冲击性能和耐疲劳性能。
这使得az31b镁合金成为航空航天领域的理想材料，可以用于制造飞机、导弹、卫星和航天器等。
az31b镁合金具有良好的耐腐蚀性。
镁合金在大气环境中容易发生氧化反应，形成致密的氧化膜，可以防止进一步的氧化反应。
az31b镁合金还具有良好的可加工性。
镁合金具有较高的塑性和可锻性，可以通过挤压、拉伸、冲压等工艺进行成型加工。
此外，az31b镁合金还可以进行焊接、铆接和螺栓连接等方式进行组装加工。
这使得az31b镁合金在汽车制造和电子设备等领域具有广泛的应用前景。
az31b镁合金是一种优异的轻质合金，具有优异的机械性能、良好的耐腐蚀性和良好的可加工性。
它在航空航天、汽车制造和电子设备等领域得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，az31b镁合金的性能还将不断提高，应用范围也将进一步扩大。
镁合金和铝合金参数对比表
镁合金和铝合金参数对比表
作成日：2013年7月22日 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 产品 镁合金 铝合金
名词定义 比重密度 抗拉强度 RB抗疲劳强度 弹性模量 金属氧化性 制造成本 压铸最小壁厚 铸造斜度 尺寸精度 散热性 压铸周期 生产率 熔点 模具冲蚀 模具寿命 模具成本 每吨价格（元）
镁合金是由约90%的含量是 铝合金是由95%以上含量的铝，其 镁， 约10%由铝和锌元素组成 他部分是由镁及其他微量元素组 的合金称为镁合金。 成的合金称为铝合金。 1.79 g/cm3 220 Mpa 60 Mpa 45GPa 容易被氧化腐蚀 高 0.6mm 1.5° 2.74 g/cm3 320 Mpa 145 Mpa 72GPa 不易被氧化腐蚀 低 2.3～3.5mm 2°～3° 镁合金比铝合金高50% 优 大 短 高 14,420元/吨
铝合金 锌合金
铝合金锌合金
铝合金和锌合金都是常用于制造各种零部件和产品的材料。
它们
之间有很多相似之处，但也有一些显著的差异。
首先，铝合金的强度相对较高，重量却相对较轻，这使它成为许
多行业中首选的材料之一。
铝合金的纯度很高，还具有良好的抗腐蚀
性能。
这是由于它们能够在接触空气时很快地形成一层氧化层，有效
地保护内部金属免受外部环境的侵蚀。
另外，铝合金的成本相对较低，易于加工，甚至可以进行精密加工，因此是制造汽车、航空器和一些
电子产品的理想选择。
而锌合金的特点则在于它们较铝合金坚硬和耐用。
与铝合金相比，锌合金更加耐用，也更难损坏。
它们在低温下仍能保持高强度，而且
比铝合金更易于冷变形。
此外，锌合金也可进行精密加工，但成本略
高于铝合金。
锌合金通常用于制造汽车零部件、家用电器、门把手等
各种产品。
虽然铝合金和锌合金之间有一些区别，但实际应用中，这两种材
料通常会被结合起来。
例如，在汽车制造业中，铝合金主要用于制造
车架、发动机部件和车轮，而锌合金则用于制造汽车的档位器和空调
出风口等部件。
总之，铝合金和锌合金都是非常多用途的材料，它们的优点和特
性都非常适合各种工业和制造领域中的应用。
对于生产商来说，选择
哪种材料取决于具体的产品要求和应用场景。
镁合金中各元素的作用
镁合金中各元素的作用
镁合金是一种轻质金属合金，通常由镁、铝、锌、锰等元素组成。
不同元素在镁合金中起着不同的作用：
1. 镁（Mg）是镁合金的主要成分，它的存在使合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
镁的加入可以降低合金的密度，提高其比强度和比刚度，使得合金在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
2. 铝（Al）是常见的合金元素，它可以增加镁合金的强度和硬度，提高耐热性和抗腐蚀性。
铝的加入还可以改善合金的加工性能和热处理性能，使得合金在制造过程中更容易成形和加工。
3. 锌（Zn）的加入可以提高镁合金的强度和耐腐蚀性能，同时也可以改善合金的热处理性能和机械性能，使得合金在高温和高压下仍能保持稳定的性能。
4. 锰（Mn）通常用于提高镁合金的强度和硬度，同时还可以改善合金的热处理性能和耐蚀性能。
锰的加入可以有效地提高合金的抗冲击性和疲劳寿命。
总的来说，镁合金中的各元素都起着不同的作用，它们的合理配比可以使合金具有理想的性能，满足不同领域的需求。
在实际应用中，根据具体的工程要求和制造工艺，可以对合金的成分进行调整，以获得最佳的性能表现。
镁铝合金的特性及应用
镁铝合金的特性及应用镁铝合金是一种由镁和铝组成的金属合金。
它具有许多优良的特性，例如低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和良好的可塑性。
由于这些特性，镁铝合金在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，镁铝合金具有很低的密度。
它的密度约为1.8-2.0g/cm³，是铝的2/3和钢的1/4。
因此，相比其他金属合金，镁铝合金更加轻便。
这使得镁铝合金在汽车和航空航天行业中得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造中，使用镁铝合金可以减轻车身重量，提高燃油效率。
在航空航天领域，镁铝合金的低密度可以降低航空器的整体重量，提高航空器的运行效率。
其次，镁铝合金具有良好的强度。
尽管它的密度低，但镁铝合金的强度相对较高。
这使得镁铝合金成为一种理想的结构材料，可用于制造各种强度要求较高的零部件。
例如，在航空航天行业中，镁铝合金通常用于制造机身结构和发动机零部件。
在汽车制造中，镁铝合金常用于制造车身框架、引擎部件和悬挂系统。
此外，镁铝合金具有良好的耐腐蚀性。
镁铝合金能够抵抗许多常见的腐蚀介质，如水、空气和大部分化学物质。
这使得镁铝合金具有较长的使用寿命，并可以在潮湿或腐蚀环境中使用。
因此，镁铝合金在海洋工程、船舶制造以及化学和石油工业中得到了广泛的应用。
最后，镁铝合金具有良好的可塑性。
它可以被加工成各种形状，例如板材、棒材、管材等。
这使得镁铝合金可以满足各种复杂的设计要求。
此外，镁铝合金还具有良好的焊接性和可切削性，方便加工和组装。
因此，镁铝合金广泛应用于制造和建筑行业。
总之，镁铝合金具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性和可塑性等优良特性，使其在汽车、航空航天、海洋工程、化工等领域有广泛应用。
随着科学技术的不断进步，镁铝合金的性能和应用领域还将进一步扩大和深化。
镁的各项特性
镁的各项特性镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，是当代重要的工程材料之一，有“二十一世纪金属”之称。
镁合金又称镁基合金，是以镁为基础的合金材料，镁的成分占90％以上，是目前最轻的金属结构材料，是继钢铁、铝合金后的第三大工程材料，由于镁合金零件可以回收再利用，又称为“绿色工程材料”。
镁合金与传统产品所使用的材料相比，具优越性表现在如下方面：1、重量轻，密度为1.74g/cm3,比重为铝合金的2/3,钢铁的1/4,与塑胶相比，镁合金比重是其倍，合金比重是所有合金中最轻的，因此非常适于做3C产品外壳；2、钢性较高。
镁合金的比刚性与铝合金、锌合金相近，但为一般塑胶的10倍，在强度上优于塑胶材料。
在同等刚性条件下，1磅镁的坚固程度等于1.8磅的铝和2.1磅的钢。
3、抗震吸震性良好。
镁合金的比阻尼容量为铝合金的10－25倍，锌合金的倍，说明其吸震能力的优异，可减少噪音及振动，用在可携式设备上有助减少外震动源对内部精密电子、光学组件的干扰。
4、电磁波绝缘屏蔽性佳。
个人电脑、移动电话等设备的芯片使用时发出的高频电磁波往往会穿透外壳，互相干扰而成为噪声的来源，影响通讯及运算的品质。
另外据多项研究调查显示，人体长期处于强力电磁场下（例如居于高压铁塔附近或工作于计算机室中）容易患癌症及各种血液疾病。
镁合金是金属，本身就是良导体，可直接扮演电磁遮蔽的角色，不像塑胶材料需另作导电处理。
5、散热性良好。
一般金属的热传导度是塑胶的数百倍，因此用于电子产品外壳或零部件时，若是能够在结构及热传导上综合设计考虑，即可发挥散热片的功能，将cpu、芯片等电子零件产生的热量疏导排除。
与其它材料相比，镁合金的热传导系数略低于铝合金及铜合金，但远高于锌合金，比热与水接近，是常用合金中最高者。
6、耐蚀性佳。
镁合金在耐腐（盐腐试验）为碳钢的8倍，铝合金的4倍，更为塑胶的10以上。
7、质感极佳。
新世纪人类对金属质感、光泽仍有不可磨灭的爱恋，Nokia 8810外壳做成类金属样式，但其光泽仍有差距，质感更不同于金属，使用镁合金，因其为金属外观及触摸质感佳，对于工业设计师而言是不可忽略的事实。
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镁Mg
镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：
（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；进胶，排气和冷料处理尤为重要。
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；一般手机行业用AZ91D
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
需要用保护气体
铝合金
ADC-12(ADC-12含硅高，流动性好易于压铸）
我个人认为铝合金和镁合金没有太大的区别，只是铝合金稍重一些。
加工性比较粘。
而且压铸的铝合金由于含有较高成分的Si，所以在做Anodizing（阳极氧化）时，直接与药液产生反应。
以致失败。
镁合金是可以的，而且颜色比较鲜艳，在我做过的项目中就有用Anodizing做后期外观工艺的。
不过，不是每一家都能做的。
锌合金的特点
通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为ZnAl 4-1, 成分( %): Al 3.5～4. 9 ,Cu 0.75～1.25, Mg 0.03～0.08, 余量为Zn。
1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
镁合金的特性
①质轻镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。
所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
②强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
屈服强度160MPa ，抗拉强度
240MPa
③压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0.6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。
铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才能与镁合金相比。
镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。
此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
主要原因就是铝的粘度高。
④减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
作为LCD或是LED的背板是好的。
⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。
镁有良好的抗应力阻力。
⑥高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
⑧镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
⑨镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
3、压铸模具
好的压铸模具取决于高超的设计。
压铸模具上一种复杂的设备，需要完成多项功能。
由此决定产品的尺寸、大小及形状。
压铸模具比较少用滑块，但是一些特殊结构又是不可避免的。
使用滑块增加了压铸的灵活性和多样性，可以压铸出较复杂外形的零件。
流道和水口系统的几何形状决定了模具的填充性能。
模具的热条件决定了零件的固化速度和方式，并可以用于调整微观结构和产品品质。
压铸模具的材料必须能经受热冲击的钢材制成，因为模具的产品成型部分即模芯是和熔化的金属直接接触的，大致要有640-660度。
而常用的材料多为SKD61或是8407。
供应商提供的物料多是球形碳颗粒的软化退火状态，在机加工后，经过淬火及退火，使其硬度达到46-48HRC。
模架部分多为低碳钢或是中碳钢，一般用45#钢。
镁合金和铝合金相比具有更低的热容，大致在2/3，其铁的含量也很低，因此模具的寿命相对铝合金模具会稍长一些。
1,钛合金
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。
其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。
前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
2,铝合金
以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
3,镁合金
以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使
用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。