常用镀锌合金工艺简介
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌工艺介绍
镀锌工艺介绍镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
锌合金的表面处理工艺
锌合金的表面处理工艺锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了增加锌合金的表面硬度和耐磨性，常常需要进行表面处理。
本文将介绍锌合金的几种常见表面处理工艺。
一、电镀电镀是一种常用的锌合金表面处理工艺。
通过在锌合金表面形成一层薄而均匀的锌镀层，可以提高锌合金的耐腐蚀性和光亮度。
电镀锌合金可以采用镀锌或热浸镀锌两种方式。
镀锌是将锌溶液通过电解的方式在锌合金表面沉积一层锌层，而热浸镀锌则是将锌合金浸入熔融的锌中，使锌与锌合金表面发生反应形成锌合金层。
二、喷涂喷涂是另一种常见的锌合金表面处理工艺。
喷涂锌合金可以采用热喷涂或冷喷涂两种方式。
热喷涂是将锌合金加热至熔点后，通过高压气体将熔融的锌喷射到锌合金表面形成一层锌合金涂层。
冷喷涂则是将细粉末状的锌合金喷射到锌合金表面，再经过烘干和固化处理形成涂层。
三、化学处理化学处理是一种常用的锌合金表面处理工艺，它通过在锌合金表面形成一层化学转化膜来改善其性能。
常见的化学处理工艺有酸洗、酸蚀和碱洗等。
酸洗是将锌合金浸入酸性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和杂质，使表面变得光洁。
酸蚀则是将锌合金浸入强酸中，使其表面发生腐蚀，形成一层粗糙的表面，增加锌合金的附着力。
碱洗是将锌合金浸入碱性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和污染物，使表面变得光洁。
四、化学镀化学镀是一种将金属离子沉积到锌合金表面形成金属膜的表面处理工艺。
常见的化学镀工艺有镍化和铬化等。
镍化是将锌合金浸入含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子沉积到锌合金表面形成一层镍合金涂层，可以提高锌合金的硬度和耐腐蚀性。
铬化则是将锌合金浸入含有铬离子的化学溶液中，形成一层铬合金涂层，可以提高锌合金的表面硬度和光亮度。
锌合金的表面处理工艺有电镀、喷涂、化学处理和化学镀等几种常见方式。
不同的工艺可以使锌合金表面具有不同的性能，如耐腐蚀性、硬度和光亮度等。
根据不同的需求和应用场景，可以选择适合的表面处理工艺来提高锌合金的性能。
镀锌工艺(全)
镀锌工艺第一章概述第一节热镀锌钢板的历史钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属。
但是钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈, 也就是说会被腐蚀。
下面是铁在大气中被水和空气中的氧气腐蚀的化学方程式:4Fe+2H2O+3O2=2(Fe2O3·H2O)由于金属的腐蚀, 常常会影响到有关机器和设备的使用寿命和效果。
为了减少钢铁材料的腐蚀, 人们采用了多种防腐方法。
其中在钢铁表面上涂敷保护层的方法是采用得最普遍的一种方法。
根据涂敷的保护层的种类的不同通常又把涂层分为两类: 一类是非金属材料涂层, 如搪瓷、珐琅、油漆、塑料等。
另一类是金属材料涂层, 即在钢铁表面上镀上一层金属, 如锌、锡、铬、镍、铜、铝等或镀上一层合金。
由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性, 而且又是一种比较便宜的金属, 用锌层保护钢板成本比较低, 这也是促使了热镀锌工业的发展。
成为应用最为广泛的金属防锈方法。
热镀锌方法是由比较古老的热镀锡方法发展而来的。
早在1836年首先由法国工程师索勒研制成功钢板的镀锌, 并应用于工业生产, 最初生产镀锌板时, 是用一张张的热轧出来的钢板做原板, 浸入熔融的炽热锌液中镀锌。
这样镀出来的镀锌板, 质量不好, 因镀层不均匀, 且在一张板的四个边缘上镀层特别厚, 耗锌极多, 浪费很大, 故镀出的薄板成本很高。
为了提高生产效率, 改善产品的质量, 降低产品成本, 经过人们不懈的努力, 在单张热镀锌法沿用了一百年后。
于1936年由波兰工程师森吉米尔第一次设计出使用冷轧成卷的（或可在镀锌后在剪切段剪切成单张的）较为价廉物美的商用热镀锌板。
由于采用了冷轧带卷以连续的方式在作业线中进行热镀锌, 使镀锌板在此后的生产发展上, 才步入了一个新的进程。
为了保证镀锌钢板的质量, 以及满足板材在此后机械加工中的工艺要求, 对于冷轧及带钢表面上存在的一部分油污, 必须在镀锌前加以消除, 为了使冷轧带钢能够在连续运行的状态下于作业线内顺利的进行镀锌, 以上问题应在生产线内加以解决最为理想, 而森吉米尔法就是考虑在线内设置连续热处理炉的方式, 最先解决了上述两个难题而闻名于世的。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
镀锌工艺资料
• 锌层应均匀、连续， 无缺陷、裂纹等 • 检查锌层外观质量 是否符合标准
• 锌层与金属基体结 合紧密，无脱落现象 • 检查锌层结合力是 否符合标准
• 通过盐雾试验、浸 液腐蚀试验等方法评 估锌层的耐腐蚀性能 • 检查锌层耐腐蚀性 能是否符合标准
镀锌层的维护与修复
镀锌层的维护
• 定期检查镀锌层的外观质量 • 避免镀锌层受到划伤、撞击等损伤 • 定期进行镀锌层的表面处理，如抛光、清洁等
环保法规对镀锌工艺的影响
• 镀锌企业需要投入较多的资金进行环保改造 • 镀锌企业的生产成本提高 • 镀锌工艺的发展受到一定的限制
镀锌工艺的环保解决方案
• 镀锌工艺的环保解决方案 • 采用环保型镀锌添加剂 • 优化镀锌工艺，降低污染物排放 • 对镀锌废水、废气、固体废弃物等进行处理
• 环保型镀锌添加剂 • 降低镀锌过程中产生的污染物 • 提高镀锌层的性能 • 降低镀锌企业的环保成本
05
磁粉检测
• 检查锌层是否有裂 纹、缺陷等 • 评估锌层的完整性
镀锌层的质量控制标准
镀锌层的质量控制标准
锌层厚度 的控制标
准
锌层外观 质量的控 制标准
锌层结合 力的控制
标准
锌层耐腐 蚀性能的 控制标准
• 锌层厚度 • 锌层外观质量 • 锌层结合力 • 锌层耐腐蚀性能
• 根据产品要求和工 艺条件设定锌层厚度 范围 • 检查锌层厚度是否 符合标准
镀锌工艺的分类及特点
镀锌工艺的分类
• 热镀锌工艺 • 冷镀锌工艺 • 电镀锌工艺
冷镀锌工艺特点
• 锌层厚度薄，耐腐蚀性能较差 • 适用于薄板、线材等金属基体 • 生产成本低，生产效率较高
热镀锌工艺特点
• 锌层厚度大，耐腐蚀性能好 • 适用于各种金属基体 • 生产成本高
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常用镀锌合金工艺简介
0 前言
锌基合金有优良的耐蚀性。
通过电镀可以获得锌及其他金属的二元或者三元合金。
多数锌合金的防腐蚀性能都比纯锌好，能有效降低镀层厚度。
目前使用的锌合金有：Zn-Co、Zn-Co-Cr、Zn-Fe、Zn-Mn、Zn-Ni、Zn-Ti、Zn-A1等。
最引人注意的是Zn-Ni合金，它具有优良的耐蚀性和低氢脆性，有可能取代锌和镉镀层。
Zn-Co合金外观似铬，可用作装饰性镀层。
Zn-Fe合金耐蚀性比锌好，可进行磷化处理，已用于钢板和零件的电镀。
1 镀锌镍合金
锌镍合金以镍含量8%～15%较好。
锌镍合金的耐蚀性和耐磨性约为锌的3～5倍，耐热达200～250℃，焊接性及延展性与锌相当，在碳素工具钢上的显微硬度为HV550,和油漆的结合力好，氢脆性接近于零（脆化率仅为1.5%,而氰化镀锌为53%,锌酸盐镀锌为78%,光亮镀镉为18%,氯化物镀锌为46%),镀层毒性小，但润滑性能不及锌。
它是理想的代镉镀层，在钢板、车辆和家用电器等产品上已广泛应用。
以镀液成分及工艺条件区分，锌镍合金镀液的主要类型有：氯化物型、硫酸盐型、氨基磺酸盐型、乙酸盐型、柠檬酸盐型、葡萄糖酸盐型等。
应用最广的是氯化物型及硫酸盐型。
2 镀锌铁合金
含铁8%～20%的锌铁合金已大量用于锡板、锡带的生产，它的耐蚀性比锌好；含铁1%～8%的锌铁合金的耐蚀性与纯锌层相当或稍低；高耐蚀性锌铁合金含铁0.2%～0.7%,5μm的这种镀层经铭酸彩色纯化后可耐中性盐雾试验2000h,其延展性和锌相当，镀液分散能力好、成本低，镀层可进行彩色、白色或黑色钝化，可用于钢板和各种零件电镀。
3 镀锌钴合金
电镀锌钴合金是一种比较新的工艺，电镀锌钴合金的镀液体系主要有4种类性：氯化物型、硫酸盐型、氯化物-硫酸盐混合型和碱性锌酸盐型，研究和应用比较多的是氯化物型。
近几年来，碱性镀液发展较快，其应用也越来越广泛。
锌钴合金镀层具有良好的耐蚀性，对钢铁基体来说也是阳极镀层，具有电化学保护作用。
合金镀层的耐蚀
性与镀层中含钴量有关，随含钴量增加，耐蚀性提高，当含钴量超过1%以后，耐蚀性提高的幅度变小。
因此，人们从经济和镀液的维护考虑，大多使用含钴量为0.6%～1%的锌钴合金镀层。
中性盐雾试验表明，锌钴合金镀层出红锈时间比同厚度的锌层高两倍以上。
含低钴量的锌钴合金，也可以进行铭酸盐钝化处理，耐蚀性同样有很大提高。
由于该类合金镀层含钴量比较少，成本低，工艺简单。