采掘工作面管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度
煤矿工作面过地质构造管理制度为了进一步加强和规范本队组掘进工作面过地质构造期间的生产技术管理，预防顶板事故，改善生产环境，减少地质构造对生产的影响，不断提高特殊地质条件下的安全高效生产水平,特严格按照《采掘工作面过地质构造管理规定》制定本制度。
第一节基本规定第一条本制度中影响采掘工作面顶板管理的地质构造主要指：陷落柱、断层、褶曲、冲刷、顶板岩性变化段、黄泥构造、顶板破碎段、顶板淋头水段（包括含水构造）。
第二条严格按照我矿负责采掘工作面过构造的生产组织管理。
听从过构造领导组的科学决策，按照研究过构造的技术措施、组织措施，队组要认真落实。
第三条针对地质测量部门对我队所施工头面的地质构造情况的预测预报；队组技术员及时制定对过构造的各项安全技术措施、队组队长负责对安全生产任务的落实以及现场管理。
坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。
第二节采掘工作面过地质构造评级管理一、评级标准掘进工作面：结合地质构造评级标准和巷道顶板管理难易程度、顶板岩性探测和矿压观测结果，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三个等级。
A级评定标准：含水构造区、煤巷半煤岩巷过陷落柱、落差2m以上（含2m）的断层和顶板破碎的褶曲，以及过构造前后10米范围的影响区域。
B级评定标准：岩巷过陷落柱、落差2m以下的断层、褶幅大于15°且顶板完整的褶曲、顶板岩性发生变化区域、顶板淋头水段。
C级评定标准：未揭露构造时•，构造牵引区域巷道围岩节理发育、矿压显现明显、煤层松软，以及褶幅小于15。
的顶板完整的褶曲、冲刷区。
掘进工作面地质构造区顶板管理相应等级采取的程序及措施：A级：立即停止作业，对外围10米范围内的顶板加强支护，同时汇报调度，由矿调度下停产通知单并通知生产、地质、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，矿分管领导同意后贯彻执行,矿调度下复产通知单后恢复生产。
同时将措施按管辖权限报生产技术部或所属煤炭管理矿生产技术处备案把关。
采掘衔接管理制度
采掘衔接管理制度一、总则1、为了确保煤矿生产的安全、高效、可持续，合理安排采掘工作，实现采掘平衡，特制定本采掘衔接管理制度。
2、本制度适用于煤矿的采掘生产活动，涵盖了从规划、设计到实施的全过程。
二、采掘衔接规划1、每年年底，由生产技术部门负责组织编制下一年度的采掘衔接规划。
规划应充分考虑矿井资源状况、地质条件、设备能力、市场需求等因素。
2、采掘衔接规划应包括年度采煤计划、掘进计划、开拓计划，明确各采掘工作面的接替顺序、时间节点和工程进度要求。
3、在编制规划过程中，要进行充分的技术论证和经济分析，确保规划的科学性和可行性。
三、设计与审批1、采掘工程设计必须依据采掘衔接规划进行，由具备相应资质的设计单位或部门承担。
2、采煤工作面设计应包括地质情况、采煤方法、设备选型、通风系统、运输系统等内容；掘进工作面设计应包括巷道布置、支护形式、施工工艺等。
3、设计完成后，应组织相关部门和专家进行审查，经审批后方可实施。
审批流程应严格按照规定执行，确保设计符合安全、技术和规范要求。
四、施工组织1、施工单位应根据审批通过的设计方案，制定详细的施工组织计划，明确施工进度、质量控制、安全保障措施等。
2、施工过程中，要严格按照设计和施工规范进行操作，确保工程质量。
3、遇到地质条件变化等特殊情况，需要变更设计时，必须按照规定程序办理变更手续。
五、采掘进度管理1、建立健全采掘进度监测机制，定期对采掘工作面的进度进行测量和统计。
2、生产调度部门负责对采掘进度进行跟踪和协调，及时解决影响进度的问题。
3、对未按计划完成进度的工作面，要分析原因，采取措施进行整改，确保采掘衔接的顺利进行。
六、资源管理1、加强地质勘探工作，提高地质资料的准确性，为采掘衔接提供可靠的资源依据。
2、合理划分采区和采煤工作面，提高资源回收率，避免资源浪费。
3、定期对资源储量进行核算和评估，及时调整采掘衔接规划。
七、设备管理1、根据采掘衔接规划，提前做好设备选型和购置计划，确保设备按时投入使用。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
煤矿采掘工程设计管理制度
煤矿采掘工程设计管理制度为实现采矿设计管理的科学化、规范化，保证矿井煤炭生产健康可持续发展，依据《采矿设计手册》、《煤矿安全规程》、《煤炭生产技术管理规定》和有关法规、条例和技术政策，结合实际，特制定我矿采掘工程设计管理制度。
一、成立设计管理组织机构组长：总工程师副组长：生产副总工程师、掘进副总工程师、通风副总工程师、机电副总工程师、地测副总工程师、安全副总工程师、地测防治水副总工程师。
成员：生产技术部、地质测量部、机电工区、通风工区、防突科等相关部室主任工程师。
领导组下设办公室，办公室设在生产技术部设计组，办公室主任由生产技术部分管设计的副部长兼任。
二、各部门职责（一）总工程师负责全矿采掘设计及技术管理工作，各专业副总工程师负责配合总工程师搞好本专业设计及技术管理各项工作。
（二）生产技术部分管设计的副部长负责在总工程师的领导下，带领设计组全面负责矿井开拓大巷、采区准备巷道、工作面回采巷道及相关辅助碉室、风桥、煤仓、巷修等巷道设计和工程设计的审批发放工作。
（三）地质测量部负责提供设计所需的水文地质基础资料，包括设计区域内巷道及相邻巷道标高、地质构造、煤层底板等高线，相邻煤层开采情况、顶底板相邻巷道位置。
（四）通风工区负责设计采掘工作面通风方式确定，巷道断面风量验算、通风及防突设施位置确定，以及井下移动瓦斯泵站及配套设施数量规模、碉室等相关参数内容。
（五）防突科负责提供采掘工作面瓦斯治理方式，及瓦斯治理设备对巷道断面要求。
（六）运输工区负责确定各采区辅助运输设备的选型、技术参数、轨道参数选择、以及运输线路安全设施设计等内容。
（七）机电工区负责提供采区配电室、采掘工作面及主运系统设备数量、技术参数等与设计有关的相关内容。
（A）公司各分管专业部门要严格履行设计审查程序，积极优化设计方案，确保设计方案科学合理。
三、设计要求（一）巷道布置与设计要符合《煤矿安全规程》、《山西省煤矿顶板安全管理规定》、《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿防治水细则》等国家、省和智能矿山事业部有关管理规定。
采掘工作面矿压观测管理规定
采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。
第一条成立矿压观测组织机构组长：总工程师副组长：地测副总工程师成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。
组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。
第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。
在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。
第三条锚杆支护巷道矿压观测1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全；2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容；3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪；4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置；5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。
用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性；6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
采掘技术管理制度
有效的采掘技术管理可以降低生产成本和提高 产品质量，增强企业的市场竞争力。
采掘技术管理的历史与发展
采掘技术管理的发展经历了传统开采方式向现代化开采方 式的转变。
近年来，随着科学技术的不断发展，采掘技术管理也逐步 向信息化、智能化、绿色化方向发展。
采掘技术管理的基本原则
安全生产原则
经济性原则
力、物力和财力的浪费。
03
加强技术安全管理
采掘技术管理涉及到众多安全问题，未来需要进一步加强技术安全管
理，确保采掘工作的安全和稳定。
THANKS
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安全生产技术 措施审批制度
建立安全生产技术措施审 批制度，对采掘技术管理 中的各项安全技术措施进 行审查、批准，确保其科 学、合理、可行。
安全生产检查 制度
制定安全生产检查制度， 明确检查内容、方式、频 次等要求，对采掘技术管 理工作进行全面检查和评 估，及时发现和整改安全 隐患。
采掘技术档案 管理办法
为了确保采掘技术管理工作的质量和安全，需要加强对技术管理过程的监督，包括对设计 、施工、验收等环节的监督。
《采掘技术管理制度》的未来发展展望
01
推广先进的采掘技术
随着科技的不断进步，将会有更加先进的采掘技术和装备出现，未来
需要不断地推广和应用这些新技术和装备。
02
提高技术管理效率
未来需要进一步优化采掘技术管理流程，提高技术管理效率，减少人
采掘技术管理具有复杂性和系统性，需要综合运用多种技术 和设备，协同各个部门和环节，以实现开采过程的高效、安 全和可持续。
采掘技术管理的重要性
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提高开采效率和资源利用率
合理的采掘技术管理可以优化开采流程，提高 开采效率和资源利用率，从而降低生产成本。
采掘工作面管理细则
志安煤矿安全生产管理制度为了认真学习贯彻、落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格执行安全生产法律法规、规章制度和各项要求，完善安全生产长效机制，夯实安全基础管理，深化细化管理，规范职工的安全行为，提高安全自保能力，创建质量标准化矿井，实现安全生产长治久安。
根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规和煤矿的“三大规程”结合本矿实际，特制定如下制度：一机采工作面1作业规程是采煤工作面的根本性文件，必须组织职工认真学习，并签字、考试合格，工作面发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并组织作业人员学习。
2顶板管理是工作面的重中之重，一定要按照作业规程的规定严格顶板支护。
其它各项工作也要严格执行作业规程。
3工作面管理要达到“三直一平两畅通”。
三直（煤壁直，溜子直，支柱直），一平是溜子平，两畅通是运输顺槽和回风顺槽端头两个安全出口畅通。
不符合要求每次罚款100元。
4工作面顶板管理实行全部垮落法，顶板支护采用三、四排管理（见四回一），双梁相并，交替前移，两梁相距0.3米。
最大控顶距3.62米，最小控顶距2.82米。
排距0.8米，柱距1.0米，放顶距0.8米，排距偏差不超过正负0.05米，柱距偏差不超过正负0.1米。
否则每发现一次罚款100元。
5支柱要支在实底上，底板松软时要穿柱鞋，打的迊山有力，初撑力符合要求。
所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载阀全部朝向采空区。
6工作面不能长时间空顶，采煤机割煤后要追机打点柱，移溜并及时回柱前移支架。
否则发现一次罚款100元。
7工作面采用追机作业，移溜时要从一翼向另一翼移，不能从中间向两侧，也不能从两侧向中间移，浮煤清理干净，溜子要移的平直。
位置适宜。
8回柱：回柱时，三人配合。
一人观察顶板变化情况，一人找准退路，迅速卸载撒柱，一人护梁。
再及时进行支护，边回边支，往复循环。
回柱后，伞檐长度超过1米时其最大突出部分不能超过0.15米，伞檐长度小于1米时，最大突出部分不能超过0.2米，否则要立即处理。
采掘工作面作业规程管理办法
附件4：煤业集团有限公司煤矿采掘工作面作业规程管理办法第一章总则第一条为了贯彻执行国家的煤矿安全生产方针,加强煤业集团有限公司（以下简称“煤业公司”）矿井基础技术管理工作,不断提高现场生产技术管理水平,确保采掘工作面科学组织生产、实现正规循环作业和安全生产，均衡完成生产任务和各项技术经济指标，进一步促进高产高效矿井健康发展，真正能为生产实际起到技术业务保安作用，特制定本办法。
第二条采掘工作面作业规程(以下简称”作业规程”)是煤矿三大规程之一，是采掘工作面施工的法规，是现场技术管理的一项极其重要的基础工作，项目公司全面负责组织作业规程的编制、审核、审批工作，做到该项工作有组织、有部署、有检查，使作业规程实现规范化和制度化管理。
第三条每个采掘工作面投产(或开工)前，必须具备有审批通过的作业规程，否则不准施工。
严禁无作业规程进行作业。
第四条作业规程的编制依据（一）经过审批的矿井施工图设计；（二）经过审批的采区(盘区)设计、工作面设计；（三）经过审批的采区（盘区）地质报告（包括水文地质）、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；（四）工作面煤质预测报告；（五）工作面技术装备；（六）《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》及各工种劳动定额和煤业公司的相关规定；（七）相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；（八）邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第五条采掘工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第六条采掘工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专项的安全技术措施，以确保安全生产。
第七条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第八条所有采掘工作面在回采或掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须补充安全技术措施或修改作业规程，由项目公司组织会审批准后，方可继续施工。
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修文县谷堡乡天治煤矿 采掘工作面
管 理 制 度 二○一三年三月 目 录 一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度 二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度 三、掘进面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度 四、巷道开口、中腰线、停采掘、贯通及工程进度通知单制度 五、采掘工作面变化管理制度 六、采掘工作面安全检查制度 七、采掘质量标准化实施方案 八、采掘面隐患排查整改制度 九、采煤面岩收检查处罚管理办法 十、工程质量负责制度 十一、工程质量验收责任追究制度 一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度 1、掘进工作面工程质量按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》进行验收。 2、掘进工作面工程质量在每月末进行验收,被检查验收的单位，班队长及施工队计录人员必须同时参加检查验收。 3、掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。 4、矿验收人员在现场必须使用验收工器具进行检查，取得现场准确的数据资料。 5、上井后，根据验收原始记录,认真填写工程质量验收评定表,同时，对查出的质量问题和安全隐患进行“三定”。 6、在工程质量进行评级前,必须收集下列有关资料； （1）锚网喷工程记录：包括冒顶、宽帮、壁后充填、钢筋布置和绑扎质量，锚杆间排距、角度及喷浆厚度等. (2）锚杆拉拔试验报告、锚杆预紧力试验报告和砼、砂浆强度试验报告。 （3）水文地质资料、施工验收记录。 7、掘进工作面必须进行施工技术工作月度总结和巷道竣工验收，并认真填写《掘进巷道施工技术工作月度总结表》和《掘进巷道竣工验收报告》，在生技科存档管理,其中《掘进巷道竣工验收报告》上报矿长办。
二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度 为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生,切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作,搞好采、煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。 1、完善矿压观测组织机构，明确责任 成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科.在矿长、总工程师、分管副矿长的领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压观测组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有： 1）制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。 2）组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。 3）对特殊地点进行专项研究。对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生. 4）对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验;对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类不合格品的使用. 5)对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。 2、采面支护质量与顶板监测制度 （1）炮采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法 1)工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求:撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高采面功效，保证安全生产。 2)主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。 (1）支护质量监测指标： ①关键指标：1、初撑力； 2、端面距。 ②辅助指标：1、支架工作阻力; 2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）； 3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)；4、采高. (2)工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度. （3）两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于1。8m,有0。7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。 3）采面矿压及支护质量观测测站布置: 每隔10台支架安设1台矿压观测表。 4）采煤工作面日常矿压观测方法: (1）支架阻力观测：直接读取压力表读数。 （2）顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮高度等. (3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。 （4）两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱（柔性掩护式支架）的初撑力或工作阻力。 5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测:主要包括初采、末采、撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。 3、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度 1）采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括：支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表的,罚验收员100元。 2)现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚,采煤队在每天下午5点前安排专人,将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚采煤队长100元。 3)对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价,并对存在问题提出整改措施和建议,由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。 4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。 3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理 1）锚网巷道回采时,在采动压力影响区内,采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人(兼职)每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次,观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测,如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。 2）超前支护范围内,每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。 3）采煤队每天下午4点前将记录表报送生技科，生技科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向矿领导进行汇报. 三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度 1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护 1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤岩巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责,采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组,由专人（兼职)负责,报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。 2）锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测,煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时,其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。 3）所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装,且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点3m.否则罚观测人员100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设,不能滞后安设，否则罚观测人员50元. 4)顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚观测组负责人100元。 5）对于每条巷道的顶板离层指示仪，观测组必须明确现场监测人员，否则罚组长100元。 6）掘进、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。 7）特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道，必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对观测组罚款100元，。 8）施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。 2、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行： 1）巷道掘进期间距迎头200m以内，顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围,测量读数每周不少于1次。 2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间，测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数，按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。 3）每个顶板离层仪观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：1、读数范围内累计下沉100mm；2、日下沉量超过40mm/日. 现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导,进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。 4）区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪,读数并记录，有较大变化时及时向安监科和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。 5）记录台账每周向技术部报送一次，不报罚款50元. 6)矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格的每项罚100元/次. 四、巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度 通知单制度 1、为认真做好本矿安全生产施工工作，确保矿井安全生产,特制定工程施工通知单制度。 2、坚持巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度等通知单制度. 3、每一项工程在施工前，生技科必须以通知单的形式下发到班队长手中，明确施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。 4、在巷道开口或变更施工实施方案时，生技科应提前三天向地测组及有关单位下发《开拓掘进巷道开口通知单》，没有开口通知单，地测组不得标定开口位置及中腰线。 5、地测组按工程设计及《开口通知单》的要求，进行现场标定开口位置和中腰线,并按规定负责巷道施工过程中的施工测量及现场标定工作，新开口及变向巷道施工4—8米时，应及时复测检查及重新标定，正常掘进巷道，每掘进80—100米时,应及时布设测点并进行检查测量。