2.石圪台煤矿31204综采工作面停用均压通风方案及安全技术措施.
石圪台煤矿31204综采工作面停用均压通风方案及安全技术措施.
31204综采工作面均压通风方案及安全技术措施第一部分一、概况1.石圪台煤矿31204工作面井下位置及四邻关系：31204工作面北侧为31煤辅运大巷，西侧为31203采空区，东侧为31205备采面，南侧为实体煤。
2.工作面技术参数及回采工艺：工作面倾斜长度为355.2米，设计走向长度为1865米，煤层倾角为1～3°，煤层平均厚度为3.9米，采用长壁后退式综合机械化一次采全高的回采方式。
3.31204工作面与临近采空区关系：上部为22煤综采采空区、旺采采空区、原天隆22煤房采采空区和大渠一矿小窑采空区，且与相邻的尔林兔乡前渠矿小煤矿有可能相通。
石圪台煤矿31204工作面回采过程因有毒有害气体大量涌出，威胁工作面的安全生产，而采取U型均压通风；为防止与其相邻的31204综采工作面在回采期间采空区有毒有害气体涌入工作面，影响安全生产，计划在31204综采工作面采取U型均压通风措施，并处于“热备”状态；31204工作面回采至初次来压后，视工作面气体情况，启用U型均压通风系统，确保安全生产。
二、组织机构及职责为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立31204工作面“一通三防”领导小组（以下简称“领导小组”）：组长：王俊良副组长：肖剑儒何广东组员：王全龙高来维左云索智文耿继文张喜文马俊田王珑朱继周李刚杨东温建军郭金义韩金波李旺军领导小组负责协调处理“一通三防”有关事宜，以保证安全生产。
各部门、成员职责：（一）通风科管理责任1.全面负责对31204通风系统的设计指导工作，协调各区队做好综采工作面通风、防灭火工作，是31204工作面防治有害气体、防灭火的主要职能部门。
2.监督通风队日常工作，监督综采一队、机电一队日常对通风设施、均压风机的维护。
3.接到有害气体或自然发火威胁信息时，及时汇报相关矿领导，研究制定解决方案，根据具体情况作出正确决策，指导通风队、综采一队采取应对措施。
4.安排专人定期对31204采空区地表进行巡查，监督检查地表回填进度和质量。
石圪台煤矿12上104工作面架前预裂放顶技术的实践
石圪台煤矿12上104工作面架前预裂放顶技术的实践摘要：针对神东矿区煤层浅埋深、基岩平均厚度50m的特点，为解决国内外初采放顶普遍采用深孔预裂爆破方法，但成本高，危险系数大的问题，石圪台煤矿12上104工作面架前预裂方案放顶的实施效果与同一盘区相邻工作面相比能很好缩短初次来压步距，缩短老顶长时间悬空。
关键词：深孔预裂爆破缩短初次来压步距缩短老顶悬空引言石圪台井田内煤层顶板岩性变化较大。
伪顶一般不发育；直接顶发育较好多为粗砂岩、中粒砂岩，煤层及顶板受冲刷影响较大；老顶类多为粗砂岩、细砂岩。
工作面长248m，走向长度为866m，切眼宽度7.5m，平均高度2.2m，与12上105工作面采空区毗邻，最小距离15m。
工作面沿走向方向布置，沿倾向方向坡度1°-3°，赋存条件相对简单。
上覆松散层厚度为2.3-14.6m，上覆基岩厚度41.6-60.2m。
切眼附近煤层厚度1.6-2.7m，平均煤厚1.95m，无伪顶；直接顶岩性为中粒砂岩，硬度系数3，厚度在4.29m左右，灰白色，成分以长石、石英为主，分选中等，颗粒次圆状，泥钙质胶结。
老顶岩性细粒砂岩，厚度8.7-12.7m。
由于工作面以高硬度岩性为主，且胶结程度较高，初次来压步距较长，根据相邻工作面12上105初次来压步距显示，未实行强放前，老顶初次来压步距55-60m。
1 放顶基本原则与方案设计1.1 放顶基本原则初次放顶必须以顶板结构和开采条件为前提，应充分考虑矿压显现规律，并借鉴以往工作面老顶垮落的经验。
根据工作面长度、采高、切眼宽度、煤层厚度、上覆基岩厚度等情况，结合矿区地质特征综合研究，设计出最佳的初次放顶顶板处理方案。
为顶板控制和采掘工程服务，减少对安全生产的影响。
1.2 12上104工作面放顶方案设计炮眼布置：当工作面推进2-3m处时，利用两相邻支架前梁“三角区”位置，沿采空区方向60°每三架施工一个炮眼，共48个孔，深度为1.7m，孔径42mm，装药系数0.6。
2013年度矿井反风技术措施
石圪台煤矿主扇反风安全技术措施为有效治理131204工作面瓦斯超限，防止造成事故灾害，石圪台煤矿矿委会决定对全矿井进行反风，为保证反风工作顺利进行，根据《煤矿安全规程》有关规定，制定以下方案和措施。
一、矿井反风目的为了治理131204综采工作面的瓦斯超限，冲淡131204综采工作面瓦斯浓度，防止副井结冰，保证矿井的安全生产。
二、组织领导为保证本次反风的顺利进行，成立反风领导小组：组长：郭爱权副组长：马锡友成员：黄明光、李清臣、史永成、刘学全、温海兵、杨虎城、任鹏、赵强、杜华、高云峰、菅存义、郭振录反风指挥中心设在调度室，由郭爱权担任总指挥。
三、组织分工（1）反风组负责人：史永成成员：赵星、郭振录、菅存义负责反风前主要通风机的一切准备工作及反风后防爆盖的密封工作。
采用风机反转的形式进行反风。
风机房联系电话为：8037 （2）井口风流变化情况观察组负责人：高云峰负责1月10日十一点反风时人员清点，并观察井口风流的方向，可在井口悬挂一条红布以观察风流的变化情况。
（3）井下供电组负责人：温海兵成员：刘勇、王做洋负责井下供电操作的安全，负责变电所的停送电指令下达。
变电所值班人员在接到供电组的指令后,按程序停送电。
各地点负责人员及联系方式：（4）测风及瓦斯巡回检查小组：负责人：马锡友成员：杨虎城、任鹏负责对井下进行测风和检查有毒有害气体浓度，并对现场发现的问题及时予以处理。
第一组测风小组任鹏负责测矿井总进回风量。
第二组瓦斯检测小组杨虎城负责检测瓦斯情况。
（5）监控员：杜华监控室电话：8000四、反风时间2013年1月10日上午11：00-12：00五、反风操作步骤：1、风井值班人员，在反风前半小时前必须到达主要通风机房，在11：00前向反风领导小组汇报反风准备工作和安全技术措施落实情况，总指挥确认后，下达反风命令，各工作岗位人员接到命令后，严格按反风操作流程进行反风操作。
2、反风设施、设备的操作方法：（1）首先锁紧风井防爆盖，然后将运行的1#通风机停电，经检查确认无误后，开启1#通风机，风流通过风井井筒进入井下，实现反风。
煤矿综采工作面均压通风防灭火技术分析
煤矿综采工作面均压通风防灭火技术分析中煤集团山西有限公司摘要：随着我国科学技术水平的持续发展，均压通风技术作为一种通风管理的技术手段，体现出了高效性、合理性，被应用到了煤矿调节中，用于对井下通风系统的控制。
在综采工作面治理瓦斯和防火灭火的管理工作实践中，均压通风技术可以发挥出有效的功能，对工作面进回风巷道的空气流动情况进行控制，形成调节作用，对工作面风压压差进行管控，降低风压压差，保持其合理性，抑制采空区煤的自燃，控制安全风险。
关键词：：煤矿综采；均压通风；防灭火技术引言煤炭在中国储量丰富，是重要的工业原料，关系着国家经济命脉，为大量基础建设提供动力支持，也为经济社会发展提供能源保障。
近年来，中国煤炭开采技术发展迅速，综采设备的机械化程度大大提高，综采效率不断提升。
但综采工作中火灾事故时有发生，给工作面安全生产和操作人员生命安全带来较大威胁。
火灾事故的发生也给国家造成了严重的经济损失，因此对综采工作面防灭火技术进行研究十分必要。
煤矿综采工作面防灭火工作的目的是保证煤炭开采作业有序推进，保障作业人员的生命安全，从根本上避免煤矿综采过程中火灾事故的发生。
1矿井起火原因分析1.1外因从外因方面来说，与工作人员违规操作以及机械设备故障存在有一定的关联性。
比如说，煤矿开采期间明确要求采矿人员不得携带易燃易爆物品，但是部分小型煤矿对相关规定执行力度不够，可能存在煤矿人员趁着休息的间隙抽烟，导致煤矿内部出现火星，通风不畅的情况下可能会导致瓦斯被点燃爆炸。
还有一些煤矿企业因为自身规模小，管理者安全防范意识匮乏，在煤矿生产期间没有落实好通风防灭火设备的安装工作。
一旦通风设备老旧、防灭火设备不够充足，设备发生故障之后，没有得到及时的检修维护，不仅设备作用未能有效发挥，也会增加火灾事故的发生率。
1.2内因从内因方面来说，煤炭本身具有自燃的特点。
在煤矿开采工作实施期间，井下通风质量比较差时，井下温度会迅速升高，而煤炭的自燃点比较低，当温度达到或者是超过煤炭自燃点时，就可能会导致煤炭自燃。
综采工作面动载矿压防治技术
综采工作面动载矿压防治技术发表时间：2018-12-18T11:16:29.637Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：张杰王刚[导读] 以石圪台煤矿31煤二盘区工作面回采为背景，针对首采工作面过上覆22煤集中煤柱时发生动载矿压太原理工大学潞安集团余吾煤业有限责任公司摘要：以石圪台煤矿31煤二盘区工作面回采为背景，针对首采工作面过上覆22煤集中煤柱时发生动载矿压，造成大面积压架事故，提出了利用卸压爆破方法处理上覆集中煤柱的方法，通过理论计算得出了爆破具体参数，并对爆破前、后工作面回采期间矿压进行对比分析，实施卸压爆破后工作面压力明显减小，证明卸压爆破对于有效防治动载矿压具有较好的效果。
关键词：卸压爆破;集中煤柱;动载矿压随着煤炭开采技术提高，开采规模的不断扩大，各大矿区对于煤炭的回采逐渐向深部转移。
以神东矿区为例，部分矿井的第一层主采煤层已基本采完，第二层主采煤层已经逐步开始回采。
然而在回采过程中发现，部分区域在第一层主采煤层回采过程中采用房柱式开采，采空区遗留下众多集中煤柱，在集中煤柱支撑下，上煤层一定区域内的顶板并未垮落，随着下煤层继续开采，集中煤柱发生大面积失稳时，上、下煤层顶板同时垮落，会造成下煤层工作面突然来压，造成压架事故，严重威胁着矿井的安全生产。
石圪台煤矿位于神东煤田，隶属于陕西省神木县，矿井面积65．25km2，主采12、22、31煤，目前22煤大部分已经回采完毕，矿井主要开采31煤，其中31煤二盘区为31煤层首个回采盘区，31煤二盘区地质条件复杂，上覆存在22煤多处小窑采空区、房采采空区、旺采采空区及22煤综采采空区，且存在22煤遗留的集中煤柱，二盘区首采工作面31201在过上覆22煤集中煤柱时，发生了压架事故，导致工作面停产54d，所幸并未造成人员伤害，事故发生主要原因为动载矿压所致。
1首采面矿压显现特征及异常原因分析1.1首采工作面概况31201工作面倾向长度为311.4m，走向长度为1865m;煤层厚度3.0～4.4m，平均4.0m。
综采工作面“一通三防”管理安全技术措施
1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。
1031采面于2010年8月开始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。
第一章通风系统及瓦斯抽放一、通风方式及通风系统1、1031回采工作面采用U型全风压通风方式。
2、通风线路：新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。
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二、瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。
具体抽放如下：聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1、高负压抽放：预计抽放量：Q顺层=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯浓度）=21.6 m³/min。
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2、低负压抽放：预计抽放瓦斯Q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯浓度）=11.5m ³/min三、回采工作面风量计算：1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。
参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。
涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。
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2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。
综采工作面停产安全技术措施(标准版)
综采工作面停产安全技术措施根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。
2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。
3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。
上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。
4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。
5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。
6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。
7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。
8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。
注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。
如有异常应及时向调度室汇报。
9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。
上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。
每天出具束管监测报表。
10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。
如有异常必须立即向调度室汇报。
11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。
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煤矿防灭火安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿防灭火安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿防灭火安全技术措施(通用版)一、概况石圪台煤矿所产煤为长焰煤，各煤层着火温度T1(还原样燃点)为330℃，?1-3(还原样与氧化样燃点之差)在46℃-49℃之间，煤层属易自燃、很易自燃煤层。
地面堆煤3个月后就自燃。
根据邻区矿井煤的自燃情况，本矿井煤的自燃发火期为1-3个月。
本矿井的开拓方式为斜井-平硐开拓，采煤方法为综合机械化采煤，石圪台煤矿2012年回采工作面为131101工作面，131101工作面的位于井田的东北部。
131101工作面厚度2.5m～2.7m，平均厚度2.72m。
131101工作面设计回采走向长900m,倾向斜长145米。
所有采区巷道均布置在煤巷中。
二、131101工作面采空区防治自然发火安全技术措施131101工作面在防治自然发火方面最不利的因素是原房柱式采空区所留煤柱及在工作面采空区顺槽两侧、开切眼和停采线有煤不能采出，煤量大，如果发生自然发火，其程度将比较严重，治理更加困难、危险更大，损失更大。
煤炭自燃必须具备4个条件：(1)有自燃倾向性的煤呈破碎状态存在；(2)向破碎状态的煤连续供氧，使煤炭氧化生热；(3)有聚集氧化热的蓄热环境；(4)上述3个条件同时具备的时间足够长。
煤炭自燃的4个条件中最关键的是煤层自身具有的自然发火倾向性和向煤体连续供氧。
因为不供氧就不产生热量，也不存在蓄积热量使煤炭升温直至自然发火的问题；而对于自然发火的倾向性，目前尚未无法改变。
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31204综采工作面均压通风方案及安全技术措施第一部分一、概况1.石圪台煤矿31204工作面井下位置及四邻关系：31204工作面北侧为31煤辅运大巷，西侧为31203采空区，东侧为31205备采面，南侧为实体煤。
2.工作面技术参数及回采工艺：工作面倾斜长度为355.2米，设计走向长度为1865米，煤层倾角为1～3°，煤层平均厚度为3.9米，采用长壁后退式综合机械化一次采全高的回采方式。
3.31204工作面与临近采空区关系：上部为22煤综采采空区、旺采采空区、原天隆22煤房采采空区和大渠一矿小窑采空区，且与相邻的尔林兔乡前渠矿小煤矿有可能相通。
石圪台煤矿31204工作面回采过程因有毒有害气体大量涌出，威胁工作面的安全生产，而采取U型均压通风；为防止与其相邻的31204综采工作面在回采期间采空区有毒有害气体涌入工作面，影响安全生产，计划在31204综采工作面采取U型均压通风措施，并处于“热备”状态；31204工作面回采至初次来压后，视工作面气体情况，启用U型均压通风系统，确保安全生产。
二、组织机构及职责为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立31204工作面“一通三防”领导小组（以下简称“领导小组”）：组长：王俊良副组长：肖剑儒何广东组员：王全龙高来维左云索智文耿继文张喜文马俊田王珑朱继周李刚杨东温建军郭金义韩金波李旺军领导小组负责协调处理“一通三防”有关事宜，以保证安全生产。
各部门、成员职责：（一）通风科管理责任1.全面负责对31204通风系统的设计指导工作，协调各区队做好综采工作面通风、防灭火工作，是31204工作面防治有害气体、防灭火的主要职能部门。
2.监督通风队日常工作，监督综采一队、机电一队日常对通风设施、均压风机的维护。
3.接到有害气体或自然发火威胁信息时，及时汇报相关矿领导，研究制定解决方案，根据具体情况作出正确决策，指导通风队、综采一队采取应对措施。
4.安排专人定期对31204采空区地表进行巡查，监督检查地表回填进度和质量。
（二）调度室管理责任1.在井下存在危险并威胁到作业人员安全时果断下达停产、撤人命令，并指派相关专业人员解决险情。
2.工作面出现异常情况时，及时汇报通知矿领导和相关部门，指挥协调各部门解决问题。
3.监测监控调度员负责重点监控31204工作面、回风隅角及其回风路线的气体浓度，出现异常及时协调安排处理。
4.当均压风机因故障、停电等原因无法正常供风时，立即电话通知31204工作面和回风顺槽人员沿正确的避灾路线撤离至安全地点。
（三）机电科管理责任1.负责工作面所有电气设备的监督、检查，确保均压风机实现“三专两闭锁、双风机、双电源、自动切换”。
2. 负责研究确定均压风机供电线路、设备及电源，定期对工作面的电气设备、线路及均压风机线路、开关进行一次全面检查，如有问题，采取措施及时处理。
3.在需设置电话地点安排机电二队及时安设固定电话及人员定位基站。
4.负责组织通风队、综采一队和机电一队联合完成工作面50#、90#、130#支架处氧气传感器监测数值低于18%或一氧化碳传感器大于80ppm时，联锁工作面扩音电话发出报警功能。
（四）安管办、机关各部门检查人员管理责任1.安监员、机关部门人员必须认真负责，监督检查综采工作面和回风隅角的管理情况，如发现均压风机运行不正常、导风帘损坏或设置不符合标准时，现场积极协助处理，并有权对相关责任人进行处罚。
同时要检查瓦斯管理牌板填写和工作面浮煤清理情况，发现问题及时安排处理，并在调度会上通报。
2.发现隐患要及时安排人员处理，并向调度汇报。
3.如因监督检查不到位而导致事故发生时，检查人员负连带责任。
（五）通风队管理责任1.负责31204通风系统设计及均压通风安全技术措施编制、实施等相关工作。
2.负责对均压风机、监测传感器以及其它通风设施的日常使用及维护工作。
启动均压通风后通风队维护好31204主运口、31204移变斜巷、31205切眼和31204回风顺槽的调节风窗，杜绝因漏风造成的均压压力和风量不足现象。
3.采用U型均压通风时，负责在31204辅运绕道行车风门间安设声光报警装置，当31205辅回撤通道均压风机停止运转后，31204综采工作面能够发出语音报警功能，31204辅运绕道行车风门间发出声光报警功能。
4.负责在31204综采工作面50#、90#、130#支架处加设氧气传感器和一氧化碳传感器。
5.当需要采用均压通风时负责关闭风门，及时进行系统调整，确保均压系统运行正常。
6.安排三班跟班队干及专职瓦斯检查员监护综采工作面生产，检查人员每班对综采面、回风隅角及回风流至少进行三次巡回检查，检查测定内容见附表，并于每日早八点前将检查测定表上报总工程师、通风副总及通风科。
发现异常时要及时进行处理。
7.负责对包括31204均压区域、31205通风系统在内的各处风门安装风门开关传感器，并实现与监测系统联网，同时负责风门、调节风窗等通风设施日常管理和维护工作。
8.安排人员每天11时—14时期间内，对工作面回风、回风隅角及其挡风帘后气体取样、化验分析工作，并于当日将化验结果上报总工程师、通风副总及通风科。
9.一旦发现回风隅角气体异常情况时，必须立即汇报通风科、调度室及相关矿领导，制定措施，进行处理。
10.负责监管31204均压通风区域内所有的风门和均压风机，并安排专职人员看护均压风门和均压风机，所有进入均压区域内的人员须登记方可进入，严禁无关人员进入。
（六）综采一队责任1.负责综采工作面及回风隅角的管理，保障通风设施的完好，保障作业人员安全。
跟班队长发现问题及时汇报调度室、通风科及通风队。
对因回风隅角有害气体超限汇报延误负直接责任。
2.加强工作面设备的维护和检修工作，确保工作面能够正常快速推进。
3.因工作面通风设施设置不合理或维护管理不到位，导致回风隅角有害气体超限，有权对当班责任人予以处罚。
4.负责每班在回风隅角和在工作面第50#、90#、130#支架处各设置一套氧气、一氧化碳及瓦斯便携报警仪，并要保证仪器完好、电量充足。
5.负责对华宁控制器增设备用电源，当均压风机停止运转或工作面及顺槽所有电源停电时，实现语音报警功能。
6.负责监护工作面作业人员的安全，当工作面或回风隅角附近O2浓度低于18%并有持续下降趋势、CO浓度呈数量级式升高或出现自燃发火标志性气体，跟班队长负责立即把工作面及其进、回风顺槽所有人员撤离至安全地点，设置警戒，严禁人员进入危险区，并及时汇报调度室、通风科及通风队。
7.负责对本区队员工对本措施的贯彻学习，提高全员对均压通风注意事项的了解程度。
（七）机电一、二队责任1.均压通风措施启用前后，机电一队负责均压风机的馈电开关外至电源侧的线路及电源检查维护工作，保证均压风机供电必须使用专用电缆、专用开关、专用电源，且供电可靠。
2.机电一队负责对本区队员工对本措施的贯彻学习，提高全员对均压通风注意事项的了解程度。
3.机电二队负责在31204辅运绕道行车风门、31204辅运顺槽顶头行车风门、31204回风绕道自动风门、31204机尾强排点、31204回风顺槽配电点和31204回风顺槽最外侧临时排水点处安设固定电话，并于31204回风绕道、31204辅运顺槽顶头和31204辅运绕道行车风门装设人员定位基站（保证调度室可实时了解进出31204均压系统人员的情况）。
（八）外委队责任1.外委队负责对本区队员工对本措施的贯彻学习，提高全员对均压通风注意事项的了解程度。
2.外委队31204回风顺槽排水人员除正常排水工作外，必须呆在31204回风顺槽固定电话安设处，一旦接到调度室撤人命令后，立即沿正确的避灾路线撤离至安全地点。
3. 外委队31204回风顺槽排水人员一旦发现巷道风量变小或便携仪发出报警信号，必须立即沿正确的避灾路线撤离至安全地点，并向调度室、通风科和通风队汇报。
三、危险源辨识及风险评估1.31204工作面回采，采空区顶板跨落，上覆采空区内CO、N2等有毒有害气体大量溢出，造成工作面、回风隅角氧气浓度低，有毒有害气体超限，造成人员缺氧、中毒，危险等级重大。
2.工作面回采，采空区顶板跨落，通过裂隙与上覆采空区联通，为上覆采空区供氧，造成上覆采空区煤炭氧化自燃，波及31204工作面，威胁生产安全，危险等级重大。
3.工作面进、回风隅角挡风帘遮挡不严密、损坏，采空区漏风严重，造成采空区浮煤氧化自燃，风流带出大量有毒有害气体，从回风隅角溢出，造成人员缺氧、中毒，危险等级重大。
4.工作面回风隅角、巷道高冒区、盲巷等其它通风不畅区域，瓦斯积聚超限，造成瓦斯爆炸事故，危险等级重大。
5.采用均压通风期间，由于均压风机故障、均压通风设施损坏等原因，造成均压通风系统异常，工作面风量不足，采空区大量有毒有害气体涌入工作面，造成人员伤亡，危险等级重大。
第二部分一、U型均压通风措施实施方案及相关设施构筑1.如附图所示，由通风队在31205辅回撤通道距31204辅运顺槽10米位置安设2台75KW的轴流式均压风机（主、备风机代号A、B），风机开关等设备安设在31205主回撤通道口（靠31204辅运顺槽）；均压风机要求一台运转、一台备用，每台风机均为“三专”供电，并且必须实现“自动切换”功能，当主要运转风机发生故障时，能自动切换到备用风机。
2.于31205主回撤通道6联以里及距31204辅运顺槽不超过6m的位置各施工一道0.4m空心砖密闭（代号分别为C、D），于31205辅回撤通道横跨均压风机施工0.5m红机砖密闭（代号E），于放设均压风机处构筑均压风机风硐（代号F），同时将31205主、辅回撤通道（靠31204胶运顺槽侧）调节风窗及行人风门墙体拆除，并在靠31205辅回撤通道侧安装U型压差计，U型压差计的一端与红胶管连接，红胶管另一端延伸至31204辅运顺槽内，以建立工作面测压系统，便于随时观测、掌握均压风机两侧压力情况。
3.于31204辅运绕道处施工三道正反向行车风门（代号G），且每道风门间距不得小于15m。
4.于31204主运顺槽口施工两道跨皮带0.4m空心砖密闭（代号为H），跨皮带墙体安设皮带帘，减少漏风。
5.于31204移变列车通道（靠31煤辅运大巷侧）施工0.4m空心砖密闭（代号为I），安设1×1.5m调节风窗，同时拆除31204移变列车通道内靠近31204辅运顺槽侧的密闭。
6.于31205切眼靠31204辅运顺槽侧施工0.4m空心砖密闭，并安设1×1.5m 的调节风窗（代号为J）。
7.于31204辅运顺槽顶头施工三道正反向行车风门（代号K），31205主运顺槽安装集中胶带机前在风门前后施工两道密闭，只在31205主运顺槽不具备行车条件时，方可临时使用该处行车风门。
8.于31204回风顺槽调节风窗前安装U型压差计，U型压差计一端与红胶管相连，并将红胶管延伸至31204回风顺槽调节风窗后，以建立工作面测压系统，便于随时观测、掌握31204工作面的压力情况。