中职金属加工常识试卷库：第四章 金属切削加工的基础知识
金属加工中的金属切削技术考核试卷
2.金属切削过程中，影响表面粗糙度的主要因素是__________和__________。
3.通常情况下，提高切削速度会导致__________和__________的增加。
4.金属加工中，硬质合金刀具适用于__________和__________的切削。
C.不锈钢
D.铸铁
14.金属切削过程中，以下哪种现象是由于刀具后角过大导致的？（）
A.粘刀
B.拉毛
C.抖动
D.崩刃
15.在金属切削中，以下哪种因素会影响刀具的使用寿命？（）
A.刀具材料
B.切削速度
C.进给量
D.所有上述因素
16.下列哪种机床主要用于金属铣削加工？（）
A.车床
BБайду номын сангаас铣床
C.钻床
D.磨床
17.金属切削加工中，以下哪个参数是指背吃刀量？（）
5.在金属切削中，进给量f是指__________。
6.为了减少钻削加工中的“粘刀”现象，可以采用__________的方法。
7.数控加工中，CNC代表__________。
8.在金属磨削加工中，砂轮的速度通常分为__________和__________两种。
9.金属切削加工中，__________是一种常见的减少切削力的方法。
A.钻头材料
B.钻孔速度
C.钻头冷却
D.所有上述因素
11.在金属切削过程中，以下哪种磨损形式最为常见？（）
A.磨料磨损
B.化学磨损
C.热磨损
D.塑性磨损
12.下列哪种加工方法属于去除材料加工？（）
A.铸造
B.焊接
金属切削加工的基本知识
进给速度vf是单位时间内刀具对工件沿进给方
向的相对位移，单位是mm/s或mm/min。
进给量f是工件或刀具每回转一周时两者沿进
给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
二者关系：
vf=f×n
切 削 用 量 三 要 素
（3）背吃刀量 工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距 离，单位为mm。 外圆柱表面车削的深度可用下式计算： ap=（dw-dm）/2 mm 对于钻孔工作 ap=dm/2 mm 上两式中 dm——已加工表面直径（mm） dw—— 待加工表面直径（mm）
（3）金刚石
是目前人工制造出的最硬的物质，分天然和人造两种。
特点：
耐磨性好，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、
高耐磨的材料；
其热稳定性差， 强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削； 与铁有极强的化学亲合力，不适于加工黑金属。
（4）立方氮化硼
由软的立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成。
切 削 层 横 截 面 要 素
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的 负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 1. 切削厚度 ac (λs= 0)
ac＝ f sinκr
2. 切削宽度 aw
aw＝ ap/sinκr
3. 切削层面积 Ac ( κr = 0)
特点：Leabharlann 有很高的硬度及耐磨性； 热稳定性好，可用来加工高温合金； 化学惰性大，可用与加工淬硬钢及冷硬铸铁； 有良好的导热性、较低的摩擦系数。
第二节 金属切削过程中的基本规律
一、切削变形
1.变形区的划分
金属切削加工的基本知识PPT文档112页
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金属切削加工的基本知识
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
第四部分金属切削加工基础教学课件
第七节车床与车削
三、车床的传动系统
4-20所示为C6140型卧式车床的传动系统图。C6140型 卧式车床的运动由两条路线传递:一路为主运动，另一路为进 给运动。
四、车床附件及工件安装
机床附件是指随机床一道供应的附加装置，如各种通用机床 的夹具、靠模装置及分度头等。利用这些附件可以充分发挥 机床的功能和加工效率，完成各种不同形状工件的加工。不 同的机床有不同的附件，常用的卧式车床附件有卜盘、花盘、 顶尖(死顶尖和活顶尖)、拨盘、鸡心夹头、中心架、跟刀架 和心轴等。
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第八节钻床与钻削、镗床与镗削
一、钻床
1.钻床的功能和运动 钻床的主要功能是用钻头钻孔或攻螺纹。 2.钻床的组成 立式钻床主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台
和机座等组成。 摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂，其上装有主轴箱，主
轴箱可沿摇臂做水平运动。 钻孔时，工件装夹在工作台上，因此，摇臂钻床可以很方便
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第三节金属切削过程中的物理现象
三、总切削力
切削刀具在切削工件时，必须克服材料的变形抗力，克服 切削刀具与工件、切削刀具与切屑之间的摩擦力，才能切下 切屑。切削刀具总切削力是切削刀具上所有参与切削的各切 削部分所产生的切削力的合力。
1.总切削力 为了便于测量和研究，一般并不直接讨论总切削力F，而
范成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮轮齿表面的原理相当于一对 相啮合的、轴线交叉的螺旋齿(斜齿)齿轮传动(见图4-11)。
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第六节齿轮齿形加工
2.直齿圆柱齿轮的齿面加工 滚齿时，滚刀与齿轮齿坯两轴线间的相对位置应相当于两
个螺旋齿轮啮合时轴线的相对位置，只是在滚切直齿圆柱齿 轮时，把被加工齿轮看做是螺旋角 的特殊情况。图4 12所示为在滚切直齿齿轮时，滚刀与被加工齿轮间的安装角 度关系。 3.斜齿圆柱齿轮的齿面加工 像滚切直齿圆柱齿轮那样，为了切出准确的齿形，应使滚 刀与工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺 旋线方向应与成一定的角度，称作安装角。如图4-13 所示。
第4章 金属切削机床基础4
3.齿轮加工机床的应用
常用的齿轮加工机床有滚齿机，插齿机、铣齿机、 剃齿机、磨齿机、珩齿机、挤齿机及齿轮倒角机等。
滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、 人字齿轮和蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高 生产率。
插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和 其他齿形件，主要用于加工多联齿轮和内齿轮。
铣齿机是用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊 齿形的仪表齿轮；剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮 的一种高效机床。 磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿 面的高精度机床。 珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合，消除淬 硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床。
挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由 啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光 洁程度的机床。
Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机，主要 用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用径向切 入法加工蜗轮。
可以加工的工件最大直径为500mm，最大模数 8mm。
布置作业：
1.齿轮加工机床有哪些类型？ 2.试述齿轮加工机床的主要加工方法。 3.试述常用齿轮加工机床的应用。
第4章 金属切削机床基础
4.1
机床概述
4.2
车床
认识平面四杆机构的类型及其判别
条件
4.3铰链四杆机构铣的性质 床
4.4
磨床
铰链四杆机构的性质
4.5 其它金属切削机床简介
铰链四杆机构的性质
1.掌握齿轮加工机床的类型及加工方法。 2. 熟悉Y3150E型滚齿机的组成及工作原理。
4.5.2齿轮加工机床 1.齿轮加工机床的类型 按照被加工齿轮的种类不同,齿轮加工机床可分为： （1）圆柱齿轮加工机床
圆柱齿轮切齿机床
金属加工基础知识
金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。
金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。
二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。
1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。
切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。
非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。
三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。
铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。
2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。
车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。
3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。
钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。
4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。
锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。
5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。
挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。
6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。
焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。
四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。
第4章 金属切削机床基础1
5.通用机床的设计顺序号
某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则 在型号中用设计顺序号表示，设计顺序号由1起始， 当设计顺序号小于10时，由01开始编号。
6.主轴数和第二主参数的表示方法
第二主参数（多轴机床的主轴数除外），一般不予表示，如 有特殊情况，需在型号中表示，在型号中表示的第二主参数， 一般以折算或两位数为宜，最多不超过三位数，以长度、深度 值等表示的，其折算系数为1/100；以直径、宽度值表示的， 其折算值为1/10；以厚度、最大模数值等表示的，其折算系数 为1。当折算值大于1时，则取整数；当折算值小于1时，则取 小数点后第一位数，并在前面加“0”。
通用机床型号示例：
①CM6132：C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最 大回转直径的1/10。 ②C1336：C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系， 36─最大车削直径的1/10。 ③C2150×6：C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒 料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。
3.生产率和自动化程度 机床的生产率是指在单位时间内机床所能加工的零
件数。机床的自动化程度越高，操作越方便，劳动强 度越低，且工人的技术水平对零件加工质量的影响也 越小，故产品质量稳定，生产率高，但机床的结构也 会越复杂 ，价格越昂贵。
4.其他方面 机床的技术性能指标还包括机床的标准化程度、操作 维修方便、噪音小等其他要求。
读 音
车钻镗
磨
二磨 三磨
牙
S X B LG Q 丝 铣 刨 拉割 其
2.机床的通用特性和结构特性代号
表4-1-2机床的通用特性代号
通用 特性
高 精 度
精 密
自 动
半自 数 动控
金属切削加工基础共68页文档
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
金属切削加工基础
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。—
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第四章金属切削加工的基础知识
一、填空题
1．金属切削加工的方法很多，主要有、、、和。
2．切削加工时，刀具对工件被切削层材料起和等作用。
3．切削运动主要包括和两类。
4．影响总切削抗力的主要因素为。
5．切削用量包括、和。
6．已加工表面质量包括和两方面内容。
7．积屑瘤是在靠近切削刃的地方粘结着一块 8．对刀具材料的要求，应具有、、、和。
9．加工硬化（强化）是工件已加工表面材料由于挤压变形，高于加工前的硬度的现象。
二、判断题
l．车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。
（）
2．切削用量的大小主要影响生产率的高低。
（）
3. 后角是后面与切削平面间的夹角。
（）
4．切削液主要起润滑作用。
（）
5．切削时，只有刀具角度对切削抗力产生影响。
（）
6．切削速度对刀具磨损影响最小。
（）。
7．在主切削平面上测量的角度是刃倾角。
（）。
10．主切削刃与基面的夹角是前角。
（）
11．切削加工是利用切削工具（刀具）从工件上切除多余材料的加工方法。
（）。
12．切削运动是切削工具与工件间的相对运动。
（）
三、简答题
1、什么叫金属切削加工？其主要方法有哪些？
2、刀具材料应具备哪些性能？
1。