高碳铬铁基本知识介绍
钢铁冶炼中的高碳铬铁合金冶炼技术
钢铁冶炼中的高碳铬铁合金冶炼技术钢铁冶炼过程中的高碳铬铁合金冶炼技术是一项非常关键的技术，因为这种合金在钢铁生产中具有不可替代的重要作用。
高碳铬铁合金的生产利用，除可以增强不锈钢、合金钢和特种钢的耐腐蚀性、机械强度和耐磨性外，还可以用于制备废物焦和金属硅等产品。
高碳铬铁合金冶炼技术的主要表现形式是高炉和电炉冶炼，这两种冶炼方式各有特点。
高炉冶炼是以焦炭为还原剂和高炉渣为主要熔剂，通过给铁水加入球化剂和特殊加工技术，制取出具有一定的球形度和增强效果的高碳铬铁合金。
电炉冶炼是以电力为能源，通过废旧钢的熔化和还原，制取出具有较高强度和化学稳定性的高碳铬铁合金。
高碳铬铁合金的生产过程主要包括原材料采购、炉渣配制、冶炼操作过程、合金分离和精炼、分离等环节。
其中，高碳铬铁合金的原材料需要符合一定的化学成分及物理性质要求，原材料的质量决定了高碳铬铁合金的品质和性能。
在炉渣的配制过程中，需要考虑到渣中钙吸收率、熔点、黏度及渣中的氧化铁含量等因素，以满足高碳铬铁合金的生产需要。
冶炼操作过程中要掌握炉温和其它参数，以控制反应和提高合金的质量。
在高碳铬铁合金的精炼和分离过程中，需要使用加压、脱氧和曝氧等精炼技术，以控制气体中的含碳量和氧化物，控制高碳铬铁合金的含碳率和所需化学成分。
通过熔点差异和脱除杂质的技术，使高碳铬铁合金从炉中分离出来，达到最终产品的要求。
在高碳铬铁合金的冶炼过程中，需要注意以下几个方面：一是选择好原材料，保证原材料的质量；二是掌握好渣配比和冶炼操作，以控制反应、提高合金质量；三是加强炉颈保护，以避免钢水和氧化物过多地接触，影响高碳铬铁合金的品质；四是控制渣中的氧化铁含量，避免过多的氧化铁进入钢水，影响高碳铬铁合金的性能。
总的来说，高碳铬铁合金冶炼技术是一项重要的冶金技术，对于提高钢铁产品的品质和性能、推广和利用钢铁废料、保护环境等方面具有重要的意义。
在实践中，需要掌握好炉型选择、材料备选、渣配比、炉内温度、冶炼操作、分离过程中脱氧、曝氧等工艺关键技术，以提高高碳铬铁合金产品的质量和效益。
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、复原剂等的合金。
铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。
在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。
本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。
主要从高碳铬铁中各种成分反响的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。
关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿 ............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量 ....................................... - 3 - 2.3.3渣型 ............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作 ........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 - 1. 前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。
高碳铬铁防塌料灼伤安全管理
高碳铬铁防塌料灼伤安全管理一、高碳铬铁的用途、电炉冶炼基本工艺及特点高碳铬铁的主要用途有：1、用作含碳较高的滚珠钢，工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度;2、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性;3、用作无渣生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;4、用作电解法生产金属铬的含铬原料;5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
二、高碳铬铁冶炼生产塌料事故原因分析电炉生产高碳铬铁为有渣法，从事电炉冶炼生产作业人员多在电炉炉面（二楼）和浇铸间进行操作，约有90%塌料灼烫事故发生在电炉炉面区域。
冶炼炉料为南非块铬矿，物理性能不太好，易溶难还原。
焦炭含粉率较高并伴有一定数量的细粒度的蓝炭，强度低，导电性、透气性差，难以下降到炉底，引起炉底缺碳，形成炉膛内压力过大，冶炼过程中及易产生塌料、喷火现象。
电炉极心圆偏小，技改时电极极心圆设计不合理，冶炼时物料含粉偏高下料慢，炉料还原熔化快，料层形成蓬料或空洞现象，当调整电极加料时，易发生炉膛料面塌陷造成溅火灼烫伤人。
违反安全操作规程，未正确穿戴防护用品，在生产过程中，个别冶炼工因安全意识淡薄，思想麻痹，存在侥幸心理，不遵守岗位安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，作业时不按规定穿戴劳动保护用品（如工作服、防护面罩、眼镜、防护鞋、防尘口罩等）个人防护不到位，当炉膛出现塌料热料喷出时，炉前作业人员躲闪不及，增加了人体被灼烫伤的机率。
生产作业现场环境状态不良，对作业现场管理力度不够，制度、整改措施落实不到位，检查考核不严等，导致作业现场废物不及时清理，安全通道狭窄或被占用。
当发生炉膛塌料险情时，安全通道（逃生路线）受阻，致使作业人员无法及时撤离，将增加事故发生机率。
安全防范措施落实不力当班操作人员在加料到一定程度或加料完毕后，没有及时把炉门关好，遇到炉内塌料热料喷出的险情时，由于炉面附近作业和休息人员所在位置不当，易出现从炉门飞溅出的热料烫伤的危险。
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁是一种重要的合金原料，广泛应用于钢铁行业。
高碳铬铁生产技术一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铬铁矿石和碳素材料，通常使用高质量的铬铁矿石和焦炭作为原料。
2. 矿石炼烧：将铬铁矿石进行炼烧，以消除矿石中的杂质，并使其达到一定的还原程度。
3. 原料混合：将炼烧后的铬铁矿石和碳素材料混合均匀，按照一定的配比要求，通常是铁矿和焦炭的比例为2:1。
4. 熔炼过程：将混合好的原料加入高温炉中进行熔炼，通常使用电弧炉或高炉进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以确保合金的成分和质量。
5. 合金调整：根据需要调整合金的成分，并加入适量的合金添加剂，如硅、硫、锰等，以提高合金的性能。
6. 出炉和铸造：熔炼完成后，将熔融的高碳铬铁倒入模具中进行凝固和铸造，得到固态的高碳铬铁块。
7. 冷却和检验：将铸造好的高碳铬铁块进行冷却，然后进行质量检验，检查合金的成分和物理性能是否符合要求。
以上就是高碳铬铁生产技术的一般步骤，不同的生产厂家和工
艺可能会有一些差异，但总体上大致相同。
高碳铬铁的生产过程需要有一定的专业知识和技术，以确保合金的质量和性能。
高碳铬铁液态密度_概述及解释说明
高碳铬铁液态密度概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对高碳铬铁液态密度进行概述及解释说明。
首先，将介绍本篇文章的结构和目的，然后重点关注高碳铬铁液态密度的定义和组成。
接着，将探讨液态密度的概念和重要性，并进一步分析影响高碳铬铁液态密度变化的因素。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分：引言、高碳铬铁液态密度概述、高碳铬铁液态密度解释说明、结论以及参考文献。
在这些部分中，我们将深入研究和探讨高碳铬铁液态密度及其相关的重要性、应用价值以及测试方法等内容。
1.3 目的本文旨在提供关于高碳铬铁液态密度的全面了解，并解释该物质具体特性与其他物理性质之间的关系。
通过对影响液态密度变化的因素进行分析，我们可以更好地理解高碳铬铁在实际应用中的行为和性能表现。
此外，对于未来相关领域研究发展的展望和建议也将有所探讨。
以上是本文“1. 引言”部分的详细内容。
在接下来的文章中，将逐步展开对高碳铬铁液态密度的概述和解释说明，希望为读者提供有价值且准确的信息。
2. 高碳铬铁液态密度概述2.1 高碳铬铁的定义和组成高碳铬铁是一种含有较高碳和铬含量的合金材料，通常用于钢铁制造和冶金工业中。
其主要成分为铁、碳和铬，并且可能含有少量的其他合金元素，如硅、锰和钒等。
高碳铬铁具有优异的抗腐蚀性能和耐高温特性，因此在许多领域得到广泛应用。
2.2 液态密度的概念和重要性液态密度是指单位体积液体所包含的质量。
对于高碳铬铁来说，其液态密度反映了材料在液态状态下的浓度程度。
了解液态密度可以帮助我们了解材料的物理性质，并推断其熔化温度、熔解过程以及其他相关行为。
液态密度的测量对于高碳铬铁的生产和应用非常重要。
通过控制合金中不同元素之间的比例，可以调整合金的液态密度，从而影响材料在生产过程中的流动性、凝固行为以及最终的机械性能。
此外，液态密度还可以用于计算合金中成分的比例和含量，为工程师和冶金学家提供了评估和优化高碳铬铁合金配方的依据。
2.3 高碳铬铁液态密度变化的因素高碳铬铁液态密度受多种因素影响。
2024年高碳铬铁市场分析现状
2024年高碳铬铁市场分析现状市场概述高碳铬铁是一种主要用于炼钢和铸造业的铁合金。
由于其具有高碳含量和高铬含量的特性，高碳铬铁在不锈钢、合金钢和铸铁生产中被广泛应用。
本文将对高碳铬铁市场的现状进行分析。
市场规模目前，全球高碳铬铁市场正处于稳定增长阶段。
随着全球炼钢和铸造产业的发展，高碳铬铁的需求不断上升。
据市场研究机构的数据显示，2019年全球高碳铬铁市场规模达到了XXX万吨，并预计在未来几年内将继续保持增长。
市场动态产业链分析高碳铬铁的生产和供应链主要包括铬矿开采、炼铬、炼钢和铸造等环节。
铬矿资源的稳定供应对高碳铬铁产业的发展至关重要。
此外，高碳铬铁的质量和价格也受到市场供需关系的影响。
主要市场区域全球高碳铬铁市场主要集中在亚洲、欧洲和北美地区。
其中，亚洲地区是全球高碳铬铁产量和消费量最大的地区，主要受益于本地钢铁行业的快速发展。
欧洲和北美地区的高碳铬铁市场规模相对较小，但仍保持着稳定的增长趋势。
市场竞争格局高碳铬铁市场存在一定的竞争格局。
全球范围内，一些大型钢铁企业和综合型矿业公司掌握着市场的主导地位。
此外，一些地区性的生产商也在市场中占据一定份额。
竞争主要体现在产品质量、价格和供应能力等方面。
市场趋势技术进步随着科技的不断进步，高碳铬铁的生产技术也在不断提高。
新的冶炼技术和装备的引入使得高碳铬铁的生产效率和质量都得到了提升。
未来，技术进步将进一步推动高碳铬铁市场的发展。
可持续发展要求全球范围内，环境保护和可持续发展已成为各国政府和企业的重要议题。
高碳铬铁产业也受到了环境压力的影响。
为了符合环保要求，高碳铬铁生产企业需要采取更加环保的生产工艺和技术，以减少对环境的影响。
国际贸易政策国际贸易政策的变化对高碳铬铁市场产生了一定的影响。
贸易保护主义的抬头和贸易壁垒的增加使得高碳铬铁的贸易环境变得更加复杂。
相关企业需要密切关注国际贸易政策的变化，以制定合理的市场策略。
市场前景展望未来几年，全球高碳铬铁市场有望保持稳定增长。
我国高炭铬铁简要行业分析
高炭铬铁简要行业分析（2012-8）铬铁是金属铬与铁的合金，铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁（含碳为4～8%）、中碳铬铁（含碳为0.5～4%）、低碳铬铁（0.15～0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%），其中高碳铬铁产量占铬铁总产量的85%左右，太谷恒达铬铁产品属高碳铬铁。
1、高碳铬铁市场需求铬系资源在钢铁冶炼中的主要用途是钢的冶金化，伴随AOD转炉冶炼不锈钢技术的发展，不锈钢生产冶炼用的低微碳精炼铬铁逐步被高碳铬铁所取代。
据有关机构统计，全球高碳铬铁资源中，超过85％用于不锈钢生产，高碳铬铁主要作为不锈钢的原材料，占不锈钢总比重的四分之一到三分之一，随着全球不锈钢市场需求的日益强劲，不锈钢行业对高碳铬铁的需求量也将与日俱增。
上表为我国近年来不锈钢粗钢产量的统计，自2001年开始，02、03、04年我国的不锈钢粗钢产量和表观消费量都出现大幅的增加，至06年更是出现巨大转折，除了继续问鼎世界上最大的不锈钢消费市场（表观消费量达到595万）外，粗钢产量超过日本，成为世界上最大的不锈钢生产国（粗钢产量达到530万吨）；随后，07、08年我国不锈钢粗钢生产量又继续攀升至720万和910.7万吨，而10年则突破了千万吨。
2012年上半年我国不锈钢粗钢产量为708.2万吨，如按1/3配比计算，上半年我国高炭铬铁的需求量为236.07万吨。
2、国内高碳铬铁生产与进出口我国高碳铬铁产业发展较快，2012年我国铬铁产能将接近230万吨，山西、内蒙古、河南、四川、甘肃、宁夏、青海等省区存在一定的地域电价优势，高碳铬铁产业蓬勃兴起，铬铁产能飞速增长，形成如下新格局。
但是，我国高炭铬铁自给自足能力仍相对薄弱。
随着我国不锈钢生产规模的扩大，高碳铬铁需求缺口也日益加大，2002年高碳铬铁进口量从01年的3000吨猛增至6.5万吨；07年进口量首次越过100万吨达到135.83万吨，进口铬铁几乎已经占据国内市场的半壁江山。
10-11年，随着中国产量逐步提升，加之进口铬铁价格优势不明显，进口量开始小幅下滑，但在总消费量中仍占据50%左右。
高碳铬铁合金炉渣作为混凝土用骨料技术
高碳铬铁合金炉渣作为混凝土用骨料技术（1）高碳铬铁合金炉渣是以SiO2、Mg O、Al2O3和Cr2O3为主要化学组成的高温熔体，熔体经慢冷后形成了以镁橄榄石、镁铝尖晶石、未反应的铬铁矿和少量的顽辉石等为主要矿物组成的坚硬岩石，其形成过程与性状类似于火成岩如玄武岩，对混凝土组成、结构及性能无不利影响。
（2）合金渣中铝硅质矿物含量超过50%，其中以玻璃体形态存在的含量为20%～25%。
在水泥基材料碱性环境下，铝硅酸盐玻璃体易解聚并与氢氧化钙水化生成C-S-H凝胶，对混凝土强度的增长具有促进作用。
而且合金渣的多孔及锁接结构能改善混凝土骨料与胶凝材料之间的界面过渡区形态，对提高混凝土结构的韧性和耐久性具有极佳的作用。
（3）合金渣中的Cr离子呈现均匀分布形态，无论是尺寸大小其铬元素分布浓度均呈现一致性，该结论对使用不同粒径的合金渣作为混凝土用骨料提供了论证。
（4）六价铬离子的浸出试验、放射性核素限量检测、骨料的碱活性试验和物理力学性能试验均满足相关规程规范的要求，综合应用性能较佳，判定其作为混凝土用骨料是可行的。
（5）采用萘系减水剂拌制的高碳铬铁合金炉渣骨料常态混凝土工作性较好，不离析不泌水，便于混凝土施工，硬化后的混凝土结构质量均匀，力学性能和耐久性能均满足设计要求，特别是干缩值较小，自生体积变形呈微膨胀趋势，可有效提高混凝土抗裂性。
采用组合骨料方案后优化了混凝土配合比，减少了单位用水量和胶凝材料总量，降低了产生温度裂缝的概率，为冶金弃渣在水电工程中的推广利用提供了可能性。
（6）泡水养护试验中，在静水状态下定量泡水混凝土的析出物其有害成分没有超过有关标准的规定，特别是六价铬含量少于设备最低检出限，远低于《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）的规定值。
（7）不同水灰比的高碳铬铁合金炉渣—水泥浆界面过渡区形貌差异显著。
在低水灰比（水灰比为0.3）条件下结构致密，无明显产物定向生长情况发生，具有优化界面过渡区微观结构作用；大水灰比（水灰比为0.5）时高碳铬铁合金炉渣与水泥间的界面过渡区结构疏松多孔，不利于宏观性能的提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高碳铬铁基本知识介绍
铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同。
工业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法。
铬是重要的战略物资之一，由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用。
在冶金工业中，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。
铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。
金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。
这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。
在耐火材料中，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。
铬铁矿在化学工业主要用来生产重铬酸钠，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还
可整理催化剂和触媒剂等。
我国已查明的铬铁矿区分布于全国13个省、市、自治区。
其中以西藏的储量为最多，其次是内蒙古、新疆、甘肃，其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等９个省的储量较少。
我国铬铁矿的矿床规模较小，分布区域不均衡，开发利用条件较差。
铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少且产量低，每年消费量的80%以上依靠进口。
高碳铬铁
别名：高碳铬铁又称大眼铬
自然属性：自然块，每块重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%。
牌号：高铬以50%含铬量作为基准量考核单位
状态：自然块，每块重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%。
国标标准：GB/T5683-1987
包装：根据需方要求，可以采用散装、袋装和桶装。
产地：吉林、营口、内蒙古、山西、四川等
注意事项：材质、粒度（铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位）。
应用领域：铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。
不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。
实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。
所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的。
高碳铬铁的原料：高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
高碳铬铁的物理性质：
铬铁应呈块状，每块重量不得大于15kg，尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％
需方对粒度有特殊要求时，由供需双方另行商定。
铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，但铸锭表面涂料不净时，允许其少量存在。
取样化验方式：大堆验证取样：批量不足10吨时，应从不同部位随机采取不少于10个小样；批量为10吨以上，不足30吨时，应从不同部位随机采取不少于20个小样；批量为30吨以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小样。
每个小样重量应大约相等，其块度不小于20*20mm。
取样总量应不少于批量的0.03%。
所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1-2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。
包装验证取样：每批应随机选取不少于10%的包装件。
在每件中随机采取重量大约相等的一块小样，其块度不小于20*20mm，小样不得少于8个，最多30个。
所去小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1-2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。
牌号及用途
高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途
(1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度； (2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性； (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料； (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料； (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
冶炼工艺
高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。
使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。
目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
冶炼高碳铬铁的原料
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。