铜镉渣常温常压氧化氨浸工艺研究
氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究
氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究引言：钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空等领域。
钼渣是一种钼矿矿石的副产物，含有较高的钼含量。
传统的钼渣处理方法存在工艺复杂、废气排放高、资源浪费等问题。
针对这些问题，本文研究了一种新型的钼渣处理工艺——氨浸钼渣氧压碱浸工艺。
一、工艺流程氨浸钼渣氧压碱浸工艺是通过将钼渣与氨水反应，溶解出钼和其他金属元素，然后利用氧压碱浸的方法将钼从氨水溶液中还原出来。
具体工艺流程如下：1. 钼渣预处理：将钼渣进行破碎、磨矿，以提高钼的浸出率。
2. 氨浸：将经过预处理的钼渣与氨水进行反应，在一定的温度和压力下，使钼溶解在氨水中。
3. 氨水脱钼：通过调节温度和压力，使氨水中的钼得以析出，形成钼酸铵沉淀。
4. 氧压碱浸：将钼酸铵沉淀与碱性溶液进行反应，利用氧压的作用，将钼还原为可溶性的钼酸钠。
5. 钼的提取：通过沉淀、过滤和结晶等工艺，得到高纯度的钼产品。
二、工艺优势1. 环保节能：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，氨水和碱性溶液可以循环使用，减少了废液的排放。
同时，钼的还原过程中不产生二氧化硫等有害气体，对环境影响小。
2. 资源利用：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，钼渣中的钼能够得到充分回收利用，提高了钼的回收率，减少了资源浪费。
3. 工艺简化：氨浸钼渣氧压碱浸工艺将传统的多道工序简化为几道工序，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。
4. 产品质量高：氨浸钼渣氧压碱浸工艺得到的钼产品纯度高，达到了工业应用要求。
三、工艺改进为进一步提高氨浸钼渣氧压碱浸工艺的效率和经济性，可以从以下几个方面进行改进：1. 工艺参数优化：通过调整氨浸和氧压碱浸的温度、压力、浸出时间等参数，进一步提高钼的浸出率和产品质量。
2. 溶液循环利用：对氨水和碱性溶液进行脱钼后，可以进行净化和再利用，减少化学品的消耗和废液的排放。
3. 副产品综合利用：钼渣中含有其他金属元素，可以通过进一步回收和处理，实现多元素资源综合利用。
含铜低品位金矿除铜回收氰浸出工艺研究
2019年2月 贵 金 属 Feb. 2019第40卷第1期Precious MetalsV ol.40, No.1收稿日期：2018-11-19作 者：谭希发，男，硕士研究生，高级工程师，研究方向：有色金属冶金。
E-mail ：tanxifa1979@含铜低品位金矿除铜回收氰浸出工艺研究谭希发(紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 364200)摘 要：传统工艺“氰化浸出-活性炭吸附-解吸-电积-提纯”难于处理含有氰化物易溶铜的含铜低品位金矿。
采用“柱浸-贵液除铜回收氰-活性炭吸附金”工艺处理福建某含铜低品位金矿，以硫化亚铜沉淀形式除铜，络合氰化物经酸化为游离氰化物回收氰。
结果表明，采用除铜回收氰工艺，与新制浸出液相比，各项指标接近；与未除铜工艺相比，金浸出率高10.81%，氰化钠耗量低78.30 g/t 。
回收的铜可以作为铜精矿，吸附贫液可返回循环使用。
关键词：湿法冶金；含铜低品位金矿；贵液除铜；吸附；综合回收；零排放 中图分类号：TF831 文献标识码：A 文章编号：1004-0676(2019)01-0051-06Study on Leaching Process of Copper Removal and Cyanide Recovery fromLow-grade Copper Bearing Gold OreTAN Xifa(Zijin Mining Group Co. Ltd., Shanghang 364200, Fujian, China)Abstract: The traditional process, cyanide leaching-activated carbon adsorption-desorption- electrodeposition-purificatio, is difficult to deal with gold ore containing low-grade cyanide soluble copper. A low-grade copper-bearing gold mine in Fujian province was treated by the column leaching-recovery of cyanogen from expensive liquid after removing copper-activated carbon adsorb gold process. Copper is precipitated as cuprous sulfide, and cyanide is recovered by complex cyanide acidification to free cyanide. Results showed that the indicators of the solution treated by the copper removal and cyanide recovery process are similar to newly prepared leaching solution. Compared with the process without copper removal, the gold leaching rate was improved by 10.81% and the sodium cyanide consumption reduced by 78.30 g/t. The recovered copper can be used as copper concentrate, and the adsorbed lean liquid can be recycled.Key words: hydrometallurgy; copper-containing low-grade gold ore; rich liquid copper removal; adsorption; comprehensive recovery; zero discharge中国是全球黄金、铜第一生产和消费大国[1]，但铜资源自给率不足30%[2]；随着黄金资源的不断开发，易处理金矿石资源日趋减少，难处理金矿石的开发利用显得越来越重要[3-4]。
从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属试
2 试验结果与讨论
2.
1 氧分压对金属浸出率的影响
铜冶炼烟尘质量200g,木质素用量0.
2g,初
始硫酸质量浓 度 120g/L,液 固 体 积 质 量 比 5/1,
由图 3 看出:随温度从 90 ℃ 升至 130 ℃ ,铜、
锌、铟浸出率均明显升高;升至 130 ℃ 后,铜、锌、铟
浸出率升高幅度变小,趋于稳定。随温度升高,氧
A
DOI:
10.
13355/
cnk
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f
2022.
06.
004
j.
y
j.
文章编号:
1009
2617(
2022)
06
0498
04
铜 冶 炼 烟 尘 中 含 有 大 量 有 价 金 属 铅、锌、铜、
铋、铟等,也包含少量有毒有害元素砷
,因此,从
[
1]
中回收有价金属及实现无害化处理有重要意义。
铜冶炼烟尘成分复杂,物相组成波动大,处理
2.
3 反应时间对金属浸出率的影响
铜冶炼烟尘质量 200g,木质素用量 0.
2g,初
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2022 年 12 月
湿法冶金
/L,液固体积质量比 5/1,温
始硫酸质量浓度 120g
/L
升高幅 度 较 大;初 始 硫 酸 质 量 浓 度 增 至 120g
2ZnS+2H2SO4 +O2 2ZnSO4 +
2S0 +2H2O;
(
1)
(
2)
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2
硫化铜精矿催化氧化氨浸工艺研究
硫化铜精矿催化氧化氨浸工艺研究
孙家寿;鲍支洪
【期刊名称】《化学工业与工程技术》
【年(卷),期】1999(000)004
【摘要】提出了硫化铜精矿催化氧化氨浸提铜方法。
在ＮＨ４浓度为３００ｇ／Ｌ、氧化剂ＳＮ２２浓度为６０ｋｇ／ｔ、催化剂ＡＮ３１用量为０．２ｋｇ／ｔ、液固化为５的条件下，常温搅拌４ｂ，铜的浸出率可达８０．２５％。
【总页数】2页(P1-2)
【作者】孙家寿;鲍支洪
【作者单位】武汉化工学院;武汉化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.031
【相关文献】
1.铜精矿的硫酸熟化—催化氧化浸出工艺研究 [J],
2.深海多金属硫化物浮选尾矿氨浸工艺研究 [J], 蒋伟;蒋训雄;汪胜东;蒋开喜;王爱平;李艳峰
3.光催化氧化预处理对硫酸浸出硫化铜精矿的影响 [J], 张泽强;沈上越
4.汤丹铜精矿焙烧—氨浸—萃取电积新工艺研究 [J], 张振健
5.硫化铜精矿氧压浸出回收电积铜的工艺研究 [J], 刘自亮
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东川某难选氧化铜矿石氨基甲酸铵浸出试验研究
东川某难选氧化铜矿石氨基甲酸铵浸出试验研究保靖琨;毛莹博;孙占学【摘要】东川某氧化铜矿矿石铜品位为1.16％,铜氧化率很高,92.10％的铜以氧化铜的形式存在,碱性脉石含量高,铜矿物嵌布粒度较细,嵌布特征复杂,属高钙镁难选氧化铜矿石.为合理开发利用该矿石,针对硫化—浮选和酸碱浸出效果较差的问题,采用氨基甲酸铵作为浸出剂进行浸出试验研究,考察磨矿细度、氨基甲酸铵用量、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、液固比对铜浸出率的影响.在确定的最佳浸出试验条件下,最终可获得铜回收率为85.42％、损失在浸渣铜品位仅为0.194％的良好指标.该浸出试验结果可为该碱性难选氧化铜矿石的工业利用提供技术参考.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】5页(P55-59)【关键词】难选氧化铜矿;氨浸;氨基甲酸铵;碱性脉石【作者】保靖琨;毛莹博;孙占学【作者单位】东华理工大学水资源与环境工程学院;昆明理工大学国土资源工程学院;昆明理工大学国土资源工程学院;东华理工大学水资源与环境工程学院【正文语种】中文我国氧化铜矿资源约占铜矿资源总储量的10%～15%，每年总产量30%左右的铜金属是以氧化铜矿的形式产出[1]。
许多铜矿矿床上部都有氧化矿带，或者深部氧化为氧化矿床，并且几乎都具有结构松散、易碎、含水含泥较多、细粒不均匀嵌布、氧、硫混杂等特点。
浮选效果差，选矿成本也比硫化矿高[2]。
硫化铜矿容易与脉石分离，浮选回收较为容易。
市场对铜需求量的增加刺激着易选硫化铜矿石的不断开发利用，高品位的硫化铜矿已日益减少[3-5]。
因此，从技术和经济可行性方面考虑，寻求合理的氧化铜矿的处理方法，是当前我国铜选矿的重要研究课题之一。
目前，氧化铜矿的回收方法主要有硫化—浮选法和湿法浸出法，其中浸出主要分为酸浸和氨浸。
酸浸适用于以酸性脉石为主的氧化铜矿[6-7]。
对于碱性脉石含量较高的氧化铜矿进行酸浸，不但会消耗大量的酸，而且还会出现板结现象，浸出效果差[8-9]。
电积法生产金属镉
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟电积法生产金属镉以铜镉渣为原料生产金属镉的电积法工艺流程如图1 所示。
图1 从铜镉渣生产金属镉电积法的工艺流程铜镉渣的成分一般波动范围为：2.5%～12%Cd，35%～60%Zn，4%～17%Cu，0.05%～2.0%Fe 铜镉渣中还含有少量As，Sb，SiO2，Co，Ni，T1，In 等杂质。
为了加速浸出过程，有的工厂在浸出前将铜镉渣堆放在空气中氧化。
这样也增加了铜溶解的损失，只有在处理含铜较低的铜镉渣时才适用这种处理。
浸出过程得到的铜渣成分为：30%～50%Cu，10%～15%Zn，0.3%～1.0%Cd。
在浸出中，除了锌和铜的溶解外，还有一些Ni，Co，In，T1 进入溶液，得到的浸出液成分为：120～130g/LZn，8～16g/LCd，0.3～0.8g/LCu，3～9g/LFe，0.05～0.1g/LCo，0.05～0.1g/LNi。
浸出液经加锌粉净化除去铜后，送去加锌粉置换沉淀镉。
置换沉淀镉一般分两段操作。
在第一段维持温度为333K，使溶液中的镉降到1g/L 为止。
过滤分离铜镉渣后的溶液再进行第二段操作，可进一步使镉的含量降到10～15mg/L。
第二段得到的海绵镉（Ⅱ）含镉低，反回铜镉渣的浸出过程。
第二段置换后的溶液中含有Co，T1，In 等，用黄药除钴后去进一步回收T1 与In。
第一段置换沉淀镉得到的海绵（Ⅰ）用镉电解液浸出。
溶液中硫酸的浓度为200～250g/L，浸出温度353～363K，加入MnO2 或KMnO4 以加速镉海绵的溶解，浸出终了的pH 值为4.8～5.2，铜水解进入渣中。
分离铜渣后的镉绵浸出液，加SrCO3 除铅，加锌粉置换除铜，加KMnO4 氧化T1 与Fe，再水解沉淀。
氨浸_加压氢还原法回收电镀污泥中的铜和镍_程洁红
根据上述试验结果，确定最佳工艺条件：反应温
度 25℃，反应时间 60min，NH3 浓度 6.5mol/L，液固比
3。在此条件下，电镀污泥中其他金属的浸出率如表 3
所示。
表 3 在镍最佳浸出条件下其他金属的浸出率
金属成分 Cu
Zn
Cr
Fe
Ca
浸出率(%) 77.42 91.70
0.76
0.21
0.08
136
第 33 卷
1 试验材料与方法
1.1 试验用电镀污泥
实验所用原料取自常州市某电镀厂处理电镀废
水后污泥，并已脱水风干，颜色为黄褐色，含水率
0.76%，其中的金属成分和含量见表 2。氢还原分离探
索实验所用原料，是依据实际原料中的金属含量自制
的含铜、镍、锌氢氧化物的电镀污泥。
表 2 电镀干污泥的主要成分及含量
结果与讨论21氨浸出试验根据电镀污泥成分分析其中镍含量最高因此以镍作为优先回收目标采用nh3nh42so4体系进行浸出根据前期试验结果确定反应温度为室温25nh3浓度为65moll探讨液固比和反应时间对镍浸出效果的影响以及在镍的最佳浸出条件下其他金属的浸出情况以反映氨浸的选择性效果
从铜浸出渣中回收铜的试验研究
中图分类号 ：TF111
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2020）01-0100-2
铜元素作为金属市场内的主要构成元素，在促进市场的发 展方面有着十分重要的作用，随着经济的快速发展，人们对金属 制品的要求越来越高，高品质铜出现供不应求的现象，造成铜金 属制品的价格呈现逐年阶梯式递增的状况，提升了人们对铜浸 出渣中回收铜的重视程度 [1]。分析金属市场内铜元素的发展趋 势，作为铜金属主要生产国家，目前产铜的关键方法为火法炼 铜，该种工艺手法下每产出 1t 的纯铜，即会产生对应的 3t ～ 4t 铜渣，随着市场对铜金属需求量的提升，对应存储的铜渣也越来 越多，一方面浪费了大量的占地面积，违背了资源可持续发展战 略的实施，另一方面，铜渣铜含有部分放射性元素，堆积在土壤 或河流中造成环境的污染，因此有关人员对于从铜浸出渣中回 收铜的试验研究势在必行。由于传统的回收铜方法存在能耗大、 成本高、渣料中仍存在大量铜元素为析出等缺陷，以下将结合产 铜方法存在的缺陷，开展从铜浸出渣中回收铜试验的研究，为铜 金属的回收提供正确的技术指导。
100
S 科学技术 cience and technology
3 实验结论分析 结合上述表 2 电解后阴极的金属元素含量的分析。可得知对
其进行电解后，电解后铜元素含量存在明显提升，约 99.98g/L。经 检测，浸出后的混合溶液中铜元素的含量为 32.47g/L，此时状态 下的溶液中电流密度为 350A/dm2，电流流经效率为 95.23%，电压 为额定标准电压 220V，电能消耗约为 1500（kW）h/t。随着混合溶 液的反复循环电解，溶液中最终铜元素的含量为 0.025g/L，从铜 浸出液中对于铜元素的回收率高达 99.78%。
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湿 法 回收铜 镉渣 中的有 价金 属常 用 的方法 有 酸浸
渣 ， 主 要化 学 组 成见 表 １ 其 。锌 主 要 以 ｚ ｎ和 Ｚ Ｏ、 ｎ ｎ Ｚ． Ｓ 的形式 存 在 ， 和 镉 主 要 以单 质 及 其 氧 化 物 的形 Ｏ 铜
法
和 氨 浸 法 一。等 技 术 方 法 。酸 浸 法 在 浸 出时 ’
ｗａ ０ ｇ ｓ ３ ／Ｌ．１ ｕｉ ｏ ｓ ｌｄ ｒ ｔｏ ｗａ １ ｎ ｅ ｃ ｉ ｇ ｔｍｅ ｗａ ０ ｍｉ ｉ ｄ ｔ ｏｉ ａ ｉ ｓ５： ａ ｄ ｌ ａ ｈ ｎ ｉ ｓ６ ｎ． ｑ Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ｐ ｅ —ａ ｍｉ ｍ ｌｇ ；ｏ ｉ ｔｏ ｍｍｏ ｉ ｅ ｃ ｉ ｇ ；ｃ ｄ ｕ ；ｚｎ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｐ ｒｃ ｄ ｕ ｓａ ｘｄａｉｎ ａ ｎａ ｌａ ｈ ｎ ａ ｍｉ ｍ ｉ ｃ；ｃ ｐ ｅ ｏｐｒ
下 ， 、 的浸 出率达到 ９ ％ ， 铜 镉 ９ 同时锌 的浸 出率 达到 ９ ％。 ５
关键词 ： 铜镉渣 ； 氧化氨浸 ； ； ； 镉 锌 铜 中图分类号 ： Ｆ １ Ｔ ８３ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ）４— ０ ７— ３ ０ ５ ６ ９ （０ ０ ０ ０ ７ ０
（ 吉首大学 化学化工学院 ， 湖南 吉首 ４ ６ ０ ） １０ ０
摘
要 ：以过硫 酸铵为氧化剂 ， 氨为络合剂 ， 用常温常压氧化氨浸工艺浸 出铜镉渣 中有价金 属锌 、 和铜 。对 浸出过程 工艺条件 采 镉
进行研究 ， 结果 表明 ： 氨水 浓度 ３ ４ｍ ｌＬ 铵离子浓度 ５ ０ｍ ｌＬ、Ｎ 。 在 ． ｏ 、 ／ ． ｏ ／ （ Ｈ ）ｓＯ 浓度 ３ ／ 、 ０ ｇＬ 液固 比 ５ １浸 出时间 ６ ｉ ：、 ０ｍ ｎ的条件
ｍｅａ ｓｉ ｏ ｐ ｒｃ ｄ ｕ ｓａ ｒ ａ ｈ ｄ ｂ ｘ ｄ ｔ ｎ ａ ｔｌ ｎ ｃ ｐ ｅ － ａ ｍｉ ｍ ｌｇ ｗｅｅ ｌ ｃ ｅ ｙ ｏ ｉ ａ ｉ ｍｍｏ ｉ ａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅ ｏ ｍａ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｓ － ｅ ｏ ｎ ａｌ ｃ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｕ ｄ ｒｎ ｒ ｌｔ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ｐ ｅ ・ ｅ ｅ －
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进 入浸 出液 的杂 质 多 ， 后续 工艺 不 利 ， 进行 一 系列 对 需
式 存在 。
表 净化除杂处理 ， 工艺流程长 ， 操作 复杂 ， 成本高。采
用 氨浸 法所 得浸 出液 杂质 少 、 净化 除 杂容 易 、 艺 流程 工 短、 过程 简单 ， 环 境 污 染 小 、 资 少 。 目前 的氨 浸 法 且 投
第３ ０卷第 ４期
２１ ０ ０年 Ｏ ８月
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖ０ ． Ｏ Ｎ ４ １３ ｏ
Ａｕ ｕ ｔ ０１ ｇ ｓ ２ ０
铜 镉 渣 常温 常压 氧化 氨 浸 工 艺研 究①
刘海 洋， 颜文斌 ， 高 峰， 石爱华
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｕｓｎ ｍｍｏ ｉ ｍ ｕ ｐ ａ ｅａ ｘｄ ｎ ｎ ｍｍｏ ｉ ｓ ｃ ｍｐ ｅ ｉｇ ａ ｅ ｔ ｉ ｃ，ｃ ｄｍｉ ｍ ｎ ｏ ｐ ｒｅ ｏ ｏ ｃ ｉｇａ ｎ ｕ ｓ ｌ ｈ ｔ ｓｏ ｉ ａ ｔａ ｄ ａ ｎ ａ ａ ｏ ｌ ｘｎ ｇ ｎ ，ｚｎ ａ ｕ ａ ｄ ｃ ｐ ｅ ｃ ｎ ｍｉ