4.设备使用、维修、检查制度
设备巡检及维护保养制度范文（4篇）
设备巡检及维护保养制度范文一、引言设备巡检及维护保养是公司正常运营和生产的重要环节，通过定期巡检和维护保养，可以及时发现设备的故障或潜在问题，并采取相应的措施进行修复，从而保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
为此，制定本制度，明确设备巡检和维护保养的责任及要求，确保设备的安全和稳定运行。
二、适用范围本制度适用于公司的所有设备，包括生产设备、办公设备、通讯设备等。
三、设备巡检1. 巡检周期根据设备的不同类型和使用频率，确定巡检的周期，并在设备巡检计划中明确。
2. 巡检内容设备的巡检内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的运行状态、运行参数是否正常；（2）设备的外观是否有异常、损坏等；（3）设备的电气连接是否稳定，线路是否老化、短路等；（4）设备的传动部件、润滑部件是否需要更换或添加润滑油；（5）设备的安全保护措施是否完善，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（6）设备的附件、附属设备是否齐全，如工作台、送料装置等是否正常；（7）设备的噪声、震动是否正常，是否存在异常情况；（8）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。
3. 巡检记录每次巡检都要做好巡检记录，记录巡检时间、巡检人员和巡检内容，并对发现的问题进行描述和处理措施。
巡检记录应存档保存，方便以后查阅和总结。
四、设备维护保养1. 维护保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，确定设备的维护保养周期，并在维护计划中明确。
2. 维护保养内容设备的维护保养内容根据设备的不同特点和生产工艺进行调整，包括但不限于以下内容：（1）设备的清洁和除尘，保持设备的干净整洁；（2）设备的润滑和更换润滑油，保证设备的正常运转和传动的顺畅；（3）设备的紧固件检查，如螺丝、螺母、传动带等是否松动；（4）设备的零部件更换，如磨损严重的轴承、密封件等；（5）设备的电气部件检查，如线路、开关、保险丝等是否正常；（6）设备的安全保护装置检查，如安全开关、紧急停机按钮等是否正常；（7）设备的噪声、震动检查，如是否出现异常情况；（8）设备的外观检查，如是否有损坏、腐蚀等；（9）设备的附件和附属设备检查，如工作台、送料装置等是否正常；（10）设备的维护记录是否齐全，是否按照要求进行维护保养。
应急物资、设备检查维护保养制度模版（四篇）
应急物资、设备检查维护保养制度模版第一章总则第一条为确保应急物资与设备的稳定运作与高效利用，保障应急工作的顺畅进行，特制定本制度。
第二条本制度明确适用于本单位所有应急物资与设备的检查、维护、保养工作。
第三条应急物资包括但不限于救生器具、照明设施、通信设备、消防器材等。
第四条应急设备则涵盖发电机组、应急车辆、卫生设施、通风设备等。
第二章检查工作第五条应急物资与设备的检查工作，由本单位应急管理人员负责统筹执行。
第六条检查工作需依据既定周期进行，周期设定由应急管理人员结合实际情况灵活调整。
第七条定期检查涵盖日常检查与定期维护保养两大环节。
第八条日常检查的核心内容包括：1. 核实物资与设备的存放位置是否适宜，检查是否存在明显破损或缺陷。
2. 确认物资与设备是否遵循既定周期进行定期检查与维护保养。
3. 验证物资与设备是否已过有效期。
4. 检查物资与设备的使用说明书及相关资料是否完整无缺。
第九条定期维护保养则涉及：1. 对物资与设备表面进行清洁，去除尘埃与污垢。
2. 深入检查内部零部件的运转状态，评估是否需要更换或维修。
3. 检查连接线路与管道是否稳固无损。
4. 确认电源供应正常，必要时进行更换或维修。
5. 检查灯具、电池与油箱等部件是否充足。
6. 将定期维护保养情况详细记录于台账之中。
第十条检查工作务必严格遵守相关操作规程与安全标准。
第三章维护保养第十一条应急物资与设备的维护保养，由本单位应急管理人员统一规划与执行。
第十二条维护保养工作细分为定期维护与应急维修两大方面。
第十三条定期维护聚焦于物资与设备的清洁、润滑、零部件更换等常规工作。
第十四条应急维修则专注于故障排查、修理与部件更换等紧急应对措施。
第十五条维护保养工作的实施需依据物资与设备的使用状况、维护周期及维护方法综合考量。
第十六条在维护保养过程中，如遇无法修复的物资与设备，应立即记录并向上级主管部门报告。
第四章故障处理第十七条一旦发现物资与设备存在故障或异常情况，应迅速采取以下措施：1. 立即停止使用故障或异常的物资与设备。
特种设备常规检查制度(5篇)
特种设备常规检查制度根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。
安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。
一.总则1.设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2.常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3.所有检查和处理情况应及时进行记录。
二.日检____起重机日检的主要内容：①操纵系统是否灵活可靠；②各机构的制动器情况；③钢丝绳及其固定情况；④吊钩、滑轮情况；⑤各安全防护装置情况；⑥电动机温升和滑线情况；⑦减速器等传动部件紧固、润滑情况。
2.固定式简易升降机日检的主要内容：①平层情况；②各种安全标志是否齐全完好；③层门的总体性能，层门和吊笼门电气联锁是否完好；④层门机械联锁是否可靠有效；⑤停层保护装置是否动作灵活，位置合理，电气联锁有效；⑥各种操作和信号功能是否完好；⑦运行是否正常，有无异常的振动或噪声。
3.厂内机动车辆日检的主要内容：①油、水和电是否足够；②发动机的运行情况；③制动距离；④工作装置的运行情况；⑤轮胎的充气情况；⑥灯光和喇叭。
特种设备常规检查制度（2）是指根据特种设备安全管理的相关法律法规和标准规定，对特种设备进行定期的、有计划的检查和评估的制度。
这个制度的目的是确保特种设备的安全运行，预防事故的发生，保护人员和财产的安全。
特种设备包括压力容器、锅炉、压力管道、电梯、起重机械等各类较为特殊和危险的设备。
特种设备常规检查制度主要包括以下内容：1. 检查计划的制定：根据相关法律法规的要求和特种设备的使用情况，制定特种设备的检查计划。
一般要求每年至少进行一次全面检查，同时可以根据需要进行定期的例行检查。
设备检查制度及考核办法模版（二篇）
设备检查制度及考核办法模版一、目标与适用范围本规程旨在确保设备的运行效率和安全使用，同时规定设备检查的程序和标准，适用于公司内部所有设备的检查和评估活动。
二、职责与义务1. 公司提供必要的人员、资源和技术支持以执行设备检查。
制定并实施设备检查计划，负责检查的组织和协调。
提供适当的培训，确保检查人员具备必要的技能和知识。
对检查结果进行分析，提出改进建议，并跟进改进措施的执行。
2. 设备管理部门负责设备的维护保养，配合设备检查的执行。
提供设备技术资料和使用指南，对使用人员进行培训。
协助组织设备的维修和替换工作。
3. 设备使用部门按规定正确使用设备，参与设备检查过程。
及时报告设备异常情况，配合设备管理部门的维修工作。
4. 设备检查人员按照既定计划执行设备检查，保证检查的准确性和及时性。
记录设备存在的问题，提出改进建议。
协同设备管理部门进行维修和替换工作。
三、检查内容与方法1. 检查内容设备检查涵盖设备外观、机械组件、电气部分、液压系统、气动系统等方面，重点关注设备运行状态、安全防护装置及设备周围环境。
2. 检查方法检查方法包括目视检查、仪器测量、设备试运行、设备拆解等，具体方法应根据设备特性和检查目标选择。
四、检查频率与周期1. 检查频率设备检查频率应根据设备的重要程度、运行状况和使用频率确定。
关键设备和高风险设备应增加检查频率。
2. 检查周期检查周期分为日常检查、定期检查和专项检查。
日常检查由设备使用部门负责，定期检查和专项检查由设备管理部门执行。
五、检查记录与报告1. 检查记录设备检查人员需详细记录检查情况，包括设备问题、改进建议和处理结果。
记录应准确无误，妥善保存。
2. 检查报告设备管理部门应基于检查记录编制报告，提出改进措施。
报告应及时提交相关部门，以便后续跟踪和改进。
六、考核标准与程序1. 考核标准设备检查的考核标准涉及设备的重要程度、使用情况和检查结果等，主要包括检查的完整性、准确性、及时性和改进措施的执行情况。
设备运行、维护、保养制度范文(三篇)
设备运行、维护、保养制度范文一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
维修日常巡检管理制度
维修日常巡检管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产工作的顺利进行，特制定维修日常巡检管理制度。
二、工作内容1. 维修人员应对设备进行日常巡检，包括但不限于设备的外观是否损坏、设备的运行是否正常、设备的润滑是否充足等。
2. 对于巡检中发现的问题，应第一时间记录并通知相关部门进行处理。
对于可以自行解决的问题，应立即进行维修处理。
3. 每周对设备进行一次维修保养，对设备进行维护，润滑等工作。
4. 定期对设备进行大修和更换备件，确保设备的稳定性和可靠性。
三、巡检频率1. 日常巡检：每日一次，由维修人员负责。
2. 每周保养：每周一次，由维修人员负责。
3. 大修及更换备件：根据设备使用情况而定，由维修主管负责安排。
四、巡检内容1. 外观检查：检查设备的外观是否有损坏、锈蚀等情况。
2. 运行检查：检查设备的运行是否正常，是否有异响、漏油等情况。
3. 润滑检查：检查设备的润滑情况，确保各部位的润滑充足。
4. 清洁工作：保持设备的清洁，避免因杂物积聚而影响设备的正常运行。
5. 记录工作：对巡检情况进行记录，包括巡检时间、发现问题、处理情况等。
五、应急处理1. 在设备出现故障时，应立即通知维修主管进行处理。
2. 维修主管应及时组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
六、安全防护1. 维修人员在进行巡检工作时，应遵守相关安全规定，正确使用安全防护用具。
2. 在进行设备保养和维修时，应切断电源，确保安全操作。
3. 维修人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、定期检查1. 维修主管应定期对维修人员进行工作检查，确保巡检工作的有效开展。
2. 对设备进行定期检查，确保设备运行的正常性和稳定性。
八、制度修订1. 对制度应进行定期检查和修订，确保制度的及时性和有效性。
2. 在对制度进行修订时，应向全体维修人员做好宣传和培训。
以上为维修日常巡检管理制度的内容，所有维修人员都应严格遵守，确保设备的正常运行和生产工作的顺利进行。
设备、器材检查制度范文（三篇）
设备、器材检查制度范文一、目的与适用范围该制度的目的是确保设备、器材的正常运行和安全使用，防止事故和损失的发生，保障公司的生产经营和员工的身体安全。
本制度适用于公司所有使用设备和器材的部门和员工。
二、术语定义1. 设备：指公司用于生产经营和工作的各种机械设备和器材。
2. 器材：指公司内部各种非机械的物品和用品，如办公设备、家具、电子产品等。
三、检查人员及频次1. 设备和器材的检查由专门的检查人员负责，由主管部门指定，具备相关专业背景和经验。
2. 设备的定期检查频次为每年一次，特殊设备的检查频次由相关部门根据实际情况进行调整。
3. 器材的定期检查频次为每季度一次，特殊器材的检查频次由相关部门根据实际情况进行调整。
四、检查内容1. 设备检查内容：a. 设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。
b. 设备的外观是否完好，是否有锈蚀、裂纹、变形等情况。
c. 设备的电气部分是否正常工作，是否有漏电等安全隐患。
d. 设备的润滑、冷却、供电等系统是否正常运转，有无泄露或堵塞。
e. 设备是否存在损坏、磨损或疲劳等情况，需及时更换或维修。
2. 器材检查内容：a. 器材是否完好无损，如办公设备的显示屏是否明亮清晰，电子产品的电池是否正常。
b. 器材的电气部分是否正常工作，如插座和开关是否正常，线缆是否完好。
c. 器材的使用环境是否符合要求，如温度、湿度、光线等是否适宜。
d. 器材的外观是否干净整洁，如键盘、鼠标等是否有污渍或灰尘。
e. 器材是否存在损坏或潜在安全隐患，如家具是否稳定，电源线是否破损。
五、检查报告和处理措施1. 检查人员在完成检查后，需填写检查报告表，详细记录检查的设备或器材名称、检查日期、检查结果和存在的问题。
2. 如发现设备或器材存在故障、损坏或安全隐患，检查人员需及时向上级报告，并采取相应的处理措施。
3. 上级部门收到报告后，应根据情况进行安排，如安排维修人员进行维修或更换设备，采取一定的防护措施等。
实验室设施设备的监测、检测和维护制度(三篇)
实验室设施设备的监测、检测和维护制度是确保实验室设施设备正常运行、安全可靠的重要措施。
下面是一个基本的实验室设施设备监测、检测和维护制度的框架：1.设备巡视和监测：- 定期进行设备巡视，检查设备的外观、接线和连接是否正常。
- 使用设备监测系统对设备的运行状态进行实时监测，如温度、湿度、压力等参数。
- 对故障监测系统进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
2.设备检测和维修：- 制定设备定期检测计划，对设备进行全面的检测和测试，包括性能、安全性和稳定性等方面。
- 检测结果应记录并及时分析，发现问题及时采取修复措施。
- 确保检测工作的准确性和可靠性，可以委托专业机构或技术人员进行设备检测。
- 对设备进行定期的维护工作，包括清洁、润滑、校准等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
3.设备保养和保护：- 制定设备保养计划，对设备进行定期保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 建立设备保养记录，包括保养内容、日期、经手人等信息。
- 对设备进行正确的保护和储存，防止受潮、腐蚀、碰撞等损害。
- 对长期不使用的设备进行防护措施，如包装、封存等。
4.设备突发故障应急处理：- 制定应急处理措施，包括设备故障的报警和紧急维修措施。
- 设立专门的应急维修小组或聘请专业维修人员，以确保设备故障能及时得到处理和修复。
- 定期进行应急演练和培训，提高处理突发故障的能力和应变能力。
以上是一个基本的实验室设施设备监测、检测和维护制度的框架，每个实验室都可以根据自身的具体情况进行有针对性的调整和完善。
同时，应严格遵守相关的法律法规和安全操作规程，并定期进行相关的培训和安全意识教育。
实验室设施设备的监测、检测和维护制度（二）是为了确保实验室设施设备的正常运行，保障实验室工作的顺利进行。
以下是一个可能的实验室设施设备监测、检测和维护制度的主要内容：1. 设备清单：编制实验室的设备清单，包括设备名称、型号、购置日期、品牌、供应商等信息。
设备运行、维修、保养管理制度(3篇)
设备运行、维修、保养管理制度是指为了确保设备正常运行并延长设备寿命，以及及时处理设备的故障，对设备的运行、维修和保养进行有效管理的一套规章制度。
下面是一份设备运行、维修、保养管理制度的示例：1. 设备运行管理1.1. 设备开机与关闭流程：1.1.1. 开机前，检查设备是否正常，确保无异常情况。
1.1.2. 合理安排设备运行时间，避免过度使用。
1.1.3. 关机后，清理设备，进行日常保养。
1.2. 设备操作规范：1.2.1. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
1.2.2. 操作人员必须按照设备操作手册进行操作，不得超负荷使用设备。
1.2.3. 设备使用完毕后，及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
2. 设备维修管理2.1. 设备故障报修：2.1.1. 设备故障发生后，操作人员应立即向维修部门报修，并详细描述故障情况。
2.1.2. 维修部门应及时响应并派人维修。
2.2. 维修记录与分析：2.2.1. 维修部门应做好设备维修记录，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
2.2.2. 维修部门应定期对设备维修记录进行分析，及时发现设备的常见故障和问题，并采取相应的预防措施。
3. 设备保养管理3.1. 设备保养计划：3.1.1. 根据设备的使用频率和保养要求，制定设备保养计划。
3.1.2. 设备保养计划包括保养项目、保养周期和保养人员等。
3.2. 保养操作规范：3.2.1. 保养人员必须按照设备保养手册进行保养操作，确保操作正确和有效。
3.3. 保养记录与验收：3.3.1. 保养人员应做好设备保养记录，包括保养项目、保养日期和保养结果等。
3.3.2. 保养人员完成保养后，应由负责检验人员对保养结果进行验收。
4. 设备检修管理4.1. 定期检修：4.1.1. 根据设备的使用寿命和检修周期，制定设备定期检修计划。
4.1.2. 检修部门应按计划对设备进行检修，检查设备的各项性能，并及时修复和更换磨损部件。
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设备的使用、维修、检查制度
为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备，设备管理和
使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上
岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》，
运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认
真学习，自觉遵从和维护。
一、 设备的保养
A.保养分类和内容：
A1.例行保养：例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护
性保养，由操作司机执行，是司机当班中的一项工作，短时间即
可完成或利用工作空余时间完成，主要内容为：“十字作业”，即：
清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、
润滑和检查为主，发现问题及时处理。
A2.ABCD级保养：设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保
养、集中进行的预防性维护保养，比例行保养更深一步，更全面，
以维修人员为主，必须时请设备厂家协助进行，根据不同设备的
不同要求进行。
A3.磨合期保养：磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备
在初期（磨合期）使用阶段所进行的必要的特殊保养，由司机和
维修人员共同完成，主要内容为：例行保养所包含的内容，磨合
期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤
芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间
2
隙、行程，轮胎检测充气等。
A4.换季保养：换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保
养，由司机执行，主要内容为：不冻液的添加和更换、润滑油的
更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用，检查
恒温、保温、散热设施（或机构）的性能，必要时调整、修理。
A5.封存保养：封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的
必要的保养，由司机完成，主要内容为：设备的防雨、防洪、防
火、防盗、防污、防腐工作，定期（每一个月）清洁、运行试车，
使其一直保持在完好状态。
B.保养计划：除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全
部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知，工班长按
照“计划”和“通知”要求组织实施。
C.保养纪录：设备的ABCD级保养、磨合期保养、和换季保养后应
经过设备管理人员验收，保养人应根据保养项目填写保养纪录，
保养人和验收人签字后交设备管理人存档，填入设备履历。
二、设备的修理
A.修理分类
A1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时
间修理，以尽快恢复生产为目的，由当班司机排除，司机排除不
了的安排修理人员和司机共同处理，班长负责工作协调。
A2.小修：小修是设备出现局部故障时临时安排的修理，需要一定
的时间才能恢复，是无计划性的，主要目的是排除局部故障，恢
3
复局部性能，恢复生产。由班长负责安排和协调，修理人员负责
修理工作，司机协助。
A3.项修：项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理，需要
时间较长，是建立在状态监测和检测条件上的修理（在个别一个
或两个主要总成整体性能下降到需大修状态，而其他总成性能良
好时即可安排项修），根据具体情可以安排修理人员负责完成或
委托外部单位完成。
A4.大修：大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理，对设备全
面拆卸、检查，恢复机械原有性能或改造性能，修复更换磨损超
限零部件，需要时间长，人力多，可以根据具体情况安排修理人
员完成或委托外部其它单位完成。
B.修理计划
项修和大修在修理前均安排修理计划，维修组按照修理计划
组织实施。“计划”分为年度计划和月计划，年度计划为修理资
金及支出预算提供依据，月计划为工班工作和备料提供指导。“计
划”由运输安全部设备管理人员起草，部门经理校核，公司领导
审定。
C.修理过程控制
设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理
过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行
检查、检测，及时填写《修理过程检验记录》，并对自行修理工
作进行技术指导和进度监控，负责过程中的工作联系和协调。
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D.修理竣工验收
项修和大修竣工后，由运输安全部组织相关人员对修峻设备
进行检测、试车、检查、验收，填写《修理竣工验收交接记录》
作为修理费结算或工作考核、奖励依据。