智能化控制在玻璃配料系统的应用
食品行业中的智能产线控制系统的应用案例分析
食品行业中的智能产线控制系统的应用案例分析引言：随着科技的发展和创新，智能产线控制系统在各个行业得到了广泛应用，其中食品行业也不例外。
智能产线控制系统能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并具有自动化、智能化和可追溯性等特点。
本文将分析食品行业中智能产线控制系统的应用案例，探讨其在提高食品生产效率和质量方面的优势。
一、智能产线控制系统在食品行业中的应用案例1. 生产工艺的自动化控制智能产线控制系统在食品行业中的一个主要应用是对生产工艺的自动化控制。
通过传感器、机器视觉和自动化设备，智能产线控制系统能够实时监测和控制生产过程中的温度、湿度、压力等参数，从而实现生产工艺的自动化调节和优化。
例如，在面包制造过程中，智能产线控制系统可以自动调节烤箱温度和时间，以确保面包在烘烤过程中的质量和口感。
2. 产品质量的在线检测与控制智能产线控制系统在食品行业中的另一个重要应用是对产品质量的在线检测与控制。
通过借助机器视觉和传感器技术，智能产线控制系统能够实时检测和分析产品的外观、大小、重量等参数，从而实现对产品质量的精确控制。
例如，在蔬菜加工过程中，智能产线控制系统可以通过机器视觉技术对蔬菜进行分类和分级，从而保证产品的一致性和品质。
3. 供应链管理的优化智能产线控制系统在食品行业中还可以用于供应链管理的优化。
通过与上下游供应链的数据共享和实时通信，智能产线控制系统可以帮助企业实现对供应链中各个环节的实时监控和调度。
例如，在食品生产过程中，智能产线控制系统可以根据销售数据自动调整生产计划和原材料采购计划，从而降低库存成本和生产风险。
二、智能产线控制系统的优势1. 提高生产效率智能产线控制系统能够实现生产过程的自动化和优化，提高了生产效率。
通过自动监测和调整生产参数，智能产线控制系统能够减少人工干预，提高生产的精度和速度。
例如，在饮料生产过程中，智能产线控制系统可以自动完成瓶装、封口和包装等工序，大大减少了人工操作的时间和成本。
基于Visual Basic的玻璃配料监控系统的实现
图 １ 玻 璃 配 料 微 机 监 控 系统 原 理 图
本系统 下位机采用 Ｐ Ｉ ｃ工控 机 ， 该机具有 速度快 、 精 度高 、存储空 间大、利于系统联 网 、使用高级 语言编
收 稿 日期 ：２ ０ 一ｌｌ ；修 回 日期 ：２ ０ —１ ｌ ０ ７ｌ —６ ０ ８０ 一８ 作 者 简 介 ：沈 晓 磊 （ ９ ３） 男 ， 南 临 颖 人 ， １ ７一 ， 河 工程 师 ， 士研 究 生 。 硕
摘 要 ： 用 ＶＢ６０实 现 了在 Ｗｉｄ ｗ Ｘ 利 ． ｎ ｏ ｓ Ｐ环 境 下 对 以 三 菱 Ｆ Ｎ 系 列 Ｐ Ｃ为 核 心 的玻 璃 配 料 监 控 系 统 运 行 状 Ｘ２ Ｌ
态 的 实 时监 控 ． 时 对 通 信 协 议 和 参 数 做 出 了详 细 说 明 ， 述 了编 程 过 程 中所 要 注 意 的 问 题 ， 给 出 了解 决 的 同 简 并 方案。
河南物华 玻璃有 限公 司是一个 年产 ４ Ｏ万吨 的中小 型玻璃厂 ， 现需 要扩厂改建 。 场传来的模拟信 号有 ： 现 砂 岩 １ 、砂岩 ２ 、石灰 石 、白云石 、长石 、纯碱 、芒硝 ， 共计 ７ ；开关量输 入信号有 ：紧急停 车 １ ， 路 路 补料 开 关 １ ， 电保护 １路 ， 路 掉 报警 复位 １ ， 路 进料开关 ８路 ， 放料 开关 １ 路 ， ３ 加水 开关 １路 ， 溜子壁报 开关 １路 ， 掉 电开关 １ ，混料 机门开关 ２路 ，预混机 门开关 １ ， 路 路 提升机 开反馈 １路 ， 房皮带 开反 馈 １ ，地坑开反馈 秤 路 １路 ， 头开反馈 １ ， 窖 路 复位 １路 ，共计 ３ 路 ； ６ 开关量 输 出信号有 ：模拟盘显示 共计 ２ ２路 ，放料控制共计 １ ６ 路， 进料控 制共计 １ ８路 ， 重显示共计 ２ 秤 ３路 。玻璃配 料微 机监控 系统 原理Ｉｐ ｔ ｏ ｅ ｎ ｕＭ ｄ 功 能 输 出缓 冲 区 大 小 设 置 接 收 数 据 模 式
基于PLC的玻璃配料模糊控制系统的研究与设计
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ ＣＩ ０ Ｏ Ｙ Ｆ Ｒ ＿ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ ｌ Ｌ Ｇ ０ Ｍ ＴＯ Ｎ Ａ
２０ 年 ０７
第 ２ 期 ７
基于 Ｐ 的玻璃配料模糊控制系统的研究与计
毛 钧治 （ 江苏 省惠 山职业 教育 中心校 江 苏
【 摘
Ｔｈ ｅ ｉｎ ｐｏ ｅ ｕ ｅ ｆＰ Ｃ ｕ ｚ ｏ ｔｏｌｒａ ｘ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔｉ ａ ｅ ． ｅｒ ｓ ｔｏ ｅ ｓｓｅ ｒ ｎ ｎｇｐｏ ｅ ｅｒｌ ｂｌｙ ａ ｄ ｖ ｉｉ ｆＰＬ ｅｄ ｓｇ ｒｃ ｄ ｒｓｏ Ｌ ｆｚｙｃ ｎｒｌｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ ｉ ｈｓｐ ｐ ｒＴｈ ｅｕｌ ｆｔ ｙ ｔｍ ｕ ｎｉ ｒｖ ｄｔ ｅｉ ｉｔ ｎ ａ ｄｔ ｏ Ｃ ｅ ｈ ｈ ａ ｉ ｌ ｙ
表 １ 输 入 ■ Ｅ尺 度 变换 表
ｉ ｌ ｊ ｊ １
论域Ｅ ｊ ０ １ ＋ Ｉ ＋ 】 ＋ 】 ４ ｌ ２ ３ ４
【 关键词】 配料 ；Ｉ ； Ｐ Ｅ 模糊控制 【 ｂｔ ｃ］ ｈ ａｉ ｌ ｚ ｎｒ ｅ ｏ ａｓ ａ ｈ ｇ ｙｔ ａ ｚ ｄｔ ｚ ｎ ｏ ｍ ｔ ｄ ａｅ ｎ Ｌ ｔ ｄ ｃｄ Ａ ｓ ａ ｔ ｅ ｅｓ ｉ ｙｏ ｆ ｚ ｃ ｔ ｌ ｔ ｄｉ ｇ ｓ ｂｔ ｉ ｓ ｍ ｉ ａ ｌ ｅ ａ ｅ ｕｚ ｃ ｔ ｌ ｅ ｏ ｓ ｏ Ｃ ｉ ｉ ｒ ｕｅ ． ｒ Ｔ ｆ ｂ ｉ ｆｕ ｙ ｏ ｏ ｍ ｈ ｎ ｌ ｃ ｎ ｓ ｅ ｓ ｎ ｙ ｄ ｎ ｈ ｆ ｙ ｏ ｒ ｈ ｂ ｄ Ｐ ｓ ｎ ｏ ｔ
这两者是一对矛盾 。在传统的双速法配料 系统 中， 开始时 为了保证 配 料 速 度 ， 统 快 速 加 料 ； 料 将 近 结 束 时 ， 了保 证 称 量 精 度 ， 统 慢 系 加 为 系 速 加 料 。 但 为 了 提高 称 量 精 度 ， 望慢 速 加 料 的速 度 值 设 定 得 越 小 越 希 好， 这而会导致称量时间大大延长 ， 降低配料效率。 模 糊 控 制算 法 ， 离 设定 值 比 较远 时 ， 用定 值 快速 加 料 ． ＰＤ 在 采 用 Ｉ 控 制 方法 加 以控 制 ： 当快 到 达 设定 值 时 ， 用 模 糊 控 制 算 法 ， 加 料 速 采 使 度 随 着 称 量值 和设 定 值 的偏 差 减小 而 逐 步 减 小 ， 最后 趋 向 于 ０ 同 时 。 称量 时要 满 足 系 统 的称 量 时 间要 求 ， 应 该 根 据 重 量 偏 差 和 时 间 偏 差 就 来 控制 给料机 构的给料速度 ， 使其 实现给料速度的无级调速 ， 而既 从 保 证 了称 量 的 精 度 ， 保证 了称 量 的 时 间 。 又 玻 璃 称 重 配 料 过程 的模 糊 控 制 模 型 ． 图 １ 示 。 如 所
玻璃制造过程中的粉尘防治措施
粉尘对环境和人体 健康的影响
粉尘对环境的影 响：污染大气， 影响空气质量
粉尘对人体健康 的影响：吸入粉 尘可能导致呼吸 道疾病、皮肤病 等
粉尘对生态的影 响：影响植物生 长，破坏生态环 境
粉尘对建筑物的 影响：腐蚀建筑 物，影响建筑美 观和使用寿命
长期吸入粉尘可能导致肺部疾病， 如尘肺病、肺癌等
添加标题
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采用环保技术，实现粉尘回收和利 用
建立科研合作平台，促进企业、高校和科研机构的合作 定期举办学术会议和研讨会，分享研究成果和经验 加强国际交流与合作，引进国外先进技术和管理经验 鼓励企业与高校、科研机构共同开展研发项目，推动技术创新和成果转化
感谢您的观看
汇报人：
配备专业粉尘 防治设备，如 除尘器、吸尘 器等，确保生
产环境安全
技术创新和改进方 向
研发目标：提高除尘效率，降低能 耗和成本
技术应用：应用于玻璃制造过程中 的各个粉尘产生点
添加标题
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技术原理：采用先进的过滤材料和 设计，提高过滤效果
技术改进：根据实际使用情况，不 断优化和改进除尘技术
包装材料选择： 选择不易产生 粉尘的包Байду номын сангаас材 料，如纸箱、 塑料薄膜等。
包装方式：采用 合理的包装方式， 如采用真空包装、 充气包装等，以 减少粉尘的产生。
运输方式：选择 合适的运输方式， 如采用封闭式运 输、专用车辆等， 以减少粉尘的扩
散。
储存条件：在 储存过程中， 保持良好的通 风和湿度，以 减少粉尘的产
工作原理：通过过滤 材料将粉尘与气体分
离
应用范围：广泛应用 于玻璃制造、水泥、
化工等行业
建筑材料行业智能制造生产方案
建筑材料行业智能制造生产方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造发展背景 (2)1.2 智能制造发展趋势 (2)第二章建筑材料行业智能制造现状 (3)2.1 建筑材料行业特点 (3)2.2 智能制造在建筑材料行业的应用 (3)2.3 建筑材料行业智能制造的挑战与机遇 (4)第三章智能工厂规划与设计 (4)3.1 智能工厂规划原则 (4)3.2 智能工厂设计要点 (5)3.3 智能工厂布局优化 (5)第四章生产设备智能化升级 (6)4.1 设备智能化改造策略 (6)4.2 关键设备智能化升级 (6)4.3 设备故障预测与维护 (7)第五章生产过程智能化管理 (7)5.1 生产计划与调度 (7)5.1.1 生产计划制定 (7)5.1.2 生产调度优化 (7)5.2 生产过程监控与优化 (8)5.2.1 生产数据采集 (8)5.2.2 生产过程监控 (8)5.2.3 生产过程优化 (8)5.3 生产质量管理与追溯 (8)5.3.1 质量管理智能化 (8)5.3.2 质量追溯体系建设 (8)5.3.3 质量改进与提升 (8)第六章物流与仓储智能化 (8)6.1 物流系统智能化 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 智能化物流系统架构 (9)6.1.3 物流系统智能化关键技术研究 (9)6.2 仓储管理智能化 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 智能化仓储系统架构 (9)6.2.3 仓储管理智能化关键技术研究 (9)6.3 供应链协同优化 (10)6.3.1 概述 (10)6.3.2 供应链协同优化架构 (10)6.3.3 供应链协同优化关键技术研究 (10)第七章产品设计与研发智能化 (10)7.1 产品设计智能化工具 (10)7.2 研发流程优化 (11)7.3 知识图谱与数据挖掘 (11)第八章智能制造系统集成 (12)8.1 系统集成框架 (12)8.2 信息安全与数据保护 (12)8.3 系统运行维护与升级 (13)第九章智能制造人才培养与团队建设 (13)9.1 人才培养策略 (13)9.2 团队建设与管理 (14)9.3 人员培训与激励 (14)第十章智能制造项目实施与评价 (15)10.1 项目实施流程 (15)10.2 项目风险管理 (15)10.3 项目评价与持续改进 (16)第一章智能制造概述1.1 智能制造发展背景科技的飞速发展，全球制造业正面临着前所未有的变革。
矿物加工中智能化控制技术的应用
矿物加工中智能化控制技术的应用矿物加工是一项复杂且重要的工业流程，旨在将开采出来的矿石通过一系列物理、化学和机械方法，分离和富集有用矿物，去除杂质，以获得具有经济价值的产品。
随着科技的不断进步，智能化控制技术在矿物加工领域的应用日益广泛，为提高生产效率、优化产品质量、降低成本和减少环境污染带来了显著的成效。
智能化控制技术在破碎和磨矿阶段的应用具有重要意义。
破碎和磨矿是矿物加工的首道工序，其能耗占据整个选矿流程的很大比例。
通过智能化控制系统，可以实时监测破碎机和磨机的工作状态，包括电机功率、转速、油温等参数，并根据矿石的性质和粒度分布，自动调整设备的工作参数，以实现最佳的破碎和磨矿效果。
例如，利用智能传感器和数据分析技术，能够准确判断矿石的硬度和脆性，从而优化破碎机的排料口尺寸和破碎频率，减少过粉碎现象，提高破碎效率。
在磨矿过程中，智能化控制系统可以根据矿石的给料量和粒度变化，自动调节磨机的转速和研磨介质的填充率，保证磨矿产品的粒度均匀，降低能耗。
在选矿阶段，智能化控制技术的应用更是发挥了关键作用。
浮选是一种常用的选矿方法，其效果受到众多因素的影响，如药剂添加量、矿浆浓度、气泡大小和浮选时间等。
传统的人工操作往往难以精确控制这些参数，导致选矿指标不稳定。
而智能化浮选控制系统能够通过在线检测矿浆的 pH 值、品位和泡沫特征等参数，实时调整药剂添加量和浮选机的工作参数，实现浮选过程的优化控制。
此外，基于机器视觉和图像分析技术的智能选矿系统，可以对矿石的表面特征和颜色进行识别和分类，提高选矿的准确性和效率。
例如，在铜矿石的选矿中，通过智能图像分析技术能够准确识别含铜矿物的分布和含量，从而指导选矿工艺的优化，提高铜的回收率。
智能化控制技术在脱水和干燥环节也有出色的表现。
脱水和干燥是矿物加工的最后工序，其效果直接影响产品的质量和含水量。
通过智能监测系统，可以实时监测脱水设备和干燥设备的运行参数，如压力、温度、湿度等，并根据产品的要求自动调整工作参数，确保产品达到规定的质量标准。
玻璃生产设备(3篇)
第1篇一、引言玻璃作为一种重要的建筑材料和日用品，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。
随着科技的进步和人们生活水平的提高，玻璃生产技术不断革新，玻璃生产设备也日新月异。
本文将从玻璃生产设备的种类、特点、发展趋势等方面进行探讨。
二、玻璃生产设备的种类1. 玻璃熔炉玻璃熔炉是玻璃生产的核心设备，负责将石英砂、纯碱、石灰石等原料熔化成玻璃。
常见的玻璃熔炉有：池窑、池炉、玻璃熔窑等。
2. 玻璃成型设备玻璃成型设备负责将熔融的玻璃液加工成各种形状和尺寸的玻璃产品。
常见的玻璃成型设备有：浮法玻璃生产线、吹制玻璃生产线、压延玻璃生产线等。
3. 玻璃退火设备玻璃退火设备用于消除玻璃制品中的内应力，提高其强度和耐久性。
常见的玻璃退火设备有：辊道式退火炉、对流式退火炉等。
4. 玻璃切割设备玻璃切割设备用于将玻璃制品切割成所需尺寸。
常见的玻璃切割设备有：切割机、磨边机、钻孔机等。
5. 玻璃清洗、烘干设备玻璃清洗、烘干设备用于清洗和烘干玻璃制品，提高其质量。
常见的玻璃清洗、烘干设备有：清洗机、烘干机等。
6. 玻璃检验设备玻璃检验设备用于检测玻璃制品的质量，确保其符合国家标准。
常见的玻璃检验设备有：折光仪、硬度计、抗冲击试验机等。
三、玻璃生产设备的特点1. 高温作业玻璃生产设备需在高温环境下工作，因此对设备的耐高温性能要求较高。
2. 高精度玻璃生产设备在生产过程中需要保证玻璃制品的尺寸、形状、厚度等精度，因此对设备的加工精度要求较高。
3. 高效节能随着环保意识的增强，玻璃生产设备越来越注重节能减排，降低生产成本。
4. 智能化玻璃生产设备正朝着智能化方向发展，通过引入自动化、信息化技术，提高生产效率和产品质量。
四、玻璃生产设备的发展趋势1. 大型化随着市场需求的变化，玻璃生产设备正朝着大型化方向发展，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 智能化玻璃生产设备将越来越多地采用自动化、信息化技术，实现生产过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。
玻璃配料系统自动供油润滑终端装置的控制系统设计
０科教前沿 。
科技信息
玻 料 统自 供油 滑 装置 控 统 璃配 系 动 润 终端 的 制系 设计
杨 海 宁
（ 平顶山市ｍ， 学校计算机部 ｌ ｌ ，
【 摘
河南 平顶 山 ４ ７ ０ ） ６ ００
要】 本文确定 了玻璃配料 系统 自 动供 油润 滑终端装 置控 制系统的总体 方案 ， 选用 Ａ ８ Ｓ ２ 片机 为核 心控制 器件 ， 计了 自动供油 Ｔ ９５ 单 设
润 滑终 端装 置 的硬 件 电路 ， 点 设 计 了温 度 传 感 电路 、 源 电路 、 ／ 采 集 电路 、８ 重 电 ＡＤ ４ ５通 信 电路 、 盘 显 示 电路 、 门狗 电路 等 。 设 计 整 体 控 制 程 键 看
有一个总油泵和和单 片机控制器及 Ｐ Ｃ执行 器， Ｌ 通过分接 阀和管线 向 各 台 振 动 给 料 机 润 滑 点提 供 润 滑 维 护 ， 过温 度 传 感 器 检 测 各 润 滑 点 通 的 温度 ， 定 是否 润 滑 。 过 压 力传 感 器 检 测 输 油 管 线 压 力 ， 定 是 否 确 通 确 故 障 ，Ｌ Ｐ Ｃ驱 动 电动 机 打 开 或 关 闭 分 接 阀上 的各 路 输 油 线 管 。 自动 润 滑系统主要由油泵、 溢流 阀 、 路 元 件 和温 度 传 感 器 、 力 传 感 器 等 组 管 压 成 。 泵将 润 滑油 加 压 ， 过 油 管 输 送 到 润 滑 点 。 自动 润 滑 系 统 通 过 油 通 该 控 制 系 统 设 定 间 隔时 间 和工 作 时 间， 现 自动 定 时 加 油 功 能 。自动 检 实 测 设 备 润 滑 点 温 度 和油 脂 管 压 力 。 １２ 控 制 系 统 总体 方 案 ． 自动 润 滑 控 制 系 统 采用 Ａ ８ Ｓ ２单 片 机 为 主 制 器 ， 部 扩 展 显 示 Ｔ ９５ 外 电 路 、 盘 电路 、 储 器 ， 过 ＡＤ 转 换 器 将 油 压 信 号 、 滑 点 温 度 信 键 存 通 ／ 润 号 传 送 给 主 控 器 处 理 。单 片 机 主控 器 将 控 制 信号 输 出 到 Ｐ Ｃ， Ｐ Ｃ Ｌ 由 Ｌ 驱动阀门动作 ， 时 。 同 显示 电路 实 时 显 示 故 障情 况 ， 润 滑 情 况 作 现 场 对
食品行业智能化食品添加剂使用与监控方案
食品行业智能化食品添加剂使用与监控方案第一章食品行业智能化概述 (2)1.1 食品行业智能化发展背景 (3)1.2 智能化在食品添加剂中的应用 (3)1.2.1 智能配方设计 (3)1.2.2 自动化生产 (3)1.2.3 智能监测与控制 (3)1.2.4 智能追溯系统 (3)1.3 智能化食品添加剂监控的重要性 (3)1.3.1 保障食品安全 (3)1.3.2 提高食品质量 (3)1.3.3 促进产业升级 (4)1.3.4 提升监管效率 (4)第二章智能化食品添加剂种类及特点 (4)2.1 食品添加剂概述 (4)2.2 常见智能化食品添加剂 (4)2.2.1 酶制剂 (4)2.2.2 微生物制剂 (4)2.2.3 食品营养强化剂 (4)2.2.4 食品防腐剂 (5)2.3 智能化食品添加剂的优势 (5)3.1 提高食品添加剂的使用效率 (5)3.2 提高食品安全性 (5)3.3 提高食品品质 (5)3.4 促进食品产业可持续发展 (5)3.5 满足消费者个性化需求 (5)第三章智能化食品添加剂使用原则 (5)3.1 遵循国家法规标准 (5)3.2 保障食品安全 (6)3.3 提高食品质量 (6)第四章智能化食品添加剂使用技术 (6)4.1 智能化控制系统 (6)4.2 传感器技术在食品添加剂中的应用 (7)4.3 数据处理与分析 (7)第五章食品添加剂智能化监控平台建设 (7)5.1 监控平台架构设计 (7)5.2 监控平台功能模块 (8)5.3 平台运行与维护 (8)第六章食品添加剂智能化监控设备 (8)6.1 智能化检测设备 (9)6.1.1 光谱分析仪器 (9)6.1.2 气相色谱仪 (9)6.1.3 液相色谱仪 (9)6.2 智能化监测设备 (9)6.2.1 在线监测系统 (9)6.2.2 视频监控系统 (9)6.2.3 环境监测设备 (9)6.3 食品添加剂追溯系统 (10)6.3.1 数据采集与传输 (10)6.3.2 数据处理与分析 (10)6.3.3 信息查询与追溯 (10)6.3.4 系统集成与扩展 (10)第七章食品添加剂智能化监控流程 (10)7.1 食品添加剂采购与验收 (10)7.1.1 采购流程智能化 (10)7.1.2 验收流程智能化 (11)7.2 食品添加剂使用与存储 (11)7.2.1 使用流程智能化 (11)7.2.2 存储流程智能化 (11)7.3 食品添加剂废弃物处理 (11)7.3.1 废弃物分类 (11)7.3.2 废弃物处理流程 (12)第八章食品添加剂智能化监控与管理 (12)8.1 监控数据管理 (12)8.2 食品添加剂质量监控 (12)8.3 监控体系运行与优化 (13)第九章智能化食品添加剂安全风险防控 (13)9.1 食品添加剂安全风险识别 (13)9.1.1 风险来源分析 (13)9.1.2 风险识别方法 (13)9.2 风险评估与预警 (13)9.2.1 风险评估方法 (14)9.2.2 预警系统构建 (14)9.3 应急处理与风险防控 (14)9.3.1 应急处理措施 (14)9.3.2 风险防控措施 (14)第十章食品行业智能化食品添加剂发展趋势 (14)10.1 智能化食品添加剂技术创新 (15)10.2 食品添加剂智能化监管政策 (15)10.3 食品行业智能化发展前景预测 (15)第一章食品行业智能化概述1.1 食品行业智能化发展背景科技的不断进步和信息技术的发展，食品行业正面临着前所未有的变革。
PROFIBUS现场总线在浮法玻璃上送砂系统中的应用
２ Ｐ ＯＦHale Waihona Puke Ｂ Ｓ现 场 总线简 介 Ｒ ＩＵ
一
） 念 概
Ｐ Ｏ ＩＵＳ是 Ｐ ｏｅｓＦｅｄ ｕ 的 缩 写 ， 现 场 总 线 中 的 Ｒ ＦＢ ｒｃｓ ｉ ｂ ｓ ｌ 是
一
种 ， 一种国际性开放式 的现场 总线标 准 ， 全球范 围 内唯 是 是
较 高 的 自动 化 控 制 性 能 ， 果 上 砂 、 砂 系 统 出现 长 时 间故 障 ， 如 送
应 用 行 规 ， 成 为 最 重 要 的 和 应 用 最 广 泛 的现 场 总 线标 准 。 已 二 ） Ｒ ） ＩＵＳ的通 信 协 议 Ｐ （ＦＢ Ｐ Ｏ ＩＵＳ现 场 总线 通 讯 协 议 包 括 三 个 主 要 部 分 ： Ｒ ＦＢ （） Ｒ Ｉ ＵＳＤ 主 站 和 从 站 之 间 采 用 轮 循 的 通 讯 方 １ Ｐ ＯＦＢ Ｐ：
将对 整个 浮法玻璃生产线产生严重 的影响 ， 因此其重要性不言
而喻 。
式， 主要应用 于 自动化系统 中单元级和现场级通信 。
（） Ｒ Ｉ ｕｓＰ 电源 和通信数 据通 过总线 并行传 输 ， ２ Ｐ ＯＦＢ Ａ：
主要用于面 向过程 自动化 系统 中有本质 安全要求 的防爆场合 的单元级和现场级通讯 。
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ Ｐ ｙ ｒ ｓ： ＲＯＦ ＢＵＳ ＴＵＲＣＫ Ｓｅ ｎ Ｉ ｉｍｅ ｓＰＩ Ｃ Ｓ ｎ ｒ ｎ ｆｒｓ ｓｅ ａ ｄｔａ ｓｅ ｙ ｔｍ
１ 工程 概述
某集团浮法玻璃均化库上送砂 系统 ， 是三条浮法玻璃生产 线共 用的原料输送系统 ， 此系 统要求具 有较 高的安 全可靠性 、
控 制 系统 采 用 先 进 的 图 尔 克 （ ＵＲ Ｋ） ＲＯ ＩＵＳ现 场 总 线 Ｔ Ｃ Ｐ ＦＢ 加 Ｐ Ｃ 的 自动控 制 方 式 。 Ｌ
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智能化控制在玻璃配料系统的应用
作者：孙燕
来源：《山东工业技术》2017年第19期
摘 要：针对玻璃高耗能行业，受参数变化和外部干扰严重，提出了在自动配料系统中智
能控制来降低能耗。将智能控制成功应用在玻璃自动配料系统中，采用S7-300及ET200相结
合作为整个配料系统的控制、数据的运算、存储与管理，实现集中监视、分散控制。结果表
明：系统稳定，控制效果良好，能耗降低。
关键词：低能耗；智能化能效控制；集中监视
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.124
0 引言
一般情况下，一套玻璃配料控制系统主要由上料系统、称量系统、混合输送系统和中央控
制系统组成。通过中央控制系统将各个子系统进行综合智能控制来达到节能降耗的目的。
1 上料系统
上料由接料斗、给料机、斗提机等设备构成；除碎玻璃、石英砂外的所有化工原料采用电
动葫芦单轨行车人工上料。电磁振动给料机用于把颗粒状或粉末状物料从贮仓或漏斗中均匀、
连续、定量地给到带式输送机、斗提机等设备中。尤其在自动配料、自动控制等方面，实现生
产流程自动化控制和集中控制。在给料时物料运行按抛物线轨迹前进，对给料槽体磨损小。该
振动给料机结构合理紧凑、重量轻、整体重心偏移较小，安装维修都很方便。
2 称量系统
为了保证称量速度和称量精度，采用电子秤实时称量系统，所有加料机均实现快、慢两级
加料速度。称量时先采用快加方式，当称量值接近设定值时，则采用慢加方式，直到达到设定
值停止加料。
称量系统是玻璃配料系统中最关键部分，尤其是一些粉料用量比较小，称量精度要求高。
如果采用传统的称量方法，很有可能因称量不准确影响整个配料精度。本系统采用微小量程自
动称量装置，为少量散状物料提供一种将加料、称量、排料自动一体化的称量装置。该装置称
量时称量部分与其它部分分离，每次称量后称量器被排空，不仅提高了称量精度，同时节约成
本，提高时效。
3 混合输送系统
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粉料经称量系统称好后放入混料机进行加水（或汽）与定时混合，混合完毕后打开混料机
的放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡仓中的粉料与称好的碎玻璃渣同时均匀放入配合料斗
提机，将料送入窑头料仓。
4 中央控制系统
中央控制系统可划分为三个控制管理层：工程师操作员站、手动控制中心及远程控制中
心。如图1所示。工程师操作员站系统以人性化的人机交互平台形式直观地监视现场的运行状
况并实现自动控制。清晰的画面描述工业控制现场，同时应用专业软件开发平台，完成对工艺
现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、设
备状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。
（1）工程师操作员站。主要负责监视整个原料处理和配料工艺流程、现场称量数据、设
备状态；控制设备运行；配料参数调整及操作方式、报警、参数的记录、显示与打印。（2）
手动控制层。主要用于配料过程的监视、手动干预；通过从站和控制柜按钮操作人员可以脱离
自动流程根据现场情况、工艺调度要求来直接操控现场设备。（3）就地控制。为了更加快
速、灵活地控制现场回路，对玻璃配料生产过程中关键的机械电气设备配置就地控制功能完成
机旁控制；充分缓解现场控制回路错综复杂性，有利提高设备就地控制性能，提升工作效率。
为了使工艺设备的横向配合达到最优化，系统以窑头料仓物位为纽带，将配料生产和熔制
生产紧密衔接，完成玻璃原料供给与消耗无缝联动，杜绝生产状况误判，减少滞动、误动、扰
动，提高能效。首先控制系统将S7-300、ET-200集成网络一体化模式，窑炉、配料系统数据
统一储存、管理和共享。其中，工艺设备的相关参数由过程控制站实时更新存储，同时将更新
后的数据参数另存到PLC主控器的存储卡中。系统依托对当前设备运行参数的监测引入到生
产过程中，在各个工艺转换点自动修正，使每台工艺设备在整个系统生产过程中充分发挥单位
时间带来的精度提升，实现最佳配合。
5 软件与信息技术
系统以能效控制为目的，完成智能化自动配料功能，多方面实现工艺过程控制的效能管
理。
（1）故障自处理功能。故障自处理功能实际上是模仿人为处理故障的方式去自动处理系
统运行中遇到的问题，这是系统智能化的一个体现。（2）多料方互备功能。这一功能主要体
现在备用配方生产线任意切换下的自动运行，保证生产正确科学的连锁、互锁及时序关系。
（3）时效控制功能。这是区别于普通简单控制系统的重要指标，不同于单一连锁、互锁、时
序关系。控制系统完成各个设备横纵时效运行配合均衡，以提高效率、产品质量、降低能耗。
（4）物料特性管理功能。系统将每台电子秤的每种物料都设计一种一套特性参数管理模块，
包括稳定时间、稳定重量、流量报警等等，实现物料不同，物料性能不同的精确计量优化功
能。（5）完善的报表与查询功能。除了配料报表的纪录，系统新增设备故障报表等多个历史
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报表。所有报表可随时任意时段查询并统计。可自动转存为电子表格等通用格式，完成远程读
取与察看。（6）远程技术支持功能。通过工业远程桌面，我们可以在千里之外，进行远程诊
断和问题的解决，这不仅省去了电话沟通更缩短了问题的处理时间。
6 结束语
本文阐述了在玻璃工程中智能控制自动配料系统的一些应用，通过实践证明本方案是科学
可行的，能较好地解决玻璃自动配料系统高能耗问题，满足玻璃、化工等领域需求，具有良好
的推广应用前景。
参考文献：
[1]常发亮，吴有庆，任胜年.一种自动配料系统的PLC控制[J].电气传动，2000（04）：
55-57.
作者简介：孙燕（1983-），女，硕士，研究方向：主要从事自动控制技术应用。