井下钻探工操作规程(3篇范文)
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程一、前言井下钻探作为石油勘探、石油开发、煤田瓦斯抽采、地下水开发等领域中重要的技术手段之一，对井下钻探工的安全意识和安全技术操作能力提出了较高的要求。
针对这一情况，制定本规程，明确和规范井下钻探工的安全技术操作要求，确保井下钻探作业的安全性和高效性。
二、主要内容1、安全生产责任钻探队长对钻探作业的安全负主要责任，并应保证所有作业人员在井下作业时的安全。
井下钻探作业的安全生产责任应明确到每一位作业人员，各作业人员应明确作业中自己的安全责任和义务，防范和避免任何安全事故的发生。
2、作业前准备作业前准备应充分、详尽，钻探队长或专人对钻探机、设备和工器具进行检查，确保万无一失。
同时，还应对井下氧气浓度进行检测，并根据检测结果和作业环境情况安排防护措施，确保作业人员在井下作业时有充足的氧气供应和空气流通。
3、井下作业安全操作规程（1）钻探机或设备的安装和拆卸：设备安装应根据设备安装图进行，确保安装正确、固定牢固、稳定可靠。
而设备拆卸则应先做好装备准备工作，包括清理工作场地，停止工程进度等；设备拆卸时，应按照安全规定逐步进行，进行防滑、防踏空等措施，以确保作业人员的安全。
（2）机械钻具的安装和拆卸：机械钻具应当在有效护栏保护和绳索系紧的情况下进行，如有下滑及其他危险行为，应立即停止机械钻具的悬挂。
（3）井下瓦斯检测装置的使用：钻井工作时，应根据作业环境确定瓦斯浓度，要及时排除井口的瓦斯，并不断加强瓦斯检测工作，确保井下工作环境的安全。
（4）尽量减少起重、翻动和滑动设备的次数：要减少机械操作的装卸次数，防止操作疏漏、设备起重失控，造成安全事故的发生。
（5）制定好应急预案和设备：对可能出现的意外情况，要在作业前就制定详细的应急预案和设备。
4、作业后的处理（1）井下机器、设备和工具要进行集中清洗和消毒，消除隐患；（2）认真仔细地填写作业日志和安全检查记录，以便今后参照，避免相似问题的再次发生。
工程地质钻探工安全操作规程范本
工程地质钻探工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工程地质钻探作业的安全与顺利进行，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的工程地质钻探作业，包括露天和井下钻探，适用于所有从事钻探作业的工作人员。
第三条本规程的目的是：确保钻探作业的安全、减少事故频发，保护环境安全、健康。
规范钻探作业的工作流程，提高作业效率。
第四条本规程的实施责任主体为本单位的钻探作业负责人，相关人员必须按照规程要求执行。
第五条本规程由本单位的安全管理部门负责制定、审核和修订。
第六条本规程的制定和修订必须公开，向相关人员宣传、培训和解释，确保其规范的实施。
第二章钻探前准备第七条钻探作业前，钻探负责人必须对场地进行详细的勘查评估，确保土地稳定，没有地质灾害隐患。
第八条钻探作业前，必须提前制定详细的工作计划，并与相关人员进行培训，确保每个人员都了解自己的工作任务和安全操作要求。
第九条钻探作业前，必须检查和保养钻机和相关设备，确保其正常运行。
第十条钻探作业前，必须对钻孔进行标记和防护，确保钻孔的可见性和安全。
第三章钻探作业第十一条钻机操作必须由具有相应资格证书的人员进行，不得擅自委派他人操作。
第十二条钻机操作人员必须熟悉钻机的结构和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
第十三条钻机操作人员在操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全绳等。
第十四条钻机操作人员必须保持警觉，注意观察钻机运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十五条钻孔必须按照要求进行布置，保持良好的通风，并且保持通风设备的正常运行。
第十六条进行钻探作业时，必须随时保持与地面通讯畅通，确保能及时与地面人员联系。
第十七条钻探作业过程中，必须控制好走钢丝长度，确保操作人员的安全。
第四章钻孔冲洗水操作第十八条进行钻孔冲洗水作业时，必须遵循冲洗水操作规程，确保冲洗效果和安全。
第十九条钻孔冲洗水操作必须由受过培训的人员进行，不得委派无经验的人员进行。
井下验收钻孔操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于井下钻孔施工过程中的验收工作，包括但不限于探放水、抽放瓦斯、灌浆孔等特殊用途钻孔的验收。
二、验收前准备1. 验收人员应熟悉钻孔设计图纸、施工方案及验收标准，掌握相关技术要求。
2. 验收人员应携带必要的验收工具，如测量仪器、检查记录本等。
3. 验收人员应提前了解施工现场情况，包括钻场布局、设备运行状况等。
三、验收程序1. 钻孔施工完成后，施工单位应向验收人员提供以下资料：（1）钻孔施工记录；（2）钻孔施工图纸；（3）钻孔质量检验报告；（4）相关技术参数。
2. 验收人员对提供的资料进行审核，确认其符合要求。
3. 验收人员现场检查钻孔：（1）检查钻孔位置、深度、倾角、方向等是否符合设计要求；（2）检查钻孔壁是否平整、垂直；（3）检查钻孔内是否存在杂物、积水等情况；（4）检查钻孔质量检验报告中的各项指标是否达标。
4. 验收人员对钻孔进行测量，包括：（1）钻孔深度测量；（2）钻孔倾角测量；（3）钻孔直径测量。
5. 验收人员对测量结果进行记录，并与设计要求进行对比，确认是否符合要求。
6. 验收人员对钻孔质量进行综合评价，并提出验收意见。
四、验收标准1. 钻孔位置、深度、倾角、方向等应符合设计要求；2. 钻孔壁应平整、垂直，无坍塌、裂缝等现象；3. 钻孔内无杂物、积水等情况；4. 钻孔质量检验报告中的各项指标应达标。
五、验收结果处理1. 验收合格：验收人员签发验收合格证明，施工单位可进行后续施工。
2. 验收不合格：验收人员提出整改意见，施工单位应根据意见进行整改，整改完成后重新进行验收。
六、注意事项1. 验收人员应认真负责，确保验收工作质量。
2. 验收过程中，如发现异常情况，应立即停止验收，并及时报告相关部门。
3. 验收过程中，验收人员应遵守安全操作规程，确保自身安全。
4. 验收完成后，验收人员应将验收结果记录在案，并存档备查。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
打井液压钻机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液压钻机的操作原理、性能、维护保养及安全操作规程。
2. 操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 钻机操作区域应设置警示标志，确保人员安全。
4. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员操作钻机。
二、操作步骤1. 钻机检查与调试（1）检查钻机各部件是否完好，液压系统、传动系统、润滑系统等是否正常。
（2）检查钻机油位、冷却液、液压油等是否充足。
（3）检查钻机操作面板、按钮、手柄等是否灵敏、可靠。
（4）进行试运行，确保钻机运行平稳、无异常响声。
2. 钻孔准备（1）根据钻孔设计要求，确定钻孔位置、孔径、孔深等参数。
（2）将钻机放置在钻孔位置，调整钻机水平、垂直度。
（3）连接钻杆、钻头等钻具，确保连接牢固。
（4）检查钻机液压系统压力、流量等参数是否符合要求。
3. 钻孔作业（1）启动钻机，缓慢调整钻机转速、钻压，开始钻孔。
（2）观察钻机运行状态，确保钻机运行平稳、无异常响声。
（3）根据钻孔深度、土质情况，适时调整钻机转速、钻压。
（4）钻孔过程中，密切关注钻杆、钻头等钻具状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 钻孔结束（1）钻孔完成后，关闭钻机，将钻具缓慢退出孔口。
（2）清理钻孔现场，确保无遗留物品。
（3）对钻机进行清洁、保养，为下次钻孔做好准备。
三、维护保养1. 定期检查钻机各部件，发现磨损、损坏等情况及时更换。
2. 定期更换液压油、冷却液、润滑脂等，确保钻机正常运行。
3. 定期检查钻机液压系统、传动系统、润滑系统等，确保无泄漏、无异常响声。
4. 定期对钻机进行清洁、保养，延长钻机使用寿命。
四、故障处理1. 操作过程中，若发现钻机出现异常情况，立即停机检查。
2. 根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。
3. 若无法自行处理，及时联系维修人员进行维修。
4. 故障处理后，进行试运行，确保钻机恢复正常运行。
本规程旨在确保打井液压钻机操作安全、高效。
地质钻工人操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 钻工必须经过专门的技术和安全培训，并取得相应资格证书后方可上岗作业。
2. 上岗前必须穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等劳动防护用品。
3. 检查钻机设备，确保其处于良好状态，包括钻机、钻具、动力系统、润滑系统等。
4. 确认钻机周围环境安全，无危险物品，如高压线、地下管线等。
5. 准备好所需的工具、材料，如钻头、钻杆、钻具、泥浆等。
二、钻机操作规范1. 操作钻机前，必须了解地质情况、钻进深度、钻机性能等，制定合理的钻进方案。
2. 根据地质情况和钻进深度，选择适宜的钻压和转速，均匀给进。
在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。
3. 在钻进过程中，随时注意机器的运转情况，如发现异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气等情况，应立即停车检查。
4. 在钻进过程中，如遇到粘土层，应采取措施消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。
5. 在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
6. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。
7. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。
连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。
8. 在钻进过程中，认真填写施工记录，包括钻进深度、钻压、转速、泥浆配比等信息。
三、安全注意事项1. 在钻进过程中，应随时注意自己的安全，防止发生机械伤害、触电等事故。
2. 操作钻机时，严禁酒后作业、打闹、开无聊的玩笑。
3. 钻机运转中，如发现某部件温度过高、振动剧烈、有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。
4. 变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。
如发现异常温度，应立即停车检查。
5. 停机后，必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂。
6. 严禁用手直接抓钻杆和岩芯管的底部。
7. 吊起钻杆和放倒钻杆时，严禁在钻杆下方停留和穿越，以防钻杆脱落伤人。
打井工安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保打井作业过程中的安全，防止事故发生，保障作业人员生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于所有打井作业现场及相关人员。
二、作业人员要求1. 作业人员应经过专业培训，具备相应的技能和知识，熟悉本规程。
2. 作业人员必须身体健康，无妨碍打井作业的疾病。
3. 作业人员应穿着符合要求的劳保服装，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
4. 作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
三、施工准备1. 施工前，应仔细检查施工现场，确保无安全隐患。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保井筒结构符合要求。
3. 井筒施工前，应进行地质勘察，了解井筒周边地质条件。
4. 井筒施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。
四、施工过程1. 井筒开凿：使用合适的钻机，按照设计要求进行钻进。
2. 钻进过程中，应密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
3. 钻进过程中，如发现异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施。
4. 井筒施工过程中，应定期检查井壁稳定性，发现松动、坍塌等情况，应立即采取措施加固。
5. 井筒施工过程中，应保持井口畅通，防止泥浆、岩屑等杂物堵塞井口。
6. 井筒施工过程中，应定期进行通风，确保空气质量。
7. 井筒施工过程中，应定期进行水质监测，确保水质符合要求。
五、安全防护措施1. 井筒施工过程中，应设置安全防护设施，如安全绳、防护网等。
2. 井口应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 作业人员上下井筒时，应使用安全梯、安全绳等设施。
4. 井筒施工过程中，应加强监护，防止人员坠落。
5. 井筒施工过程中，应防止触电、火灾等事故发生。
六、应急处置1. 发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案。
2. 事故发生后，应迅速组织救援，确保伤员得到及时救治。
3. 事故原因调查和处理应按照相关法律法规进行。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由打井工安全管理机构负责解释。
3. 本规程未尽事宜，按照国家有关法律法规执行。
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。
它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。
为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。
下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。
2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。
二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。
2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。
3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。
三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。
2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。
3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。
4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。
四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。
3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。
4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。
五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。
2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。
六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。
2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。
七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。
2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。
地质钻探工程安全生产操作规程（三篇）
地质钻探工程安全生产操作规程地质钻探工程是一项复杂的作业，操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工程的安全进行，我公司制定了以下的地质钻探工程安全生产操作规程。
一、总则1.本规程适用于包括地质勘探、地下水开发、岩土工程等各类地质钻探工程的安全生产操作。
2.地质钻探作业必须遵守国家相关的安全生产法律法规、标准和规范。
二、作业前的准备1.作业前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况。
2.对钻机和其它设备进行检查，确保设备状态良好，工作正常。
3.准备好必要的工具、器材和仪器，并经过合格的检测。
三、作业区域的设置1.作业区域应设置明显的标志，禁止无关人员进入。
2.设置警示标识，明确危险区域和安全通道。
四、操作规程1.地质钻探作业必须由经过培训合格的人员进行。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.作业人员必须严格按照作业规程操作，禁止越过设备警戒线或靠近旋转钻具。
4.作业过程中，必须保持清洁整洁，禁止乱丢垃圾和杂物。
5.作业结束后，必须及时清理现场，确保安全通道畅通。
6.严禁在作业区域内吸烟、使用明火或近距离接触易燃、易爆物品。
五、应急措施1.在作业现场必须放置足够数量的消防器材，并进行定期检查和保养。
2.事故发生时，工作人员必须立即向上级报告，同时采取适当的应急措施，确保人员安全。
3.事故发生后，必须进行事故原因分析和教训总结，完善工作流程。
六、岗前培训和定期考核1.作业人员必须接受岗前培训，掌握安全操作规程。
2.定期对作业人员进行安全知识和技术考核，确保他们具备安全操作的能力。
以上是我公司地质钻探工程安全生产操作规程的主要内容，我们将严格按照规程进行操作，确保地质钻探工程的安全生产。
同时，我们将不断完善并提升规程，以适应工程的需求和安全管理的要求。
地质钻探工程安全生产操作规程（二）一、概述地质钻探工程是一项高风险的作业活动，为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程，旨在规范地质钻探工程中的安全操作。
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井下钻探工操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二、上岗条件第2条井下钻探需要熟悉以下知识：1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2．熟悉钻机的工作原理。
掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆·炸的知识。
6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备第8条下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条设备的运输必须遵守下列规定：1．钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条设备的安装必须遵守以下程序和要求：1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4．电器设备的安装，必须执行(煤矿安全规程)和有关规定。
5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7．调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8．施工前要具备自然排水条件。
第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1．myz系列液压钻机的操作方法：（1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；(2）推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；(3）需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。
操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；（4)利用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。
钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2．zf系列风动钻机的操作方法如下：（1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；(2）要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。
3．mk系列全液压钻机的操作方法如下：（1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；(2）卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；(3）给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；（4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。
手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；（5)操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。
顺时针旋转手轮时，系统压力提高；（6)操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。
顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
4．Xu一75型钻机的操作方法如下：（1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；(2）在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；(3）操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；（4)升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；（5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5．岩石电钻的操作方法如下：（1)停送电必须由一人操作；(2）施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；(3）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；（4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条安装钻杆时应注意以下问题：1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第14条井下钻场必须具有下列安全设施和条件：1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2．有照明及专用电话。
3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条开钻前的准备工作：1．检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作第16条打钻时要做到：1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第17条下置孔口管：1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4．套管固结后，必须进行耐压试验。
试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。
揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条下钻具时要按下列要求施工：1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。
下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。
凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2．在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。
操作要轻而稳，不得猛刹、猛放不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。