电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
电线电缆的检测项目及方法浅析
动 力 与 电 气工 程
电线 电缆 的检 溅 项 目及 方 法 浅 析
苏 丹 丹 （ 无锡 工艺职 业技 术学 院 江苏 宜兴 ２ １ ４ ２ ０ ０）
摘 要： 经济的迅猛 发展 推 动 了电线 电缆行 业迅速 发展 ， 随 着量的增 多， 产品的质量 问题 也就 日益 凸里 ， 一个科 学全 面的 电线电境检 测项 目和检 测方法 显得 极 其必要 。 本 文 简单讨论 了电线 电境 的常 用检 爰 ６ 项 目和检 测 方法 。 关键词 ： 电线电境 检 测项 目 检测方法 中 图 分 类号 ： ＴＭ２ ４ ６ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ｌ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ Ｏ （ ａ ） －Ｏ １ Ｏ ０ —０ １
目前 凡 是 对 电器 进 行 的 检 测 项 目均 能 实 现 测 量 绝 缘 电 阻时 ， 对 于 单 芯 的 铠 装 电 试 方 面 处 于 世 界 先 进 水 平 ， 其 测 试 效 果 远 对 电 线 电缆 的 检 测 。 市 场 上 出 现 的 电 线 电 缆 、 屏 蔽 型 电 缆 或金 属 护 套 电缆 样 品 ， 应 测 远 优 干 双 臂 电 桥 。 传 统 测 量 方 法 常 使 用 双 缆中， 不 合 格 项 目涉 及 到 了制 定 的标 准 中 量 导 体 对 铠 装 层或 屏 蔽 层 或 金 属 套 之 间 的 臂 电桥 测 量 电 线 电 缆 的 直 流 电 阻 ， 但 是 双 的各个方面 ， 主 要 为 绝 缘 电 阻 和 直 流 电 阻 绝 缘 电阻 ； 对于多芯的 ， 则应 分 别 就 每 个 导 臂 电桥 使 用 起 来较 复 杂 ， 测 量 准 确 性 得 不 等 的 电性 能 试 验 。 体 对其 余线 芯 与铠 装 层或 屏 蔽 层 或 金 属 套 到保 证 。 ＺＺ Ｊ 一３ Ｄ型直 流 电 阻绝 缘 电 阻测 试 连接进行测 量。 对 于 无 铠 装 层 的 电 缆 或 非 仪 使 用 微 欧 计 法 进 行 测 量 ， 测量 范 围宽 ， 可
电线、电缆穿管和线槽敷线安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）抽查10%,少于10处时全数检查。
一般项目
2）抽查10%,少于5处（回路）时全数检查。
2质量标准和检验方法：
电线、电缆穿管和线槽敷线安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
位
检验方法及器具
主控项目
1
三相或单相的交流单芯电缆
三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端接地
观察、钢尺检查
观察检查
2
电线穿管
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头
观察电线、电缆选用和穿管
额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内
观察检查
般项目
1
电线、电缆管内清扫和管口处理
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封
观察检查
2
当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择
选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色;相线为U相采用黄色、V相采用绿色、IV相采用红色
观察检查
3
线槽敷线
(1)电线在线槽内应有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
(2)同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
阻燃电缆检验项目
阻燃电缆检验项目
阻燃电缆检验项目包括以下几个方面：
1.燃烧特性分类：检验电缆的阻燃等级，例如单根阻燃、阻燃A 类、阻燃B类、阻燃C类、阻燃D类等。
2.阻燃性能检测：包括单根阻燃性能试验、成束阻燃性能试验、耐火性能试验等，以评估电缆在火灾中的阻燃性能。
3.无卤性能试验：检验电缆是否含有卤素等有害物质。
4.低毒性能试验：测试电缆燃烧时产生的有毒气体浓度，以评估其对人体的危害程度。
5.水喷淋试验和喷射试验：模拟电缆在火灾中受到水喷淋或水喷射的情况，检验其阻燃性能和防水性能。
6.垂直燃烧测试：检测电缆在垂直状态下的燃烧性能，包括燃烧时间、点燃时间、烟密度和火花数量等指标。
7.水平燃烧测试：检测电缆在水平状态下的燃烧性能，主要用于评价电缆的火灾扩散能力。
8.光束照射测试：通过定量光束照射电缆，以检测其耐热性能和不燃性能。
9.烟密度测试：评估电缆燃烧时产生的烟气浓度，为预估烟气对人体造成的危害程度及电缆自身燃烧产生的烟气浓度提供数据。
此外，还有其他相关的检测项目，例如导体电阻、绝缘电阻、介电常数、介质损耗、电线电缆结构尺寸检测等。
这些检验项目是为了确保电缆的电气性能、结构尺寸以及使用安全性符合相关标准要求。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
电线电缆产品进货检验、过程检验和出厂检验
三、主要确认检验介绍
1、结构检查：主要包括导体单丝根数、导体单丝直径。 该试验主要在过程与出厂检验中进行。实验的主要 目的为验证所测样品线芯的结构是否完整；分布是 否均匀、圆整等。 2、导体电阻：该试验可在进货、过程与出厂检验中分 别进行。实验的主要目的为验证所测样品导电性能 是否达标。该试验结果对产品出厂或进入下一工序 非常重要。
四、典型的进货检验介绍
1、电缆料密度试验：该试验旨在通过简单的方法近似 得到电缆料品质的信息，通常建议企业采用悬浮法 进行试验，试验方法详见GB/T 2951.13-2008 2、铜丝电阻率试验：该试验旨在通过抽样进行该样段 电阻率的测试考核整批铜丝电阻的情况，试验方法 详见GB/T 3048.2-2007
三、主要确认检验介绍
3、电压试验：该试验可在过程与出厂检验中分别进行。 实验的主要目的为验证所测样品绝缘、护套整体的 介电性能是否达标。该试验结果对产品出厂或进入 下一工序非常重要。 4、绝缘、护套的厚度与外径：该试验可在过程与出厂 检验中分别进行。实验的主要目的为验证所测样品 厚度是否满足要求、厚度是否均匀（偏心度）；外 形是否圆整外径是否达标。该实验中绝缘厚度与最 薄厚度相对非常重要。
二、主要例行检验介绍
1、火花试验： 该试验主要用于检查并过滤绝缘线芯 或护套在挤塑过程中可能存在的气泡、砂孔、偏心 等影响绝缘介电性能的疵点。该试验为极重要中间 检验，必须100%进行。 2、导通试验：该试验主要用于检查并过滤细导体在生 产过程中承受张力的状态下可能存在的导体断裂情 况。该试验为极重要中间检验，必须100%进行。
一、几个定义
•
•
出厂检验：包括例行试验和抽样试验，指对完工 后即将出厂的产品进行全面的检查与试验。其目 的是防止不合格品流到用户手中，完成出厂试验 后产品即可加贴合格证出厂销售。 几种定义之间的关系：进货检验由于是对原材料 进行的检验，对于产品的例行试验、抽样试验无 明确联系；过程检验是一种对中间产品的监控方 式，部分例行试验属于过程检验范畴；出厂检验 则是对成品的监控方式，部分例行试验、抽样试 验以及确认检验均属于出厂检验范畴。
矿用电线电缆的检测项目及检测方法分析
矿用电线电缆的检测项目及检测方法分析摘要：我国的煤产量和出口量都居世界前列，煤矿行业发生的灾害数量也同样靠前，尤其是因为供电线路故障引起的事故占总量的40%以上。
因此，供电线路的检测目的是在线路发生故障前对其进行维修及更换。
煤矿用电缆是煤矿基础设施与采掘设备运行的重要组成部分。
鉴于煤矿井下作业场所的特殊性，煤矿用电缆不可避免会被煤石、矿车所挤破、压坏，而引起漏电及短路等故障，甚至造成火灾，因此加强对煤矿用电缆检测检验十分必要。
基于此，本文主要对矿用电线电缆的检测项目及检测方法进行分析探讨。
关键词：矿用电线电缆；检测项目；检测方法1、前言电线电缆是供电线路主要设备。
因其工作环境恶劣并且受开采工艺的制约。
电线电缆经常遇到浸泡、冒顶、拖拽等环境因素及电、热、化学等应力因素影响产生破损老化。
极易发生绝缘故障、短路故障，出现电弧产生明火发生爆炸。
是井下安全生产的重要隐患，严重威胁着作业人员的安全。
对矿用电线电缆进行检测，及时发现维修更换电线电缆，是井下安全生产的重要内容。
电线电缆的检测项目有导体电阻，绝缘电阻，绝缘最薄点厚度，抗张强度变化率，老化后断裂伸长率，老化后抗张强度，老化前断裂伸长率，老化前抗张强度，耐压试验，绝缘厚度，伸长率变化率，外形尺寸，印刷标志。
2、矿用电线电缆检测必要性煤炭作为重要的基础能源和工业原料，在中国能源生产和消费结构中的比重一直占到70%左右，预计在今后30至50年，这一比例仍高达50%以上，煤炭生产在国民经济发展中有着举足轻重的地位，煤矿安全也因此成为了国家安全生产工作的重中之重。
在党中央、国务院、各级政府、煤矿安全监察局、安全生产矿用设备检测检验中心与生产企业的共同努力之下，安全生产水平有所提高，但生产安全事故总量居高不下，重特大事故时有发生，煤矿安全生产形势仍非常严峻。
加强煤矿安全管理与监督，提高煤矿安全生产矿用设备检测检验成为全社会的共识。
煤矿用电缆作为煤矿生产的必需品，其质量、安装敷设、使用坏境、运行状态的安全直接关系到井下采掘设备及工作人员安全。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
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电线电缆的检验项目及检验方法
摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法
引言
电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目
1.1.外观检验
检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验
导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线
电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝
缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
绝缘外径的准确测量对于电缆的安装和布线具有重要意义，常用的测量工具包括卡尺、外径
测量仪等，确保测量结果与标准规定的数值一致。
根据具体的电线电缆类型和标准要求，可能还需要检测其他尺寸参数，如绞合层的直径、护套的厚度等。
通过准确测量和比对这些尺寸参数，可以确保电线电缆的几何尺寸符合要求，需要选择适当的测量工具和仪器，并遵循标准的测量方法和程序。
同时，应记录和报告所有
测量结果，并与标准数值进行比对，以评估电线电缆的尺寸是否符合要求。
1.3.电气性能检验
（1）绝缘电阻是衡量电线电缆绝缘性能的重要指标。
通过施加一定的直流电压，在特
定条件下测量绝缘材料间的电阻值。
这可以检测绝缘层的质量和效果，确保其能够有效地隔
离导体，并防止漏电或绝缘击穿。
（2）电阻是电线电缆导体的基本特性之一。
通过测量导体的电阻值，可以验证导体的
导电性能是否符合标准要求。
通常使用电阻测量仪器，如四线法测量或万用表，对电线电缆
的导体电阻进行准确测量。
（3）绝缘耐压试验用于评估电线电缆在高电压下的绝缘耐受能力。
通过施加高电压，
检测绝缘材料是否能够有效地抵抗电压应力，并确保在正常运行和故障情况下都能保持绝缘
状态。
常见的绝缘耐压试验包括直流高电压试验和交流耐压试验。
（4）电线电缆中的导线之间存在电容和互感现象。
导线间电容和互感的测量可以评估
电线电缆的电气特性和传输性能。
通过使用合适的测量设备和方法，可以准确测量电线电缆
的电容和互感参数；在进行电气性能检验时，需要使用合适的测量仪器和设备，并遵循相关
标准和规范的要求。
同时，确保测量过程中的安全性和准确性，记录和报告所有测量结果，
并与标准要求进行比对。
1.4.力学性能检验
（1）拉伸强度测试：拉伸强度是电线电缆抵抗拉力的能力。
通过将电线电缆安装在拉
力试验机上，并逐渐施加拉力，测量电线电缆在拉伸过程中的变形和破坏情况。
这可以评估
电线电缆的拉伸强度和断裂特性，以确保其能够在正常工作条件下承受所需的拉力。
（2）弯曲性能测试：弯曲性能测试用于评估电线电缆在弯曲过程中的弯曲半径和弯曲
性能。
通过将电线电缆固定在特定半径的弯曲模具上，并进行弯曲试验，测量电线电缆在弯
曲过程中的应变和变形情况。
这可以确定电线电缆的最小弯曲半径和弯曲性能，以确保在安
装和布线中不会发生意外损坏。
（3）压扁性能测试：压扁性能测试用于评估电线电缆在压扁过程中的变形和恢复能力。
通过施加一定的压力，使电线电缆在平面上被压扁，然后观察和测量其变形程度和恢复情况。
这可以确保电线电缆在承受外部压力时保持其形状和功能。
（4）抗压试验：抗压试验用于评估电线电缆在受压工况下的性能和变形特性。
通过施
加一定的压力，在特定条件下测量电线电缆的变形和应变情况。
这可以评估电线电缆的抗压
能力和变形限制，以确保其能够承受正常操作和安装条件下的压力。
2.检验方法
2.1.标准参考
不同国家制定了针对电线电缆的标准，如中国的GB标准、美国的UL标准、德国的DIN
标准等。
这些标准涵盖了电线电缆的材料、设计、制造、测试和性能要求等方面；IEC是国
际电工领域的权威组织，制定了一系列与电线电缆相关的标准，如IEC60227系列、
IEC60502系列、IEC60840等。
这些标准在国际范围内得到广泛采用，并提供了对电线电缆
的材料、设计、性能和测试方法的详细规定；IEEE是美国电气和电子工程领域的权威组织，
发布了多个与电线电缆相关的标准，如IEEE1580、IEEE1202、IEEE400等。
这些标准涵盖了
电线电缆的设计、制造、安装和测试要求，特别适用于工业和电力系统应用。
除了上述组织的标准外，还有其他行业协会和组织制定的标准，如国际电缆制造商协会（ICF）标准、欧洲电线电缆制造商协会标准等。
这些标准针对特定领域和应用提供了详细
的指导和要求。
2.2.检测仪器
（1）电阻测量仪：用于测量电线电缆的电阻值，可采用四线法测量或万用表进行测量。
电阻测量仪可以提供准确的导体电阻数据，以验证电线电缆导体的导电性能是否符合要求。
（2）电阻箱：用于模拟电阻，可在电线电缆中引入特定的电阻值，以模拟特定工况或
测试需求。
电阻箱可以用于电线电缆的电气性能测试，如绝缘电阻测试、耐压试验等。
（3）高压测试仪：用于进行电线电缆的高压测试，以评估其绝缘耐压能力。
高压测试
仪可以施加高电压，并监测电线电缆是否能够在正常工作和故障情况下保持绝缘状态。
（4）钳形电流表：用于测量电线电缆中的电流值。
钳形电流表具有非接触式测量功能，可以在不中断电缆的情况下测量电流，适用于实时监测和维护应用。
（5）测量卡尺：用于测量电线电缆的尺寸和几何参数，如导体直径、绝缘层厚度、绝
缘外径等。
测量卡尺具有精确的刻度和测量能力，可提供准确的尺寸数据。
（6）拉力试验机：用于进行电线电缆的拉伸强度测试，以评估其承受拉力的能力。
拉
力试验机可施加逐渐增加的拉力，并测量电线电缆在拉伸过程中的变形和破坏情况。
3.结束语
综上所述，电线电缆的质量和可靠性对电力系统和电气工程至关重要。
通过对电线电缆
进行全面的检验，可以评估其外观质量、尺寸、电气性能和力学性能，以确保其符合标准要求。
合理选择检验项目和方法，并遵循标准和检验程序，可以提高电线电缆的质量和可靠性，减少事故风险，保障电力系统的安全运行。
参考文献
[1]程明红.电线电缆的检验项目及检验方法分析[J].2021.DOI:10.3969/j.issn.1673-0038.2021.15.025.
[2]黄海燕.电线电缆检测项目研究及检测方法探讨[J].河南科
技,2014(2):1.DOI:10.3969/j.issn.1003-5168.2014.03.060.。