生态格网施工方案
关于生态石笼的施工方法和质量控制要点
关于生态石笼的施工方法和质量控制要点一、生态石笼的情况介绍生态石笼工艺，又叫生态双绞格网工艺。
是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳高镀锌钢丝，外表涂塑料高分子优化树脂模（PVC），用六角网捻网机编织，成不同规格矩形笼子，笼子内充填石头的结构。
通过人为和自然因素，石块之间缝隙不断被泥土充填，植物根系深深扎入石块之间的泥土中，从而使工程措施和植被措施相结合，形成一个柔性整体护面，和传统的浆（灌）砌块石、砼等防护结构相比，它具有既能满足山体、岸滩稳定的防护要求，又有利于水体与土体间水源的循环，同时达到绿化环境的效果，工程以后，可以保持、改善原有的生态平衡条件。
生态石笼，作为一种新型的水土保持结构，现已被广泛用于江河湖海、山体、道路桥梁、港口工事及面土结构等防护工程。
随着国家建设环保型，节约型社会的方针确立，为生态石笼这一新工艺的发展，创造了更加广阔的前景。
二、生态石笼的结构特性1、整体性好生态石笼是大面积连续组装、不设缝，具有其它材料难以替代的连贯性、整体性。
2、柔性好无结构缝、整体结构有延展性。
3、透水性好对挡土墙而言，内填充石料存在空隙，地表水一旦渗入墙后土，可以通过笼体较快排出，从而减少墙体后的地下水压力。
4、施工方便生态石笼施工不用水、不用水泥、不用模板，不要电力供应。
5、造价经济生态石笼结构对地基处理要求较其他结构低、工程速度块、养护简单、造价低于砼和浆（灌）砌块石结构。
三、生态石笼施工技术要点*钢搬迁**工程护厂河护坡、护岸工程，全部采用了生态石笼工艺。
由于这是一项新工艺，目前还没有相应的施工技术规范和质量检验评定标准。
我们根据设计图纸，参照生产厂家有关技术资料和有关技术规范，制定了以下施工技术要点。
1、材料要求（1）．钢丝网笼生态石笼材料多项指标必须进行严格的检验，检验项目及指标是：锌层含量Φ2.6>250g/m2 Φ3.4>270g/m2钢丝抗拉强度>400Mpa钢丝延伸率>12%PVC 抗拉强度>25MpaPVC 断裂延伸率>180%PVC 抗老化试验中，抗拉强度和断裂延伸率的改变量不超过25%生态石笼的检验批次为展开面积40000m2。
格网护坡施工方案
3、技术措施3.1网格护坡施工工艺流程施工准备→ 测量放样→ 管线探查→ 基础开挖→支立基础模板→坡脚基础砼浇筑→ 修整边坡→ 网格铺设→回填种植土→质量检查3.2施工方法3.2.1 网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
3.2.2坡脚基础模板支立基础模板采用木胶板按设计尺寸进行拼装。
模板线形在曲线段时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
3.2.3坡脚基础砼浇筑坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
3.2.4修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
3.2.5网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
3.2.6网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。
3.2.7网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
3.2.8网格铺砌完成，统一铺砌路基边缘石。
路肩边缘石底部使用素土夯实成形，挂线码放路基边缘石，用橡皮锤打至平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。
要求网格与路肩边缘石接缝紧密，局部有缝隙的部分使用水泥沙浆或低标号混凝土进行填充处理。
石笼挡墙护坡施方案
石笼挡墙护坡方案一、简述石笼网是一种生态格网结构。
石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，使用该网制作而成的箱型结构就是石笼。
根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。
一般介于 2.0～4.0mm之间，钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层重量一般高于245g/m2石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。
其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以石笼网(1张)保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
该结构可用于边坡支护、基坑支护、山体岩面挂网喷浆、边坡植生（绿化）、铁路高速公路隔离护拦网，它还能制成箱笼、网垫，用于江河、堤坝及海塘的防冲刷保护以及水库、河流截流用网箱。
渠道运河河床、渠道的修建，涉及到边坡及河床的稳定均选用生态格网结构，是百年来的许多天然河流改造和人工渠道开挖所采用的主要方法。
它可对河岸或河床起到有效的永久性保护，他还有控制水的流量，防止水流失的功能特别是在环境保护和水质保持上，具有极佳的功效。
护岸护坡生态格网结构应用与江河护岸和其坡脚防护方面是非常成功的范例，它充分发挥了的生态格网的优点，达到其他方法无法实现的理想效果。
石笼挡墙防护工程是一种将方格网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。
由于构成方格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。
当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
石笼网有以下特点：1、经济。
只需将石头装入笼子封口即可。
2、施工简便，不需特殊技术。
3、有很强的抵御自然破坏及耐腐蚀和抗恶劣气候影响的能力。
浅析生态格网结构
浅析生态格网结构摘要：这种生态格网结构施工方法，将加工好的生态格网网片摆放整齐并将生态格网网片折叠成箱体，在网片与网片搭接处使用扎丝扎牢将箱体固定成型，将相邻的网箱也用扎丝绑牢，然后在箱体内装填石块，将顶部石料砌垒平整后加盖，完成单层生态结构箱体施工；将单层的生态箱体进行堆叠，并上下两层的生态结构箱体用扎丝连接起来，形成固滨笼挡墙；加筋固滨笼生态格网结构，每施工一层固滨笼需在墙后的加筋网片上填土夯实，得到加筋固滨笼生态格网结构单元，再往上重复加筋固滨笼生态格网结构单元的步骤，直至施工完成。
该生态格网结构施工具有省工省料、造价低、适用范围广、透水性好、力学性能好、环境亲和性好等优点。
关键词：生态格网；结构；工程1 生态格网产生背景随着社会的不断发展，和人民生活水平的提高，人对各种设施不仅要满足功能的需求，而且要满足人们对社会生存环境越来越高的要求，就涉及到水利工程中，常规普通挡墙一般为混凝土、浆砌石，而这些传统挡墙阻断了水体的交换，不利于生态平衡，并对水景观产生了一些不是十分和谐的因素。
固滨网生态挡墙的出现克服了这些不利的因素，同时也保证了结构的功能需求，甚至是发挥更好的效益。
新型生态格网结构作为一种新技术、新材料、新技术，已成功应用于水利工程和堤防防护工程中。
实现了工程结构与生态环境的结合。
同时，与传统的刚性结构相比，它具有自身的优点，已成为世界上保护河床、控制滑坡、防治泥石流、防止落石等方面的首选结构形式。
2 生态格网结构在工程中的应用生态格网结构可分为固滨挡墙、加筋固滨挡墙和绿滨护坡等，相应的结构体为固滨笼、加筋固滨笼和绿滨垫。
根据工程不同的需求该生态格网结构可以根据工程的实际进行结构的优化设计，比如根据使用部位的不同可以分为，网垫结构可以作为护坡、河道护底或者防冲结构，箱体结构可以作为挡墙土墙结构；根据土质的不同又可以分为常规的格宾挡墙结构，和加筋固滨挡墙结构。
3 生态格网材料的选用生态格网是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌钢丝、铝锌合金钢丝或包覆聚氯乙烯（PVC）的以上同质钢丝，采用机器编织成双绞或五绞状、六边形网目的网片环保材料。
河道治理工程中生态格网施工技术的应用
河道治理工程中生态格网施工技术的应用湖北省武穴市官桥电排站管理处摘要：由于生态环境问题不断加剧，我国相关管理部门对生态环境治理越来越重视。
在现代河道治理中需要从生态水利建设出发，采取有效预防措施，进行综合治理，加大开发与管理力度，保障当地河道生态系统的健康发展。
关键词：河道治理；生态格网；施工技术引言现阶段，穿越城市的河道面积不断缩小，并且水污染现象逐渐显现，对河道周围的生态环境造成了严重的破坏。
城市河道具有多样性的功能，不仅能调节生态环境，还能推动交通发展，在雨季时还担任防洪排涝的重任。
城市建设发展中，需要重点关注河道的生态环境，加大对河道治理的投资力度，确保河道能够发挥自身的作用，推动城市文化与经济发展，改善人们的生活环境，使城市生态形成良性循环，实现城市稳定发展的目标。
1生态格网工艺所谓生态格网制造工艺，是指根据工程防护设计的技术要求，利用专门的配套生产机械和设施，将一些具有特定加工性能的钢丝纤维编织成类似蜂窝形或双绞盘形的格网片，由其制成的箱笼网，在填充混凝土块石填料和其他填充材料后，连接成一个完整的网络结构。
可用于各种路基安全防护、路堤施工等工程。
总的来说，生态格网的处理方法可以作为水库岸坡和河岸岸坡的天然屏障发挥重要作用，使天然土壤物质与地下水之间的渗透和交换更加自然合理，提高自然水体自净水的利用能力，同时发挥绿化景观植被的美化功能，从而实现建筑生态环境功能与绿化建设效果的真正有机结合。
2城市河道生态治理及环境修复的现状2.1防洪能力较为欠缺目前，我国城市人口的数量不断提升，建筑用地面积也随之增加，部分区域建筑挤占了大量的河流空间。
所以，我国城市经济发展与城市河流面积呈反比发展趋势，近年来甚至有部分区域的河流出现了断流的现象。
同时，在城市人口不断增加的背景下，城市中的生活污水量也得到了提升，为城市污水处理工作增加了难度。
另外，河流底部也发生了硬化现象，导致城市河流的走向发生了变化，随着河道排洪量的增加，河流地表与地下水文历史也发生了变化，使城市的整体防洪能力出现了下降的趋势。
生态网箱施工方案
生态网箱施工方案一、引言生态网箱是一种用于养殖水产资源的人工孵化设备，其通过建立一个封闭的水生环境，为养殖的水产生物提供适宜的生长条件。
本文将介绍生态网箱的施工方案，包括选址、网箱结构设计和施工流程等内容，并提供一些建议和注意事项以保证施工质量和养殖效果。
二、选址选择合适的场地是施工生态网箱的首要任务。
以下是选址的几个方面需要考虑的因素：1.水质：生态网箱需要充足清澈的水源，水质应符合养殖种类的生长要求。
2.水深：网箱的选址需要保证水深适中，一般来说，对于浅水养殖，水深应大于1.5米；而对于深水养殖，水深应大于3米。
3.土地条件：选址时需要考虑到土地承载力、地形状况等因素，确保施工过程中的安全和稳定。
4.交通便利度：选址时要考虑到运输设备、投料和饲料供应的便利程度。
5.水环境因素：考虑到周边河流、潮汐等因素对养殖水生物的影响。
三、网箱结构设计生态网箱的基本结构包括网箱框架和网箱网网。
以下是网箱结构设计的一些建议：1.网箱框架：网箱框架一般由金属材料制成，如不锈钢、铁等。
框架的设计应符合抗风、抗压的要求，确保网箱的稳固性。
2.网箱网网：网箱的网网一般采用细网，确保可以防止养殖水生物的逃逸，并且具有透水性能，方便水体的循环和排水。
3.网箱尺寸：根据实际养殖需求和场地条件，确定合适的网箱尺寸。
一般来说，网箱的长度和宽度应保持在10米×10米以内，高度为2-4米。
四、施工流程生态网箱的施工流程一般包括以下几个步骤：1.场地准备：确保选址符合要求，清理场地上的杂物和障碍物。
2.网箱框架搭建：根据设计方案，搭建网箱框架，确保框架的稳固性。
3.网箱网网安装：将网箱网网安装在框架上，并保证网网的牢固性和紧密性。
4.网箱固定：使用固定工具，将网箱固定在选定的地点，确保网箱的稳定性和安全性。
5.清洗和消毒：在养殖前，对网箱进行彻底的清洗和消毒，以防止疾病传播和细菌滋生。
五、注意事项在施工生态网箱过程中，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工时要做好安全防护措施，避免伤害和意外发生。
格宾石笼挡墙及护坡施工方案
格宾石笼挡墙及护坡施工方案4.8.1概述格宾石笼是一种生态格网结构。
石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，使用格宾石笼制作而成的箱型结构就是格宾石笼网箱。
根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。
一般介于2.0-4.0mm之间，钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层重量一般高于245g/m2格宾石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。
其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
网箱是指用重型六角网作的箱型网笼，因此有称之为“格宾石笼网或者格宾石笼网网箱”，欧洲也叫格宾网,石笼网箱。
格宾石笼网箱在施工现场经石头填充，构成具有柔性、透水性及整体性的结构。
格宾石笼箱由间隔1米的隔板（双绞合六边形金属网片）分成若干单元格，为了加强石笼网箱结构的强度，所有的面网板边端均采用直径更粗的钢丝。
控制和引导河流及洪水泄洪坝和导流坝岩崩防护防止水水土流失大桥保护固土结构海滨防御工程港口工程挡土墙道路防护.箱型石笼由大规格六角网联结而成，施工中只需将石块装入笼中封口即可。
4.8.2施工方案首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，再进行浇筑混凝土垫层，之后进行钢丝石笼的砌筑。
1、将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。
将格宾石笼错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝;2、将格宾石笼四边立起,用绑线将相邻边沿锁紧,绑锁时,将绑线围绕两条重合的框线(缝合边棱时) 或框线与网笼的双扭结边(缝合格栅时) 螺旋状扭紧,避免重镀锌损伤,螺距不大于50 mm ;3、当在已完成的底层网上面安装石笼网时,应用绑线沿新装格宾石笼下部边框将其固定在底层的格宾石笼上,同一层相邻的格宾石笼也应用绑线相互系牢,使格宾石笼网连成一体;4、在单元工程的同一水平层施工时,应将格宾石笼全部就位后才开始填充石料, 石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石90---200mm；护垫填石90---150mm。
生态护坡用格栅及其施工方法
生态护坡用格栅及其施工方法一、背景技术传统的高填方边坡的支护结构，多数采用重力式、支撑式、锚固式等形式，还需辅以坡率法处理，存在占地面积大、造价高、施工复杂、资源消耗大、适应地基变形性能差以及与环境不协调等不足之处。
本工法将土工格栅加筋土生态护坡这一新型支护技术应用于工程，在合理解决高大填方边坡支护治理的同时，还综合解决了传统支护方案的各种弊端，具有经济、生态环保、节约用地、节约资源、施工简单的优点。
该工法已连续在多个工程项目中应用，施工工序简单，应用进展顺利，工艺质量可靠；加快了施工进度，缩短了工期；成型后的边坡结构稳定，坡面绿化率实现100％，边坡整体造型美观。
取得了良好的经济社会效益。
二、技术方案为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，提出了一种生态护坡用格栅及其施工方法。
一种生态护坡用格栅施工方法，其施工方法包括以下步骤：S1：测量定位(1)、根据设计图纸数据，计算出土工格栅加筋土护坡上边坡线的转角坐标点，利用全站仪和GPS定位仪在现场定位放样；(2)、沿放样灰线，每间隔5m对地形高程进行实地测量；(3)、计算出实际地形高程与上边坡线理论高程之间的高差，然后用高差再乘以边坡的坡度，得出下坡线坡脚的外向延伸距离，将延伸点纵向连线即为起坡线位置；(4)、在校准的起坡线上整体外延1.5m工作面，作为基础开挖线，标定桩位，并施以灰线标记，作为开挖的标志；(5)、在同一护坡面、不同高程点多处同时作业时，要对不同作业点之间的轴线位置进行核对校正；S2：基槽开挖(1)、以推土机配合反铲挖掘机大型土石方机械对格栅护坡地基进行基槽的开挖；(2)、基槽开挖宽度与格栅铺设长度相适应，将施工范围内的基底软弱土层挖除，开挖深度大于1m并进入设计要求的地基持力层，以满足第一层土工格栅铺设长度和承载力要求为准；(3)、基槽在纵向标高变化处按1：2高宽比做阶梯式过渡；(4)、基槽开挖后，对基底面进行平整处理，基底平整度小于5mm，基底坡度小于5％；S3：格栅铺设(1)、立坡度尺基坑开挖平整后，利用先前测量校准后的起坡线数据进行二次测量定位，在起坡线上每间隔15m及护坡的坡转角处立坡度尺兼皮数杆，作为格栅护坡砌筑竖向标高与坡度的控制依据；格栅实施过程中，每升高2m，要对坡度尺重新核准校正；(2)、格栅下料采用单向塑料土工格栅，材料标准幅宽1m，下料长度为：设计植入锚固长度加上坡面反包与上层搭接所需长度，其中塑料采用剪刀进行裁剪；(3)、格栅铺设a.格栅的铺设分两种情况：底层的铺设和二层以上格栅铺设；在基坑开挖到位后底层格栅铺设前，采用重型压路机将基槽碾压多遍，将基土层碾压平整，便于格栅铺设作业；b.按设计图纸要求的长度及方向进行格栅铺设；以现场定位起坡线为准，将格栅的反包搭接长度预留出来，发包搭接长度大于1.6m，其余部分朝坡背侧伸展平铺；相邻格栅对接铺设，不得有空隙；c.格栅铺设期间，禁止各种机械在没有填筑回填土的土工格栅上通行；避免造成格栅起鼓、起皱、不平整问题和降低土工格栅的力学强度；S4：袋装土装填垒砌(1)土装袋作业装土袋选用60×80cm麻袋，土选用场平表层根植土；(2)、袋装土垒砌在两根坡度尺兼皮数杆之间带线，作为袋装土垒砌轴线和标高控制的依据，每一幅格栅反包高度内设四层麻袋，总高度控制在400mm内，施工垒砌时按坡度、水平和竖直方向整齐码放，麻袋封口朝向坡背侧，相邻上下层麻袋交错布置；(3)、袋装土拍实整理袋装土垒砌到位后，采用木质拍板对袋装土上平面与外侧面进行拍实平整；拍实平整一是利于格栅反包时紧贴袋装土侧面，使受力性能更好，坡面侧更稳定，二是工艺美观需要，保证线型、规则度和美观性，使坡面更显方正整齐；S5：格栅张拉(1)、格栅张拉工况分两种情况：一种工况是基坑开挖后对底层格栅的张拉，在袋装土垒砌到位后实施；第二种工况是进入二层及以上格栅施工层后，张拉前不铺设麻袋，仅需与下层反包格栅搭接后即可实施张拉；(2)、格栅张拉工具包括：电子拉力计、双钩紧线器、张拉耙、角铁桩；以张拉耙钩住格栅末端横肋，再连接拉力计与紧线器，紧线器后端与临时锚桩固定，通过动作紧线器和拉力计读数，实现对格栅张拉值量化，张拉值达到 1.96kN时，格栅张紧平顺，无皱褶，反包部位格栅贴合良好，满足质量要求；S6：格栅临时锚固格栅锚固采用钢筋和定制的竹签；钢筋加工成“U”形，竹签顶端加工成“T”形，长度均为250mm；对张拉后的格栅按纵横间距0.7m尺寸呈梅花状布置钉在格栅横肋受力侧，确保格栅各部位保持张紧平顺，紧贴地面，在填土外力作用时，铆钉不会松脱，格栅不起褶皱，临时锚固完成后拆除张拉工具；S7：大面积分层回填土碾压(1)、格栅张拉固定后，进行回填土施工，以轮式铲车运土、反铲挖机摊铺、压路机碾压配合流水作业；回填土就地采用场平挖方区土方，粒径小于单层回填层厚度的1/3，土颗粒大小搭配，级配均匀；分层回填施工，分层压实厚度小于300mm，压实系数大于0.94；回填压实完成后的标高与坡面处麻袋垒砌高度齐平；压实后的填土面层平整密实无尖刺凸起物，表层平整度小于15mm，面层坡度小于5°；(2)、回填土作业从坡背处平铺的格栅外围逐步向坡面侧推进，严禁重型机械在未摊铺土的格栅上行走和碾压；(3)、在坡面处2米内禁止重型压路机作业，一是防止机械跌落发生事故，二是避免重型机械碾压时将袋装土挤出和碾压变形；S8：格栅反包与搭接将格栅下层预留的反包搭接部分向上翻转反包做“C”型包裹末端部分与上层格栅通过连接棒进行搭接；连接棒搭接时，交替穿过上下幅格栅每根肋条；S9：排水设施施工排水设施包括护坡平面层及坡背挖填交界面碎石排水层，坡脚侧地面硬化排水层和排水沟；(1)、护坡平面排水层包括坡底碎石排水层和上平面排水层，坡底处排水层其底平面高于坡面外侧地面300mm，上平面排水层根据护坡高度由设计确定；平面排水层用回填土层替换为20～30级配碎石铺设压实，平面排水层对应坡面处袋装土替换为袋装碎石；(2)、坡背挖填交界面碎石排水层施工随同格栅护坡回填土升高而同步回填开展；(3)、坡底排水设施为混凝土硬化地面和砖砌排水沟，在低点设置汇水管道将积水引走，避免出现坡脚积水现象；优选的，所述S1中反复对起坡线进行校正，直至地形平缓、外向延伸无明显高差为准。
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“生态格网”堤坡防护技术施工规程 l总则 1．1 生态格网防护工程是一种将多绞六角形格网片组装成箱笼，并装入块石等 填充料后，用作护岸的新技术。按结构形式可以分为挡墙、护坡、护底、护脚、水 下抛石笼等。习惯上又将护坡、护底工程上常用的较薄的一种箱笼称“生态格网” 网垫(高度一般在17-30cm)。挡墙、抛石笼常用的较厚的一种称为“生态格网”网 箱(一般高度在50cm以上)。治理山坡，绿化植被及水土保持常用的则称为“生态 格网”挂网。“生态格网”网片系热镀锌低碳钢丝，或者镀铝锌低碳钢丝，也可以加 涂树脂保护膜后经专用机械编织而成，视用途可组装成所需要的形状。 1．2 为规范“生态格网”箱笼的施工程序和施工技术，确保工程施工质量，不留 隐患，达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定 本规程。 1．3 本规程依据《堤防工程施工规范》(sL260．98)制订。“生态格网”箱笼以及_ 相关的堤防工程施工，应符合本规程的规定，本规程中未规定的应符合《堤防工程 施工规范》的规定和国家现行的有关标准的规定。 2施工准备 2．1一般规定 2．1．1 施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组 织设计。 2．1．2 应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。 2．1．3 开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的 准备工作。 2．2施工测量 2．2．1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸 进行检验。 2．2．2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。 2．2．3 施工测量的精度指标应符合以下要求： 1 平面位置允许误差±30mm～±40mm 2 高程允许误差_30mm -- 3 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm 2．2．4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期 检测、校正。 2．3机械、设备及材料准备 2．3．1 旌工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程 施工进度和强度合理安排与调配。 2．3．2 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的 质量进行检验。 2．3．3 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 3旖工材料 3．1 “生态格网”网垫、“生态格网”网箱材料 3．1．1 “生态格网”网垫，“生态格网”网箱的材料为热镀锌低碳钢丝，或者镀 铝锌低碳钢丝，也可以在此基础上外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合BS443，BS 1052，GB＼T700．1988标准规定。为保证钢丝保护层涂料均匀并不受损伤，保证材料 使用寿命，严禁使用多边型或异型截面钢丝。 3． 1．2 “生态格网”网垫，“生态格网”网箱必须为由专用机械编织成的热镀 锌或镀铝锌低碳钢丝多绞六边形格网片组装而成，符合ASTMA975 97标准。 3．1．3 “生态格网”网片的网孔必须均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小 于设计孔径的5％。“生态格网”网垫一般采用60x80mm网孑L基材，“生态格网”网 箱一般采用80x100mm或者100x120mm网孔基材，符合ASTMA 975 97标准。 3．1．4 “生态格网”网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达 到设计要求，钢丝的力学性能必须符合GB＼T343．1994中的5_2条关于镀锌钢丝的规 定。 3．1．5 钢丝与树脂膜必须紧密结合。严禁采用多边型或异型截面钢丝材质，以保证涂膜均匀。 3．1．6 外涂树脂膜的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计规定。涂膜材料抗拉 强度应不小于25MPa，断裂伸长率不低于180％。 3．1．7 “生态格网”网材必须有质量保证书。 3．2填充料 3．2．1 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料。石料质量应符合《水利水电工 程天然建筑材料勘察规程》(SDJl7．78)的规定。严禁使用风化石。非裸露部分可以 2适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。 3．2．2填充石料(碎石或卵石)的粒径，一般是网孔的1．5—2倍。 3．2．3填充石料应采用粒径级配好的碎石或卵石。 4 “生态格网”护垫施工 、 4．1一般规定 4．1．1 “生态格网”网垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡并平整铺 设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。 4．1．2 现场如遇较差的地基土质时(如遇流沙、淤泥等)，应另作地基处理后再 铺设护垫。 4．1．3按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260．98标准的6．6条规定。 4．1．4按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合 SL260—98标准的6．7条规定。 4．2组装“生态格网”网垫 4．2．1 间隔网与网身应成90℃相交后，才可绑扎成护垫状。 4．2．2 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 4．2．3 每道绑扎必须是双股线并绞紧。 4．2．4 网垫组的间隔网与网身间绑扎道数必须符合以下要求： 1 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 2 间隔网与网身交接处，每间隔20cm绑扎一道。 4．2．5 网垫组必须按设计图示位置依次安放到位。 4．2．6 网垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔20cm绑扎一道要求。 4．3填充石料施工 4．3．1 石料规格质量必须符合设计要求。 4．3．2 同时均匀的向一组护垫的各网格内填入石料，严禁往单个网格内填入石 料。 4．3．3 填充石料可一次填满高度，填充石料项面宜适当高出网垫3．5cm，必须密 实。 4．3．4 填充石料的容重应达到1.70T／M3。 4．3．5裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。 4．4封盖施工 4．4．1 面层石料必须砌垒整平。 4．4．2 封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每间隔20cm绑扎一道。 4．4．3 应将所有网垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。 5“生态格网”网箱施工 5．1一般规定 5．1．1 “生态格网”网箱挡墙的基底土质及其密实度，基础网箱入土深度和轮 廓线长度及宽度，均应符合设计要求。 5．1．2 现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。 5．1．3按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合sL260．98标准6．6条规定。 5．1．4按设计要求铺设土工织物或反滤层施工，应符合sL260．98标准6．7条规定。 5．1．5 “生态格网”网箱砌体应符合下列要求： 1 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求； 2 网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”； 3 每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。 4 砌体外露面应平整美观。 5．1．6 “生态格网”网箱挡墙墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm 左右。 5．2组装“生态格网”网箱 5．2．1 间隔网与网身应成90℃相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。 5．2．2 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 5．2．3 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。 5．2．4 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： 1 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 2 间隔网与网身交接处每间隔20cm绑扎一道； 3 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕。一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。 5．2．5 网箱组间连接绑扎，应符合下列要求： l 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道； 2 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑扎一道： 3 相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处： 4 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体； 5．2．6 裸露部位的网片，应在每次箱内填石1／3高后设置拉筋线。 45．3填充石料施工 5．3．1 填充“生态格网”网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。 5 3 2 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。 5．3．3 填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。 5．3．4 填充石料顶面宜适当高出网箱3．5cm且必须密实。 5．3．5 填充石料容重应达1．70T／M3。 5．3．6 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料问应相互搭接。 5．4箱体封盖施工 5．4．1 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。 5．4．2 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。 5．4．3 封盖与网箱边框相交线，应每间隔20cm绑扎一道。 5．4．4 每层“生态格网”网箱的施工步骤按5．2～5．4条进行。 5．4．5 用作抛石笼的“生态格网”网箱或网箱组，制作程序应按5．2～5．4条进行。 5．5箱体植被施工 5．5．1 依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择。 5．5．2 网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，顶部填满高约5cm壤土。 5．5．3 植被的后期养护宜依据草种或灌木的特性而定。 6质量控制