瓦楞生产线的技术改造和实践

瓦楞生产线的技术改造和实践
摘要：随着我国生产力和科技的发展，整个社会的生产力水平总体上都有了很大的提升。

由于包装产业的生产技术的提高和发展，人们对于纸箱生产的要求也越来越高，高质量、多品种、高强度、小批量、生产迅速已成为整个社会对纸箱生产的既定要求，现代纸箱企业的发展面临着这样的挑战，需要企业根据时代的发展不断提升自己的生产力，促进生产设备向高速、高效、自动化方向发展。

因此对瓦楞生产线进行技术改造，使其能适应社会生产力的发展对包装工业的发展具有十分重要的意义。

关键字：瓦楞纸板；生产线；技术改造；实践
瓦楞纸板是包装的主要原料，瓦楞纸板具有多方面的优点：生产工艺便捷、生产成本低廉、材料易于回收利用。

正是由于瓦楞纸板所具有的这些优点，才使瓦楞纸板在包装行业广泛用于制作纸箱、纸盒、包装衬垫或其他形式的纸质包装产品。

用瓦楞纸板制成的包装产品被广泛应用于产品的包装中，能对产品进行直观的计量，而且也便利于产品的搬运、销售和流通。

因此对于用于产品包装的瓦楞纸板来说，必须具有较好的抗压强度和较好的外观质量才能满足用户对于产品包装的各种要求，才能使包装产业在时代发展的进程中处于比较优势的地位。

以往落后的生产设备已不适用于现代社会对于瓦楞纸板要求，各企业要及时更新瓦楞纸板的生产设备机生产技术含量，进而达到瓦楞纸板生产的优化。

一、瓦楞生产线的原理
（一）瓦楞生产线的机械构造。

瓦楞生产线是由5台无轴原纸架、4台预热机、2台单面瓦楞机、1台三重预热机、1台涂胶机、1台双面机、
1台纵切压线机、1台双刀横切机、1台自动堆积机、1套主传动装置及制
胶系统组成。

（二）瓦楞成形原理。

由于瓦楞生产线的瓦楞辊之间的啮合状态与齿
轮之间的啮合状态是完全不同的，齿轮的啮合是通过齿廓相互啮合而进行
的力的传递，而瓦楞辊在进行瓦楞纸板压制成型的过程中是不允许齿廓之
间处于啮合的状态，这样会破坏纸板，使得纸板在成型时出现楞高不足或
原纸材料被拉坏的现象的出现，使瓦楞无法连续成形。

因此呢，在瓦楞辊
压楞时，只能有一组齿廓处于啮合状态，这样才能使原纸能够顺利进入到
上下瓦楞之间，从而保证压楞的进纸量，保证瓦楞纸板的最终成形。

而且
从初次接触瓦楞原纸到完全成形共需要三组齿廓，在原纸与第一组齿廓接
触式，齿廓与齿顶的包角要最小，随后包角要逐渐遍洒，直至在原纸经过
第三组齿廓时完全成形。

（三）瓦楞纸板生产粘合原理。

瓦楞纸板是由原纸加工成形的，首先
要将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后再用粘合剂将原纸两面贴上瓦楞板纸，
使瓦楞纸板的中间呈空心结构。

瓦楞纸板的波纹是整齐而有序的排列着的，形成了三角结构，能够使瓦楞纸板承受住一定重量的压力，富有弹性、缓
冲力较强，能够较好地保护产品不受到损坏。

二、瓦楞生产线的改造
（一）改造老式单面机导爪结构，保证瓦楞纸板的加工质量。

老式的
单面机由于时使用导爪机进行导纸的，该机器在长时间使用后，导爪会出
现加大的磨损，可能会造成瓦楞纸不能够准确的在下瓦楞辊上实现均匀的
涂胶和较好的成形。

除此之外，涂胶辊也会因为导爪机的安装不当或涂胶
辊两侧聚集粘合剂或其他杂质，导致瓦楞纸板在成形过程中容易出资按坍
塌瓦楞、粘合不良、成形质量不好，原材料消耗大等现象。

但如果采用外
罩式真空吸附装置，使用真空吸附装置进行导纸就会避免出现单面机导爪
机出现的状况，可以较好地保障纸板质量，降低生产瓦楞纸板时的原料浪
费量。

（二）改造瓦楞辊，减少产品质量问题。

瓦楞辊是决定瓦楞纸板成形
后质量的关键部件，一般单面机的瓦楞辊楞齿磨损性不高，磨损后会导致
楞齿的齿顶面积变大，从而会增大瓦楞粘合时的涂胶量，进而会使瓦楞纸
板变软或出现微弱卷曲的现象，因此改造瓦楞辊成为每个企业所必须解决
的问题之一。

如果再用耐磨性较好的碳化瓦楞辊能够较好地延长瓦楞辊的
使用寿命，减少因为楞齿齿顶面积变大而涂胶过多现象的发生，能够有效
地确保楞齿的高度与厚度的基本一致，能有效地预防脱胶、倒楞、高低楞、气泡等现象的出现，有利于减少瓦楞纸板生产过程中出现的产品质量问题，加强企业生产的瓦楞纸板在市场上的竞争力，生产出符合质量标准的瓦楞
纸板，提高瓦楞纸板的承受力和纸板强度。

（三）改造蒸汽锅炉，降低生产成本。

蒸汽锅炉是以往生产瓦楞纸板
的必备设施，但该设施对燃料的使用不够充分，易造成燃料燃烧不足，大
量浪费的现象。

如果使用导热油炉则可在较低的运行压力下获得较高的工
作温度，以便满足瓦楞纸板生产的要求。

导油热炉是以轻油、重油、可燃
性气体作为燃烧材料的，导热油作为热载体，通过循环泵强制液体循环，
进而将热载体输送给用热设备，随后再返回塔钟工业炉。

导热油炉具有以
下优点：1.导油热炉具有完备的运行控制系统和安全检测系统。

2.具有优
良的炉体结构和优秀的换热系统。

3.具有节约能源、降低消耗的优点。

4.
设备运行较为安全、稳定、可靠。

5.该设备对环境的污染较小，具备无噪音、无粉尘的优点，符合现代社会对于工业机械的要求，有利于减少纸板
加热过程的成本使用，减少瓦楞纸板生产过程的成本。

（四）采用自动接纸机，提高生产效率，降低原纸消耗。

以往的生产都是采用卷筒纸，采用人工接纸的方式来进行瓦楞纸板的生产。

这样的接纸方式是一种极其耗费劳动者时间，增加劳动者强度的方式，也极大了浪费了用于生产的原纸材料。

如果采用自动接纸机就会减轻瓦楞生产企业在该方面的困扰，自动接纸机的接头一般只有70mm左右，接纸时的浪费较少，在一定程度上来说大大地减少了纸板的浪费。

而且该设备使用电脑进行制动控制，动作准确、速度快、接纸方便快捷，大大减少了工人的工作强度，提高了纸板的生产效率。

（五）改造瓦楞纸板的纵、横切配置。

以往使用的饿瓦楞纸板切割设备是采用手动调节的方式所进行的切割，该过程的切割存在调整不方便、生产效率低下、偏差大，质量不稳定等问题。

如果采用最新技术的自动切割机就能克服以往老式切割机存在的问题，最新切割机采用的是低转动惯量刀轴，刀轴较小，控制技术相对较低，而且该切割机使用电脑控制的自动切割，在分割时比较精准，可以减少原纸的浪费，在一定程度上来说也提高了纸板分割效率，提高了纸板的质量和劳动生产率，有利于企业效益的提高。