隧道Φ89长大管棚作业指导书
管棚施工施工工艺作业指导书.docx
管棚施工施工工艺作业指导书2.7.2.1 工艺概述在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范圉内，按一定外插角插入直径为70〜180mm的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。
管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。
洞口施工时直接施作套拱及导向管搭设作业平台施工洞内需要扩大标准断面形成管棚室。
2.7.2.21.架设拱架；2.安装导向管；3.浇筑导向墙混凝土；4.钻孔、清孔、验孔；5•大管棚的安装；6.注浆。
2.7.2.3质量标准及验收方法1.管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。
检验批数量：以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2.管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
3.管棚搭接长度应符合设计要求。
4.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6.管棚钻孑L的允许偏差表见表2.7.2-1表2.7.2-1管棚钻孔的允许偏差表工艺流程图管棚引孔顶入法施工工艺流程图见图2.7.2-1管棚跟管钻进工艺流程图见图2.72-2地质调杳注浆设计 V——-喷混凝土封堵常了浆液制备Y下道工序图2.7.2J 管棚引孔顶入法施工工艺流程图』水淆洗内杆钢管加工退由杆丝扌雅接退奉管孔届封喷混凝土封堵掌子地质调查V■掌子面复喷压水料验管路紧固连接注浆管路、调N __ 工作而泄:漏N管路漏浆下道工序图2.7.2-2管棚跟管钻进工艺流程2.7.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
2.施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。
隧道洞身89管棚技术交底
洞身φ89管棚施工（1）设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm。
钢管采用焊接连接，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；②图26中编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；③管距：环向间距中至中为40cm；④倾角：外插角≯12°，具体可根据实际情况作调整；⑤范围：拱部120°。
⑥钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
⑧长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比 1:1（重量比），注浆压力：0.5～2.0Mpa。
洞身中管棚横断面布置图钢花管示意图洞身中管棚纵向示意图（2）洞身中管棚施工注意事项①施工前，先做好掌子面处围岩锚杆、钢筋网、喷射砼初期支护，确保管棚施工安全。
②在掌子面处架立一榀I18工字钢作为导向工字钢，改工字钢与初期支护工字钢用钢筋连接牢固。
③在工字钢腹板上精确定出钢管位置并做好标记，人工开孔，使钢管从该孔通过以减小管棚外插角。
④搭设钻孔操作平台应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞宽。
⑦引入水电管线，水压力不小于3.5Kg/cm2。
安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异形接头，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边用高压水将钻碴冲出。
随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。
钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，若否再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。
⑧钻孔前先对孔位进行编号，钻孔时先钻单号，单号钻孔完成后进行单液浆注浆，注浆完成后再进行双号孔位钻设然后打入钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
⑨压浆液:采用单液浆注浆。
注浆前应先进行注浆现场试验，如果单液注浆能达到固结围岩的目的，则采用此方案，否则应进行水泥－水玻璃双液浆试验。
管棚施工作业指导书(新)
新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ—9标段隧道工程编号：MHTJ—9-SDZY-05管棚施工作业指导书单位：中铁隧道集团有限公司MHTJ—9标段项目经理部编制：审核：批准：2015年12月13日发布2015年12月14日实施1. 概述⑴超前管棚一般使用于隧道洞口、洞身断层、浅埋段及软弱围岩段。
⑵管棚设计常见为φ108管棚及φ89管棚，配合钢筋笼使用。
⑶管棚一般配合混凝土导向墙施工，确保施工精度。
⑷管棚分管棚注浆多采用水泥净浆。
2。
施工方法2.1施工工艺施工准备→测量放样→导向墙施工→钻机就位→钻孔、清孔、安装管棚钢管→二次清孔→安装钢筋笼→注浆.2.2工序说明1、施工准备检查设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求.检查管棚材料型号、规格、尺寸符合要求.检查边仰坡防护施工是否完成,施工现场安全防护是否到位。
2、测量放样测量人员根据附近复测后的控制桩按技术交底进行测量放样，对导向墙的钢拱架位置、导向管及模板进行准确定位并测定高程，做好测量标记。
3、导向墙施工⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°~135°范围内施作,断面尺寸为1。
0 m×1。
0m，导向墙两侧拱脚设置平面尺寸1.5m×0.6m大拱脚,以增加受力；导向墙内埋设钢支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体；导向墙环向长度根据隧道洞口断面确定，要保证其基础稳定性。
见图2。
1、2.2、2。
3。
图2.1 超前大管棚横断面布置图图2.2 超前大管棚纵断面布置图图2。
3 导向墙工字钢正面布置图⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量,用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移.4、钻机就位⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。
2#支洞89管棚支护技术交底书
技术交底书编制者: 审核者:接收单位: 接收负责人:管棚施工作业指导书一、工程概况2#支洞K0+035～K0+110段锚喷立架支护左、右边墙不同程度有开裂，有部分喷射混凝土起壳、开裂、掉块及拱顶渗水，边墙型钢拱架不同程度向内凸出，围岩（千枚岩）揭露有滑层迹象，岩体稳定性差。
为了后期工程顺利施工，对此段变形较严重部位进行φ89管棚三角形锁脚临时支护。
二、长管棚施工1、长管棚钻孔工艺流程2、长管棚钻孔操作要点(1)钻孔施工中采用YQ-100E型钻机Φ110的钻头进行钻孔，即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
(2)施作长管棚时（φ89），打孔角度下倾为10°～15°，水平角3°～5°（垂直于岩层走向的偏角度），布孔间距与拱架同等，每根长10m（分节长度可根据地形而定，采用长15cm的丝扣连接），三角形布置，钢管上按间距50cm 梅花形钻8mm 的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
(3)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚≥10mm 。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆向前钻进向前平移。
(4)钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进20cm 后转入正常钻速。
(5)第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。
钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。
(6)引导孔的孔径较管棚钢管外径大15～20mm ，孔深较管长长0.5米以上。
3、长管棚顶管工艺流程4、长管棚顶管施工(1)顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用挖掘机顶管。
(2)管件制作：管棚采用Φ89㎜钢管，分节长度可根据地形而定。
(3)清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完一孔便顶进一钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。
管棚施工作业指导书
管棚作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备管棚实行工厂化生产，管棚全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。
3.技术要求设计要求正洞洞口φ108超前长管棚用每节长4～6m的热轧无缝钢管（壁厚6mm）以丝扣连接而成，施作范围为拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。
环向间距3根/m。
钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力～。
斜井洞口φ108超前长管棚设计要求同正洞。
洞口φ159超前长管棚采用双层支护，每层内长管棚钢花管环向间距40cm，外插角0～3°，管棚采用热轧无缝钢管，每节管长4～6m，外径159mm，壁厚7mm，每节钢管两端均预加工成丝扣，以便连接接头钢管，施作范围拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力～。
洞身φ159超前长管棚施作范围拱部150°，其余设计要求同洞口φ159超前长管棚。
隧道工程管棚施工作业指导书复习进程
隧道工程管棚施工作业指导书隧道工程管棚施工作业指导书单位：隧道工程管棚施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道管棚施工。
2. 施工准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。
对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。
2.2外业准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。
2.2.2 按照设计图纸要求将管棚所需钢筋笼提前加工完成。
3．技术要求管棚设计参数如下：①管棚规格：热轧无缝钢管，外径89～108mm，壁厚6mm，管径根据具体工程情况设计选用。
②管距：管棚环向设置间距应根据地层性质、地层压力、导管设置部位，钻孔机具性能及隧道开挖方法等确定，环向间距一般为30～50cm。
③倾角：外插角3°～5°为宜，可根据实际情况作调整。
④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；当围岩破碎，地下水发育时，为调凝需要可部分采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。
⑤设置范围：拱部120°～135°范围。
⑥管棚每环施做长度以15～35m 为宜，钢管分段长度4～6m。
建议每环管棚施做最大长度以40m为宜，当需要设置大于40m 时，宜设置两组或多组管棚，且前后两组管棚搭接长度不应小于3m。
4.施工程序施工程序为：开挖周边放样布孔→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚寅继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→安放钢筋笼寅注浆→隧道开挖。
5.施工要求5.1管棚钻孔5.1.1 施工准备（1）对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。
在开挖轮廓线以外拱部120°～135°范围内施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20 混凝土浇注，导向墙纵向长度为1m，厚度为0.8m，导向墙内埋设工字钢拱架，工字钢与导向钢管焊成整体，导向钢管应准确安设，导向墙环向长度可根据具体实际情况确定，在作套拱前，土石分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。
隧道洞口长管棚作业指导书.docx
中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道洞口长管棚施工作业指导书编制：_______________________复核：_______________________审核：________________________日期：隧道洞口长管棚施工作业指导书工艺概况洞口长管棚适用于洞口V级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求过高的地段，施工中同导向墙配合使用，导向墙截面尺寸1 Xlmo 洞口长管棚施工范围为隧道拱部开挖线外140。
内，管棚为e 108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长度根数根据各隧道洞口实际情况确定，环向间距0. 4m,单号采用钢花管，双号采用钢管。
施工中根据隧道洞口实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道掘进方向拉槽开挖至明暗交界处，分段分层依次施工至距导向墙6m 处，预留核心土，采用台阶或环形开挖出导向墙位置，最后施做导向墙，待其强度达到设计强度后，按照设计要求打设洞口长管棚，管棚施丁时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆情况。
二.施工设备选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求,钻机要求平稳灵活，能在水平方向360。
范围内钻孔，并具有导向架。
长管棚应采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆建议采用YSB250/120 型注浆机，也可采用其它设备，但必须为专业设备，且操作人员必须经过厂家现场培训。
三、施工步骤导向墙施工一管棚制作一钻机就位一钻孔一清孔验孔一顶管一注浆一封孔一暗洞开挖。
洞口长管棚施工工艺流程图1、导向墙施工导向墙纵向长lm,厚lm,舒| C20殓现场浇注。
导向墙内设2棉轻型118 工字钢架，间距0. 5m,钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留(1)140X5mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。
导向墙碇强度达到设计强度后方可进行钻孔。
(1)导向墙开挖导向墙段1. 5m 土体采用人工开挖，开挖时根据现场情况预留15〜25cm沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，rti±至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实，并铺设底模至土体上，加固牢靠, 也可在土拱上设两棉模板工字钢，减少磴浇筑时的不均匀沉降。
隧道管棚作业指导书
管棚施工作业指导书一.编制目的为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。
二.管棚施工结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下：（一）棚施工工艺1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.施作套拱（1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
（2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
（3）、孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。
3.钻孔平台安装钻机（1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。
（2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
4.钻孔（1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120 mm。
（2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
（3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
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隧道Φ89长大管棚作业指导书
根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。
一、施工准备工作
1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管，末端切割加工成锥形以利下管，钢花管采用15cm丝扣连接。
钢管上每钻设8mm小孔，梅花型布置。
隔20cm
2、根据钻机与掌子面的相对距离，将管棚进行分节，每节长3～4.5m；对每节管棚进行车丝，并且要求一端为内丝、另一端为外丝，在加工时保证加工精度，避免内丝、外丝不配套的现象；
3、XY-2PC型地质钻机3台；Φ110、Φ91风动冲击器各3个；Φ110、Φ91合金钻头若干。
二、施工工艺
1、长管棚仅在左右洞口使用，施工时先施工护拱（按照设计角度设置Φ114导向管），控制好管棚方向（偏角误差不得大于1°），右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0～1°，并一次性钻进施工。
2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。
钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，再把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。
3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，长管棚接头应采用丝扣，应确保接头“等强连接”，禁止将两管直接对焊。
4、钢管插入孔内长度不得小于95％。
5、钢管在插进后，再取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。
6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用间隔注浆的方法，既先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。
7、在管棚的支护下，采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。
8、记录好钻进参数（钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等）；地质变化段深度；
三、施工注意事项
1、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠，并先进行注浆试验，完善施工工艺，杜绝不
注浆或少注浆，杜绝钢管内出现空洞，降低钢管的抗弯性能。
3、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上方可结束注浆。
4、注浆管路及连接件须采用耐高压装置，要求连接牢固，防止压力上升管路连接部位爆裂伤人。
5、止浆塞要安装牢固，注浆时严禁其冲出方向前方站人，以防止浆塞冲出伤人。
6、夜间施工创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥
7、为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开，须满足同一断面接头数不大于50%的要求。
8、注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查防止漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。
9、需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。
②小导管施工程序均同超前大管棚。
4．φ25超前锚杆施工
φ25超前锚杆施工工艺见“初期支护φ22锚杆施工”，布置和安装同φ50超前小导管施工。
指挥并配合劳务一队钻孔人员进行钻机就位及加固，经现场技术人员检查钻孔角度合格后方可施钻，确保两台钻机同时施钻，现场钻杆长度不小于50m
2、φ50mm超前小导管
（1）施工方法
开挖前采用YT-28风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外10cm 施钻,成孔后安装超前小导管, 小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20砼形成止浆盘,采用KBY50/70双液注浆泵进行注浆作业。
（2）施工工艺
制作钢花管：φ50mm超前小导管在构件加工厂制作。
前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm 交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。
小导管加工见图6-3-3。
小导管安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，与钢架焊接组成预支护体系。
小导管水泥—水玻璃双液浆注浆工艺流程见图6-3-3。
50cm15cm
注浆：注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，注水泥－水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35Be ′，注浆压力为0.5～1.0MPa ，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。
注浆前先喷射砼5～10cm 封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。
注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
泵口压力表蓄浆池注浆泵搅拌机混合器
地层
管路
小导管
孔口压力表
球阀图6-3-4 小导管注浆工艺流程图
图6-3-5 中空注浆锚杆施工工艺流程图 清洗整理 标出锚杆位置
钻 孔
检查锚杆 安装锚杆、止浆塞和垫板
注 浆
封 口
制 浆
备 料 3、φ25超前注浆锚杆
φ25中空注浆锚杆超前支护施工工艺流程见图6-3-5。
施工注意事项：
软岩地层中施工时，需隔孔钻进，防止因向岩体注水太多导致围岩滑坍。
浆液严格按配合比配制，并随用随配。
为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不小于10cm ，空气排完后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。