基于PLC的电镀行车控制系统的设计与研究
电镀车间专用行车电气控制系统设计
摘要本课题主要研究的是可编程控制器（PLC）在工业生产领域的应用。
针对小型电镀车间行车电气控制系统故障频繁的弊端，采用国内外处于领先地位的PLC控制系统加以改进，是采用PLC控制系统对老机改造的一个成功案例。
它使得生产线在实现完全自动化的同时，可以灵活地进行手动操作，并能通过报警装置，对生产线出现的故障进行智能报警。
这套系统技术先进、操作简单安全、经济效益高。
该系统使得生产效率、产品合格率与老式设备相比大为提高。
关键词：可编程控制器，电镀专用行车，自动控制AbstractThe main research of this subject is the application of the programmable logic controller (PLC) in field of industrial production. Aiming at the drawbacks of frequent troubles of the small-scaly electroplating work-station vehicle electric control system, it is a successful case to improve the old machine with PLC control system in leading position both at home and abroad. It enable the production line can do the job on manual operation freely while realizing complete automation, and it can realize intelligent warning by the warning device as to troubles on the production line. This system has the advantage of advanced techniques, simple and security operating and the high economic benefits. It makes production efficiency and the ratio of the eligible product enhanced much more than the old ones. Key words: Programmable logic controller, the special vehicle for the electroplating, automatic control.目录1 绪论41.1 课题背景41.2 龙门刨床自运控制技术的发展历史及现状51.3 本科题的研究内容及研制目标61.4 本课题的研究意义62 PLC控制系统硬件设计72.1 输入/输出及逻辑元件定义72.2 PLC控制硬件连接82.3 工作台控制电路设计92.4 横梁控制电路设计132.5 刀架控制电路设计152.6 变频器回路设计- 3 -2.6.1 主回路输入输出端子及描述- 3 -2.6.2 主回路配线图及功能- 5 -3 PLC系统软件设计- 6 -3.1 逻辑梯形图设计方法- 6 -3.2 工作台无冲击换向的设计- 12 -3.3 工作台切削过载自动返回的设计- 14 -3.4 多部件联动安全性与可靠性的设计- 15 -4 参考文献- 19 -5 小结- 20 -6 致谢- 20 -7 附录- 20 -绪论随着金属加工业的发展，电镀行业在我国迅速地发展了起来，目前全国拥有五千多家厂点、二十多万职工，其规模、产量及其产值都进入世界电镀大国行列。
基于PLC的电镀生产线控制系统设计
基于PLC的电镀生产线控制系统设计摘要本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。
重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
为适应现代传统的工业控制系统，我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
关键词：PLC，电镀，组态王Design of galvanization production line control systembased on PLCABSTRACTHow did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German Simens PLC S7-200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology component in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire entire work flow the plan.Has analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram and so on, has realized the galvanization production automation, enhanced the production efficiency, reduced the labor intensity.In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the configuration king software system had taken on the position machine, coordinate lower position machine PLC has completed this system real-time monitoring system function, better caused this automatic production system to integrate to the modern industry control domain in.KEY WORDS: PLC,Galvanization, Configuration King目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 PLC的发展和历史趋势 (2)1.2 PLC的分类 (3)1.2.1 按I/O点数分类 (3)1.2.2 按功能分类 (3)1.3 PLC系统组成及各部分的功能 (4)1.4 PLC的基本工作原理 (5)1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义 (5)1.5.1 生产线的控制系统的概述 (5)1.5.2 课题的选题背景及意义 (6)1.6 控制对象的设计要求详述 (7)第2章系统的硬件设计 (8)2.1 PLC机型选择 (8)2.2 I/O分配表及其端子接线图 (8)2.3主电路的设计 (11)2.4电镀生产线的工作流程图 (12)第3章系统的软件设计 (13)3.1 软件的组成及作用 (13)3.1.1 PLC内部资源 (13)3.1.2 PLC编程语言 (14)3.1.3 组态软件 (15)3.2 PLC梯形图设计 (17)3.3 组态王软件设计 (19)第4章软硬件调试实现 (28)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)附录 (34)外文资料翻译 (38)前言电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。
电镀车间专用行车PLC控制系统设计
... . .电气控制技术课程设计说明书电镀车间专用行车PLC控制系统设计目录一、设计题目 (2)二、设计容〔一〕专用设备根本情况 (2)〔二〕系统对电气系统的控制 (3)三、设计任务 (3)四、设计过程〔一〕PLC主机选型 (3)〔二〕面板布置示意图 (4)〔三〕分配I/O端口地址 (4)〔四〕PLC接线图 (6)〔五〕绘制梯形图并测试调控 (8)五、参考文献 (9)一、设计题目电镀车间专用行车电气控制设计二、设计容〔一〕专用设备根本情况该电镀自动线是某厂电镀车间为提高工效、促进生产自动化和减轻劳动强度而提出制造的一台专用半自动起吊设备。
采用远距离控制，起吊重量在500千克以下，起吊物品是待进展电镀及外表处理的各种产品零件。
其构造及工艺流程如图1所示。
图1 电镀自动线示意图电镀自动线机械构造与普通小型行车构造类似，由小车、大车和吊物提升机构组成。
工作时，除具有自动控制的大车移动〔前/后〕与小车〔提升吊物用〕上/下运动外，还有调整吊篮位置的小车左右运动。
其工作过程为：在电镀自动线的一侧，工人将待加工零件装入吊篮，并发出信号，提升机构便提升并自动逐段前进，按工艺要求在需要停留的槽位停顿，并自动下降，停留一定时间后自动提升，如此完成电镀工艺规定的每一道工序，直至自动线的末端自动返回原位，卸下处理好的零件，重新发出信号进入下一加工循环。
对于不同零件，其镀层要求和工艺过程是不一样的，那么自动线上镀槽的数量也不一样，该控制系统能对不同工艺过程〔如镀锌、镀铬、镀镍镉〕有程序预选和修改能力。
该自动线有5个电镀槽，各槽停留时间由用户根据工艺要求进展整定。
〔二〕系统对电气控制的要求1、拖动系统专用行车的小车、大车和升降运动均采用三相交流异步电动机〔Y802-4，0.75kW、2.1A、1390r/min、380V〕分散拖动，并采用一级机械减速。
2、控制要求〔1〕控制装置具有程序预选功能〔按电镀工艺确定需要停留工位〕，一旦程序选定，除上、下装卸零件，整个电镀工艺应能自动进展。
基于PLC组态王的电镀生产线控制系统设计ppt课件
电气自动化 试用版
文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行 自动化电镀生产线控制，在本次设计中 ，重点分
析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接 线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程 图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率， 降低了劳动强度。在此工业控制系统中，我们还 采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合 下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更 好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域 中
在面板上，还有只能仪表、只能模块、板 卡和变频器，至于它们怎样用，我想在以 后的工作中会用到的，在此不再详述。
为外部设备取一个名称，输入PLC，单击 “下一步”，弹出“设备配置向导”
为设备选择连接串口，假设为COM1，单击 “下一步”，弹出“设备配置向导”，
设置通信故障恢复参数(一般情况下使用系 统默认设置即可)，单击“下一步”，弹出 “设备配置向导”。
软硬件调试实现
我们在设计的最后阶段把软件和硬件结合 起来，成功实现了电镀生产线系统的监控 功能。我们编辑好画面图，根据各个部件 之间的相互联系和控制关系，按照上一章 所述的操作步骤进行设备连接，最后终于 在运行环境里实现了系统在监控状态下的 自动运行。
按动“连续运行”按钮，再按“启动按 钮”，系统向上运行：
目录
1.工作过程 2.硬软件介绍 3.关键词 4.工作流程 5. I/O分配表及其端子接线图 6.主电路的设计 7.电镀生产线的工作流程图 8.梯形图设计 9.组态软件介绍及设计 10.调试与运行 11.总结
工作过程
我们设计的工作过程是这样的：在电镀生 产线左侧，工人将零件装入行车的吊篮并 发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动 前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止， 并自动下降。在停留一段时间后自动上升， 如此完成工艺规定的每一道工序直至生产 线末端，行车便自动返回原始位置，并由 工人装卸零件。
电镀车间专用行车PLC控制系统
电镀车间专用行车PLC控制系统扬州市职业大学毕业设计说明书(论文)作者: 学号：教研室: 机电教研室专业: 机电一体化题目: 基于电镀行车的PLC控制指导者：目录摘要3绪论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国内外电镀生产线的发展情况 51.2国内电镀行业存在的问题 61.3国内电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 82.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和参数的计算 17 3.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计 273.4.1 PLC硬件电路的设计 283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计 364 设计工艺图 385 设计小结 46致谢 47参考文献 48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器（PLC）的应用程序。
用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端，采用国内外领先的PLC控制系统加以改进，在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。
它允许完全自动化的生产线的同时，灵活地进行手动操作，以及通过报警，断层线出现智能报警。
该系统技术先进，操作简单，安全，经济效益高。
该系统保证生产效率，与旧设备相比，产品合格率大大提高。
关键词：PLC，自动化的生产线，智能报警诸论随着金属加工行业的发展，电镀行业在我国起来迅速发展，目前在全国拥有5000多家工厂分，超过二十万工人，其规模，产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。
电镀新的研究，工程和技术的不断更新。
它带来了进步为重工业在我国发展的收费，创造了大量的财富，为社会主义祖国。
然而，在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。
基于PLC控制行车自动控制系统
毕业设计（论文）题目：基于PLC控制行车自动控制系统系部：专业：班级：姓名：指导教师：山西职业技术学院山西职业技术学院毕业论文 1目录目录 (1)摘要 (3)设计要求 (4)1 绪论 (3)1.1国内外PLC的最新发展趋势 (5)1.2基于PLC的电镀行车的控制系统的概念 (5)1.3国内外电镀的发展状况 (6)1.4国内电镀行业存在的问题 (7)1.5国内电镀的发展状况 (8)1.6课题的选题背景及意义 (9)2 系统总体方案论证 (10)2.1控制对象的设计要求 (10)2.2设计思路 (10)2.2.1软件 (11)2.2.2硬件 (11)2.2.3电气元件的明细表 (11)2.2.4元件简介 (11)3 系统的硬件设计 (15)3.1PLC机型选择 (14)3.1.1确定I/O (14)3.1.2PLC容量选择 (14)存储容量的选择： (14)3.13确定PLC (15)3.2主电路控制电动机的设计 (15)3.3辅助电路的设计 (14)3.3.1PLC负载电路设计 (14)3.3.2其它电路 (14)4 系统的软件设计 (15)4.1自动程序的设计 (15)山西职业技术学院毕业论文 24.1.1控制部分 (15)4.1.2输出部分 (16)4.2故障程序设计 (17)4.3其它设计 (17)4.3.1手动程序的设计 (17)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)摘要电镀行车成产线自动化饿程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平以及经较高，而在我国尚处于发展阶段。
本课题以行车现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计，并通过应用机械、可编程序控制器等多项专门技术开发的自动生产线系统。
本文首先分析和制定了该生产线的整体设计思想和方案，确保了该生产线系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。
该生产线的控制系统中，采用了高可靠性，高稳定发性，编程简单，易于使用，而且广泛应用于现代工业为企业生产线过程控制中的控制器PLC。
基于PLC的电镀生产线控制系统的设计
基于PLC的电镀生产线控制系统的设计2011/6/8/ 来源：中国电镀助剂网余剑（南京理工大学泰州科技学院电子电气工程学院，江苏泰州225300）摘要：介绍了利用西门子S7-200PLC对某条电镀生产线行车的运动控制，本控制系统还采用了组态王监控软件。
利用组态王与PLC相结合的控制方式，实现了对这条生产线的控制简单化，大大提高了生产效率。
关键词：电镀生产线；行车控制；PLC；组态王1·概述电镀工艺隶属电化学生产工艺,传统的工艺含有自动设备少，集成度低，在电镀手工生产过程中,工人不可避免地要接触一些硝酸、重金属盐、氰化物等一些有毒有害物质,对他们的安全健康有很大的影响。
现在，在电镀生产线控制中采用了PLC技术后，实现了对其自动化控制，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率和生产质量。
2·电镀生产线控制系统的设计与实现2.1 电镀生产线工序的介绍电镀生产线主要由行车，电机和盛放液体的槽组成。
它的控制系统由工业级控制计算机、PLC和电器控制箱组成。
按照其工艺要求和规模一般设计由行车的运动来控制。
本文所涉及的课题将电镀的流程大致分成三大部分，镀前处理、电镀和镀后处理。
其电镀生产线的设计图如图1所示。
2.2 控制方式和要求本条电镀生产线的控制方式分为手动控制、单周期自动控制和连续循环自动控制。
2.2.1 手动控制。
要求手动按钮实现控制电镀生产线中电机的上升、下降、前进和后退动作。
2.2.2 单周期自动控制。
要求启动后，完成一次电镀工作回到原位停止。
2.2.3 连续循环自动控制。
要求启动后，完成一次电镀工作回到原位再连续循环工作。
2.2.4 单步操作。
要求每按一次启动按钮执行一个动作步。
2.3 相关硬件的选取2.3.1 传感器的选择。
接近开关可用于检验距离、尺寸控制、检测物体存在有否、检测生产包装线上有无产品包装箱等。
目前应用较为广泛的接近开关可分为：电感型、电容型、光电型、超声波型和电磁感应型。
(完整版)基于PLC的电镀生产线控制系统设计本科毕业设计
第1章绪论
1.1控制系统概述与选题背景意义
1.1.1控制系统的概述
一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素[4]。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键[15]。
KEY WORDS: PLC,Galvanization,KingView
目 录
前 言
本设计的工作过程是这样的：在电镀生产线左侧，工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，并自动下降。在按要求达到定时时间后自动上升，如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端，行车便自动返回原始位置，并由工人装卸零件。
毕业设计论文
基于PLC的电镀生产线控制系统设计
摘要
本文讨论了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑，以使该生产线真正具备自动生产运行为目的，从而采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，大大提高了工作人员的工作环境质量。为适应现代传统的工业控制系统，还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
电镀生产线控制系统的PLC程序设计指导
—260—电镀生产线控制系统的PLC 程序设计指导李哲林（内蒙古通辽市工业职业学校，内蒙古 通辽 028000）摘 要：随着我国国民经济的迅速发展，电镀与精饰的新技术，新工艺不断涌现。
电镀生产线实现的是一个复杂的工艺生产过程，需要控制电镀时间，电镀电流，电压，溶液浓度，温度，相关的周边设备控制及生产过程自动化。
本文介绍了利用三菱FX 系列PLC 对某条电镀生产线行车的运动控制程序设计的准备工作。
关键词：电镀生产线；PLC；行车控制1 什么是电镀电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
2 电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
3 情景描述在三十年代，某钢铁厂就具有电镀较宽带钢的专用生产作业线，使用不溶阳极，利用低品位矿石和碎矿补充电解液中的锌，采用过滤和净化循环，从而维持电镀液的成分。
1939年，Weirton steel 的镀锡作业线改用镀锌。
在此采用了Hubble Weisberg 电镀液，并添加了氨合氯化锌络盐。
弹药箱因为生锈而损坏，为使其具有耐蚀性，将镀锡作业线改为带钢作业线。
全自动电镀生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。
基于plc的工业电镀系统设计毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目名称基于PLC的工业电镀系统设计学生姓名汤啸飞专业自动化学号092409236 一、选题的意义和目标毕业设计是大学阶段最后一次综合性设计，是大学三年所学知识的综合题现，是应用所学基础理论、专业知识与技能分析和解决生产实际问题的综合性训练。
毕业设计是学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。
希望通过最终的毕业设计，能更加巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识和技能，提高自己毕业设计制图、编写技术说明书的能力，学会正确使用技术资料，标准手册和工具书。
并在设计中进一步提高自己理论联系实际、严肃、认真的工作作风，为即将走上工作岗位所从事的技术工作打下一个良好的基础。
本设计题目为基于PLC的工业电镀系统设计。
在现代化的电镀工业生产中，为了达到生产过程的高质量、高效率，人们引入了PLC控制。
PLC控制可以大幅度提高电镀生产控制系统的适应能力，方便完成手动控制、自动控制以及两种控制方式相互之间的切换。
这就减轻了工作人员的工作强度，同时还具很有很高的经济效益和社会效益。
课题主要设计一个电镀生产线PLC控制系统，通过控制电机的正反转，来控制行车和吊钩的正反向运动。
选择合适的控制规律，使行车和吊钩按预定规律变化，并且能够方便对设备进行调整和检修。
并绘制出电镀工艺流程图、自动工作状态流程图、电镀生产线PLC控制梯形图。
在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这次踏上工作岗位前的最后一次“演习”机会。
二、PLC在工业产品中的应用PLC是可编程控制器（Programmable logic Controller）的简称，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数对PLC做了如下定义：字运算操作的电子装置。
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基于PLC的电镀行车控制系统的设计与研究 毕业设计（论文）任务书 学院（系）：电子信息工程系 设计（论文）题目：基于PLC的电镀行车控制系统的设计与研究 学生： 学号： 设计（论文）类别：设计 专业：电气自动化技术 班级： 设计（论文）性质：应用 指导教师： 职称： 是否隶属科研项目：否 1、设计（论文）的主要任务及目标 （1）掌握可编程控制器的基本原理。 （2）掌握PLC应用程序的设计流程，方法和技巧。 （3）理解电镀专用行车控制的原理应用。 （4）完成设计过程的资料收集、整理。 （5）通过毕业设计，拓展自己的相关专业知识，为以后更好的工作做准备。
2、设计（论文）的主要内容 （1）可编程控制器概述、PLC在工业领域的发展背景及历程。 （2）PLC应用程序的设计流程、方法和技巧。 （3）PLC在电镀专用行车控制中的应用背景、现状、需求及重要作用。 （4）根据控制应用的要求，进行电镀专用行车控制系统的软硬件分析和研究。 （5）毕业设计及实习的心得体会。 3、设计（论文）的基本要求 （1）按时独立完成毕业设计任务书规定的要求，充分发挥主动性、创造性和刻苦钻研精神。 （2）严格遵守考勤纪律。 （3）毕业论文要求条理清晰、逻辑性强、内容翔实，具一定的理论深度，符合科技文写作规范。
4、主要参考文献 （1）《可编程控制器技术》.齐蓉、肖维荣主编.电子工业出版社. （2）《PLC应用实例与程序解说》.张公源主编.电子工业出版社. （3）《电气控制与PLC技术应用》.刘晓春主编.电子工业出版社. （4）《PLC应用开发》.高钦和编著.人民邮电出版社.
5、进度安排 设计（论文）各阶段任务 起 止 日 期 1 收集相关的文献资料、课题调研。 1周 2 了解电镀专用行车在工业生产中的应用。 2周
3 软硬件需求分析。 2周
4 电镀专用行车控制系统的软硬件研究。 4周
5 修改并完善毕业论文，答辩。 1.5周 10.5周 注：1、此表一式三份，学院、指导教师、学生各一份 2、设计（论文）类别是指设计、论文，性质指应用型、理论研究型和其他。 摘 要 本文介绍了利用可编程序控制器对某电镀行车的工作过程进行控制的方法，简化了控制系统的接线，克服了电磁继电器动作时间长、触点抖动的缺点，提高了系统的可靠性和灵活性。利用PLC实现对电镀生产线的系统控制，使系统具有很强的适应能力，可方便完成自动，手动拉制和相互之间的切换；整个程序采用结构化的设计方法，具有调试方便，维护简单，移植性好的优点。 关键词：PLC，电镀行车，可编程控制器，控制
Abstract This paper presents a controlling system which controls the special traveling crane for electroplating. This system really helps improve the reliability and laity of the controlling system. And this paper introduces the application of Rockwell PLC in the plating product line. The system can achieve auto-control and manual-control, and be switched flexibly between the two methods. Modularization is the fundamental aspect of the programming designs. Advantages of this method include convenience for debugging, simplicity for maintenance and good transplantation. Keywords: PLC, special traveling crane for electroplating, programmable controller, control 目 录 第1章 绪论 ................................................................................................................................. 1 1.1 电镀行车控制系统的种类 .................................................................................................. 1 1.2 电镀行车控制系统的发展与现状 ...................................................................................... 2
第2章 电镀行车控制系统的总体方案 ..................................................................................... 4 2.1 电镀行车概述 ...................................................................................................................... 4 2.2 对电镀行车控制系统的设计要求 ...................................................................................... 6
第3章 控制系统硬件设计 ......................................................................................................... 9 3.1 电气控制线路的设计 .......................................................................................................... 9 3.2 PLC控制系统硬件部分的设计 ........................................................................................... 9
第4章 控制系统软件设计及实现 ........................................................................................... 13 4.1 PLC梯形图总体方案设计 ................................................................................................. 13 4.2 公用程序设计 .................................................................................................................... 14 4.3 单周/连续程序设计 .......................................................................................................... 15 4.4 手动程序设计 .................................................................................................................... 16 4.5 信号显示及故障报警程序设计 ........................................................................................ 16
结 束 语 ....................................................................................................................................... 17 参 考 文 献 ................................................................................................................................. 18 致 谢 ........................................................................................................................................... 19 附录A 基于PLC的电镀行车控制系统的设计图纸 ............................................................... 20 附录B 电镀行车电气控制系统PLC指令表 ........................................................................... 28